铝合金摩擦焊接技术研究现状及发展趋势
铝焊行业的发展趋势
铝焊行业的发展趋势
铝焊行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 创新焊接技术：随着科技的进步和市场需求的不断变化，铝焊行业不断引进和研发新的焊接技术，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，以提高焊接质量和效率。
2. 电动化和智能化：随着电动车和智能制造的快速发展，铝焊行业将面临电动车用铝焊接技术的需求增加和智能化生产的要求，自动化设备和智能机器人的应用将得到进一步推广。
3. 轻量化需求：由于铝合金具有轻质、高强度的特点，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域，随着轻量化趋势的不断发展，铝焊行业将迎来更广阔的市场需求。
4. 环保可持续发展：焊接过程中产生的废气、废水和废渣等环境污染问题，将推动铝焊行业向环保和可持续发展方向转变。
采用环保焊接工艺和材料，提高资源利用率，实现绿色发展将成为行业的发展目标。
5. 国际合作和市场竞争：随着全球经济一体化的发展，铝焊行业将面临来自国外的竞争和合作机会。
加强国际合作，争取更多的技术和市场资源，提升自身的竞争力，将是行业发展的重要方向。
总的来说，铝焊行业的发展趋势是技术创新、电动化和智能化、轻量化需求、环保可持续发展和国际合作与竞争。
这些趋势将带动铝焊行业迎来更广阔的市场和发展机遇。
铝合金材料焊接技术研究进展
铝合金材料焊接技术研究进展铝合金材料焊接技术是一种非常重要的技术，随着人们对新材料的需求越来越高，铝合金材料焊接技术的研究也越来越深入。
目前，铝合金材料焊接技术已经发展到了比较成熟的阶段，但仍然有一定的问题存在。
本文将围绕铝合金材料焊接技术的研究进展，分别从焊接技术、焊接材料和焊接设备三个方面进行探讨。
一、焊接技术目前，常见的铝合金材料焊接技术主要有极限板厚薄板焊接技术、熔核焊接技术、电子束焊接技术、激光焊接技术等。
极限板厚薄板焊接技术是一种常见的技术，其主要特点是焊缝宽度较小，但焊接速度快，适合焊接铝合金材料的薄板。
熔核焊接技术是一种比较常见的技术，其主要特点是焊缝质量较高，但焊接速度相对较慢，适合焊接工程上的铝合金材料。
电子束焊接技术是一种高能量密度焊接技术，适用于焊接铝合金材料的高强度部位。
激光焊接技术是一种焊接速度快、焊缝热影响区小、适合焊接薄板的技术。
这些焊接技术均有其优点和缺点，需要根据实际需要选用合适的技术进行焊接。
二、焊接材料焊接材料对于焊接质量的影响非常大，目前常见的焊接材料主要有铝合金焊接材料和焊接钨丝。
铝合金焊接材料是一种用于焊接铝合金材料的特殊材料，可针对不同的铝合金材料选择不同的焊接材料进行焊接，并根据实际需要控制焊接时的温度和垂直度。
焊接钨丝是一种用于支撑焊接材料的材料，其主要作用是稳定熔池形态，提高焊接质量。
三、焊接设备焊接设备是焊接过程中非常关键的一环，目前常见的焊接设备主要有TIG焊机、MIG焊机、激光焊接设备和电子束焊接设备等。
TIG焊机是一种常见的焊接设备，主要用于焊接薄板和焊接形状复杂的铝合金材料。
MIG焊机是一种自动化焊接设备，其主要特点是高效率、高生产率和高质量。
激光焊接设备是一种高能量密度焊接设备，其优点是焊接高速、焊缝热影响区小，适合焊接铝合金材料的高强度部位。
电子束焊接设备是一种高能量密度焊接设备，其焊接质量较高，适用于焊接高难度或高质量要求的铝合金材料。
铝合金焊接技术研究现状
铝合金焊接技术研究现状铝合金作为近年来迅速崛起的工程金属材料，由于其密度低、比强度及比刚度高、具有较好耐蚀性等一系列优点，在航空航天、汽车、舰船等领域得到了广泛的应用。
但是焊接中出现的焊接性差、成形层性能不佳等一系列问题又制约着铝合金结构件的发展，因此铝合金焊接技术成为了国内外很多学者研究的主要方向之一。
铝合金性能概述1.铝是一种非常轻的金属材料，密度仅为2.7g/cm3，约为钢密度的36%。
采用铝合金制造机械零部件，可显著减轻重量，达到轻量化和节能减排的效果。
2.铝合金的比强度、比刚度高于45钢和ABS塑料。
采用铝合金材料，有利于制造刚性要求高的整体构件。
3.铝合金具有优良的导热、导电和耐蚀等性能。
A380铝合金与其他材料性能参数对比如表1所示。
4.铝合金具有良好的切削性和可回收利用性。
如果假设最易切削的镁合金的切削阻力系数为1，则其他金属的切削阻力如表2所示。
可见，铝合金的切削阻力小于铜、铁等材料，切削加工较为容易。
表1 几种材料参数对比表2 常见合金的切削阻力铝合金焊接特点受铝合金理化特性的影响，在焊接过程中存在一定难度，目前的铝合金焊接主要存在以下几个问题：热应力、烧蚀蒸发、固态夹杂、气孔塌陷等：•热应力铝合金的热膨胀系数较高，弹性模量较小。
在焊接过程中，由于铝合金变形大、线膨胀系数大，凝固时体积收缩率达6%左右，且冷却速度和熔池一次结晶速度快，导致焊缝的内应力和焊接接头的刚性拘束度较大，易使铝合金接头内产生较大的内应力，引起较大的焊接应力与变形，形成裂纹、波浪变形等缺陷。
表3 各金属热膨胀系数比较•烧蚀蒸发铝的熔点为660℃，沸点为2647℃，相比于铜、铁其他金属元素较低。
在焊接过程中，如果焊接温度过高，容易产生爆炸并形成飞溅，尤其在高能束焊接时更易发生，如图1所示。
另外，铝合金中添加的合金元素有的沸点较低，在焊接的瞬时高温下极易蒸发烧损，爆炸产生的飞溅也会带走部分液滴，从而不可避免的改变了焊缝区的预定化学成分，不利于焊接接头的性能调控。
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势发布时间：2022-11-08T07:23:33.659Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：袁江[导读] 铝合金具有较高的比强度、良好的耐蚀性，并且材料品种覆盖范围大，是优良的轻质结构材料，在汽车、轨道交通、航空航天及船舶等行业获得广泛应用。
新疆乌鲁木齐石化公司检维修中心维修二车间新疆乌鲁木齐 830019摘要：长期以来，铝合金激光焊接是科研院所和企业持续进行技术研究和应用的难点和热点领域，随着市场对结构轻量化需求的持续增长，以及国产高功率激光器、激光头产品逐渐发展成熟，激光焊接系统成本呈现下降趋势。
在此背景下，限制铝合金激光焊接应用扩大的关键瓶颈将由成本投入向焊接工艺转变，突破新型/难焊铝合金材料、以及厚板复杂结构在特定应用场合的激光焊接工艺将成为铝合金激光焊接技术的发展趋势和应用增长的动力源泉。
关键词：铝合金；激光焊接；焊接工艺；应用铝合金具有较高的比强度、良好的耐蚀性，并且材料品种覆盖范围大，是优良的轻质结构材料，在汽车、轨道交通、航空航天及船舶等行业获得广泛应用。
近年来，激光焊接作为高效率、低热输入、高柔性的高质量连接技术在国内市场获得越来越多的关注和应用。
铝合金激光焊接技术的应用和发展主要受到三方面因素的影响：一是铝合金材料的发展，材料的焊接性与满足应用条件的强塑性、耐蚀性等性能提升；二是激光焊接工艺研究与焊接质量评估的成熟度；三是激光焊接设备，包括激光器的快速发展，以及激光束的输出形式、调控方式的多样化等。
在上述基础上，针对不同行业、场景的应用需求，可供选择与搭配的激光焊接系统在成本和工艺上更具有灵活性和适用性。
1 铝合金焊接技术的研究现状1.1 传统焊接技术铝合金的传统焊接技术包括TIG焊、MIG焊、等离子弧焊等。
这些技术的焊接工艺已经比较成熟，现阶段的研究重点在于改善与创新。
1998年由肯塔基大学的机器人及制造系统中心和美国国家科技基金资助而研制的双焊枪TIG焊，可以不用填充焊丝，并能增加熔深；芬兰Kemppi公司2001年在市场上推出的一款全数字化脉冲（double pulse）MIG焊机Kemppi pro Evolution，使得送丝速度与脉冲频率相适应从而提高焊接质量；美国航空航天管理局（NANA）对变极性进行了大量的研究，成功研制了以变极性等离子弧焊工艺（VPPAW）为核心的焊接技术和相应的设备，并成功地实现了厚板铝合金构件的焊接。
铝-钢异种金属搅拌摩擦焊研究现状及展望
铝-钢异种金属搅拌摩擦焊研究现状及展望随着现代工业的不断发展，钢、铝等金属材料越来越广泛地应用于航空航天、汽车、轮船、火车等领域，因此如何实现这些材料的高效连接成为了一个研究热点。
传统的焊接技术，如电弧焊、气体保护焊等，存在着成本高、工艺复杂、易污染等缺点。
而摩擦焊因其无污染、低成本、高效率等优点，受到了广泛关注。
然而，由于钢和铝之间存在严重的材料差异，铝-钢异种金属摩擦焊变得极具挑战性。
目前，针对铝-钢异种金属摩擦焊问题，研究者结合实验和模型仿真等手段进行了广泛的研究。
研究成果主要涉及以下几个方面：（1）难点问题：铝和钢两种材料在摩擦焊接过程中存在的差异性使得焊接过程非常困难，如界面反应、扭转瞬间的热变形、金属蒸发等问题都需要克服。
而传统的工艺参数无法适用于铝-钢异种金属摩擦焊的情况，因此需要针对性的工艺参数优化。
（2）优化工艺方法：研究者发现，在铝-钢异种金属搅拌摩擦焊中，采用混合力和无负荷起始工艺是一种优化的焊接方法。
混合力可以增加初始焊接质量，无负荷起始可以减小焊接过程中的不均匀性。
（3）材料界面特性：从焊缝的微观结构、硬度分布和断口形貌等方面研究铝和钢之间的界面特性，可以更深入地理解铝-钢异种金属摩擦焊的本质。
（4）金属熔深分析：采用热仿真实验和有限元模拟等手段，对铝-钢异种金属焊接时的金属熔深进行分析，可以为优化焊接工艺提供指导。
未来展望：（1）工艺参数寻优：针对铝-钢异种金属焊接，在工艺参数寻优方面还有待进一步探索，如利用人工智能等技术快速优化焊接参数。
（2）界面反应机理研究：界面反应是阻碍铝-钢异种金属焊接的重要因素，未来需要在深入研究其机理的基础上，开发新的界面调节材料和工艺方法。
（3）高强度焊接研究：针对铝-钢异种金属的高强度焊接需求，需要研究更高效、更稳定的工艺及材料组合。
总之，铝-钢异种金属搅拌摩擦焊是目前一个富有挑战的问题，但其优越性是显而易见的。
在未来的研究中，应不断深入探索其机理，提高其焊接强度、耐久性和适用范围，从而更好地实现铝-钢异种金属的高效连接。
铝合金焊接技术研究现状及进展
铝合金焊接技术研究现状及进展摘要：铝合金在机械制造业中作为其他原材料发挥着不可替代的作用，因此铝合金车身的发展趋势非常迅速。
特别是近年来，我国铝合金材料的焊接技术也发展迅速，出现了许多新的焊接技术，如TIG焊接技术、CMT企业焊接技术、激光焊接和摩擦混合焊接。
这种新的焊接技术显示出了巨大的工艺优势，为自动焊接技术提供了理论依据。
基于此，本文通过对铝合金焊接技术的简要介绍，对铝合金材料焊接工艺的发展进行了展望，如CMT企业焊接、TIG焊接、高能相对密度焊接、低温等离子氩弧焊、MIG企业焊接、，针对铝合金材料的焊接工艺，分析了各种焊接工艺的特点。
关键词：铝合金；焊接技术；现状；进展1铝合金焊接时存在的问题1.1焊接变形铝合金具有抗拉强度低、传热能力强、线膨胀系数高等特点，导致原材料在整个焊接过程中产生较大的变形内应力。
在变形内应力的作用下，焊接件可能会发生水平、垂直、波浪、弯曲、变形等各种变形。
1.2气孔焊接过程中，由于弧柱区保护气体的密封不严以及保护性气体中存在微量水分，熔池金属吸收了周围环境中的H元素，结合形成H2泡。
来不及逸出的H2气泡残留在焊缝中形成氢气孔。
1.3裂纹铝合金焊接区和焊接区附近存在低熔点共晶，加热后易熔化。
熔融液体低熔点共晶流出后，位错和亚晶界处存在间隙，即裂纹。
1.4接头软化在铝合金的整个焊接过程中，熔化的形状记忆合金冷却速度更快，并且很容易冷凝。
凝固后，α离子晶体和非平衡碳化物相，随着制冷效率的进一步扩大，位错处产生的网状碳化物机制降低了接头的抗压强度和塑性，导致接头软化。
2铝合金焊接技术策略2.1点链接技术现状在某些情况下，一般的焊接工艺无法进行焊接过程，因此必须调整焊接方式。
例如，在车辆加工制造行业，点焊已得到广泛应用。
因此，针对铝合金点焊技术的发展趋势，对铝合金点焊技术在加工制造行业的推广应用具有重要的现实意义。
铝合金点焊的关键加工技术包括电阻点焊、混合摩擦点焊、激光点焊等。
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势
建材发展导向2020年第1期铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势曲瑞1王洋2（1.沈阳盛达因机电设备有限公司，辽宁沈阳110000；2.沈阳蒙塔萨汽车零部件有限公司，辽宁沈阳110000）摘要：调查显示,在工业生产领域中,铝合金的产量仅次于钢铁的产量。
铝合金的耐腐蚀性、导电性和传热性,使其能够广泛的应用于汽车制造业、造船业和航天航空产业中,并且,容器制造、娱乐和体育器材等制造业中,也经常看到铝合金的应用。
关键词：铝合金焊接技术;研究现状;发展趋势1铝合金焊接技术的研究现状1.1传统焊接技术铝合金的传统焊接技术包括TIG焊、MIG焊、等离子弧焊等。
这些技术的焊接工艺已经比较成熟,现阶段的研究重点在于改善与创新。
1998年由肯塔基大学的机器人及制造系统中心和美国国家科技基金资助而研制的双焊枪TIG焊,可以不用填充焊丝,并能增加熔深;芬兰Kemppi公司2001年在市场上推出的一款全数字化脉冲(doublepulse)MIG焊机KemppiproEvolution,使得送丝速度与脉冲频率相适应从而提高焊接质量;美国航空航天管理局(NANA)对变极性进行了大量的研究,成功研制了以变极性等离子弧焊工艺(VPPAW)为核心的焊接技术和相应的设备,并成功地实现了厚板铝合金构件的焊接。
1.2高能束焊电子束焊,激光焊都是高能量束焊,其显著特点是焊接能量大,焊缝深宽比高,焊接速度快,但是也存在一定的缺陷。
Guitterz,L.A和Belforte,D.A等人用激光焊接铝合金时发现铝合金对能量反射较大,吸收效率不高;乌克兰的邦达列夫将铝合金电子束焊接时焊缝常见缺陷分为以下几种裂纹、气孔、未焊透、焊缝成型变化,特殊缺陷,并把电子束焊接过程中合金元素的汽化损失归于特殊缺陷;台湾中山大学黄儒瑛在铝基复合材料的电子束焊接时发现合金由于成分挥发散失,使合金基材无法产生足够的强化相Mg2Si,从而导致复材的强度降低。
1.3固相焊接技术在实际生产中,固相焊接技术已经用于许多铝合金的焊接中。
铝合金焊接技术和应用研究
铝合金焊接技术和应用研究铝合金是一种广泛应用于工业领域的材料。
铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空、汽车、船舶等领域得到了广泛应用。
铝合金的焊接技术也随着使用领域的不断扩大而得到了更多的研究和应用。
一、铝合金焊接技术概述铝合金焊接技术主要包括氩弧焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等不同种类。
其中，氩弧焊是目前应用最为广泛的一种焊接技术。
氩弧焊具有焊缝质量好、成本低等优点，可用于航空、航天、汽车等领域的铝合金结构件的焊接。
TIG焊是一种适用于薄壁铝合金材料的焊接技术。
TIG焊具有功率控制、热输入量小、焊接速度快等优点，在航空、电子等领域得到广泛应用。
MIG焊是近年来发展起来的一种新型铝合金焊接技术。
MIG焊具有焊缝良好、成本低等优点，在汽车、电子、造船等领域的铝合金焊接中得到了广泛应用。
激光焊是一种适用于高要求、高精度、高效率的铝合金焊接技术。
激光焊是一种非接触式焊接技术，具有热影响区小、精度高、速度快等优点。
目前，激光焊用于航空、航天、汽车、电子等领域的高精度铝合金焊接中。
二、铝合金焊接技术的应用研究在航空领域，铝合金结构件的焊接质量直接关系到航空器的飞行安全。
目前，航空领域广泛应用TIG焊和高能激光焊技术。
高能激光焊具有焊缝几乎无顶部缺陷、堆焊率高等优点，是目前最为理想的航空领域铝合金结构件的焊接技术。
在汽车领域，铝合金的轻量化特性得到广泛应用。
铝合金车身结构件的焊接技术是汽车工业发展的重要技术之一。
目前，汽车领域广泛应用MIG焊、TIG焊和激光焊技术。
相较于氩弧焊来说，MIG焊和TIG焊在铝合金车身结构件的焊接中具有更好的适应性和焊缝品质。
在电子领域，铝合金是电子外壳的常用材料。
铝合金外壳的焊接技术直接关系到电子设备的密封性和机械强度。
目前，电子领域广泛应用TIG焊、激光焊技术。
相较于TIG焊来说，激光焊具有焊缝更细、威胁成像性好等优点，更适用于电子外壳的高密度、高精度焊接。
三、铝合金焊接技术的未来发展趋势随着新材料、新工艺的不断涌现，铝合金焊接技术也将不断发展。
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176 机械工程师 2013 年第 9 期
西北工业大学杨耀彬等［2］探讨了 6063 铝合金与紫铜 异种合金的连续驱动摩擦焊接技术，研究了焊缝区组织 形貌特点及不同转速下界面扩散形位和接头强度变化规 律。李庆华［3］等人以宇航工程中常用的构件材料 LY12 铝 合金为研究对象，建立了棒状试件摩擦焊的热力耦合塑 性成形有限元分析模型，获得了焊接过程中焊接界面处 材料的温度场、应力场、应变场等物理参量场的变化规 律，分析了上述场变量对连续驱动摩擦焊成形工艺及成 形件质量的影响。
头传动部运行的平稳性和可靠性，而刮板转载机在三机配
套中的布置位置不仅要考虑刮板输送机链速及煤层倾角，
还应考虑其离巷道的距离，保证适当的行人空间。
［参考文献］
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煤炭在刮板输送机与刮板转载机之间的转运其实就 是煤流的抛物线运动，当刮板转载机与刮板机机头链轮 之间的水平距离设计不合理时，容易造成漏煤或易拉回 头煤等现象。下面分析卸载高度 H 确定时，怎样来确定刮 板转载机与刮板机机头链轮之间的水平距离 L。
图中 H 为刮板机卸载高度；h 为落地段转载机中板 离地面高度；R 为刮板机链轮齿顶圆半径；B 为巷道中行 人空间；L 为转载机与刮板机机头链轮之间的水平距离。
铝合金型材来制造自支撑结构的铝合金车厢。在瑞典，搅
拌摩擦焊已用于铝合金汽车零部件的大规模生产，通过
带有两个搅拌机头的焊接设备，可以保证中空的铝合金
型材的同时焊接。
近年来国内学者的目光主要集中在 Al-Cu 系列、Al-
Mg-Si 系列、Al-Zn-Mg-Si 系列等铝合金。西北工业大学
付春坤等 对 ［7］ 7050-T7451 铝合金的搅拌摩擦焊组织及
随着现代焊接技术的飞速发展，适用于铝及铝合金 的焊接方法也有了突飞猛进的发展势头，现在除了传统 的熔焊、电阻焊、钎焊等技术，还开发出了极性参数不对 称 的 交 流 变 极 性 焊 、等 离 子 焊 、激 光 焊 、摩 擦 焊 、电 子 束 焊、真空扩散焊等新技术。
摩擦焊接（FRW）是一种固态热压焊，自从 1950 年代 真正焊出合格焊接接头以来，就以其优质、精密、高效、低 耗、环保等突出优点受到各国的重视，在航空、航天、机械 制造、兵器、核能、石油钻探、海洋开发、汽车制造等产业得 到了广泛的应用［1］。到目前为止，摩擦焊接技术所焊接的材 料也从黑色金属、有色金属的同种（异种）材质焊接扩宽到 了复合材料、功能材料、难熔材料等新型材料的领域。
本文重点综述了连续驱动摩擦焊接及搅拌摩擦焊接 技术在铝合金上的应用，就国内外摩擦焊接技术研究方 面进行了系统介绍。 2 铝合金的焊接特点
在焊接方面，铝及铝合金具有与其它金属不同的焊 接工艺特点，具体如下：
（1）铝 在 空 气 中 及 焊 接 时 极 易 氧 化 ，生 成 的 氧 化 膜 （Al2O3）熔点高，非常稳定，能吸潮，不易去除，可妨碍焊接 及钎焊过程的进行。焊接时极易生成气孔、夹杂、未熔合、 未焊透等缺陷。故焊前必须对焊道进行严格的清理，清除 其表面氧化皮，并在焊接及钎焊过程中继续防止其氧化 或清除其新生的氧化物。
相当，接头强度系数最高可达 80%，且为韧性断裂。近年
来，搅拌摩擦焊接技术也已成功地应用于两栖战车铝合
金装甲的焊接，事实证明，采用 FSW 工艺可以在不损害
母材抗腐蚀性能的情况下获得高质量的焊缝。
5结语
综述了铝合金摩擦焊接研究现状，从文献中可看出，
近年来开展的铝合金摩擦焊接技术主要集中在搅拌摩擦
焊，铝合金也是搅拌摩擦焊的主要被焊材料。摩擦焊接工
机械工程学报，2002，38（2）：127.
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（编辑 昊 天）
!!!!!!!!!! 作者简介：贾广涛（1983-），男，主任工程师，主要从事高压电气制造
工艺工作。
收稿日期：2013-07-03
擦焊接研究［C］//第 13 届全国青年材料科学技术研讨会，2011.
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连续驱动摩擦焊是最典型的摩擦焊接方法，其原理 是在摩擦压力作用下被焊截面相互接触，通过相对运动 进行摩擦，使机械能转变为热能，利用摩擦热去除界面的 氧化物，在顶锻力的作用下形成可靠的接头。由于连续驱 动摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位 不存在金属熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母 材的冶金性能，故具有其焊缝结合强度高、效率高、再现 性好等优势。到目前为止，关于铝合金连续驱动摩擦焊接 方面的研究很少，主要集中在钢类及铝合金与铜合金、铝 合金与钢等异种合金的摩擦焊接方面。分析原因主要归 结于铝合金的粘性大，在摩擦焊接时存在磨耗量不易控 制，尺寸精度不易保证等问题。
艺、数值模拟及焊接接头性能等成为研究的热点和重点。
通过分析国内外摩擦焊的研究现状可知，针对铝合金及
与其它金属的连接问题，搅拌摩擦焊接技术及其机理仍
是未来研究的发展趋势。
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进行了 5083 铝合金搅拌摩擦焊搭接接头研究，得出搅拌
针作用区域的两搭接板焊缝横截面的显微硬度均与母材
8-9.
（编辑 明 涛）
作者简介：胡小雷（1984-），男，助理工程师，从事刮板输送机、刮板转 载机设计研究工作。
收稿日期：2０１３－ ０５－ １７
机械工程师 2013 年第 9 期 175
解决方案
SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造
（4）铝对光、热的反射能力较强，熔化前无明显色泽 变化，人工熔焊操作和钎焊操作时会感到判断困难。 3 铝合金连续驱动摩擦焊接
解决方案
工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SOLUTION
铝合金摩擦焊接技术研究现状及发展趋势
贾广涛， 李亚磊， 韩丽娟 （河南平高电气股份有限公司，河南 平顶山 467001）
摘 要：针对铝合金焊接特点及存在的问题，重点介绍了连续驱动摩擦焊、搅拌摩擦焊的技术特点和研究现状，对铝合
L=（υ2sinαcosα+υcosα 姨（υsinα）2+2g（H+R-h））/g
当刮板机机头位置仰角铺设时，式中的中板组件角
度 α 还需加上铺设仰角，当刮板机机头位置俯角铺设时，
式中的中板组件角度 α 则需减去铺设俯角。
4结语
刮板输送机端卸机头是刮板输送机重要部件之一，设
计中不仅要考虑其本身结构的合理性，还应该考虑整个机
（2）由于铝的比热容、导电率、热导率比钢大，焊接时 的热输入将会向母材迅速流失，因此熔焊时必须采用高 度集中的热源，电阻焊时应采用大功率的电源。
（3）铝的线膨胀系数比钢大，焊接时焊件的变形趋势 较大。因此必须采取预防焊接变形的措施。
重要组成部分，在工作面运输巷中接收工作面刮板输送机 卸下的煤流，不停顿地转运到可伸缩带式输送机上去。刮 板转载机在下巷中的布排位置直接影响其接煤效果，合理 的布置刮板转载机与刮板机机头架的位置成为关键。
金摩擦焊接技术的发展趋势进行了展望。
关键词：铝合金；摩擦焊；发展
中图分类号：TG453.9
文献标识码：B
文章编号：1002－2333（2013）09－0175－02
1引言 铝及铝合金因其优异的物理特性和力学性能，如密
度低、比强度高、热导率高、电导率高、耐蚀能力强等，已 广泛应用于机械、电力、化工、航空、航天、铁道、车辆等工 业内的焊接结构产品上。
河南平高电气股份有限公司王晓贞等［4］对 6063 铝合 金管连续驱动摩擦焊接技术进行工艺研究，试验表明，采 用合适的焊接工艺参数，使用合适的连续驱动摩擦焊接 工艺参数，对 6063 铝合金管焊接性能优于 MIG 焊接技 术，性能指标满足使用要求。 4 铝合金搅拌摩擦焊接