产品型式试验大纲
型式试验大纲
型式试验大纲文件编号：QYJC-JY-2012版本号：A/0受控状态：受控文件实施日期：2012年03月01日一、申请单位：湖北清阳环保建材有限公司二、认可产品的技术标准和规范：JC688-2006 玻镁平板GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级《2010年国际耐火试验程序应用规则（2010年FTP规则》”三、工厂认可产品的型号及规格船用玻镁防火板基板E级长2440mm 宽1220mm 厚度4-18mm船用玻镁防火板复合板一等品长2440mm 宽1220mm 厚度4-18mm 复合板型号为：平面、亚面、亮面、麻面四、取样型号取样型号：平面复合板2440*1220*15mm五、试验项目、指标依据和检测单位（见附表）复合板示意图注：若试验项目12不燃性试验达标，则无需进行13烟气和14毒性试验。
六、抽样和判定1、基板的抽样和判定a) 外观质量和规格尺寸检验：从每一抽检批量中抽取样品，抽取数量列于下表，判定规则按下表中进行，不合格数未超过下表时，则该受检批量应予以验收，若不合格品数等于下表时，则该批量拒收。
若第一次样品中的不合格数超过Ac1，但小于Re1，则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品，当等于Ac2时予以验收，当大于或等于Re2时判为拒收。
b) 抗折强度和抗冲击强度的验收应符合表6的规定，若样品的平均值X大于或等于可验收极限，即X≥AL,则该批验收。
AL=L+KR式中：AL----可验收极限L----标准低限K----可接收系数R----样品中试验结果最大值与最小值之差c) 玻镁防火板的含水率、表观密度、抗返卤性、不燃性的验收，应在同一批量中任意切取3块试样，试验结果如有1块不符合要求时，再取双倍数量进行复验。
复验后仍有1块不符合要求时，则判定该批量产品为不合格产品。
d) 判定：型式试验的各项指标均符合标准规定时，判定该批产品符合。
型式试验大纲
C228D-256-120抽油机型式试验大纲一.主要内容与适用范围1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。
2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。
二.引用标准1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》三.整机型式试验规程1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。
2.试车前的准备工作。
2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。
2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。
2.3.准备整机试车所必需的吊重。
2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。
各润滑部分应按图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。
电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。
正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。
负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。
2.5试车设备、工具和仪器见表13.试车程序3.1.减速器跑合总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。
表1跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。
3.2减速器加载试车加载试车旋转方向按正反两个方向进行。
空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2表23.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。
3.4.整机空载试车不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。
如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。
3.5整机加载试验前，先吊重2吨运转两小时，然后检查各部件有否发热、螺栓松动现象，将所有紧固螺栓重新紧固一遍。
整机试验分三种工况，见表3。
第一种工况（A）：悬点载荷和减速器扭矩同时达到或接近额定值的工况运转。
锚链及链条型式试验大纲
青岛机械制造有限公司锚链形式试验大纲青岛机械制造有限公司锚链型式试验大纲1、产品范围及依据：产品名称型式与级别规格最大规格依据标准锚链AM2、AM3（有档）φ12.5mm-φ40mm φ40mm电焊锚链GB/T 549-2008 BM2、BM3（无档）φ12.5mm-φ40mm φ40mm2、型式试验项目及技术指标具体见表-1表1序号检验/试验项目检验/试验方法技术要求1 材料检验确认材质单，确认化学成分与力学性能符合要求1、锚链及附件材料符合《船用锚链圆钢》GB/T18669-2002要求2、横档使用与锚链相应牌号材料2 破断载荷试验试验前去除表面氧化物，污物等，在拉力试验机进行，破断需要保压30秒。
在标准规定破断载荷下，链环与其附件不得出现断裂现象3 拉力载荷试验在标准规定拉力载荷下，每节锚链与其附件永久伸长不超过原始长度的5%4 加工质量磁粉探伤检查表面质量超声波探伤检验内部质量1、链环和其附件的表面不得有裂纹、凹陷、毛刺，链环对焊头及被电极夹持部位不应有裂纹、未熔合和密集气孔2、链环对焊头内部不应有气孔、过烧、裂纹、未熔合等缺陷3、附件内部不得有裂纹、夹杂、缩孔等缺陷5 尺寸与公差普通链环量具测量普通链环冠部测的的链环直径dd≤40mm：（-1,+0.05d）40mm＜d≤84mm：（-2,+0.05d）84＜d≤122mm：（-3,+0.05d）d＞122mm：（-4,+0.05d）其他符合标准五环长度拉力载荷卸至10%时，从外端量取五环长度为5p+2d，即22d，允许的制造公差为（0，+2.5）%测量两次（重叠两环）卸扣销量具测量“D ”型连接卸扣及末端卸扣用的销为锥形销 1：50＜锥度＜1：161：50＜肯特卸扣锥度＜1：32公称直径符合 锥形销标准 GB/T117-2000其他符合标准6热处理及力学性能符合标准：GB/T2975、 GB/T228、GB/T229符合本产品标准电焊锚链GB/T 549-2008规定 表-14 锚链的力学性能3、型式试验样品生产及取样原则抽样能够代表或覆盖申请认可的产品，并是以规定的用于产品生产过程的方法和手段制作成的 取样方法与准则如下：每一级别的锚链取最大公称规格的产品进行检验 链结与附件及试样组成见表2表-2序号检验项目名称取样数量 有档锚链无档锚链附件1破断一组试样（相连的3个环）d ≤14mm ：每4个链节长取1个试样，取相连5个环d ≥16mm ：每4个链节取1个试样，相连3个环1个2 拉力 每根链节 逐个3加工质量表面 所有 所有 对焊接头 所有 所有附件内部所有 所有 4尺寸与公差五环长度5个链环 其他尺寸2个链环5力学性能M2/M3 拉伸 1个（取自于母材）冲击1组（取自于母材）另1组（取自于焊缝中心）4、判定准则试验锚链型式试验项目及技术指标-表1所有项目，判定依据此要求，完全符合标准电焊锚链GB/T 549-2008规定完全符合判定合格，否则型式试验不合格4、型式试验样品组成：型式试验取样：取如下产品各一批（每批不多于4个链节）AM2-φ40mm；AM3-φ40mm；BM2-φ40mm；BM3-φ40mm；附件的破断试验取样：各类锚链的末端卸扣：M2-ES40；M3-ES406、报告和结论：外部试验：在本社承认或指定的验证试验机构进行认可试验，有该机构签发正式的试验报告厂内试验：由工厂试验人员进行认可试验，由本社验船师现场见证试验过程型式试验后，有工厂整理和编写试验报告，报告的结论应合理，试验报告由验船师签字确认。
产品试验大纲模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品试验大纲模板篇一：xxx项目试验大纲格式编号：xxx试验大纲xxxxxx20xx年10月xxx测试试验大纲本试验大纲引用文件:1试验目的说明试验依据及对试验任务的总的要求。
2试验对象与性质说明本次试验的对象（包括试验对象的名称、数量及其技术状态）及其特殊要求。
3试验时间和地点试验时间：试验地点：4试验条件说明进行试验的条件，包括环境条件。
5试验用仪器及其功用说明参加试验的全部仪器设备及其状态、功用，包括其型号规格、有效性等。
6试验项目及方法主要包括各模块性能参数检测方法及相关判定标准，及各模块间相关数据传输格式检测方法及相关判定标准。
6.1物理尺寸(示例)6.1.1试验条件和方法6.1.2试验数量6.1.3判定标准7试验程序说明试验步骤及应注意的问题。
8数据录取及处理要求应对试验过程中试验数据的录取方式、试验后数据处理的要求作详细的规定。
9试验结果判据应准确说明试验是否达到目的的标准。
篇二：实验大纲模板《××××》课程实验教学大纲（黑体小二号，单倍行距）一、实验教学基本信息（黑体小四号，1.5倍行距）二、实验教学目的与基本要求（黑体小四号，1.5倍行距）正文（要求字数在200字以上，宋体五号，固定值19磅）三、主要仪器设备（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）四、主要消耗材料（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）五、实验项目设置（黑体小四号，1.5倍行距）注：针对×××专业开设的实验项目序号为×、×……；（宋体五号，固定值19磅）………………………………….六、考核方式及成绩评定（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）七、实验指导书及参考书（黑体小四号，1.5倍行距）序号编者.书名.出版地：出版社，出版年（宋体五号，固定值19磅）撰写人：审核人：系主任签字：学科部主任签字：格式说明页眉上应填写开课实验室（中心）所在系及实验室（中心）名称一、实验教学基本信息课程中文名称：必须与人才培养方案一致；课程英文名称：必须与人才培养方案一致；课程编号：必须与人才培养方案一致；实验课性质：如果属于独立设课填写“独立”，如果属于非独立设课填写“非独立”；开课专业名称：开设本门实验课程的专业，按实验学时的多少的降序排列；课程总学时：必须与人才培养方案一致；实验学时：必须与人才培养方案一致；实验学时及项目分配：按不同类型实验项目分专业统计，填写方法是：某一类型实验必做实验学时数合计/某一类型实验学时数总计（包括必做及选做实验）/该类型实验项目数（包括必做及选做实验），例如：某课程实验项目中综合性实验必做实验学时数合计为6，综合性实验学时数总计为10，实验项目数为5那么综合性实验单元格中应填“6/10/5”；若适应两个以上专业的可在实验项目设置表格下分别注明：例如针对×××专业开设的实验项目序号为1、2……；开设学期：即实验课在哪个学期开设，如果是多个学期请用“,”隔开。
一次性波纹补偿器型式试验大纲
≤ห้องสมุดไป่ตู้.0
产品垂直度
≤3.0
产品长度
1500±6
4
焊缝检验
波纹管纵焊缝成型前100%PT，成型后可及部分PT，应符合GB/T1277-2008中5.5.1.2的要求
环焊缝100%PT，应符合JB/T4730.5-2005中I级要求
接管纵焊缝100%RT，应符合JB/T4730.2-2005中II级要求
3．检验项目及技术要求见下表：
序号
检验项目
技术要求
备注
1
材料检查
06Cr19Ni10 GB24511-2009
2
外观检验
试验件（波纹管）表面应进行目测检测，不允许有缺口、裂缝、材料褶皱或镦厚、焊接溅出物等易造成局部应力集中的有害缺陷存在。
3
尺寸检验
波纹管波高
70±2.7
波纹管波距
75±2.7
波形r
波峰处内半径与波谷处内半径的最大偏差10%
产品型式试验大纲
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一次性波纹补偿器产品型式试验大纲
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25YCB1400-J
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版本
0
工艺
南京晨光东螺波纹管有限公司
批准
共3页第1页
一次性波纹补偿器产品型式试验大纲
1．用途及应用范围
本检验大纲用于一次性（YCB）波纹补偿器。
2．编制依据：根据《GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》和产品特点而编制。
5
结构件强度试验
不含波纹管的试验件在爆破压力4.5MPa下，应完好，无泄漏、异常变形现象。
型式试验大纲
型式试验大纲设计:曲书平审核:郑宴利标准:徐国义会签:王宏君批准:李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一( 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二( 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范(2006)》、《材料与焊接规范(2006)》等。
三( 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。
四( 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机;如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵: CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵: CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵: CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵: LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵: LNCXW20-35 LNCXW40-90五(型式试验项目及要求:1. 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验:1.1材料试样的选取:上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
CCS工厂认可大纲
CCS工厂认可大纲镇江同舟螺旋桨有限公司CCS工厂认可型式试验大纲一(适用范围1. 本试验大纲适用本公司的新造铜合金螺旋桨的CCS工厂认可，包括整体桨，组合桨。
组合桨仅限于可调螺距桨的桨叶和桨毂部件。
2. 认可产品:铜合金螺旋桨，具体参见下表:产品结构型材料交货状态最大直径名称式 (mm)铜合金螺旋整体桨一级锰青铜(Cu1) 成品(组合桨适用桨组合桨于桨叶和桨毂部三级镍铝青铜(Cu3) 5000件) 四级锰铝青铜(Cu4)备注 1)冶炼方法:火焰反射炉+精练剂;2)脱气方法:吹氮除气，锌蒸发除气;3)浇注方法:重力底注二(认可依据:S《材料与焊接规范》2006第1篇第9章第1节，第3篇第8章第4节;《钢质海船入级规范》2006第3篇第11章第4节，第14章第3节;2.ISO484/1,2造船---船用螺旋桨---制造公差;3.GB12916-91船用金属螺旋桨技术条件;4.CB*3290民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级.三(认可抽样(一) 抽样原则，方法和数量:1. 每一级别的铜合金应分别选取1件以上的典型件，对比性试验选取拟定为2只典型桨，以验证:1) 公司熔炼，铸造工艺的控制能力;2) 化学成份分析，力学性能，金相分析(对Cu1)试验要求的保证能力;3) 公司控制螺旋桨形状，重量偏差的能力(通过同型桨的比较试验)2. 本次公司拟抽取Cu3，Cu4的典型产品。
因铝青铜其铸造特性比一级锰青铜(Cu1)铸造难度高，为此，本公司将向贵社书面提交免除试验项目申请，并提供免除试验项目的依据和佐证。
3. 结合本公司目前的生产能力的质量保证水平，拟认可的螺旋桨的最大直径不超过5米，毛坯重量小于11吨，净重不超过8吨，公司将选取下列4只螺旋桨作为型式试验产品，其中二只Cu1桨作对比试验用。
合同号07001 合同号07018 (二只) 合同号07031结构型式:定距桨结构型式:定距桨结构型式:定距桨直径:4440mm 直径2300mm 直径1800mm材料:三级镍铝青铜(Cu3) 材料:一级锰青铜(Cu1) 材料:四级镍铝青铜(Cu4) 毛坯重量:8000公斤毛坯重量:1325公斤毛坯重量:480公斤批准图号:NJ06019 批准图号:11199A/200B 批准图号:GP046077(二) 取样技术条件;1. 浇注方法:重力底注;2. 提供标有浇冒口系统的简图; 1/43. 炉前要进行桶样化学成份分析。
型式试验大纲
型式试验大纲船用直流无刷电机型式试验大纲常州共创动力科技有限公司二O一二年九月1 目的及范围1.1 本大纲规定了船用直流无刷电机型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于所有型号的船用直流无刷电机。
2 规范性引用文件2.1 GB/T7060-2008《船用旋转电机基本技术要求》2.2 《船用电工电子产品型式试验规程》2.3 GB 755-2008 《旋转电动机定额和性能》（idt IEC 60034-1:1996）2.4 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC 60068-2-11:1981）2.5 GB/T 4942.1-2006 旋转电动机外壳防护等级（IP 代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT）2.6 GB 10069.1-2006 旋转电动机噪声测定方法及限值第 1 部分:旋转电动机噪声测定方法(ISO 1680:1999,MOD)2.7 GB 10068-2000 轴中心高为56 ㎜及以上电动机的机械振动振动测量、评定及限值（idt IEC 60034-14:1996）3 要求3.1 基本要求电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2 定额电机的定额应符合表 1 的规定，如无特殊规定，表 1 所规定的数据是指正方向运转时的数据。
如用户有特殊需求，可按客户需求定制产品。
序号GC112-96-2.0KGC112-110-4.0KGC112-110-5.5K1装配质量轴向间隙≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm 径向跳动≤0.05mm ≤0.05mm ≤0.05mm 引出线强度≥20Nm≥20Nm≥20Nm标记颜色黄绿兰黑红黄绿兰黑红黄绿兰黑红外观质量无损伤紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠2 绝缘电阻和绝缘介电强度（常态）≥100m Ω ≥100m Ω ≥100m Ω 3三相绕组电阻不平衡≤0.004Ω ≤0.004Ω ≤0.004Ω 4额定数据额定转矩 12.7Nm 25.5Nm 35Nm 额定转速1500rpm 1500rpm 1500rpm 额定电压 96V 110V 110V 额定输出功率 2.0KW 4.0KW 5.5KW 效率≥81% ≥81% ≥81% 5负载起动起动转矩38.1Nm 76.5Nm 105Nm 异声≤60dB ≤60dB ≤60dB 起动时间≤1s ≤1s ≤1s 6空载性能起动异声≤60dB ≤60dB ≤60dB 噪声≤60dB ≤60dB ≤60dB 空载电流≤3A ≤3A ≤3A 7 超速额定电压1.2倍2min 无异常无异常无异常 8 短时过载额定转矩的1.6倍 1min 无异常无异常无异常 9 温升环境温度45度4小时无异常无异常无异常 10 低温 -20度 4小时无异常无异常无异常 11 高温 80度无异常无异常无异常 13 盐雾 24h 无异常无异常无异常 14 振动冲击 2h 无异常无异常无异常15 倾斜 2h 无异常无异常无异常 16寿命1500h无异常无异常无异常型号项目3.3 外观电动机应外观整洁，表面无锈蚀、机械损伤和涂层剥落，颜色和标志应清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱应完整无损。