化工企业安全操作规程
企业安全操作规程范本 化工
企业安全操作规程范本化工【最新版】目录一、企业安全操作规程的背景和重要性二、化工企业安全操作规程的具体内容1.高空作业安全操作规程2.混凝土工安全操作规程3.企业安全生产的各种操作规程4.危险化学品企业安全技术操作规程5.化工企业各岗位安全操作规程管理制度范本三、如何编写安全操作规程四、总结正文一、企业安全操作规程的背景和重要性在现代化企业生产中，安全问题日益突出，如何保障员工生命财产安全，防止事故发生，是企业管理的重要任务。
企业安全操作规程是企业内部规范员工操作行为，确保生产安全的重要文件。
在化工企业中，由于生产环境的特殊性，安全操作规程尤为重要。
二、化工企业安全操作规程的具体内容1.高空作业安全操作规程：在高空作业中，员工需注意穿戴安全帽和安全带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
同时，高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
2.混凝土工安全操作规程：在混凝土施工中，驾驶员应注意车子向料斗倒料时的挡车措施，不得用力过猛和撒把；用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3.企业安全生产的各种操作规程：企业应推行 5S 管理体系，制定各岗位、工段的安全标准操作流程，实施安全生产奖惩制度，建立安全生产领导小组和安全生产连带责任制度。
4.危险化学品企业安全技术操作规程：危险化学品企业应制定包括危险化学品购销管理制度、危险化学品安全管理制度、危险化学品防火安全管理制度等在内的一系列安全操作规程。
5.化工企业各岗位安全操作规程管理制度范本：化工企业各岗位的安全操作规程应由车间主任、部门主管起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。
三、如何编写安全操作规程编写安全操作规程应根据企业的实际情况和生产特点，对生产过程中的潜在危险进行分析，制定相应的安全措施和操作步骤。
同时，规程要简明易懂，方便员工理解和执行。
四、总结企业安全操作规程是保障企业生产安全的重要手段，对于化工企业来说尤为重要。
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
化工厂安全操作规程范本
化工厂安全操作规程范本《化工厂安全操作规程范本》一、引言化工厂是一个存在着许多危险因素的生产环境，因此安全操作是至关重要的。
为了确保员工和设备的安全，我们建立了以下的安全操作规程。
二、责任分工1. 管理层应严格遵守相关安全法规和标准，设立安全管理部门并配备专业的安全管理人员。
2. 安全管理部门应定期进行安全培训，检查设备和操作流程，并及时制定和更新安全操作规程。
3. 生产部门应指定专人负责化工生产过程的安全操作，并确保所有员工明白并遵守相关操作规程。
三、安全设备1. 工厂应配备并定期维护所有必需的安全设备，包括防火器材、防护装置、应急设施等，并确保设备完好有效。
2. 所有员工应接受安全设备的使用培训，并了解其使用方法。
四、化学制品管理1. 在储存、运输和使用化学品时，应遵守相应的安全操作标准，对有毒、易燃、易爆等物质进行分类、储存和使用。
2. 所有化学品应定期检查贮存状态，并在过期或损坏时及时处理。
五、事故应急处理1. 工厂应建立完善的事故应急预案，包括火灾、泄露、中毒等突发情况的处理措施，定期进行演练和培训。
2. 任何事故或安全问题应当及时向相关人员报告并立即采取应急措施。
六、员工行为1. 所有员工应严格遵守操作规程和安全手册，严禁违规操作和违规行为。
2. 员工应积极主动发现和报告安全隐患，确保工作场所的安全和秩序。
七、后勤保障1. 为了更好地保障员工安全，工厂应提供工作和生活方面的安全保障，包括饮水、用电、通风等设施的安全。
2. 工厂应配备专业的后勤人员和设备，定期进行安全检查和维护工作。
八、安全教育1. 定期组织安全培训和演练，确保员工熟悉并掌握各项安全操作规程。
2. 对新员工进行系统安全培训，使其了解工厂安全政策和制度。
以上安全操作规程仅为范本，具体的化工厂安全操作规程需根据实际情况进行具体制定。
希望每位工作人员都能自觉遵守并持续改进安全操作规程，共同构建一个安全的工作环境。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程一、一般安全规定1、所有员工必须经过严格的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等。
3、严禁在生产区域内吸烟、动火、饮食和嬉戏打闹。
4、保持生产区域的清洁卫生，及时清理杂物和泄漏的化学品。
5、定期对设备、设施进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
二、化学品储存安全操作规程1、化学品应分类存放，易燃、易爆、有毒、有害的化学品应存放在专门的仓库或储存区域，并设置明显的标志。
2、储存化学品的仓库应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆等条件。
3、化学品的存放应符合相关的安全规定，如堆垛高度、间距等。
4、定期对化学品仓库进行检查，检查内容包括化学品的包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰等。
5、严格遵守化学品的出入库管理制度，做好出入库记录。
三、化学品使用安全操作规程1、使用化学品前，必须仔细阅读化学品的安全技术说明书（MSDS），了解其危险性和应急处理措施。
2、按照规定的操作程序和方法使用化学品，严禁违规操作。
3、在使用化学品的过程中，应保持通风良好，必要时应佩戴防护用品。
4、化学品使用完毕后，应及时清理现场，将剩余的化学品妥善存放。
四、设备操作安全操作规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作方法，经过培训考核合格后方可上岗操作。
2、设备启动前，应进行全面的检查，确保设备各部件完好，安全防护装置齐全有效。
3、按照设备的操作规程进行启动和停止操作，严禁野蛮操作和超负荷运行。
4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5、定期对设备进行维护保养，做好设备的润滑、清洁、紧固等工作。
五、电气安全操作规程1、电气设备的安装、维修和改造必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。
2、电气设备必须接地或接零保护，定期对电气设备的接地或接零情况进行检查。
化工企业安全生产操作规程
化工企业安全生产操作规程第一章总则第一条为了提高化工企业的安全生产水平，保障员工和环境的安全，依法进行生产经营活动，制定本规程。
第二条本规程适用于化工企业的安全生产活动，包括生产过程中的安全管理、安全培训、安全检查等方面的规定。
第三条化工企业应建立完善的安全生产管理机构，明确各级安全管理人员的职责和权限，并加强安全生产人员素质培训。
第四条化工企业应建立健全传统安全与现代安全防范相结合的安全管理制度，提高安全管理水平。
第二章安全生产管理第五条化工企业应建立现代化的、安全可靠的工艺装备和设备，严格遵守生产工艺要求，确保设备正常运转。
第六条化工企业应制定完善的生产工艺和操作规程，对涉及化学品的操作过程进行规范，减少事故发生的可能性。
第七条化工企业应对所有涉及到安全的操作人员进行培训，包括生产操作技能、安全防范措施等方面的培训。
第八条化工企业应定期召开安全生产会议，及时解决安全生产方面存在的问题，提出改进措施。
第三章安全防范与应急管理第九条化工企业应建立健全的安全防范体系，包括对设备、仓库、场地等的安全检查，加强安全隐患的排查和整改。
第十条化工企业应制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施，提供应急设备和器材，进行应急演练。
第十一条化工企业应制定消防安全管理制度，设置消防设施和器材，进行消防安全巡查和消防演练。
第十二条化工企业应建立安全事故报告制度，及时向相关部门报告发生的安全事故，配合相关部门进行调查和处理。
第四章安全技术措施第十三条化工企业应采取必要的技术措施，减少事故发生的可能性，包括设备的安全防护、生产工艺的改进等方面的措施。
第十四条化工企业应做好危险化学品的存储和管理工作，保证危险化学品的安全使用，防止泄漏和事故发生。
第十五条化工企业应配备必要的安全设备，包括防毒面具、防护手套、防护服等，确保员工的人身安全。
第十六条化工企业应定期检修维护设备和设施，确保设备的安全可靠性。
第五章安全培训与教育第十七条化工企业应定期组织员工进行安全培训，包括安全生产知识、操作技能等方面的培训。
《化工企业20个工种岗位安全操作规程》
《化工企业20个工种岗位安全操作规程》化工企业是一个具有较高风险的行业，涉及到各种化学工艺和化学物质的操作和生产。
为了保障职工的生命安全和工作环境的安全，制定和遵守《化工企业20个工种岗位安全操作规程》非常重要。
下面是一个示范性的规范性文件，供参考。
一、通用规定1.在工作过程中，必须戴上符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套、工作服和防滑鞋等。
2.工作场所必须保持整洁和清洁，并定期清理危险物质的残留物。
3.在操作过程中，必须遵守化工企业的操作规程和相关法律法规，不得擅自修改、跳过或破坏任何安全设备和措施。
4.禁止吸烟、饮食和嚼食等与操作无关的行为。
5.随时注意周围环境，如发现异常情况或危险，应及时上报。
二、具体操作要求1.储罐操作工（1）操作前必须对储罐进行检查，确保罐体完好无损。
（2）在进行储罐清洗时，必须严格按照标准程序操作，确保储罐内的残留物彻底清除。
（3）在进入储罐内作业时，必须采取适当的通风措施和个人防护装备，定期检查氧气和有毒气体浓度。
2.化学反应工（1）在进行化学反应时，必须遵循安全操作规程，并在反应过程中随时监测反应物的温度和压力变化。
（2）在操作有毒物质时，必须严格按照相关规定操作，并保证操作区域通风良好。
（3）禁止使用非指定的容器存放或处理化学反应物。
3.气体操作工（1）操作前必须了解气体种类和性质，并采取相应措施保证操作安全。
（2）操作期间必须戴上适当的防护面具，并确保操作区域通风良好。
（3）在进行气体充装和放空时，必须按照标准程序操作，防止泄漏和爆炸发生。
4.输送管路工（1）在进行管路安装、维修和更换时，必须关闭相关设备或管路，并进行适当放压。
（2）操作期间必须确保工作区域良好的通风，防止有毒气体聚集和泄漏。
（3）禁止私自更改管路或增加非授权的连接。
5.储存设备维护工（1）在进行设备维护和检修时，必须关闭相应设备，并切断供电。
（2）必须按照设备维护规程操作，如润滑设备、更换易损件和清理设备表面等。
化工厂安全操作规程
化工厂安全操作规程为了保障化工厂的生产安全，保护员工的身体健康，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
所有工作人员都需要严格遵守并执行该规程。
一、安全准备在进行任何工作之前，都需要进行安全准备工作。
包括穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
同时，需要检查工作区域的安全状态，确认设备是否正常运转，无漏电、无泄漏等安全隐患。
二、化学品的储存与管理1. 化学品应按照相应的分类进行储存，并在储存区域标明相关的标识。
易燃、易爆、毒性等危险性较大的化学品应分开存放，避免混放。
2. 储存区域应保持通风良好，远离明火和高温区域，避免阳光直射。
3. 标有危险品标志的容器应放在专门的柜子或架子上，保持垂直放置，避免倾斜或堆放过高。
4. 在使用化学品时，应先阅读并熟悉安全数据表（SDS），了解其危害性和安全操作方法。
三、设备操作1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相关的技能和经验。
2. 在操作设备之前，需要对设备状态进行检查，确保设备无异常情况，如泄露、堵塞等。
3. 按照设备操作指南进行操作，严禁超负荷或违规操作。
4. 在清洁设备或更换部件时，需要先停机，并拔掉电源。
5. 使用设备时，需保持注意力集中，避免分心或带有酒精等影响操作安全的物质。
四、应急情况处理1. 应急情况包括火灾、泄漏、中毒等，对于不同的应急情况，应制定相应的处理方案，并定期进行演练。
2. 在发生火灾时，立刻按下紧急报警按钮，并启动灭火设备进行灭火，保持冷静，并迅速撤离危险区域。
3. 对于泄漏情况，需要立即采取措施，如使用适当的吸收剂、封堵泄漏点等，并通知相关人员处理。
4. 若发生中毒情况，应立即进行急救，并通知医务人员进行处理。
五、个人防护与卫生1. 操作前需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
根据化学品的性质选择相应的个人防护装备。
2. 操作过程中要保持整洁，防止污染，避免食品、饮料等进入操作区域。
化工企业安全操作规程手册
化工企业安全操作规程手册第1章绪论 (5)1.1 安全生产概述 (5)1.1.1 安全生产的基本任务 (5)1.1.2 安全生产的基本原则 (5)1.2 安全生产法律法规 (6)1.2.1 宪法及安全生产相关法律规定 (6)1.2.2 行政法规及部门规章 (6)1.2.3 地方性法规、规章及政策文件 (6)1.2.4 技术规范和标准 (6)第2章危险化学品管理 (6)2.1 危险化学品储存 (6)2.1.1 储存原则 (6)2.1.2 储存设施 (7)2.1.3 储存环境 (7)2.1.4 储存操作 (7)2.2 危险化学品运输 (7)2.2.1 运输规定 (7)2.2.2 运输车辆及设备 (7)2.2.3 运输包装 (7)2.2.4 运输操作 (7)2.3 危险化学品使用 (7)2.3.1 使用原则 (7)2.3.2 使用场所 (7)2.3.3 使用操作 (8)2.3.4 应急处理 (8)2.4 废弃物处理 (8)2.4.1 处理原则 (8)2.4.2 处理流程 (8)2.4.3 处理方法 (8)2.4.4 处理记录 (8)第3章工艺设备安全操作 (8)3.1 设备检查与维护 (8)3.1.1 设备检查 (8)3.1.2 设备维护 (8)3.2 设备操作流程 (8)3.2.1 开车前准备 (8)3.2.2 设备启动 (9)3.2.3 设备运行 (9)3.2.4 设备停车 (9)3.3 应急处理 (9)3.3.1 报警 (9)3.3.2 初期处理 (9)3.3.3 后期处理 (9)3.3.4 应急预案 (9)第4章电气安全操作 (9)4.1 电气设备使用与管理 (9)4.1.1 设备选购与验收 (10)4.1.2 设备安装与维护 (10)4.1.3 设备操作 (10)4.1.4 设备维修与报废 (10)4.2 防雷与防静电 (10)4.2.1 防雷设施 (10)4.2.2 静电防护 (10)4.2.3 防雷防静电操作规程 (10)4.3 电气应急处理 (10)4.3.1 报警 (10)4.3.2 紧急处置 (10)4.3.3 报告与调查 (10)4.3.4 应急预案 (11)第5章焊接与切割安全操作 (11)5.1 焊接与切割基本要求 (11)5.1.1 进行焊接与切割作业前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
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化工企业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】化工企业安全操作规程2016-10-17《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程1.上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。
2.自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。
3.在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。
4.现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。
5.设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。
6.所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。
7.积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。
反应釜开车前：1.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2.检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中：1.加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2.打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4. 开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。
冷却介质压力不得低于兆帕，也不准高于兆帕。
5.水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6.螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。
7.随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
8.清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后：1.停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
反应釜保养：所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。
填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项：1.投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
2.投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
3.采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。
4.时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5.机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
6.经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
岗位通则：所有公用工程管道（包括循环水管道、蒸汽管道、空压管道、氮气管道、盐水管道、7℃水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定时巡检，发现隐患要及时汇报、排除。
（1）循环水泵岗位操作安全规程1.新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。
2.设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
3.设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
4.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
5.临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
6.严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。
电闸应明显标志出开关方向。
7.压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
8.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
9.水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
10.严寒季节停泵时应将积水排除。
11.操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
（2）冷冻机岗位操作安全规程1.操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学品，并严禁烟火。
2.冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3.机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。
4.机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5.机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。
6.充氨操作时，必须遵守以下事项。
a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。
b．充氨量应不超过充氨容积的80％。
（3）空压机岗位操作安全规程1.开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。
开车前应检查曲轴箱内油位是否正常，各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。
2.检查各处的润滑面是否合乎标准。
3.安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
4.当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉入汽缸、储气罐及导管里。
5.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。
6.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。
不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
7.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力，以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。
8.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。
9.水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。
10.非机房操作人员不得进入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
11.工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。
12.空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过85dB(A)。
13.日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。
为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。
第二条起动原则1.应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。
停炉时，如果不顺停也将发生类似故障2.一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。
以便记录整个工作过程状态参数。
第三条起动前的准备1.确认锅炉工作状态是否正常。
2.确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。
3.检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。
4.确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。
5.将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。
将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa—-30Pa.注意：起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。
当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。
7.准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。
第四条起动1.点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。
停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。
2.按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。
3.注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。
4.当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。
当垃圾稳定燃烧达600—750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。
6.一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。
第五条停炉1.将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连续燃烧时，停止向炉排供风，以防复燃，当完全没有火焰时，减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量，此时，应注意尽可能减少供风量，以防炉内出现正压。
重要的是在停止引风机之前，应密切监视炉温的变化。
2.冷却水应保持连续供给。
直到余热影响的各设备充分冷却。
3.停炉后，检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。
第六条应急处理1.鼓风机和引风机因故障停止运转时，炉内正在燃烧，要将引风个、机的挡板全部打开，同时应降低燃烧强度，防止火焰窜入其它地方，并准备恢复运行后的操作。
停机时间较长，应熄灭炉火（等炉火自然熄灭，同时注意锅炉水位，炉排温度和排烟温度）。
除灰系统中某一级发生故障，应首先将上级各除灰机停止。
其步骤按照顺停，待恢复正常逆起。
3.如果冷却水和锅炉给水停止，应立即停火，除非在短时间内恢复供给。
维护事项：一、每周维护事项1.风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。
2.风机螺丝如有松动需锁紧。
3.检查紧急排放口正常开关。
4.检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。
5.添加滚动轴承、空压机机油。
6.清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。
7.雾化器清除积炭、积灰。
二、每月维护事项清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。
2.更换滚动轴承、空压机机油。
三、每季维护事项1.更换风机、空压机皮带。