棉纺织企业程序文件生产过程控制程序
纺织品质量控制程序
纺织品质量控制程序背景信息纺织品生产过程中的质量控制非常重要，可以确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
本文档旨在介绍纺织品质量控制的程序和步骤，以便生产过程中的质量管理。
目标本程序的目标是确保纺织品在生产过程中的各个环节都能得到质量控制，并且最终产品符合相关标准和客户需求。
程序步骤1. 设定质量标准: 确定纺织品的质量标准，包括颜色、尺寸、织物密度等方面的要求。
质量标准应根据相关法规和行业标准制定，并与客户进行沟通确认。
2. 原材料检查: 对进入生产环节的原材料进行质量检查。
原材料应符合质量标准，如有问题应及时通知供应商。
3. 生产过程监控: 在整个生产过程中，进行有效的质量控制监控。
包括对纺织品的工艺流程、设备操作和操作者进行检查，以确保符合质量标准。
4. 中间检验: 在生产过程中设置中间检验环节，对半成品进行质量检验。
如果发现质量问题，应及时采取纠正措施。
5. 最终质量检验: 在纺织品生产结束之前，进行最终质量检验。
检验方法可以采用抽样检验或全检，以确保最终产品符合质量标准。
6. 整理报告: 对质量检验结果进行整理和记录，生成质量报告。
报告包括产品的质量情况和不合格品数量，以供后续改进和追踪。
7. 反馈和改进: 根据质量报告和客户反馈，进行问题的分析和改进措施的制定。
确保类似问题不再发生，并提高纺织品的质量。
总结纺织品质量控制程序是确保产品符合质量标准和客户要求的重要步骤。
通过设定质量标准、监控生产过程和进行质量检验，可以提高纺织品的质量，满足客户需求，保持竞争力。
棉纺织企业程序文件设施和工作环境控制程序
4.1.2验收
设备到厂后，由办公室组织相关部门进行验收、安装、调试。
调试合格后对该设备按《生产设备编号规则》进行编号，录入《设备清单》。附带的资料由办公室保管。
检验不合格，由经营部联络供应商协商解决。
4.1.3设备的使用
设备使用和日常维护实行岗位责任制和定人定机制度，
5.5MY3-019《设备检查考核标准》
5.6各工序操作指导书
5.7MY3-034《生产物料标识和摆放管理规定》
5.8MY3-035《生产物料搬运和贮存管理规定》
5.9MY3-020《5-S现场管理制度》
5.10MY4-045《生产线温湿度控制规定》
6记录
6.1《设备申购单》
6.2《设备清单》
6.3《设备点检记录》
3职责
3.1设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4工作内容
4.1设备
4.1.1设备采购
管理者代表根据提议并综合有关部门的意见，形成书面报告，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
设备使用部门填写《设备申购单》，并注明所需设备名称、型号规格、数量等。由管理者代表审核，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
4.1.6设备修理
设备的故障修理
对责任机台检查和设备运行中发现的异常情况或故障，由保全工及时处理，当保全工不能排除故障时，通知相关部门主管，部门主管安排维修，对费用较多的，影响产量、质量较大的记录在《设备保养维修卡》中。
设备的委托修理
本厂不能或无法安排修理的由经营部负责委托专业修理厂或其它有能力的企业承修。
6.4《揩车质量检查记录》
棉纺织企业程序文件-设施和工作环境控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：设施和工作环境控制程序文件编号：MY2-006版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的识别并提供和维护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2范围适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3职责3.1设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4工作内容4.1设备4.1.1设备采购管理者代表根据提议并综合有关部门的意见，形成书面报告，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
设备使用部门填写《设备申购单》，并注明所需设备名称、型号规格、数量等。
由管理者代表审核，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
批准后的《设备申购单》交经营部执行采购。
4.1.2验收设备到厂后，由办公室组织相关部门进行验收、安装、调试。
调试合格后对该设备按《生产设备编号规则》进行编号，录入《设备清单》。
附带的资料由办公室保管。
检验不合格，由经营部联络供应商协商解决。
4.1.3设备的使用设备使用和日常维护实行岗位责任制和定人定机制度，4.1.4设备的维护设备的日常保养设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行，每天由机台责任人对各润滑点按周期加油，记录在《设备点检记录》上，对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。
设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
设备的定期保养设备的定期平揩车计划由设备主任负责，经办公室审核后，设备主任组织保全人员实施。
揩车完工后，设备主任按《设备检查考核标准》进行检查，并填写《揩车质量检查记录》。
平车保养按各工序进行，在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》，办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收，并填写《平车验收记录》。
4.1.5设备检查操作者按各工序操作指导书做好交接班检查，并注意观察设备的运转情况，发现问题及时反映。
生产过程控制程序范本
生产过程控制程序范本一、引言生产过程控制是指在生产过程中对各个环节进行控制和监测，以确保产品质量的一系列活动。
为了规范和保证生产过程的稳定性和可控性，制定和实施生产过程控制程序至关重要。
本文将以制造业的生产过程为例，给出一个生产过程控制程序的范本。
二、目的确保产品质量符合规定标准，降低生产过程中的变异性，提高生产效率和产品可靠性。
三、适用范围本程序适用于所有生产过程中需要控制和监测的环节。
四、定义生产过程控制：通过监测、调整和改进制造过程中的关键参数和指标，以确保产品符合质量标准和规范的一系列活动。
关键参数：对产品质量有重要影响的过程参数，如温度、湿度、压力等。
关键指标：用来评价产品质量的指标，如尺寸精度、表面光洁度等。
五、程序内容5.1 生产过程控制计划5.1.1 制定生产过程控制计划，明确需要控制和监测的关键参数和指标。
5.1.2 根据产品要求和工艺流程确定关键参数的合理范围和目标值。
5.1.3 制定关键参数的监测方法和频次。
5.1.4 制定关键指标的测量方法和接受标准。
5.2 生产过程控制执行5.2.1 生产人员按照工艺流程和生产过程控制计划进行操作。
5.2.2 监测和记录关键参数的值，与目标值进行比较，如果超出范围则及时采取措施纠正。
5.2.3 测量和记录关键指标的值，与接受标准进行比较，如果不符合要求则及时采取措施调整。
5.3 数据分析与改进5.3.1 定期对监测数据进行分析，发现问题和异常原因，并制定改进措施。
5.3.2 对改进措施进行验证和评估，确保改进效果。
5.3.3 不断优化生产过程控制计划和方法，加强过程管控能力。
5.4 文件管理5.4.1 对生产过程控制计划、监测记录和改进措施等文件进行管理，确保可追溯性和一致性。
5.4.2 定期对文件进行复查和更新，确保文件有效性。
六、责任与权限6.1 生产经理负责制定和实施生产过程控制计划，并指导生产人员执行。
6.2 生产人员负责按照生产过程控制计划进行操作和记录。
棉纺织企业程序文件不合格品控制程序资料
不合格品项目
处 理 程 序
备 注
细纱、络筒、OE机产生的回丝。
由生产部安排集中储放点，再打包称重，入仓，由经营部处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>
试化室检测过程产生的回丝。
由试化室定期清理，集中运送到生产部指定回丝储放点，由生产部安排打包称重入仓后，由经营部处理。
《质量反馈信息单》
《纠正和预防措施要求》
《回花日报表》
生产部统计，填写<<回花日报表>>；仓库做好物料进仓报表。
测试后经判定为不合格(不能让步放行的) 的成品，即次品纱。
由办公室不定期清理集中：安排将次品管纱打成筒子纱，包装清点称重入库，仓库分类标识堆放。由经营部处理。
由办公室统计汇总，填写<<次品纱月报表>>，仓库做好物料进仓报表。
对处 理 程 序
备 注
粗纱头(所有粗、细纱工序产生及试化测试或经检定后的不合格粗纱)。
由生产部安排集中储放点，再送经废棉间加工处理后，打包称重，入仓，由品管部安排出仓用于环锭纺，或者根据情况降支使用，用于气流纺。有必要时经营部另行处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>;仓库做好原料进仓报表。
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于气流纺。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
5 相关文件
MY2-021 《改进控制程序》
MY3-021 《原棉检验规范》
MY3-039 《生产过程检验规范》
MY3-040 《成品检验规范》
棉纺织企业-程序文件数据分析控制程序资料
3.1管理者代表负责统筹统计技术选用的批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。
3.2办公室负责统筹公司对内、对外相关数据的收集、统计分析与处理。
3.3各部门负责各自相关的数据收集、传递、交流；负责本部门统计技术的具体选择与应用。
4工作内容
4.1数据是指能够客观地反映事实的资料和数字等信息。
4.2数据的来源
4.2.1外部来源
a.政策、法规、标准等；
b.地方政府机构检查的结果及反馈。
c.市场、新产品、新技术发展方向。
d.顾客、供方等相关方反馈及投诉等。
4.2.2内部来源
a.日常工作，如质量目标完成情况、检验和试验记录、内部质量审核与管理评审报告及体系正常运行的其他记录。
b.存在、潜在的不合格，如质量问题统计分析结果、纠正预防措施处理结果等；
5相关文件
5.1MY2-002《质量记录控制程序》
5.2MY2-021《改进控制程序》
6计图表
各部门直接从外部获取的其他类信息，应在一周内用《信息联络处理单》报告管理者代表，由其分析整理，根据需要传递、协调处理。
4.3.3内部数据的收集、分析与处理
管理者代表按照相应规定传递质量方针、质量目标、管理方案、内审结果、更新的法律法规、标准等的信息。
各部门按照相关文件规定，直接收集并传递日常数据，对存在和潜在的不合格项，执行《改进控制程序》。
d.供方的信息等。
4.3.2外部数据的收集、分析与处理
管理者代表负责质量技术监督局、认证机构的监督检测结果及反馈数据、技术标准类数据的收集分析，并负责传递到相关部门。对出现的不合格项，执行《改进控制程序》。
政策法规类信息由办公室及相关部门收集、分析、整理、传递。
经营部负责顾客信息的收集、传递，并与顾客进行沟通，以满足顾客需求，妥善处理顾客的投诉，执行《改进控制程序》的规定。
棉纺织企业程序文件-设施和工作环境控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：设施和工作环境控制程序文件编号：MY2-006版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1 目的识别并提供和维护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2 范围适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3 职责3.1 设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2 办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4 工作内容4.1 设备4.1.1 设备采购4.1.2 验收4.1.3 设备的使用4.1.4 设备的维护设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行，每天由机台责任人对各润滑点按周期加油，记录在《设备点检记录》上，对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。
设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
设备的定期平揩车计划由设备主任负责，经办公室审核后，设备主任组织保全人员实施。
揩车完工后，设备主任按《设备检查考核标准》进行检查，并填写《揩车质量检查记录》。
平车保养按各工序进行，在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》，办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收，并填写《平车验收记录》。
4.1.5 设备检查按《设备维护维修指导书》对设备进行巡检，发现问题及时处理。
《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
4.1.6 设备修理对责任机台检查和设备运行中发现的异常情况或故障，由保全工及时处理，当保全工不能排除故障时，通知相关部门主管，部门主管安排维修，对费用较多的，影响产量、质量较大的记录在《设备保养维修卡》中。
本厂不能或无法安排修理的由经营部负责委托专业修理厂或其它有能力的企业承修。
生产部人员对设备维修完工后，应及时将维修记录填入《设备保养维修卡》中。
棉纺织企业程序文件过程与产品监视和测量控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY—018版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录1目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
批紧急放行产品进行跟踪处理。
423半成品的测量和监控。
有试纺改纺检验规定的工序，开始生产或更换产品配棉、品种或调整工艺后生产的试纺产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验。
对试纺产品不合格，应重新试纺并送检，直至试纺合格，才能批量生产。
对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员按照工艺文件和《生产过程检验规范》进行检验，填写测试记录。
对合格品，检验员通知后，操作者在挂贴责任标识后方可转入下一工序。
对不合格品执行《不合格品控制程序》下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方可继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.4成品的监视和测量到仓库办理入库手续。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
a.这类放行产品和交付使用必须符合法律法规的要求；b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.5监视和测量记录量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5相关文件5.1 MY2-019《不合格品控制程序》5.2 MY2-021《改进控制程序》5.3 MY3-021《原棉检验规范》5.4 MY3-039《生产过程检验规范》5.5 MY3-040《成品检验规范》6质量记录6.1《原棉质量检验报告》6.2《成纱质量日报表》6.3《质量信息反馈单》。
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4.5人员控制
4.5.1办公室依据《人力资源控制程序》负责人员的招聘和岗前培训。
4.5.2生产部负责人员的岗位培训，并安排胜任人员上岗生产、操作者持有关证件上岗。
4.1.2经营部将总经理审批后的报告交给办公室。
4.1.3办公室根据上述报告依据《生产计划管理规定》制定《月度生产计划》并督促计划落实。
4.1.4各部门根据下达的计划开展作业，分工合作。
4.2生产技术准备
4.2.1品管部依据《产品实现策划控制程序》制定工艺，编制质量计划。
4.2.2生产部制定各工序作业指导书指导操作者作业。
特殊过程包括：
a.产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序。
b.产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序。
c.该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
d.络筒工序为特殊工序，其质量检验设施电子清纱器必须按《电子清纱器调试管理规定》进行调校，并记录在《电子清纱器调校记录》中，以确保其稳定性及准确性。
5.13MY3-009《操作工考核标准和考核办法》
5.14MY3-023《生产计划管理规定》
5.15MY3-044《电子清纱器调试管理规定》
6质量记录
6.1《月度生产计划》
6.2《电子清纱器调校记录》
4.5.3生产部、办公室按《操作工考核标准和考核办法》《技工考核标准和考核办法》中的规定对操作者进行考核。
5相关文件
5.1各工序操作指导书
5.2MY2-Βιβλιοθήκη 01《文件控制程序》5.3MY2-005《人力资源控制程序》
5.4MY2-006《设施和工作环境控制程序》
5.5MY2-007《产品实现策划控制程序》
3职责
3.1办公室负责对实现产品符合性所需的工作环境和生产过程进行监控和人员的培训。
3.2生产部负责工艺上车管理、生产计划管理、生产环境管理、生产人员管理、设备管理。
3.3品管部负责产品检验、工艺设计及对生产过程中的质量监控。
4工作内容
4.1生产计划
4.1.1经营部根据市场需求及用户订货情况给总经理提交报告。
4.4生产过程控制
4.4.1使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境。应按规定对设备进行维护保养，执行《设施和工作环境控制程序》文件。
4.4.2对生产服务运作实施监视，配置适用的监视和测量装置，执行《监视和测量装置控制程序》文件。对原材料、半成品、成品实施监视和测量，执行《过程与产品和测量控制程序》文件。对不合格品按《不合格品控制程序》处理，对顾客财产按《顾客财产控制程序》执行。
4.3过程确认
4.3.1工艺流程：
并条工序OE工序包装工序
清花工序梳棉工序
条并卷工序精梳工序并条工序粗纱工序
细纱工序络筒工序包装工序
4.3.2关键和特殊过程
关键过程包括：
a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。
b.产品重要特性形成的工序。
c.工艺复杂，质量容易波动，对工人技术要求高或问题发生较多的工序。
5.6MY2-012《产品标识和可追溯性控制程序》
5.7MY2-013《顾客财产控制程序》
5.8MY2-014《产品防护控制程序》
5.9MY2-015《监视和测量装置控制程序》
5.10MY2-018《过程与产品和测量控制程序》
5.11MY2-019《不合格品控制程序》
5.12MY3-008《技工考核标准和考核办法》
棉纺织企业程序文件生产过程控制程序
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：生产过程控制程序
文件编号：MY2—011
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1日期：2004/7/5
修订记录
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修改内容
批准人
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1目的
对生产过程中影响产品质量的因素进行有效控制，确保满足顾客的需求和期望。
2范围
适用于产品的生产过程、产品质量的控制。
c.由品管部负责编制质量指导书，确定最佳的工艺参数，以保证产品质量。
d.对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的生产和检验记录；
e.过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，以确保对影响过程能力的变化及时做出反应。根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》中关于文件更改的有关规定。
对这些过程应进行确认证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：
a.过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
b.对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗。