型式试验大纲
型式试验大纲
型式试验大纲文件编号：QYJC-JY-2012版本号：A/0受控状态：受控文件实施日期：2012年03月01日一、申请单位：湖北清阳环保建材有限公司二、认可产品的技术标准和规范：JC688-2006 玻镁平板GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级《2010年国际耐火试验程序应用规则（2010年FTP规则》”三、工厂认可产品的型号及规格船用玻镁防火板基板E级长2440mm 宽1220mm 厚度4-18mm船用玻镁防火板复合板一等品长2440mm 宽1220mm 厚度4-18mm 复合板型号为：平面、亚面、亮面、麻面四、取样型号取样型号：平面复合板2440*1220*15mm五、试验项目、指标依据和检测单位（见附表）复合板示意图注：若试验项目12不燃性试验达标，则无需进行13烟气和14毒性试验。
六、抽样和判定1、基板的抽样和判定a) 外观质量和规格尺寸检验：从每一抽检批量中抽取样品，抽取数量列于下表，判定规则按下表中进行，不合格数未超过下表时，则该受检批量应予以验收，若不合格品数等于下表时，则该批量拒收。
若第一次样品中的不合格数超过Ac1，但小于Re1，则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品，当等于Ac2时予以验收，当大于或等于Re2时判为拒收。
b) 抗折强度和抗冲击强度的验收应符合表6的规定，若样品的平均值X大于或等于可验收极限，即X≥AL,则该批验收。
AL=L+KR式中：AL----可验收极限L----标准低限K----可接收系数R----样品中试验结果最大值与最小值之差c) 玻镁防火板的含水率、表观密度、抗返卤性、不燃性的验收，应在同一批量中任意切取3块试样，试验结果如有1块不符合要求时，再取双倍数量进行复验。
复验后仍有1块不符合要求时，则判定该批量产品为不合格产品。
d) 判定：型式试验的各项指标均符合标准规定时，判定该批产品符合。
碳滑板型式试验大纲
序号 检验项目 试验类型 项点类别 型式试验 出厂试验
（新产品试制定型或定型产品修改配方、加工工艺已经既有产品每
1 碳条性能 2 外观尺寸B B源自√ √ √3 肖式硬度
A
√
4 碳条与铝托架的粘接强度
A
√
5 粘接电阻 6 整条滑板重量 7 气道流动连续性 8 气道密封完整性
A B A A
或定型产品修改配方、加工工艺已经既有产品每隔3年均应进行型式试验。）
TB/T 1842.2-2002；JB-T_8133.2-1999 使用分辨力为0.02mm的游标卡尺、高度尺及分辨力为1mm的钢卷尺。外观检查以目测为主， 必要时使用放大倍数为10背的放大镜。
肖氏硬度在整条滑板的工作表面上测量，按JB/T 8133.4-1999规定的方法进行。 从整条滑板的两端和中间位置分别截取3个30mm长的试样，3个试样在室温（10℃~35℃）下 进行试验；三个试样放入－40℃低温箱保持1h；3个试样放入150℃高温箱保持1h；取出后立 即进行试验。 试验时将试样装在夹具上，保证剪切力直接加载到托架和碳之间的接触面上，直至有相对位 移或材料损坏为止，剪切强度按δ =F/A（式中：F为剪切力，单位为牛N；A为粘接面积单位 用直流电流电压法进行测量，测量电流从托架输入，从统一垂直面的碳条上输出并形成回 路，电压测试点位于统一垂直面上，一端为托架，另一端为碳条，距粘接面分别为5mm，试 验电流不应小于10A，计算电阻值。粘接电阻公式：R=U/I（式中：U为测量电压，单位为毫 伏mV；I为试验电流，单位为安培A；R为过度电阻，单位为毫欧mΩ ） 使用托盘天平或胆子秤称量，分辨力1g。 试验在室温下进行，对自动降弓用滑板从一端充气，压力至0.5MPa，将滑板另一端充气无眼 旋塞拔掉。保持回路压力不变，并记录流量，其值不应小于20L/min。 试验在室温下进行，将滑板介入气路中，对自动降弓用滑板充气至规定压力0.5MPa和1MPa， 关闭充气阀，10min后读取压力表压力并记录下来。 滑板接入静态电路，电路连接用合适碳条的卡具，但不能与托架材料接触。在紧邻接通电流 处，碳与托架接触面上方2mm处监测温度。在回路中通机车车辆静止时滑板的额定电流（对 此电流厂家或委托方另有要求的除外）至所监测的温度达到稳定值，此稳定温度不应大于 150℃。试验后试样应无裂纹、变形等缺陷，试样尺寸仍满足图纸要求。 试验在专用的实验装置上进行，先用游标卡尺和钢板尺测量常温下滑板的高度和长度，然后 将滑板分别在150℃和－40℃下保温1h后，立即测量其长度和高度，计算出托架伸长量和碳 条竖直偏移量。试验后试样尺寸仍满足图纸要求。 在专用的试验装置上进行，两支撑点间的距离为1000mm，在滑板的中间位置垂直加载，直至 出现永久变形或损坏，并记录其力值。 滑板固定在冲击试验装置上，固定高度应使撞击点正好与碳化板工作部分侧面的底部相接 触，连接好气源和监测设备，滑板充以最低工作压力0.5MPa，摆锤从H高度释放，以足够的 动能打击滑板并使其气道被破坏断裂，自动降弓检测系统应可靠降弓，同时记录冲击功。 在专用的疲劳试验机上进行，两支撑点间的距离为1000mm，在滑板的中间位置锤子加载，载 荷分为静载荷及动载荷，动载荷为正弦波并叠加在静载荷上，构成有限次压一压疲劳，试验
型式试验大纲
C228D-256-120抽油机型式试验大纲一.主要内容与适用范围1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。
2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。
二.引用标准1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》三.整机型式试验规程1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。
2.试车前的准备工作。
2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。
2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。
2.3.准备整机试车所必需的吊重。
2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。
各润滑部分应按图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。
电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。
正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。
负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。
2.5试车设备、工具和仪器见表13.试车程序3.1.减速器跑合总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。
表1跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。
3.2减速器加载试车加载试车旋转方向按正反两个方向进行。
空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2表23.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。
3.4.整机空载试车不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。
如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。
3.5整机加载试验前，先吊重2吨运转两小时，然后检查各部件有否发热、螺栓松动现象，将所有紧固螺栓重新紧固一遍。
整机试验分三种工况，见表3。
第一种工况（A）：悬点载荷和减速器扭矩同时达到或接近额定值的工况运转。
锚链及链条型式试验大纲
青岛机械制造有限公司锚链形式试验大纲青岛机械制造有限公司锚链型式试验大纲1、产品范围及依据：产品名称型式与级别规格最大规格依据标准锚链AM2、AM3（有档）φ12.5mm-φ40mm φ40mm电焊锚链GB/T 549-2008 BM2、BM3（无档）φ12.5mm-φ40mm φ40mm2、型式试验项目及技术指标具体见表-1表1序号检验/试验项目检验/试验方法技术要求1 材料检验确认材质单，确认化学成分与力学性能符合要求1、锚链及附件材料符合《船用锚链圆钢》GB/T18669-2002要求2、横档使用与锚链相应牌号材料2 破断载荷试验试验前去除表面氧化物，污物等，在拉力试验机进行，破断需要保压30秒。
在标准规定破断载荷下，链环与其附件不得出现断裂现象3 拉力载荷试验在标准规定拉力载荷下，每节锚链与其附件永久伸长不超过原始长度的5%4 加工质量磁粉探伤检查表面质量超声波探伤检验内部质量1、链环和其附件的表面不得有裂纹、凹陷、毛刺，链环对焊头及被电极夹持部位不应有裂纹、未熔合和密集气孔2、链环对焊头内部不应有气孔、过烧、裂纹、未熔合等缺陷3、附件内部不得有裂纹、夹杂、缩孔等缺陷5 尺寸与公差普通链环量具测量普通链环冠部测的的链环直径dd≤40mm：（-1,+0.05d）40mm＜d≤84mm：（-2,+0.05d）84＜d≤122mm：（-3,+0.05d）d＞122mm：（-4,+0.05d）其他符合标准五环长度拉力载荷卸至10%时，从外端量取五环长度为5p+2d，即22d，允许的制造公差为（0，+2.5）%测量两次（重叠两环）卸扣销量具测量“D ”型连接卸扣及末端卸扣用的销为锥形销 1：50＜锥度＜1：161：50＜肯特卸扣锥度＜1：32公称直径符合 锥形销标准 GB/T117-2000其他符合标准6热处理及力学性能符合标准：GB/T2975、 GB/T228、GB/T229符合本产品标准电焊锚链GB/T 549-2008规定 表-14 锚链的力学性能3、型式试验样品生产及取样原则抽样能够代表或覆盖申请认可的产品，并是以规定的用于产品生产过程的方法和手段制作成的 取样方法与准则如下：每一级别的锚链取最大公称规格的产品进行检验 链结与附件及试样组成见表2表-2序号检验项目名称取样数量 有档锚链无档锚链附件1破断一组试样（相连的3个环）d ≤14mm ：每4个链节长取1个试样，取相连5个环d ≥16mm ：每4个链节取1个试样，相连3个环1个2 拉力 每根链节 逐个3加工质量表面 所有 所有 对焊接头 所有 所有附件内部所有 所有 4尺寸与公差五环长度5个链环 其他尺寸2个链环5力学性能M2/M3 拉伸 1个（取自于母材）冲击1组（取自于母材）另1组（取自于焊缝中心）4、判定准则试验锚链型式试验项目及技术指标-表1所有项目，判定依据此要求，完全符合标准电焊锚链GB/T 549-2008规定完全符合判定合格，否则型式试验不合格4、型式试验样品组成：型式试验取样：取如下产品各一批（每批不多于4个链节）AM2-φ40mm；AM3-φ40mm；BM2-φ40mm；BM3-φ40mm；附件的破断试验取样：各类锚链的末端卸扣：M2-ES40；M3-ES406、报告和结论：外部试验：在本社承认或指定的验证试验机构进行认可试验，有该机构签发正式的试验报告厂内试验：由工厂试验人员进行认可试验，由本社验船师现场见证试验过程型式试验后，有工厂整理和编写试验报告，报告的结论应合理，试验报告由验船师签字确认。
高压连接器(电动汽车系列)型式实验大纲 A0版
表三： 额定电流
导体截面积（mm²）
最大额定电流（A）
2.5
20
4
25
6
40
序号
测试项目
A组温升测试
B组防护测试
C组湿热循环
D组高温老化
E组温度冲击
F组温度贮存
G组盐雾测试
H组化学试剂
I组阻燃测试
J组机械寿命
K组振动冲击
1
外观及机械检查
1,10
1,10
1,8
1,8
1,8
1,8
1,4
1,6
1
1,10
1,9
2
互换性
2,11
2,11
2,9
2,9
2,9
2,9
2,7
2,11
2,10
3
保持力
参考SAE J1742 5.7.1的规定，将接触件和绝缘体按使用位置装入外壳中，对接触件沿连接器分离方向施加预负荷10N,再承受附表五要求的轴向力，并保持10s，连接不应断开，保持机构不得损坏，且外观应符合第1项《外观质量》项目的技术要求（对应国标：GB/T 5095.8-1997中试验15a）
机械寿命
8
24
线缆压接端子的抗拉强度
18
25
机械冲击
7
26
抗振动
8
27Байду номын сангаас
触电防护
9
28
跌落
9
每个测试组样品数量(对)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
外观及机械检查
参考SAE USCAR-2-2013 5.1.8规定，目视法检测，连接器的外观应无裂纹、掉块、肿胀、毛刺和其他机械损伤；标志应完整、正确、清晰；金属零件镀层应均匀、完整；连接器的结构、外形、安装及安装尺寸应符合技术图样要求。（对应国标：GB/T 5095.2-1997试验1a，1b）
型式试验大纲
型式试验大纲设计：曲书平审核：郑宴利标准：徐国义会签：王宏君批准：李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一．目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二．产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范（2006）》、《材料与焊接规范（2006）》等。
三．型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。
四．典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机；如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵：CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵：CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵：CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵：LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵：LNCXW20-35 LNCXW40-90五．型式试验项目及要求：1.泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验：1.1材料试样的选取：上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
2.泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5倍进行静压水压试验，历时10min（不得小于5 min），零件表面不得有渗漏、冒汗等现象。
CCS工厂认可大纲
CCS工厂认可大纲镇江同舟螺旋桨有限公司CCS工厂认可型式试验大纲一(适用范围1. 本试验大纲适用本公司的新造铜合金螺旋桨的CCS工厂认可，包括整体桨，组合桨。
组合桨仅限于可调螺距桨的桨叶和桨毂部件。
2. 认可产品:铜合金螺旋桨，具体参见下表:产品结构型材料交货状态最大直径名称式 (mm)铜合金螺旋整体桨一级锰青铜(Cu1) 成品(组合桨适用桨组合桨于桨叶和桨毂部三级镍铝青铜(Cu3) 5000件) 四级锰铝青铜(Cu4)备注 1)冶炼方法:火焰反射炉+精练剂;2)脱气方法:吹氮除气，锌蒸发除气;3)浇注方法:重力底注二(认可依据:S《材料与焊接规范》2006第1篇第9章第1节，第3篇第8章第4节;《钢质海船入级规范》2006第3篇第11章第4节，第14章第3节;2.ISO484/1,2造船---船用螺旋桨---制造公差;3.GB12916-91船用金属螺旋桨技术条件;4.CB*3290民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级.三(认可抽样(一) 抽样原则，方法和数量:1. 每一级别的铜合金应分别选取1件以上的典型件，对比性试验选取拟定为2只典型桨，以验证:1) 公司熔炼，铸造工艺的控制能力;2) 化学成份分析，力学性能，金相分析(对Cu1)试验要求的保证能力;3) 公司控制螺旋桨形状，重量偏差的能力(通过同型桨的比较试验)2. 本次公司拟抽取Cu3，Cu4的典型产品。
因铝青铜其铸造特性比一级锰青铜(Cu1)铸造难度高，为此，本公司将向贵社书面提交免除试验项目申请，并提供免除试验项目的依据和佐证。
3. 结合本公司目前的生产能力的质量保证水平，拟认可的螺旋桨的最大直径不超过5米，毛坯重量小于11吨，净重不超过8吨，公司将选取下列4只螺旋桨作为型式试验产品，其中二只Cu1桨作对比试验用。
合同号07001 合同号07018 (二只) 合同号07031结构型式:定距桨结构型式:定距桨结构型式:定距桨直径:4440mm 直径2300mm 直径1800mm材料:三级镍铝青铜(Cu3) 材料:一级锰青铜(Cu1) 材料:四级镍铝青铜(Cu4) 毛坯重量:8000公斤毛坯重量:1325公斤毛坯重量:480公斤批准图号:NJ06019 批准图号:11199A/200B 批准图号:GP046077(二) 取样技术条件;1. 浇注方法:重力底注;2. 提供标有浇冒口系统的简图; 1/43. 炉前要进行桶样化学成份分析。
型式试验大纲
型式试验大纲船用直流无刷电机型式试验大纲常州共创动力科技有限公司二O一二年九月1 目的及范围1.1 本大纲规定了船用直流无刷电机型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于所有型号的船用直流无刷电机。
2 规范性引用文件2.1 GB/T7060-2008《船用旋转电机基本技术要求》2.2 《船用电工电子产品型式试验规程》2.3 GB 755-2008 《旋转电动机定额和性能》（idt IEC 60034-1:1996）2.4 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC 60068-2-11:1981）2.5 GB/T 4942.1-2006 旋转电动机外壳防护等级（IP 代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT）2.6 GB 10069.1-2006 旋转电动机噪声测定方法及限值第 1 部分:旋转电动机噪声测定方法(ISO 1680:1999,MOD)2.7 GB 10068-2000 轴中心高为56 ㎜及以上电动机的机械振动振动测量、评定及限值（idt IEC 60034-14:1996）3 要求3.1 基本要求电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2 定额电机的定额应符合表 1 的规定，如无特殊规定，表 1 所规定的数据是指正方向运转时的数据。
如用户有特殊需求，可按客户需求定制产品。
序号GC112-96-2.0KGC112-110-4.0KGC112-110-5.5K1装配质量轴向间隙≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm 径向跳动≤0.05mm ≤0.05mm ≤0.05mm 引出线强度≥20Nm≥20Nm≥20Nm标记颜色黄绿兰黑红黄绿兰黑红黄绿兰黑红外观质量无损伤紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠2 绝缘电阻和绝缘介电强度（常态）≥100m Ω ≥100m Ω ≥100m Ω 3三相绕组电阻不平衡≤0.004Ω ≤0.004Ω ≤0.004Ω 4额定数据额定转矩 12.7Nm 25.5Nm 35Nm 额定转速1500rpm 1500rpm 1500rpm 额定电压 96V 110V 110V 额定输出功率 2.0KW 4.0KW 5.5KW 效率≥81% ≥81% ≥81% 5负载起动起动转矩38.1Nm 76.5Nm 105Nm 异声≤60dB ≤60dB ≤60dB 起动时间≤1s ≤1s ≤1s 6空载性能起动异声≤60dB ≤60dB ≤60dB 噪声≤60dB ≤60dB ≤60dB 空载电流≤3A ≤3A ≤3A 7 超速额定电压1.2倍2min 无异常无异常无异常 8 短时过载额定转矩的1.6倍 1min 无异常无异常无异常 9 温升环境温度45度4小时无异常无异常无异常 10 低温 -20度 4小时无异常无异常无异常 11 高温 80度无异常无异常无异常 13 盐雾 24h 无异常无异常无异常 14 振动冲击 2h 无异常无异常无异常15 倾斜 2h 无异常无异常无异常 16寿命1500h无异常无异常无异常型号项目3.3 外观电动机应外观整洁，表面无锈蚀、机械损伤和涂层剥落，颜色和标志应清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱应完整无损。
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型式试验大纲
设计:曲书平
审核:郑宴利
标准:徐国义
会签:王宏君
批准:李善武
烟台通用耐腐蚀泵有限公司
二00六年九月
一( 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心
泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水
泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二( 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范(2006)》、《材料与焊接规范(2006)》等。
三( 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国
船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期
内使用。
四( 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转
速，选取流量大、中、小三台样机;如产品系列性能范围
很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大
流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具
体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由
验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵: CLZ25-6-10 CLZ80-85-35
立式离心泵: CL40-125 CL80-250 CL125-160
卧式自吸离心泵: CWZ50-32-125 CWZ65-50-160
CWZ100-80-200
卧式离心泵: LNCW65-50-125 LNCW80-65-160
LNCW100-80-200
旋涡泵: LNCXW20-35 LNCXW40-90
五(型式试验项目及要求:
1. 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验:
1.1材料试样的选取:上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸
铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和
最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进
行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果
应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
2. 泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5 倍进行静压水压试验，历时10min(不得小于5 min)，零件表
面不得有渗漏、冒汗等现象。
3. 主要零部件的结构尺寸、外观及加工精度检验:
检查泵体、叶轮、轴的结构尺寸、外观及加工精度，应我社
批准图样及相关标准。
4. 叶轮的静平衡试验:
因为我厂生产的水泵全部在静平衡规定的范围内，叶轮做静
平衡试验，静平衡度不得低于GB10832标准规定的G6.3级。
5. 运转试验:运转试验是在规定转速及工作范围内进行运转试
验，以检查水泵的制造、装配质量。
水泵在运转期间应运转
平稳，无异常振动及噪音。
5.1试验期间:水泵应在规定转速下逐渐调节到额定扬程下运转，
运转时间应满足下表:
规定工况下的轴功率(KW) 运转时间(min)
N,10 ?30
10?N,50 ?30 5.2正常运转到轴承温度恒定时，测量轴承体外表面的温度不得高于75?，轴承温升不得超过35?。
5.3机械密封泄露量不应超过10ml/h，填料密封开始不需要压
的太紧，应在启动后逐步调整压紧程度，使通过填料密封的
泄漏成滴状，但不超过6 ml/ min。
6.全性能试验:检查水泵在额定转速下扬程、轴功率、泵效率及
流量之间的关系。
6.1性能试验应在水泵运转平稳后进行。
6.2试验转速应在规定转速的+20%,50%范围内。
6.3试验应从零流量点开始到最大流量点(不得低于额定流量
120%)的范围内，均匀选取至少13个点进行试验。
6.4试验数据要达到中国船级社的规定。
扬程、流量之差不超过下表的规定:
3规定流量范围(m/h) 流量允差(%) 扬程允差(%)
0.1,10 ?10 ?10
>10 -5,+10
轴功率允许不得超过
规定轴功率范围(KW) 轴功率允差(%)
N?5 +25
5,N?10 +20
10,N?50 +15
7(汽蚀试验是检查水泵在额定流量不变的情况下，产品的临界
汽蚀余量小于或等于规定的必须汽蚀余量，试验过程中至少
选取7个试验点。
8(自吸性能试验
8.1自吸试验应在额定转速?5%的范围内进行。
8.2试验不得少于3次，并测出启动到排水时间。
8.3自吸时间不得超过水泵规定的自吸时间。
9.噪声试验:水泵的噪声以A声级表示，一般只测量A计权声压级。
9.1水泵噪声试验应在额定转速及额定流量下测量，转速及流量
允差为?5%，也可在运转试验或全性能试验时穿插进行。
9.2测量点的位置要求:
9.2.1测量点距泵体表面水平距离1 m以上。
9.2.2当泵中心平面低于地面1 m，测量高度为1 m以上。
9.2.3当泵中心面高于地面1 m，测距应为泵的中心高。
9.3在额定工况转速时，所测噪声应满足下述要求:
9.3.1在泵的输入功率小于或等于22KW时，不应超过90dB。
9.3.2在泵的输入功率大于22KW时，泵机组噪声不应超过所配电机
规定的噪声值3dB。
10.自激振动试验:
10.1试验条件:
a.额定转速允差?5%。
b.额定流量允差?5%。
c.无汽蚀现象。
10.2自激振动试验可在运转试验或全性能试验中的额定工况下进行。
10.3在轴承体及水泵出口法兰的三个垂直方向上测振动速度用最大
值考核。
10.4在额定工况下运转时，振动速度Vms(单位mm/s)应,7.1。
11.固定倾斜试验:
11.1试验在规定点进行，历时不得少于60 min。
11.2倾斜角度
11.2.1卧式泵，泵轴线与水平面成20?角，消防泵时为25?角。
11.2.2立式泵，泵轴线与水平面成70?角，消防泵时为65?角。
11.3在运转过程中测量泵的流量、扬程、功率、轴承温度均应符
合规定值。
六、试验完成后，要做出详细的各种性能试验表。
如:产品试验
性能表、汽蚀试验表等等，并签字盖章.。