220t／h高温高压循环流化床锅炉设计
220t_h循环流化床锅炉汽包水位三冲量调节的分析与整定
αDγD = γwαw
(6)
一般蒸汽流量变送设备的斜率 γD 等于给水流
量变送设备的斜率γw ,则
αD = αW
(7)
即蒸汽流量前馈装置的传递系数 (蒸汽流量信号
的灵敏度)αD 等于给水流量反馈装置的传递系数αw 。 413 串级三冲量给水控制系统的分析和整定
(1) 控制原理 : 串级三冲量给水控制系统的控
4 三冲量控制系统原理分析及实现
411 原理分析 锅炉汽包三冲量液位控制系统是在双冲量液位
控制基础上引入了给水流量信号 ,由水位 、蒸汽流量 和给水流量组成了三冲量液位控制系统 ,汽包水位 是被控变量 ,是主冲量信号 ;蒸汽流量 、给水流量是 两个辅助冲量信号 ,实质上三冲量控制系统是前馈 加反馈控制系统 ,可分为单级和串级两种控制系统 。
图 2 单级三冲量给水系统的内回路方框图
内回路方框图如图 2 所示 , 可以把内回路作为 一般的单回路系统进行分析 。应将副回路处理为具 有近似比例特性的快速随动系统 , 以使副回路具有 快速消除内扰及快速跟踪蒸汽流量的能力 。如果把 调节器以外的环节等效地看作被控对象 , 那么被控 对象动态特性近似为比例环节 以 保证内回路不振荡为原则 , 一般 Ti ≤100 s 。给水流 量反 馈 装 置 的 传 递 系 数 ( 给 水 流 量 信 号 的 灵 敏 度)αw 可任意设置一个数值 ,得到满意的 δ值 , 如果 以后αw 有必要改变 ,则相应地改变δ值 ,使αw/ δ保 持试探时的值 ,以保证内回路的开环放大倍数不变 ,
华北水利水电大学220吨每小时 循环流化床锅炉设计
华北水利水电学院毕业设计任务书设计题目：220T/H CFB锅炉设计专业：热能动力工程班级学号：200606528姓名: 莫观贵指导教师：王爱军设计期限：2010年03 月22 日开始2010 年06月03 日结束院、系：电力学院2010年3月2日一、毕业设计的目的毕业设计是学完专业基础课和专业课后，检验学生所学知识是否扎实，培养学生解决实际工程问题的能力的主要环节；是走上工作岗位前的必须训练；它是集大学所学知识与一体的综合性设计；是培养学生主动性和创新能力、树立严谨的科学作风和正确的设计思想、努力贯彻国家有关方针政策观念的基本训练。
通过毕业设计的综合训练，培养学生实地考察、查阅文献、收集资料的能力；提高学生运用资料综合分析的能力；提高制定合理的设计方案的能力；培养学生深入细致进行设计运算校核的能力，合理运用工具书的能力；提高学生计算机制图的能力。
总之，毕业设计后学生应具有独立工作与协同工作的能力，掌握工程设计的基本过程和科学研究的初步方法，真正达到合格本科毕业生的要求。
我国是世界上最大的煤炭生产与消费国，煤炭消费占一次能源的比例高达75％。
在今后相当长时期内，一次能源的消费仍将以煤炭为主。
煤炭燃烧产生的灰渣、SO2、NOx 等污染物对环境造成的污染成为一个重要问题。
循环流化床锅炉与采用其他燃煤方式的锅炉相比具有锅炉效率高、脱硫效果号、NOx 排放量底和燃料适应性广等优点，是国内外近阶段重点研究和开发的有发展前途的燃煤锅炉。
通过本次设计，能够进一步理解循环流化床锅炉的工作原理、掌握锅炉的基本设计计算方法和过程。
二、主要设计内容1.计算部分：锅炉传热计算；锅炉结构计算；锅炉热力计算2.设计部分锅炉本体整体设计（炉膛、旋风分离器、尾部受热面）；3.图纸部分（全部采用CAD制图），包括：锅炉本体结构图；工质流程系统图；旋风分离器结构图三、重点研究问题锅炉传热计算过程；锅炉结构计算过程；锅炉热力计算过程四、主要技术指标或主要设计参数12．石灰石3．锅炉设计参数五、设计成果要求1．提交的成果：1)开题报告1份2)说明书和计算书1套3)图纸1套4)与设计相关外文资料与译文，附在说明书后5)所查阅的文献2．要求：1)论文或说明书的电子版和打印文档各一份，要求语句通顺，无错别字，排版规范。
220t／h循环流化床锅炉应用总结
在燃烧系统中， 给煤机将煤送入落煤管进入 炉膛 ， 锅炉所需空气分别 由一次、 二次风机提供 。
一
次风 机送 出 的 空 气 经 一 次 风 空 气 预热 器 预 热
后， 通过左 右 两侧 风道 引入水 冷风 室 ， 经水 冷风 室
布 风板 上 的风 帽进 入 燃烧 室 ； 次 风 机送 出 的空 二
升 而导致 结焦 。
（ ） 行期 间 ， 料循 环 系统 漏 风 ， 量 空气 ２运 物 大
磨料随温度的升降会 产生膨胀或收缩 ， 如果此膨 胀或收缩受到约束 ， 耐磨 料 内部就会产生应力 。
耐磨 料属 非均 质 的脆性 材料 ， 与金 属制 品相 比， 由 于 它 的热 导率 和 弹性较 小 、 拉强 度低 、 抗 抵抗 热应 力 破坏 能力 差 、 热震 性较差 ， 冷启 动锅 炉和停 抗 在 炉 冷却 时 ， 果温度 升 降过快 ， 造成 耐磨料 因受 如 会 热 不匀 产生 裂纹 而脱落 。 ２２２ 防止 耐磨料 损坏 的措 施 ．． ２０ｔｈ循 环 流化床 锅炉 自投 运 以来 ， 炉 内 ２ ／ 其 浇 注 料 防 磨存 在 较 多 问题 。２ １ ０ １年 ５月 大修 期 间， 曾对 其进 行 了系统 大修 。
小氮肥
第４ 卷 Ｏ
第 ５期 ２ １ 年 ５ ０２ 月
７
后颗粒 速 度 大 幅度 降 低 。另 外 ， 由于 防磨 凸 台 的 高度方 向伸 出水 冷 壁 的贴 壁 流 的边 界 层 ， 得 高 使 浓度 的灰粒 远离 了受 热 面 ， 低 了受 热 面 附 近 的 降 颗粒浓 度 和速度 ， 而大 幅减少 磨损 。 从
撞概率最大 ， 烟速和烟温最高 ， 磨损最严重 ， 三维
220t／h节能环保型CFB锅炉的设计
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ２ ２ ０ ｔ ／ ｈ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ（ Ｃ Ｆ Ｂ） ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ —
沈解忠 ， 毛 军华 ， 苏小平 ， 杨 浩 ， 钱 刚 ， 景 磊
（ １ ． 中国科 学 院工程 热物 理研 究所 ， 北京 １ ０ ０ １ ９ ０ ； ２ ． 无 锡华 光锅 炉有 限公 司 ， 江苏 无 锡 ２ １ ４ ０ ２ ８ ）
摘 要： 介绍 了 ２ ２ ０ ｔ ／ ｈ节能环保型循环 流化床 （ 简称 Ｃ Ｆ Ｂ） 锅炉 的设计 原则 ， 探 讨 了降低
好 评 。其 中， 洛 阳华 润 热 电有 限公 司 的２ ２ ０ ｔ ／ ｈ Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉在 燃 用 ５ ２ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ山西 晋 城无 烟 煤 时 ， 锅 炉
ＷＡ ＮＧ Ｈａ ｉ ． ｇ ａ ｎ ｇ ， Ｚ ＨＯＵ Ｔ ｕ ｏ ， Ｓ ＨＥＮ Ｊ ｉ ｅ — ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ， ＭＡＯ Ｊ ｕ ｎ ｈ ｕ ａ ，
Ｓ Ｕ Ｘ ｉ ａ ｏ 。 ｐ ｉ ｎ ｇ ， Ｙ ＡＮ Ｇ Ｈａ ｏ ， Ｑ Ｉ Ａ Ｎ Ｇ ａ ｎ ｇ ， Ｊ Ｉ Ｎ Ｇ Ｌ ｅ ｉ
烧 理 论 和 技 术 开 发 工作 。
锅炉有害气体 Ｎ Ｏ 和 ｓ Ｏ ： 排放 的措施 ， 对满足我 国环保政策 的 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉研发具有参考意义。
220t循环流化床锅炉运行规程(更新版)
220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：2002年11月。
1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
热电厂220T-H循环流化床锅炉安装方案
1锅炉专业主要施工方案1.1机械布置11热电二厂扩建工程安装三台循环流化床锅炉，本标段两台炉同时施工，施工场地狭小、工期要求短。
针对以上特点施工现场不宜采用轨道式吊车，由于移动式吊车调动灵活，所以决定全部选用移动式吊车。
综合我公司现有机械情况，为了保证施工工期，布置四台移动式吊车作为主要起吊机械。
CC1000/200吨履带吊一台150吨履带吊一台100吨履带吊一台50吨履带吊一台在1#锅炉右后侧布置一台200吨履带吊，作为锅炉右侧钢结构及本体设备组件的主力吊车，可同时兼顾组合场地的使用，在锅炉的左侧布置150吨履带吊作为锅炉钢设备安装的主力吊车，同时兼顾其它设备组件的运输卸车工作，缓解组合高峰施工吊车的需求矛盾。
1#炉大件吊装完毕后150吨履带吊转移至2#炉进行大件吊装工作，在1#炉设备基本就位后200吨履带吊也转移至2#炉参与吊装。
在锅炉组合场布置一台50吨履带吊作为设备卸车、倒运使用，同时可兼作为200吨履带吊的辅助吊车，完成水冷壁、钢架组件的运输工作。
100吨履带吊，作为电除尘及尾部烟道、锅炉附属机械安装的主力吊车。
在组合场内布置10t/27m龙门吊两台负责设备的倒运及部分设备的组合工作。
（参见锅炉平面布置图）1.2施工方案1.2.1总体介绍锅炉吊装共分三个阶段：第一阶段：钢结构安装，主要吊装钢架、旋风分离器、空气预热器以及烟风道等预存件的预存。
第二阶段：汽包吊装、受热面设备吊装及预存。
第三阶段：电除尘、烟风管道、锅炉辅机及其它设备的吊装。
1.2.2锅炉安装中的开口方式：根据循环流化床锅炉的结构特点，同时考虑200吨履带吊的性能和行车位置及汽水、烟风煤系统组合方式、吊装程序等多项因素，确定开口方式如下：上开口，炉左K2—K3间。
具体位置为标高29m以上。
在此范围内的斜支撑及连梁预先存放。
包墙、汽包、水冷壁、旋风分离器等组件就位后；再进行封口。
1.2.3钢结构组件划分根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，结合我公司施工经验和配置的主力吊车性能以及锅炉的安装方式，将钢结构划分为以下8个组件：K1R1——R2、L1——L2及其中间连梁和斜撑。
锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算
新疆大学课程设计任务书13-14 学年第１学期学院：电气工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：*** 学号：***课程设计题目：220t/h锅炉整体校核热力计算煤种徐州烟煤起迄日期: 2013年12月23 日~2014年1月3 日课程设计地点:二教指导教师:***系主任：***下达任务书日期: ２０13年12 月23日课程设计任务书课程设计任务书绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
二、锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
四、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度：t GS=215℃3）过热蒸汽温度：t GR=540℃4）过热蒸汽压力（表压）P GR=9.8MPa5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7）排渣方式：固态8）环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温10）烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、燃料特性：（1）燃料名称：徐州烟煤（2）煤的收到基成分（3）漏风系数和过量空气系数（4）确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。