型式试验大纲
型式试验大纲
设计:曲书平
审核:郑宴利
标准:徐国义
会签:王宏君
批准:李善武
烟台通用耐腐蚀泵有限公司
二00六年九月
一( 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心
泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水
泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二( 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范(2006)》、《材料与焊接规范(2006)》等。
三( 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。试验用的仪器、仪表精度达到中国
船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期
内使用。
四( 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转
速，选取流量大、中、小三台样机;如产品系列性能范围
很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大
流量的一台样机”的原则。结合本厂申请认可的产品的具
体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。典型产品应由
验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵: CLZ25-6-10 CLZ80-85-35
立式离心泵: CL40-125 CL80-250 CL125-160
卧式自吸离心泵: CWZ50-32-125 CWZ65-50-160
CWZ100-80-200
卧式离心泵: LNCW65-50-125 LNCW80-65-160
LNCW100-80-200
旋涡泵: LNCXW20-35 LNCXW40-90
五(型式试验项目及要求:
1. 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验:
1.1材料试样的选取:上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸
铜等材料。应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和
最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进
行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。试验结果
应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
2. 泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5 倍进行静压水压试验，历时10min(不得小于5 min)，零件表
面不得有渗漏、冒汗等现象。
3. 主要零部件的结构尺寸、外观及加工精度检验:
检查泵体、叶轮、轴的结构尺寸、外观及加工精度，应我社
批准图样及相关标准。
4. 叶轮的静平衡试验:
因为我厂生产的水泵全部在静平衡规定的范围内，叶轮做静
平衡试验，静平衡度不得低于GB10832标准规定的G6.3级。 5. 运转试验:运转试验是在规定转速及工作范围内进行运转试
验，以检查水泵的制造、装配质量。水泵在运转期间应运转
平稳，无异常振动及噪音。
5.1试验期间:水泵应在规定转速下逐渐调节到额定扬程下运转，
运转时间应满足下表:
规定工况下的轴功率(KW) 运转时间(min)
N,10 ?30
10?N,50 ?30 5.2正常运转到轴承温度恒定时，测量轴承体外表面的温度不得高于75?，轴承温升不得超过35?。
5.3机械密封泄露量不应超过10ml/h，填料密封开始不需要压
的太紧，应在启动后逐步调整压紧程度，使通过填料密封的
泄漏成滴状，但不超过6 ml/ min。
6.全性能试验:检查水泵在额定转速下扬程、轴功率、泵效率及
流量之间的关系。
6.1性能试验应在水泵运转平稳后进行。
6.2试验转速应在规定转速的+20%,50%范围内。
6.3试验应从零流量点开始到最大流量点(不得低于额定流量
120%)的范围内，均匀选取至少13个点进行试验。 6.4试验数据要达到中国船级社的规定。
扬程、流量之差不超过下表的规定:
3规定流量范围(m/h) 流量允差(%) 扬程允差(%)
0.1,10 ?10 ?10
>10 -5,+10
轴功率允许不得超过
规定轴功率范围(KW) 轴功率允差(%)
N?5 +25
5,N?10 +20
10,N?50 +15
7(汽蚀试验是检查水泵在额定流量不变的情况下，产品的临界
汽蚀余量小于或等于规定的必须汽蚀余量，试验过程中至少
选取7个试验点。
8(自吸性能试验
8.1自吸试验应在额定转速?5%的范围内进行。
8.2试验不得少于3次，并测出启动到排水时间。 8.3自吸时间不得超过水泵规定的自吸时间。
9.噪声试验:水泵的噪声以A声级表示，一般只测量A计权声压级。
9.1水泵噪声试验应在额定转速及额定流量下测量，转速及流量
允差为?5%，也可在运转试验或全性能试验时穿插进行。 9.2测量点的位置要求:
9.2.1测量点距泵体表面水平距离1 m以上。
9.2.2当泵中心平面低于地面1 m，测量高度为1 m以上。 9.2.3当泵中心面高于地面1 m，测距应为泵的中心高。 9.3在额定工况转速时，所测噪声应满足下述要求:
9.3.1在泵的输入功率小于或等于22KW时，不应超过90dB。
9.3.2在泵的输入功率大于22KW时，泵机组噪声不应超过所配电机
规定的噪声值3dB。
10.自激振动试验:
10.1试验条件:
a.额定转速允差?5%。
b.额定流量允差?5%。
c.无汽蚀现象。
10.2自激振动试验可在运转试验或全性能试验中的额定工况下进行。 10.3在轴承体及水泵出口法兰的三个垂直方向上测振动速度用最大
值考核。
10.4在额定工况下运转时，振动速度Vms(单位mm/s)应,7.1。 11.固定倾斜试验:
11.1试验在规定点进行，历时不得少于60 min。
11.2倾斜角度
11.2.1卧式泵，泵轴线与水平面成20?角，消防泵时为25?角。 11.2.2立式泵，泵轴线与水平面成70?角，消防泵时为65?角。 11.3在运转过程中测量泵的流量、扬程、功率、轴承温度均应符
合规定值。
六、试验完成后，要做出详细的各种性能试验表。如:产品试验
性能表、汽蚀试验表等等，并签字盖章.
型式试验大纲
型式试验大纲 文件编号：QYJC-JY-2012 版本号：A/0 受控状态：受控文件 实施日期：2012年03月01日
一、申请单位：湖北清阳环保建材有限公司 二、认可产品的技术标准和规范： JC688-2006 玻镁平板 GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 《2010年国际耐火试验程序应用规则（2010年FTP规则》 ” 三、工厂认可产品的型号及规格 船用玻镁防火板基板E级长2440mm 宽1220mm 厚度4-18mm 船用玻镁防火板复合板一等品长2440mm 宽1220mm 厚度4-18mm 复合板型号为：平面、亚面、亮面、麻面 四、取样型号 取样型号：平面复合板2440*1220*15mm 五、试验项目、指标依据和检测单位（见附表） 复合板示意图
注：若试验项目12不燃性试验达标，则无需进行13烟气和14毒性试验。
六、抽样和判定 1、基板的抽样和判定 a) 外观质量和规格尺寸检验：从每一抽检批量中抽取样品，抽取数量列于下表，判定规则按下表中进行，不合格数未超过下表时，则该受检批量应予以验收，若不合格品数等于下表时，则该批量拒收。 若第一次样品中的不合格数超过Ac1，但小于Re1，则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品，当等于Ac2时予以验收，当大于或等于Re2时判为拒收。 b) 抗折强度和抗冲击强度的验收应符合表6的规定，若样品的平均值X大于或等于可验收极限，即X≥AL,则该批验收。AL=L+KR 式中：AL----可验收极限L----标准低限K----可接收系数R----样品中试验结果最大值 与最小值之差 c) 玻镁防火板的含水率、表观密度、抗返卤性、不燃性的验收，应在同一批量中任 意切取3块试样，试验结果如有1块不符合要求时，再取双倍数量进行复验。复验后仍有 1块不符合要求时，则判定该批量产品为不合格产品。 d) 判定：型式试验的各项指标均符合标准规定时，判定该批产品符合。 2、复合板的抽样和判定 a) 外观质量检验：采用GB/T2828.1-2003中正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0。 b) 规格尺寸检验：采用GB/T2828.1-2003中正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5。 c) 理化性能检验 理化性能按下表采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能值应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。
试验检测大纲资料
试验检测大纲 项目试验工作包括两个方面的内容，即试验技术工作和试验管理工作。 试验技术工作主要是指某个具体的试验项目，如何按有关操作规程进行测试，得出相应的检测数据，再进行计算、分析和评定，最后同有关标准、规范或设计文件进行比较，看是否满足要求。满足要求的为合格，否则为不合格。 试验管理工作是指对项目的总体试验技术工作，如何进行全方位的综合管理，明确项目试验室在公路工程施工过程中的各个阶段应做哪些工作，合理组织、安排试验技术工作，保证项目试验工作能满足施工生产进度的需要，并确保工程质量。项目试验工作的目的和意义 项目试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理的重要手段。客观、准确、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。公路工程试验检测的目的和意义是： 1.用定量的方法，对各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求，做出接收或拒收的决定，保证工程所用材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。 2.对施工全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量，均满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、创优质工程的重要保证。 3.通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业取得良好的经济效益打下坚实的基础。 4.对于新材料、新工艺、新技术，通过试验检测和研究，鉴定其是否符合国家标准和设计要求，为完善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发展新材料、新工艺、新技术做贡献。 5.试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。通过试验检测，为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从中总结经验教训。 6.分项工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽检，以便进行质量等级的评定。 7.为竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。 8.试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体，是工程涉及参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管理决策的主要依据。 项目试验工作的任务 1.在选择料场和确定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。 2.对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。 3.对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检验证。 4.做各种混合料的配合比试配，在确保工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。．
航行警告接收机型式试验大纲
××××××型航行警告接收机 型 式 试 验 大 纲 ×××科技有限公司 2012-12
目录 1、型式试验依据 2、型式试验项目 3、型式试验方法及要求
1.型式试验依据: MSC.148(77) Adoption of the revised performance standards for narrow-band direct - printing telegraph equipment for the reception of navigational and meteorological warnings and urgent information to ships (navtex) IEC 61097-6(2005) Global maritime distress and safety system (GMDSS) – Part 6: Narrowband driect-printing telegraph equipment for the reception of navigational and meteorological warnings and urgent information to ships (NAVTEX) IEC 60945(2002) M aritime navigation and radiocommunication equipment and systems - General requirements - Methods of testing and required test results GB/T 18766-2009 奈伏泰斯系统技术要求 Technical requirements of NAVTEX system
型式试验大纲
C228D-256-120抽油机型式试验大纲 一.主要内容与适用范围 1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。 2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。 二.引用标准 1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》 三.整机型式试验规程 1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。 2.试车前的准备工作。 2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。 2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。 2.3.准备整机试车所必需的吊重。 2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。各润滑部分应按 图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。 正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。 2.5试车设备、工具和仪器见表1 3.试车程序
3.1.减速器跑合 总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。 表1 跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。 3.2减速器加载试车 加载试车旋转方向按正反两个方向进行。 空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2 表2 3.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。 3.4.整机空载试车 不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。
新产品鉴定大纲
新产品鉴定大纲 1、鉴定用实物和资料(1)样机、附件、备件及随机文件产品台附件套备件套使用说明书份合格证明书份装箱单份(2)图样及技术文件全套工作图样套全套明细表及汇总表套技术任务书或技术建议书计算书型式试验报告试用(运行)报告标准化审查报告产品企业标准(草案)标准起草说明书试制总结试制鉴定大纲主要工艺文件套签发人责任人签名制度名新产品鉴定大纲电子文件编码GLWA120页码3-2关键件工艺分析报告28份关键工艺装备图样套 2、鉴定内容(1)审查产品企业标准(草案)是否符合已批准的技术任务书或技术建议书的要求。(2)审查基本参数和技术性能指标是否符合有关标准和技术条件的要求。(3)审查图样、设计文件质量及其完整性。(4)检查产品外观质量。(5)测试产品各项技术性能：根据产品标准(草案)的规定列出产品全部性能试验项目程序及记录表格。(见下表)产品性能试验情况登记表序号项目及内容要求达到的技术指标试验方法试验结果(6)检查产品主要零、部件的制造质量及装配质量。测试产品主要零部件的制造质量，根据产品图纸的规定列出主要零部件主要项目、技术要求、测试方法。(见下表) 零部件测试情况登记表序号图号名称检查项目技术要求测试方法实验结果010203签发人责任人签名制度名新产品鉴定大纲电
子文件编码GLWA120页码3-3检查主要部件的装配质量；检查电器设备质量；检查外购件外协件质量。(7)检查产品成套性及附件、备件质量。(8)审查产品结构及工艺性：由主任设计员介绍产品的结构特点、工艺性和使用的优缺点。(9)审查工艺技术文件及其质量：由主任工艺员介绍编制工艺文件的原则及关键工艺情况；车间工艺员介绍工艺文件验证情况。(10)检查主要工艺装备及其质量。 3、附鉴定用仪器、工具及材料清单(见下表)鉴定用仪器、工具及材料清单序号型号及名称规格数量备注签发人责任人签名
型式试验项目及依据标准
附件5 型式试验项目及依据标准 一、型式试验项目及依据标准 01-01 标记 01-01-01 标志 汽车和挂车的标记应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条的要求；汽车和挂车的警告性文字应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条的要求；气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车应按GB/T17676《天然气汽车和液化石油气汽车标志》的规定标注其使用的气体燃料类型；道路运输危险货物车辆的标志应符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》的要求（危险货物按GB12268-2005《危险货物品名表》），另外专门用于运送易燃和易爆物品的道路运输危险货物车辆应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.5条的要求。 01-01-02 VIN 汽车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的要求，且其编制规则应向指定的认证机构备案。 01-02 尺寸、轴荷和质量 01-02-01 外廓尺寸、轴荷和质量 汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求。 01-02-02 后悬 汽车和挂车的后悬应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.3条要求。 01-02-03 核载 汽车和挂车的核载应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.5.1.2和4.5.1.3条要求；乘用车乘坐人数按照4.5.2核定；客车乘员数按照4.5.3核定；有驾驶室机动车驾驶室乘坐人数按照4.5.4核定。 01-03 侧倾稳定角 汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.7.1条的要求。01-04 驾驶员前方视野 M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB 11562-1994《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》的要求。 01-05 后视镜和下视镜 01-05-01 后视镜性能 汽车的后视镜性能应符合CNCA—02C—059《机动车辆产品强制性认证实施规则》（汽车后视镜
产品设计及开发教学大纲纲要大纲及实验大纲纲要大纲.docx
《产品设计及开发》教学大纲 大纲说明 课程代码： 3335007 总学时： 64 学时（讲课64 学时） 总学分： 4 学分 课程类别：选修 适用专业：工业设计（本科） 预修要求：工业设计机械基础、形态设计基础、设计构成等 一、课程的性质、目的、任务： 本课程是工业设计专业的一门指导性专业课。通过本课程的学习和训练，使学生把握将市场营销、设计和制造的观点融为一体开发产品的整体思路；了解开发流程和组织、产品规划过程和产品开发项目管理的基本知识，掌握产品构造、产品开发项目的经济分析的基本常识。 二、课程教学的基本要求： 课程教学采用启发、观摩、演练式教学，加深学生对相应知识的理解。使用一些案例来说 明产品开发方法，由浅入深，难易搭配，循序渐进。以培养能力为主题，要求学生积极参与，独立 完成简单产品的开发，掌握开发产品的基本技能和技巧。 考核形式为考试。主要考查学生对基本概念的理解和应用。 三、大纲的使用说明： 教师可根据本课程发展情况、学生水平等实际情况对教学内容作适当的调整和变动。拟采用双语教学。 大纲正文 学时 :2 学时（讲课2第一章引论 学时） 了解成功的产品开发的特点和产品开发的时间和成本，了解本课程特点。 本章讲授要点：产品开发的特点，产品开发的时间和成本，产品开发的挑战。 重点：产品开发的时间和成本。 难点：产品开发的特点。 第一节成功的产品开发的特点 第二节谁来设计和开发产品 第三节产品开发的时间和成本 第四节产品开发的挑战 习题：估计在一个计算机的价格中，产品开发成本占多大比例。 学时： 4 学时（讲课4第二章开发流程和组织 学时）
掌握基本的产品开发流程、概念开发流程，了解ＡＭＦ公司的开发流程、产品开发组织。本章讲授要点：产品开发流程、首末流程。 重点：产品开发流程。 难点：概念开发：首末流程 第一节基本的产品开发流程 第二节概念开发：首末流程 第三节采用基本的产品开发流程 第四节ＡＭＦ公司的开发流程 第五节产品开发组织 习题：产品开发组织对于那些作为产品开发班的一部分而介入的学生来说，是什么 第三章产品规划 学时） 掌握产品规划过程及其方法步骤。 本章讲授要点：产品规划过程，识别机会、项目评价和优先级排序、学时： 4 学时（讲课 资源分配和时间计 4 划、完成项目计划、对结果和流程做出反应。 重点：产品规划过程 难点：识别机会 第一节产品规划过程 第二节产品规划过程的方法步骤 习题：对选定产品进行开发过程规划。 第四章识别顾客需要学时： 5 学时（讲课 5 学时） 了解识别顾客需要的方法，理解建立需要的相对重要性，掌握对结果和流程做出反应的 基本方法。 本章讲授要点：顾客需要、建立需要的相对重要性、对结果和流程做出反应。 重点：识别顾客需要。 难点：建立需要的相对重要性 第一节从顾客那里获取原始数据 第二节从顾客需要的角度理解原始数据 第三节组织需要的等级 第四节建立需要的相对重要性 第五节对结果和流程做出反应 习题：过大开发团队（多于10 个人时）的有效调整方法。 第五章产品规格说明学时：5学时（讲课5学时） 了解什么是规格说明、何时建立规格说明、确定最终规格。掌握建立目标规格说明的方法。
最新试验大纲编写规定资料
内部试验大纲编制规定 编号：JLD/ZY 101 版次： A 拟制：年月日 审核：年月日 标准化：年月日 批准：年月日 受控状态： 发放编号： 2013年07月25日发布 2013年07 月25日实施
文件更改一览表 目录
一．目的和适用范围 (3) 二．引用文件 (2) 三．职责 (3) 四．工作程序 (3) 五．作业文件 (4) 六．相关文件 (3) 七．记录 (3) 八．附件 (4) 附件1 试验大纲模板 一．目的和适用范围 为确保试验大纲编写规范，保证测试活动的准确可靠，特制订本文件。 本文件适用于飞行器雷电防护试验和环境试验大纲的编写及审批，其他试验大纲参照执行。 二．引用文件
无。 三．职责 3.1科研试验部负责试验大纲的编制、审核及传递； 3.2质量安全部负责试验大纲的标准化审查； 3.3实验室主任或签字授权人负责试验大纲的批准； 3.4综合管理部负责在批准的试验大纲上加盖实验室印章； 3.5保密办负责试验大纲的归档及保存。 四．工作程序 4.1 试验大纲编制 a）试验大纲具体格式及编写要求见附件1，仿宋体字为编写说明； b）试验大纲应按本文件规定的内容和形式编制。若委托方有特殊要求，经质量负责人批准后依据委托方书面材料进行变更。 4.2 试验大纲审签 a）科研试验部根据技术协议、任务书、标准或相关文件编制、审核试验大纲，并在“编写”“审核”栏签署编制、审核人员姓名及日期； b）质量安全部依据标准化工作要求，对试验大纲进行标准化审查。发现错误退回编写人员，确认无误后在“标审”栏签署标审人姓名及日期； c）实验室主任或签字授权人负责对试验大纲进行确认，确认后在“批准”栏签署批准人姓名及日期； d）批准后的试验大纲经内部评审后应传递至委托方征求意见，委托方确认后在“会签”栏签署姓名及日期。军机项目应征求军代表意见，军代表确认后在“会签”栏签署姓名及日期。民机项目应征得适航代表认可，适航代表认可后签发； e）签署完毕后，由科研试验部组织对试验大纲进行外部评审。 4.3 试验大纲修订、传递、保存与借阅 按照JLD/CX 001《文件控制程序》执行。 五．作业文件 无。 六．相关文件 JLD/CX 001 《文件控制程序》； JLD/ZY 002 《档案资料管理制度》。 七．记录
型式试验办理指南
办理依据 1、《中华人民共和国计量法》1985年9月6日，第六届全国人民代表大会常务委员会第十二次会议通过，中华人民共和国主席令第28号 2、《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》2005年10月8日，国家总局，2005年第145号公告 3、《计量器具新产品管理办法》2005年5月20日，家质检总局2007年第74号局令 办理条件 一、申请人资格 1、申请人是法人或个体工商户； 2、申请人的注册地应在本市行政区域内； 3、申请人应为列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》的计量器具生产企业。 二、许可条件 1、申请单位自行制造的计量器具。 2、该计量器具属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》，工作原理、主要功能、技术指标等与国家技术法规相一致。 3、计量器具的名称符合JJF1051《计量器具命名与分类编码》的要求。 4、经北京市质量技术监督局委托的型式评价试验机构进行定型鉴定（型式评价），合格后取得型式评价报告。 申请要求 申请人责任 1、申请人应理解掌握《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》（国家总局2005年第145号公告） 和《计量器具新产品管理办法》（国家总局2007年第74号局令）的规定要求，并根据要求自查是否具备取证条件。《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》和《计量器具新产品管理办法》在网站上可浏览或下载。 2、申请人在北京市质量技术监督局网站网上填报申请书申请书及相关附表，用A4复印纸打印；相关人员签字用签字笔填写，字迹工整、清晰；加盖公章；填报时应仔细阅读申请书填写要求和示范文本。 3、申请人应对其申请材料实质内容的真实性负责，并承担因提供不真实材料而产生的法律后果： ――《中华人民共和国行政许可法》第七十八条行政许可申请人隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请行政许可的，行政机关不予受理或者不予行政许可，并给予警告；行政许可申请属于直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全事项的，申请人在一年内不得再次申请该行政许可。 ――《中华人民共和国行政许可法》第七十九条被许可人以欺骗、贿赂等不正当手段取得行政许可的，行政机关应当依法给予行政处罚；取得的行政许可属于直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全事项的，申请人在三年内不得再次申请该行政许可；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 4、申请人应当按要求提交申请材料； 申请人应前往行政许可窗口提交全部申请材料。此事项的受理时间以行政许可窗口收到全部符合受理要求的申请材料的 时间为准，此时间将标注在受理决定书上。 5、申请人应积极配合行政机关办理行政许可的工作，按要求补正材料；按照行政机关告知的期限完成接受型式评价的准备工作；在接到受理人的取证通知后，按照取证时限及时取证。 6、计量产品的产品标准、型式评价大纲和计量检定规程（含型式评价内容）以及该产品发生变化的，应当重新申请型式批准，取得新的计量器具型式批准证书，原计量器具型式批准证书收回。 7、申请人应当于委托次日起20工作日日内，将样机（一般每种型号、规格三台）及有关申请技术资料（申请表、样机照片、产品标准、总装图、电路图和主要零部件图、使用说明书、制造单位或技术机构所做的试验报告等）送到承担型式评价的 技术机构。逾期未按照上述要求送达的，则不具备型式评价条件，检定机构填写《型式评价受理意见表》，报送计量评审中心，市质监局作出不予许
型式试验大纲
型式试验大纲 设计:曲书平 审核:郑宴利 标准:徐国义 会签:王宏君 批准:李善武 烟台通用耐腐蚀泵有限公司 二00六年九月 一( 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心 泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水 泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。 二( 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范(2006)》、《材料与焊接规范(2006)》等。 三( 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。试验用的仪器、仪表精度达到中国 船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期 内使用。 四( 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转 速，选取流量大、中、小三台样机;如产品系列性能范围 很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大 流量的一台样机”的原则。结合本厂申请认可的产品的具
体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。典型产品应由 验船师在成品库中任意抽出。 立式自吸离心泵: CLZ25-6-10 CLZ80-85-35 立式离心泵: CL40-125 CL80-250 CL125-160 卧式自吸离心泵: CWZ50-32-125 CWZ65-50-160 CWZ100-80-200 卧式离心泵: LNCW65-50-125 LNCW80-65-160 LNCW100-80-200 旋涡泵: LNCXW20-35 LNCXW40-90 五(型式试验项目及要求: 1. 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验: 1.1材料试样的选取:上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸 铜等材料。应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和 最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进 行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。试验结果 应符合图样要求。 1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。 2. 泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5 倍进行静压水压试验，历时10min(不得小于5 min)，零件表 面不得有渗漏、冒汗等现象。 3. 主要零部件的结构尺寸、外观及加工精度检验: 检查泵体、叶轮、轴的结构尺寸、外观及加工精度，应我社 批准图样及相关标准。
设计定型部队试验大纲 GJB 170 2013 word模版
一、任务依据 ××××（产品名称）部队试验任务依据： a)×××、×××部装计〔××××〕×××号《关 于下达××××年新型装备部队试验试用计划》 的通知； b)×××号《××××研制总要求》。 二、试验性质 设计定型试验。 三、试验目的 在接近实战或实际使用的条件下，考核×××产品的作战使用性能和部队适用性(含编配方案、训练要求等)，为其设计定型提供依据。同时为研究装备的作战使用、编制、人员要求、后勤保障以及为科研和生产等积累资料。在作战使用性能方面，重点考核×××产品的工作性能及协调性，×××××、×××××，×××××（产品性能特性）；在部队适用性方面，重点考核×××（产品名
称）的可用性、可靠性、维修性、保障性、兼容性、机动性、安全性、人机适应性和生存性等。 ……。 四、被试品、陪试品及主要测试仪器设备 (1) 被试品 ×××、×××，随装工具、备品、附件和随装技术文件齐全，配置到规定的技术状态。 在部队试验开始前×周(或天)由承研单位与承试部 队进行被试装备交接。交接时由承试部队进行技术状况检查，清点随装技术文件、工具、备品、附件等，符合有关规定后办理交接手续。 ……。 (二) 陪试品 ×××、×××、×××系统和×××系统各××套，技术状况完好，由承试部队按计划保障/承研承制单位提供。 (三) 主要测试仪器设备 参试的主要测试仪器和试验设备见表1，由承研单位提供。参加试验的测试仪器和试验设备均应校验合格，并在有效期内，符合试验测试要求和试验环境要求，精度应能保证被测参数精度要求。
表1 主要测试仪器和试验设备 五、试验条件与要求以 (一) 试验起止时间和地点 ××年××月至××年××月，在××××(地名)进行；××年××月至××年××月，在××××(地名)进行。 (二) 战术条件和要求 参照部队军事训练大纲中关于战术技术训练的相关规定和要求。 (三) 环境条件和要求 部队试验地区的自然环境条件和地理、地形条件，以及在规定试验地区和试验时间内的各种天候和气象条件。 (四) 人员条件和要求 试验任务应当由部队具有代表性的人员承担。×××应具备××级(含)以上×××等级；×××应具备××级(含)以上×××等级；……；参与维修保障试验的修理工应具备××级(含)以上专业技术等级。
《电器产品型式试验》
《电器产品型式试验》实训指导书 主编佘少华兰小海 广东机电职业技术学院
目录 一、实训目的 二、实训条件 三、实训要求及注意事项 四、实训内容和时间安排 六、考核方式 七、参考文献
一、实训目的 通过对电器的型式试验，掌握完整电器安全试验项目的排序、试验、结果判断、试验报告整理等方面的知识。通过整改，培养协助开发部门开发符合国家强制认证要求产品的能力。培养学生完成小型工作项目的能力以及分工合作的能力。 二、实训条件 1．场地条件： 电器产品强制认证实训室 2．设备条件： 电参数测量仪、耐压实验仪、泄漏电流测量仪、接地电阻测量仪、灼热丝实验仪、环境实验箱、调压器、单臂电桥、点温计、带电测温仪、多路测试仪。 3．工具及材料条件： 实验指、实验销、实验指甲、游标卡尺、洗衣机等。 4．配套标准 GB 4706.01-1998家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求 GB 4706.27-2003 家用和类似用途电器的安全风扇的特殊要求 三、实训要求及注意事项 1、每个学生均需动手做一次模拟申请，并写出申请流程。 2、每三个学生一组选择试验对象，完成试验项目 3、要求每一个学生都能根据电器类型，查阅相应的标准要求。 4、根据标准要求，选择试验项目，并对试验项目进行排序。 5、按照试验条件，准备器材与场地。 6、按顺序进行试验，并判断试验结果。 7、每个学生独立完成实训报告的撰写。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为一周，内容和时间安排如下：
说明：1、认证申请阶段需要网上模拟申请，并填写附表的认证申请书和样品描述。 2、型式实验部分需要填写型式实验报告，包括各章条判断和附表的测试数据。 3、型式实验部分的每个不符合项目需要整改，整改部分需要给出整改方案。 4、测验以答辩形式开展，一般以报告中的不符合项目及其整改方案为依据提问。 六、考核方式 （1）考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。 （2）分为测验考核、平时表现、实训报告三部分，权重分别为30％，10％，60％。 （3）成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。 （4）平时随机点名，无请假离开，点名一次没到总成绩降一等级；请假2课时以内不扣分，3~10课时降一等级，超过10课时不给出最后成绩；迟到一次扣2分，累加。 七、学成成绩表
罗茨鼓风机型式试验大纲
罗茨鼓风机型式试验大纲 编制：————————— 审核：—————————— 批准：——————————
一．试验项目名称 罗茨鼓风机型式试验 二．试验目的 本试验将测定该机在规定工作转速下的压力、流量、功率等性能参数，画出性能曲线；同时通过对振动、噪声、轴承温度等项目的测量，检查其是否达到设计要求；验证进、出口消声器的消音效果；检测放空阀（启停阀）的启停效应；联机调整智能控制系统的可靠、合理性。 三．试验条件 1. 环境条件 1.1本试验工作介质为空气，在常温常压下进行，试验前须测定当时、当地的温度、湿度、大气压。 1.2 测量噪声时对环境有如下要求（GB/T2888－91）： 1.2.1 背景噪声小于65dB(A)； 1.2.2 被试风机周围离风机表面2米内无其它声反射物； 1.2.3 风机噪声各测点的声学特性应符合自由场要求； 1.2.4 不满足1.2.1~1.2.3要求时，须对测试结果予以修正。 2. 所需装置测试仪器安装 2.1 仪器设备
应用电测法测轴功率，需备以下仪表： 2.2 管路安装： 本试验管路及各仪器设备安装详见试验装置图（CSS51）。
四．试验内容及方法 1. 性能试验标准为JB/T8941.2-1999《一般用途罗茨鼓风机的性能试 验方法》 2. 本试验将在风机转速为1760r/min时各升压状态下进行，各升压状态分别为9.8、19.6、29.4、39.2、49.0、58.8、，单位kPa。 3. 利用动槽式水银大气压力计测量大气压力，同时记录大气温度、湿度，调节压力调节阀，使风机升压（出、进口压力之差，用U形管液柱压力计测量）依次达到第2条指定值，待风机出口温度稳定后，分别对应各升压点作下列测量。 3.1 温度测量：包括风机进、出口温度，孔板节流装置上游温度（Tup），轴承外壳体温度及油温。 3.2 压力测量：包括孔板节流装置上游压力（Pup）及孔板压差（hn）测量。 3.3 流量测量：根据测出的压力、温度值等计算出孔板处流量需换算成风机进气状态流量（Q1）。 3.4 转速测量：直接在转矩转速仪上读出电机转速，而后换算成风机转速；若用电测法测轴功率，则用数字转速表测转速。 3.5 轴功率测量：在各升压状况下，通过电流表、电压表、瓦特表、功率因素表测量电机的输出功率乘以传动效率确定鼓风机的输入功率。 3.6 噪声和振动速度测量，各升压状态与第2条一致, 风机噪声的测量符合GB / T2888－91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》的规定。
新产品鉴定程序及准备提纲
新产品鉴定程序及资料准备提纲 一、鉴定程序 1、准备鉴定资料。 2、确定鉴定委员会专家名单。需是同一技术领域或相关行业的专家，要求人数7人以上，其中高级职称（高工、副教授、副研究员以上）的5人以上。 3、向市科委提交鉴定资料，并提出要求鉴定的申请。 4、上报衢州市科委或省科技厅鉴定资料，领取鉴定许可证，并确定鉴定时间和地点。 5、召开鉴定会 6、鉴定证书整理报组织鉴定单位盖章，领取鉴定证书。 二、所需的鉴定资料目录 1、鉴定大纲 2、计划任务书 3、查新报告（填补国内空白或国内领先的产品必须准备） 4、试制总结报告 5、产品标准及编制说明（是企业标准必备，并需到市技术监督局备案） 6、标准化审查报告 7、产品检测报告（需带有‘MC’或‘MA’标志的报告，并且是型式试验报告） 8、用户意见报告（2~3份） 9、投产条件报告 10、经济效益分析报告 11、环境检测报告或有关证明（有‘三废’排放的企业需准备） 12、产品图样及零部件样一套备用（机械、电气类企业需准备） 13、产品工艺技术文件一套备用 三、鉴定资料撰写的一般提纲 一）、鉴定大纲 1、前言（或任务来源）：对项目或产品的内容、列入计划情况、完成时间、完成的情况作简要说明。 2、鉴定的性质：省级新产品鉴定 3、鉴定依据：计划的文号和名称 产品标准代号和名称 浙科成发（95）297《浙江省科学技术成果鉴定办法》 4、鉴定目的及内容 审查提供鉴定的技术文件和资料是否齐全、完整、统一；其正确性是否符合有关标准要求，可否指导生产； 审查产品（或项目）的主要技术指标是否达到计划任务书和标准要求，对产品制造工艺的合理性、可行性、先进性及应用前景作出评价； 对产品（项目）的技术水平作出评价。 5、鉴定的形式和程序 鉴定以会议形式进行，邀请同行专家成立鉴定委员会，设主任委员一名，副主任委员一名（或二名），委员若干名，由鉴定委员会负责鉴定。 宣读技术文件； 审查技术文件和资料，察看样品（样机），考察生产现场； 讨论并形成鉴定意见。 6、提交鉴定的技术文件及提供单位 其中：鉴定大纲的提供单位为组织鉴定单位；计划内省级新产品的计划任务书的提供单位为省科技厅；投产条件报告的提供单位为企业主管部门；其他文件的提供单位为企业。
产品鉴定试验大纲
液晶电视鉴定试验大纲
1 围 (4) 2 检验项目和检验数量 (4) 3 鉴定检验 (5) 3.1 外观、结构 (5) 3.2 功能 (8) 3.3 显示格式 (8) 3.4 接口 (9) 3.5 常温性能 (10) 3.6 遥控发射器 (16) 3.7 电磁兼容特性限值 (17) 3.8 安全性 (17) 3.9 可靠性 (19) 3.10 环境试验 (19) 3.11 能效 (20) 3.12 高温ON/OFF (20) 3.13 ESD (20) 3.14 按键寿命、螺丝可拆卸性 (21) 附录A （规性附录）性能检验容及不合格判据 (22) 附录B （规性附录）环境试验容及不合格判据 (24) 附录C （规性附录）液晶电视环境试验方法 (27) 修改履历表
1. 围 本大纲规定了液晶电视的技术要求、检验方法等。 本规大纲用于验证产品鉴定阶段技术符合性。
2. 检验项目和检验数量 检验项目和检验数量，见表1 说明：检验数量中标注“可共用…”的项目根据实际情况可共用也可用单独样机进行。 同一供应商同一款遥控器可做一次试验。 是否需要：根据机器是否有Basics机种的实际情况填写 3. 鉴定检验 3.1 外观、结构 3.1.1 外观 3.1.1.1 外观要求，见表2 （标准栏中的指标以产品规格书为准）
位置公差与壳体位置公差士0.3，字体间公差士0.2 清晰、完整、色泽均匀，不允许涂膜堆积、沾污、露底缺陷注：测试面说明 0级面LOG四周10mr的围 A级面正常使用，使用者持续可见的面，如前框的正面、底座转盘的前面 B级面正常使用，使用者偶尔会看到的面，如前框后壳的左右上面、底座转盘的左右面C级面正常使用，使用者一般不会看到的面，如底座的底面、后壳的后面及整个转盘 D级面正常使用，使用者不可能看到的面，如前框后壳的里面 表3 项目标准前框与后壳的间隙（不计美工槽尺寸）< 0.6mm 前框与后壳的断差（前框大于后壳，设计原因除外）< 0.6mm 屏与前框之间的黑边（非显示区）尺寸，各点差< 1.0mm 前框与屏之间下侧左侧右侧上侧
型式试验大纲
船用直流无刷电机 型 式 试 验 大 纲 常州共创动力科技有限公司二O一二年九月
1 目的及范围 1.1 本大纲规定了船用直流无刷电机型式试验内容。 1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。 1.3 本大纲适宜于所有型号的船用直流无刷电机。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T7060-2008《船用旋转电机基本技术要求》 2.2 《船用电工电子产品型式试验规程》 2.3 GB 755-2008 《旋转电动机定额和性能》（idt IEC 60034-1:1996） 2.4 GB/T 242 3.17-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC 60068-2-11:1981） 2.5 GB/T 4942.1-2006 旋转电动机外壳防护等级（IP 代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT） 2.6 GB 10069.1-2006 旋转电动机噪声测定方法及限值第 1 部分:旋转电动机噪声测定方法(ISO 1680:1999,MOD) 2.7 GB 10068-2000 轴中心高为56 ㎜及以上电动机的机械振动振动测量、评定及限值（idt IEC 60034-14:1996） 3 要求 3.1 基本要求 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 定额 电机的定额应符合表 1 的规定，如无特殊规定，表 1 所规定的数据是指正方向运转时的数据。如用户有特殊需求，可按客户需求定制产品。
序号 GC112-96-2.0K GC112-110-4.0K GC112-110-5.5K 1 装配 质量 轴向间隙 ≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm 径向跳动 ≤0.05mm ≤0.05mm ≤0.05mm 引出线 强度 ≥20Nm ≥20Nm ≥20Nm 标记颜色 黄 绿 兰 黑 红 黄 绿 兰 黑 红 黄 绿 兰 黑 红 外观质量 无损伤紧固件牢靠 无损伤，紧固件牢靠 无损伤，紧固件牢靠 2 绝缘电阻和绝缘介电强度（常态） ≥100m Ω ≥100m Ω ≥100m Ω 3 三相绕组电阻不平 衡 ≤0.004Ω ≤0.004Ω ≤0.004Ω 4 额定 数据 额定转矩 12.7Nm 25.5Nm 35Nm 额定转速 1500rpm 1500rpm 1500rpm 额定电压 96V 110V 110V 额定输出功率 2.0KW 4.0KW 5.5KW 效 率 ≥81% ≥81% ≥81% 5 负载 起动 起动转矩 38.1Nm 76.5Nm 105Nm 异 声 ≤60dB ≤60dB ≤60dB 起动时间 ≤1s ≤1s ≤1s 6 空载 性能 起动异声 ≤60dB ≤60dB ≤60dB 噪 声 ≤60dB ≤60dB ≤60dB 空载电流 ≤3A ≤3A ≤3A 7 超 速 额定电压1.2倍 2min 无异常 无异常 无异常 8 短时过载 额定转矩的1.6倍 1min 无异常 无异常 无异常 9 温 升 环境温度45度 4小时 无异常 无异常 无异常 10 低 温 -20度 4小时 无异常 无异常 无异常 11 高 温 80度 无异常 无异常 无异常 13 盐 雾 24h 无异常 无异常 无异常 14 振动冲击 2h 无异常 无异常 无异常 15 倾斜 2h 无异常 无异常 无异常 16 寿命 1500h 无异常 无异常 无异常 型号 项目
闸阀试验大纲参考
XXX 公司 闸阀产品型式试验大纲 1国际标准:API 598 2.国家标准:N/A 3.行业标准:N/A 1.壳体实验 使用温度不超过38℃的防锈液，在压力试验设备上进行试验； 壳体实验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍； 保压时间: 口径:≤2” 15秒，口径:2 1/2”-6”60秒，口径:6”-12”120秒，口径≥14”300秒。泄漏量:不允许有可见泄漏 2.上密封试验 使用温度不超过38℃的防锈液，在压力试验设备上进行试验； 壳体实验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍； 保压时间: 口径:2 1/2”-6”1分钟，口径:6”-12”1分钟，口径≥14”1分钟。泄漏量:不允许有可见泄漏 3.密封试验 使用温度不超过38℃的防锈液，在压力试验设备上进行试验; 密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1. 1倍: 保压时间: 口径:2 1/2”-6”1分钟，口径:6”-12”2分钟，口径≥14”2分钟。泄漏量:见下表
使用测量设备按API 600要求，测量阀门的结构尺寸; 详细尺寸要求见阀门承认图; 5.耐火试验 抽样方案中的阀门都具备英国劳氏出具的防火试验证书. 6.焊接试验 N/A 7.无损检测试验 N/A 8.承压件材料试验 目测阀门表面铸造或打印标记的内容; 一制造商名字 一材料 一压力等级 一尺寸
10.铭牌内容检查 目测铭牌上打印的内容; 一压力温度额定值 一面对面尺寸 一内件表示 一公称阀门尺寸 一制造日期 11.无铸件的目视检测 阀门铸件表面质量符合MSS-SF-55表1的要求. 五、试验合格评判标准: 符合国家标准API 598《石油和天然气工业管线输送系统管线阀门》中的技术要求，即为合格品。
WSS-M15P4-F_产品试验大纲 中文版剖析
硬质彩色成型内饰总成性能 WSS-M15P4-F 1、范围 该规范对硬质彩色成型内饰板、嵌条、顶臵及落地控制台以及由各种材料组合而成、有装饰和/或功能特性的装饰总成，如硬质仪表板的最低耐用性及性能要求作了明确规定。 2、应用 该规范原发放适用对象为塑料内饰件如门板、中央及顶臵控制台、四分之一面板、A-、B-、C-、D-柱嵌条、硬质仪表板、仪表板零部件和装饰条。 除非福特工程部另有规定，否则应按照表1中的详细规定进行测试。除非零件几何形状不允许，否则测试应在零件上进行。在这种情况下，可使用带有产品皮纹和颜色的合适的饰板。试样量和所需测试见表1。 2.1 适用范围 软仪表板、内饰软板及包层件（WSS-M15P45-B）、后臵物板（WSS-M15P6-D）、方向盘（WSS-98P12-A）、车顶内衬（WSS-M15P27-F）、铺有地毯的本体（WSS-M8P16-A）、模压肘靠和头枕（WSS-M15P39-A）、贴花（WSS-M15P34-C1/C2）、遮阳板（WSS-M98P3-B）、内饰涂装零部件（WSS-M2P188-A1）、镀铬零部件（WSS-M1P83-C1/D2/D3）和内饰弹性体（WSS-M9P8-B）的性能另有规定，未含在该规范中。 3、要求 3.1 生产用材料标准要求 材料供应商及零件制造商必须符合福特公司生产用材料标准要求（WSS-M99P1111-A）。 该规范以原始材料为基础，但只要技术可行且符合福特材料工程部规定的所有材料及PV测试要求，就应使用WSS-M99P42-A中规定的含有回收成分的材料（消费后和/或工业后回收物以及再聚合回收材料）。出于经济/环境因素考虑，如符合WSS-M99P1111-A中的规定，允许使用再研磨料。