t循环流化床锅炉参数
100t锅炉用户介绍
二、100t/h循环流化床锅炉
结构设计及特点
100t/h 循环流化床锅炉 总体布置
锅筒中心标高 锅炉运转层标高 锅炉内左、右柱中心宽度 35m 8.0m 9.4m
锅炉前、后柱中心深度
炉顶大板梁标高
17.6m
38.6m
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•锅炉为单锅筒、自然循环、 Π型布置 •二根大直径集中下降管
2、循环流化系统
流化装置（布风板及风帽）
2、循环流化系统
流化装置（布风板及风帽）
• 采用独特的风帽结构 设计，保证锅炉在所 有负荷范围内，物料 均匀流化。 • 结构简单，维修和更 换方便。 • 经过充分运行的验证。
耐火浇注料
可塑料
2、循环流化系统 100t/h循环流化床分离器特性
•采用高温物料分离方法，在炉膛与尾部烟道之间布 置汽冷旋风分离器，进行物料分离。 •分离效率高，可达99.5 %以上。绝大部分的高温物 料被分离出来，经返料器送回炉膛，避免了尾部受热 面的磨损。 •循环倍率高，大于25。床料粒径细，循环灰量大。 物料停留时间长
•炉膛为全焊接膜式水冷壁悬
吊封闭结构
•采用水冷风室和水冷布风板
•汽冷旋风筒采用悬吊结构
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•尾部竖井为包复过热器， 具有良好的密封性，过 热器为纯对流型，顺列 布置 •省煤器用膜式壁管错列 结构 •空气预热器采用卧管式， 一、二次风分层布置 •锅炉设置膨胀中心。在 各部件间均装置膨胀节
• • • • • • 典型的U型阀设计 返料流畅 自动平衡返料 小量的高压流化风 观察窗 温度压力测点
3、给煤系统
采用播煤风，在 进入炉膛前的落 煤管道内和管道 转弯处形成气垫， 进煤顺畅，不易 堵煤。
90th绝热旋风筒循环流化床锅炉简介
90th绝热旋风筒循环流化床锅炉简介本锅炉是⼀台⾮标炉，由四川⾃贡东⽅锅炉股份有限公司设计制造，为中温中压循环流化床锅炉，结构简单、紧凑，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点⽕装置、分离和返料装置、⽔冷系统、过热器、省煤器、空⽓预热器、静电除尘设备、刚架、平台扶梯、炉墙等组成，采⽤单汽包横置式⾃然循环，全钢结构炉架倒U型布置。
锅炉型号：DG90-3.82-1，锅炉设计参数为：额定蒸汽量 90t/h额定蒸汽压⼒ 3.82MPa额定蒸汽温度 450℃给⽔温度 104℃热风温度 130℃排烟温度 145℃运⾏床温 886℃燃料消耗量 20.22t/h锅炉效率 ≥89%本锅炉带额定负荷并具有变负荷调峰能⼒，正常连续排污量为0.9t/h,点⽕⽅式为床下天然⽓风道点⽕，天然⽓母管压⼒控制在0.3-0.8MPa范围内，天然⽓量需保证在1305m3/h以上，锅炉采⽤平衡通风、燃烧区及⽔冷壁布置区域为正压、旋风分离器及对流换热⾯区域为负压，压⼒平衡点位于炉膛出⼝，旋风分离器进⼝。
锅炉⼯作原理：经过加压预热的空⽓通过风道送⼊风室内，再经过均匀布置在布风板上的风帽⾼速地吹⼊炉内，与燃料强烈混合流化。
此时床内⽓流速度⼀般都在2.5-8m/s,燃料与氧⽓充分混合燃烧。
⼤颗粒物料在炉膛内燃烧后返回炉膛，形成燃料的内循环；⼩颗粒物料被⽓流带⼊炉膛旋风分离器，分离的物料经回料装置返回炉内，形成物料的外循环。
同时，通过控制返料量、风煤⽐等⼿段来控制床温，实现低温燃烧，降低了SO2及NOX等有害⽓体的⽣成量，使派烟中有害⽓体得到有效的控制，达到环保要求。
锅炉整体结构：锅炉为半露天布置，由前部、尾部及连接两部份的⼀个旋风分离器组成。
前部为锅炉炉膛，采⽤全悬挂结构，四壁为膜式⽔冷壁，底部由后⽔冷壁回路制成等压风室，风室上布置有风帽及⼀次风的进风⼝。
从下⽽上还布置有⼆次风的进风⼝，炉膛密相区、稀相区及烟⽓转向室；中间连接部位为旋风分离装置，下部连接管道通过⾼压风机（罗茨风机）将分离物料返送回炉膛。
100T循环流化床热水锅炉运行规程
承德康泰热力公司1×70MW循环流化床运行规程(试用版)2018年1月目录第一章锅炉概述 (3)第一节锅炉简介 (3)第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)第二章锅炉启动具备的条件 (13)第一节启动前的检查项目 (13)第二节上水要求及水压试验 (15)第三节转动机械试运转 (16)第四节漏风试验 (17)第五节冷态试验 (17)第三章锅炉的启动 (20)第一节启动前的状态 (20)第二节锅炉点火 (22)第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)第一节运行中的监视与调整 (24)第二节安全阀的调整 (26)第三节锅炉排污 (26)第四节锅炉运行中的检查项目 (27)第五章锅炉的停运 (30)第一节锅炉停炉 (30)第二节锅炉压火及启动 (31)第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)第一节锅炉故障处理 (32)第二节锅炉承压部件和损坏 (32)第三节锅炉事故处理 (35)第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)第八章炉前给煤系统 (48)第九章首站热网系统运行与维护 (51)第一章锅炉概述第一节锅炉简介该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。
锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。
锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧。
锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。
锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。
因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。
130t循环流化床锅炉设计计算表
饱和蒸汽焓
21
饱和水焓
22
给水温度
23
给水焓
24
最大连续蒸发量
25
锅炉排污水流量
26
锅炉机组有效利用热量
27
脱硫工况时当量燃料消耗量
28
脱硫工况时计算燃料消耗量
29
脱硫工况时燃料消耗量
30
计算石灰石消耗量
31
石灰石消耗量
32
计算燃料当量消耗量
3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数计算
trk θpy tlk
pg pgs ηpw Dpw
3
石灰石水分
4
石灰石灰分
2、燃烧脱硫计算
2.1 无脱硫工况时的燃烧计算
序号
名称
1
理论空气量
2
三原子气体体积
3
理论氮气体积
4
理论水蒸气体积
5 2.3 脱硫计算 序号
飞灰份额 名称
1
SO2原始排放浓度
2
SO2最高允许排放浓度
3
计算脱硫效率
4
燃煤自脱硫能力系数
5
石灰石脱硫能力系数
6
钙硫摩尔比
7
石灰石中CaCO3含量
ACaO ACaSO4
ADar ad aDd af aDf ηf an a μDSO2 ηSO2
η
符号 DMCR pgr t''gr Dp Dd tgs
7
热空气温度
8
排烟温度
9பைடு நூலகம்
冷空气温度
10
锅筒蒸汽压力
11
给水压力
12
锅炉排污率
13
锅炉排污流量
14
燃烧方式
75th循环流化床锅炉设计说明
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。
t循环流化床锅炉详细参数说明书
目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
220t循环流化床锅炉运行规程(更新版)
220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：2002年11月。
1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
循环流化床热水锅炉技术参数表
循环流化床热水锅炉技术参数表
注:
点火方式除床上点火外，还有标准床下点火装置可供选择。
给煤具有三种标准给煤方式可供选择：螺旋给煤机负压给煤、螺旋给煤机正压给煤、皮带给煤负压给煤。
燃料消耗量按标准低位发热值29308kj/kg ( 7000kcal/kg)计算。
我们遵循不断完善产品性能原则，对产品的部分改变或许难以及时通知阁下，参数表中内容仅供参考。
若需要新资料，请向我公司相关部索取。
根据用户具体情况，可以提供其他技术参数及适用煤种锅炉
循环流化床蒸汽锅炉技术参数表。
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t循环流化床锅炉参数 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
太锅集团75t循环流化床锅炉参数额定蒸发量： 75t/h
额定蒸汽压力：
（表压）15
额定蒸汽温度：450℃
额定给水温度：104℃
技术经济指标
冷风温度：20℃
一次风预热温度：142℃
二次风预热温度：142℃
排烟温度：138℃
锅炉热效率：﹪
脱硫效率：≥90﹪
燃料颗粒度要求：≤10mm
（其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50﹪）
石灰石颗粒度要求：≤2mm
排污率：<2﹪
济南锅炉厂
型式：高温分离循环流化床锅炉
锅炉型式及规范：
锅炉型号
YG-75/
额定蒸发量: 75t/h
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度 450℃
给水温度150℃
热效率%
厂：
额定蒸发量t/h75
额定蒸汽压力MPa 3 .82 额定蒸汽温度℃450
锅筒工作压力MPa 4 .22 给水温度℃150
锅炉计算效率%90
锅炉保证效率%‘89
排烟温度℃139
燃料消耗量t/h
计算燃料消耗量t/h 10·4 热空气温度180℃。