塑料性能、分类、成型技术大全
塑料工程技术手册
塑料工程技术手册一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各行各业。
为了更好地了解塑料工程技术，本手册将介绍塑料的基本知识、加工技术、设计原则以及质量控制等方面的内容。
二、塑料的基本知识1. 塑料的分类塑料按来源可以分为合成树脂、天然树脂和再生塑料三类；按照物理性质可分为热塑性塑料和热固性塑料；根据树脂的化学结构可分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等多种类型。
2. 塑料的性能塑料具有轻质、绝缘、耐低温、耐腐蚀等特性，常用于制造各类容器、管道、电线等产品。
三、塑料的加工技术1. 塑料的成型方法塑料的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。
注塑成型是最常用的方法，可以制造出各种尺寸和形状的塑料制品。
2. 塑料的改性技术塑料的改性技术可以改善塑料的物理性能，常用的改性技术包括填充剂增强、增韧剂掺入、改性剂添加等。
3. 塑料的表面处理技术塑料的表面处理技术可以提高塑料制品的外观质量和耐用性，常用的表面处理技术有喷涂、电镀、印刷等。
四、塑料制品的设计原则1. 强度设计原则塑料制品在设计时需要考虑到其受力情况，合理选择塑料材料和结构设计，确保制品的强度满足要求。
2. 尺寸设计原则塑料制品的尺寸设计需考虑到塑料材料的收缩率，以确保成型后的尺寸符合设计要求。
3. 壳体设计原则塑料制品的壳体设计需要满足结构强度、制造工艺和装配要求，合理选择壳体的厚度和型腔结构。
五、塑料制品的质量控制1. 塑料原料的质量控制塑料原料的质量对最终制品的性能有重要影响，应选用合格的原料并进行严格的质量检测。
2. 加工工艺的质量控制加工工艺的合理控制可以确保塑料制品的尺寸、外观等质量要求，需进行严格的加工工艺检验。
3. 成品质量的控制成品质量的控制包括外观检验、物理性能测试等，确保塑料制品能够满足使用要求。
六、未来发展趋势塑料工程技术在不断发展，未来的趋势包括绿色环保塑料的研发、智能制造技术的应用以及废弃塑料的回收利用等。
七、结论本手册从塑料的基本知识、加工技术、设计原则和质量控制等方面介绍了塑料工程技术的相关内容。
各种塑料特性成型工艺用途
各种塑料特性成型工艺用途塑料是一种广泛使用的材料，具有多种特性，不同的成型工艺可以将塑料变成各种形状和尺寸，并用于各种用途。
本文将介绍一些常见的塑料特性、成型工艺和用途。
1.塑料特性塑料具有以下一些特性：-轻质：塑料是一种相对轻的材料，具有良好的可加工性和可塑性。
-抗化学腐蚀：许多塑料具有良好的耐化学腐蚀性，可以在各种酸、碱、溶剂等环境中使用。
-电绝缘性：塑料是一种良好的电绝缘体，可以用于制作绝缘材料和电子元器件。
-耐热性：一些高温塑料可以耐受高温环境，具有较高的耐热性能。
-耐磨性：许多塑料具有较好的耐磨性能，可以用于制作耐磨部件。
-阻燃性：一些特种塑料具有良好的阻燃性能，可以用于制作阻燃材料。
-透明性：一些塑料具有良好的透明性，可以用于制作透明、光学零件。
2.成型工艺塑料制品通常通过以下几种常见的成型工艺进行生产：-注塑成型：将熔融状态的塑料注入模具中，通过冷却和固化，得到所需形状的塑料制品。
-吹塑成型：将熔融状态的塑料吹入充气模具中，通过气压的作用，使塑料薄膜膨胀，形成所需形状的塑料制品。
-挤出成型：将熔融状态的塑料通过螺杆和模具，挤出带有所需截面形状的连续塑料制品。
-压塑成型：将熔融或软化的塑料放入预热的模具中，通过压力使其成型。
-沉积成型：将溶解的塑料涂覆在模具表面上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。
-旋转成型：将熔融状态的塑料均匀涂覆在旋转模具内壁上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。
3.塑料的用途根据不同的塑料特性和成型工艺，塑料被广泛应用于各个领域，一些常见的塑料用途包括：-包装：塑料袋、塑料瓶、塑料容器等，用于食品、饮料、药品、化妆品等产品的包装。
-汽车工业：塑料零件、塑料管道、塑料储液箱等，用于汽车制造和汽车零部件的生产。
-电子和电器：塑料外壳、塑料连接器、塑料线缆等，用于电子产品和电器产品的制造。
-建筑工业：塑料管道、塑料地板、塑料窗框等，用于建筑材料和装饰材料的生产。
常用塑料及其成型特性
常用塑料及其成型特性PE工程培訓資料(一)--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------本資料包括兩部分:★塑料及其应用★塑料成型加工方法★塑料的分类★常用工程塑料的性质及其成型性能第一部分塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。
(一).塑料在工业中应用的特殊优点：1．密度小、质量轻塑料的密度约为0.9~2.3g/c m3,但大多数都在 1.0~1.4g/c m3左右。
因此可用来代替金属制品减轻产品重量。
2．比强度高按单位质量计算的强度称为比强度。
3．绝缘性能好、介电损耗低塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。
塑料是电器行业重要的原材料。
4．化学稳定性高塑料对酸、碱和许多化学药物都具有良好的耐腐蚀能力。
在化学工业中用来制作各种管道、密封件和换热器等。
5．减摩、耐磨性能好如果用塑料制作机械零件，并在摩擦磨损的工作条件下应用，那么大多塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，它们可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作。
6．减震、隔音性能好塑料的减震和隔音性能来自于聚合物大分子的柔韧性和弹性。
一般来讲，塑料的柔韧性要比金属大的多，所以当其遭到频繁的机械冲击和振动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从外部吸收进来的机械能量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的作用。
塑料材料及其成型工艺性能
塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。
它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。
下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。
聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。
聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。
聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。
吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。
在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。
聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。
20种常见塑料的理化特性和加工工艺
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
(完整版)塑料材料的分类及性能性能大全
材料篇
ABS
中文名
称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：Acrylonitrile-butadiene-styrene俗名：
材料篇
高冲聚苯乙烯(HIPS)
中文名称：高抗冲聚苯乙烯英文名称：High impact polystyrene俗名：不碎硬胶
材料篇
聚丙烯(PP )
中文名称：聚丙烯英文名称：Polypropylene Resin 名：百折胶
材料篇
聚苯乙烯(PS)
中文名称：聚苯乙烯英文名称:polystyrene俗名：硬胶
材料篇
聚碳酸酯（PC）
中文名称：聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate 俗名：防弹胶
材料篇
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：Polymethyl Methacrylate 俗名：有机玻璃
材料篇
聚乙烯（PE）
中文名称：聚乙烯英文名称：Polyethylene俗名：花胶
材料篇
苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）
中文名称：苯乙烯-丙烯腈共聚物英文名称：Acrylonitrile-styrene resin俗名：透明大力胶
材料篇
聚酰胺（PA）
材料篇
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯
乙烯共聚物和混合物
中文名称： 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
英文名称：
PC/ABS 俗 名：
材料篇
聚甲醛（POM ）
中文名称： 聚甲醛 英文名称：
Polyacetal 俗 名： 赛钢。
入门教材：常用塑料性能、工艺特点大全，新手必备！
入门教材：常用塑料性能、工艺特点大全，新手必备！一、聚苯乙烯 PS1.PS的性能PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88～91%,着色力强,硬度高。
但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),无味无毒。
图：聚苯乙烯粒子2.PS的应用装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS 包装材料等。
3. PS的工艺特点PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些。
因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力。
4. PS的加工条件干燥温度(℃)60～75干燥时间约(hr)1小时(一般不用干燥)模具温度(℃)20～60 残料量(mm) 3～12熔胶温度(℃)180～220 背压(Mpa) 5～10注射压力(Mpa) 70～120 锁模力约(ton/in2) 2注塑速度快速回料转速(rpm) 60～100螺杆类别标准螺杆(直通式喷嘴)停机处理关料闸啤清即可碎料翻用(%) 05. PS的模具制作二、高抗冲击聚苯乙烯 HIPS1、HIPS的性能HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化。
塑料的成型工艺性能
(4)相溶性
• 相溶性：两种以上不同品种的塑料在熔融 状态下不产生相分离现象的能力。
不相溶塑料
混炼
制品分层
制品脱皮
• 利用相溶性可得到类似共聚物的综合性能，
(5)热敏性
• 相溶性：某些热稳定性差的塑料，在高温下受热 时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温 增高易发生变色、降解、分解的倾向。
硬聚氯乙烯
② 压力
注射压力
流动性
③ 模具结构
浇注系统形式 浇注系统尺寸 冷却系统设计 排气系统设计
(3)吸湿性 • 吸湿性：塑料对水的亲疏程度。
塑料的吸湿性
具有吸湿倾向或粘附水分倾向的塑料 吸湿或粘附水分极小的材料
• 具有吸湿或吸附水分的塑料，成型前应经过干燥， 使水分含量控制在0.5%～0.2%以下，并在成型 过程中保温，以防重新吸潮。
影响
塑件形状 是否预热
塑件壁厚 是否预压
硬化速度
• 硬化速度过快，难以成型结构复杂的塑件； • 硬化速度过慢，成型周期变长，生产率降低。
(5)水分及挥发物含量
成型时水分及挥发物含量过多
流动性增大 易产生溢料
成型周期长
• 措施：对物料进行预热干 收缩率大 燥处理、在模具中开设排 气槽、模具表面镀铬等 。 塑件易产生气泡
塑料成型工艺与模具设计
塑料的成型工艺性能
1. 热塑性塑料的工艺性能
(1)收缩性 • 塑料经成型冷却后发生了体积收缩的特性。
收缩率
单位长度塑件收缩量的百分数
收缩率
实际收缩率 计算收缩率
实际收缩率： 塑件在成型温度时的尺寸与室温时的尺寸之间的差别 实际收缩率： 室温时模具与塑件尺寸的差别
实际收缩率：
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塑膠材料性能與應用1-2塑料材料的種類划分1-2-1按化學結構分類聚烯烴類聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 超高分子量聚乙烯(UHMPE)聚苯乙烯類聚苯乙烯(PS) 丙烯晴-苯乙烯(AS) 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體(ABS)聚銑胺類不同的各種尼龍聚醚類聚碳酸酯(PC) 聚甲醛(POM) 聚楓(PSU)聚酯類聚對苯二甲酸丁二酯丙烯酸酯類聚甲基丙烯酸甲酯1-2-2按結晶形態分類結晶性材料在適當的條件下能產生某几種几何形態晶體結構的塑料(如PE,PP,PA,POM,PBT).無定型塑料分子形狀和分子排列不呈晶體結構而呈無序狀的塑料(如ABS,PC,PSU,PMMA,PS)1-2-3按受熱呈現基本行為分類熱塑性塑料在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化。
熱固性塑料受熱后成為不熔的物質，再次受熱不再具有可塑性。
如蜜胺-甲醛樹脂(MF) 尿-甲醛樹脂(UF)及(PF)1-2-4按塑料的應用領域分類通用塑料只可作為一般非結構材料使用，產量大，價格相對低廉。
但也有將一般通用塑料改性，如加入穩定劑，玻纖等加強應用性能雖有改善，但遠不及工程塑料的優良。
(PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN 等)工程塑料可以作為結構材料，具有優異的綜合性能(包括機械，電性能，耐熱性能，耐化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高)并可在較寬闊的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，并能在承受機械應力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。
工程塑料的產量較少，價格較高。
(NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON等)1-3塑料的成型工藝加工成型塑膠材料可用多種不同的方法加工成型，一般可在400度以下操作，而成型后還可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。
如車，鑽，鑼，刨，刮，銼，拋光，電鍍，絲印，燙印，噴油等。
盡管塑料的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑，擠出，吹塑，搪制為主。
其中注塑成型約占60%。
不同的加工成型工藝注塑成型擠出成型吹塑成型搪制成型熱壓制成型傳遞成型真空成型繞注成型壓延成型層積成型吸塑成型浸積成型塑料成型方法，特點及應用壓制成型將塑料粉及增強，耐磨，耐熱等填料置于金屬模中，用加壓加熱方法制得一定形狀的塑料制品。
一般用于熱固性塑料的成型，也適于熱塑性塑料的成型。
注射成型將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機料筒內加熱，使其軟化后用推杆或旋轉螺杆施加壓力，使料筒內的膠料叢噴咀注射到模具中。
適于形狀繁雜批量大的塑件，成本低，速度快。
用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等熱塑性材料。
擠出成型將塑膠料連續的加入浸入料筒，受熱軟化后用旋轉螺杆叢模口擠出。
加工管材，棒材，片材。
澆注成型將液態樹脂到入模具中，置于一定溫度的烘箱中固化。
用于楓醛，環氧等熱固性塑料，可制大型繁雜件。
吹塑成型先將已制成的片材，管材加熱軟化或直接把擠壓，注射的熔融狀態的管材置于模具內，吹入空氣使塑料處于高于彈性變形溫度而低于其流動溫度，吹出的空心制品。
用于聚乙烯，軟聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等熱塑性塑料，可制瓶子等。
真空成型將塑料片加熱到軟化，借真空作用使其貼在模具上，冷卻得制件。
用于聚碳酸酯，聚楓，聚碌乙烯，ABS等熱塑性塑料。
可制薄壁的杯，盤罩，殼，盒等敞口制品。
&塑膠材料應用性能參數2-1塑膠材料的物理性能比重塑料的比重是在一定溫度條件下，試樣密度與水密度的比值。
吸水性規定尺寸的樣品浸入一定溫度的水中，經24小時所吸收的水分，吸水后尺寸及形狀會受到影響。
透氣性一定厚度的塑料薄膜在一個大氣壓下，一平方米面積在24小時的透氣量。
透濕性水蒸氣對塑料薄膜的透過情況。
透明度透光度透過物體的光通量和射到物體上的光通量之比。
霧度或渾濁度在入射光反向上的散光對所有透射光之比。
霧度通常是瓣透明的但對射入光有漫射的性質。
2-2塑膠材料的力學性能拉伸強度在規定的試驗溫度，濕度，和拉伸速度下對樣品施加拉伸力，測定其破壞是的最大載荷。
壓縮強度在樣品上施加壓縮力，至破裂(脆性)或屈服.彎曲強度樣品放在兩支點上，施加集中載荷，使樣品變形或破裂時的強度。
沖擊強度樣品受沖擊破斷時單位面積上所消耗的焦耳。
摩擦系數摩擦力與正壓力之比值。
磨耗塑料在摩擦過程中尺寸改變的機械性破壞過程(磨損，磨蝕)塑膠材料的力學性能硬度塑料抵抗其它硬物壓入的性能。
(洛氏，肖氏)。
疲勞在一靜態破壞而有小量交變循環下使塑料破壞。
蠕變在固定的溫度，濕度條件下，塑料在固定的外力持續作用下，隨時間變化會表現出蠕變特征，其隨加載荷而增加，隨減載荷而減少，而變形亦逐漸恢復。
(拉伸蠕變，壓縮蠕變，彎曲蠕變等)持久強度塑料長時間經受靜載荷的能力由高而低的時間函數2-3塑膠材料的使用性能線脹系數溫度升高1度，每1mm的塑料伸長的mm數。
一般為鋼材的十倍。
比熱1克塑料升高溫度1度所需的熱量單位。
導熱系數一單位面積和厚度之塑料所能通過的熱量單位，為鋼材的1%.耐熱性溫度與變形之間的關系。
玻璃化溫度塑料由熔融可流動溫度降至固態時的溫度，具很大的脆性。
脆化溫度當對一定低溫下的塑料施加壓力時，在很小的變形下就會破壞。
塑膠材料的使用性能熔融指數熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在10分鐘通過測試孔所流出的塑料重量。
耐燃燒性由燃燒速率(燃燒時間內樣品的燃燒長度)和燃燒失重率(燃燒前后重量之差)來表示。
耐電壓迅速將電壓升到規定值，一定時間內樣品不被擊穿。
耐老化性塑料在使用，儲存，加工過程中由于受到光，熱，氧氣，生物，應力等外來因素的作用，引起化學結構破壞而使原有優良性能有所下降的現象。
耐化學性塑料在化學介質中是否受到腐蝕。
(重量，體積，強度，色澤等)成型收縮率塑料在模具中成型，冷卻后脫模的成型品的收縮現象。
&塑料的性能與應用通用塑料作為一般性材料使用，產量大，價格低，性能一般，生產商多。
可加入穩定劑，玻纖等材料將通用塑料改性，加強應用性能，但還遠不及工程塑料的性能優良。
工程塑料具優異的綜合性能：機械，電性能，耐熱性能，耐化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高，并可在較寬的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，并在承受機械應力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。
產量少，價格較貴，生產廠家少。
PC , POM , PBT , PET , NYLON (PA) , NORYL3-1通用塑料AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯透明大力膠AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力而開裂，料質透明度頗高,流動性好于ABS。
合適的塑料產品：托盤類，杯，餐具，牙刷，冰箱內格，旋鈕，燈飾配件，飾物，儀表鏡，包裝盒，文具其它：,收縮率0.2-0.7% ,合適的壁厚1.5-3mm,PSGP 改性聚苯乙烯204透明度達88-92%，折光率1.59-1.60，適合作透光制品，染色性強，無毒無味，不致菌類生長，較高的沖擊強度,耐酸鹼性能好，不耐依據溶劑，電氣性能優良，易成型，吸濕少于0.02%可在高濕度保持強度和尺寸，但脆性大。
合適的塑料產品：裝飾品，照明指示牌，燈罩，文具，透明玩具，日用品，儀表鏡片，冷藏庫和冰箱內絕熱層(發泡后)。
其它：收縮率0.4-0.6% 合適的薄厚1.5-3mm。
PSHI 高沖擊聚苯乙烯成分中含橡膠后抗沖擊強度大大提高，制品上可設計扣位和柱位而柱位亦可用自攻螺絲，在85度下長時間使用，老化加速壽命減少。
合適的塑料產品：各類家電外殼，文具，玩具，電子零件，電子儀表殼，冷藏庫和冰箱內殼，電話機。
其它：收縮率0.4-0.7% 合適的薄厚2-3mm。
溢邊值0.03mmPP 聚丙烯百折膠類似白色蠟狀，比聚乙烯更透明更輕，注塑時流動性好，吸水性低于0.02%，耐化學有機溶劑，除濃硝酸濃硫酸外在很多介質中很穩定，抗沖擊強度高，來回屈服力非常高，高頻電性能不好，易成型收縮率大，耐溫度性強，低溫呈脆性，耐磨性不高。
合適的塑料產品：一般結構件，耐腐蝕件，受熱的電氣絕緣零件。
各類家庭用品，文具，玩具，化學容器，醫療用品。
其它：收縮率1.0-3.5% 加入30%玻纖可改善至0.7%左右合適的薄厚1.5-2.5mm。
溢邊值0.03mm PE 聚乙烯最輕的塑料之一，半透明白色狀，結晶性材料，屈服能力高但不易回復，優良的介電性能，透水率低耐水性好，化學穩定性高，使用溫度可達80-100度摩擦性能和耐寒性好，但機械強度不高，質軟，成型收縮大，表面不易粘貼，印刷。
合適的塑料產品：一般電纜的包皮，耐腐蝕件，表面涂層。
HDPE:膠袋，日用品水桶，電線，玩具，建材。
LDPE:膠袋，膠花，玩具，高頻電線。
其它：收縮率1.5-4.0% 合適的薄厚1.0-2.5mm。
溢邊值0.02mmPMMA 聚甲基丙烯酸酯亞加力有機玻璃有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達78.5% 。
機械強度較高，有一定的耐寒性，耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩定，易于成型，質較脆，易熔于有機溶劑，表面硬度不夠，易擦毛。
合適的塑料產品：有一定強度要求的透明結構件。
儀表鏡片，光學制品，電氣，醫療器材，透明模型，裝飾品，太陽鏡片，廣告牌。
其它：收縮率0.4-0.7% 合適的薄厚1.5-4mm。
溢邊值0.03mmPVC 軟質聚碌乙烯質柔軟耐摩擦，撓曲，彈性良好，吸水性低，易加工成型，有良好的耐寒性和電氣性能，化學穩定性強，耐焰自息，消聲減震能制各種鮮艷而透明的制品，硬質PVC機械強度較高。
但使用溫度低(-15--+55度)。
合適的塑料產品：通常制成管，棒，薄板，絕緣包皮，表面軟性包皮。
家庭用品，文具，包裝材料，運動器材，水管等。
其它：收縮率硬質1-1.5% 軟質2-2.3% 合適的薄厚2-3.5mm。
本色：灰色3-2工程塑料PC 聚碳酸酯具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達-100度，抗彎強度與尼龍相當，并有較高的延伸率和彈性模量，但疲勞強度小于尼龍66。
吸水性較低，收縮率小，尺寸穩定性好，成型的零件可達很精密的公差，并在很寬的變化范圍內保持尺寸的穩定性。
耐磨性與尼龍相當，并有一定的抗腐蝕能力，但成型條件要求高。
可在較高干溫度.高載荷下條件下長期應用，但不可在濕溫下使用。
合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，心軸，滑輪，傳送鏈，螺母，墊圈，泵葉輪，燈罩，容器，外殼，蓋板，高溫電氣制品，風筒殼，火牛殼，電機殼，工具箱，奶瓶，照相機零件，安全帽，食品盤，醫療器材，CD等其它：收縮率0.5-0.7% 合適的薄厚2-3.5mm。
溢邊值0.06mmPC加入玻緘可改善其收縮率，機械強度，耐溫性，在100度左右長期使用鋼性會增加，制品可用退火改善內應力。