PE装置工艺知识简介
聚丙烯装置基础知识
本装置各单元划分和装置主项见下表：
表聚丙烯装置各单元划分和装置主项表
主项号
单元名称
备注
180-00
PP
装置界区总体
180-10
原料供应和净化单元
180-20
丙烯供应和净化单元
180-40
第一反应单兀
180-43
第二反应单元
180-50
树脂脱气和放空气回收单元
180-60
树脂和添加剂处理单元
最大、间断
废渣（液）
t/a
313
其中300吨为PP不合格料，
可降级岀售
6
i=r疋贝
人
55
7
占地
m2
522000
8
运输量
运入干燥剂等
m3/5a
40
主催化剂、化学
品添加剂
t/a
661
运岀
废干燥剂等
m3/5a
40
聚丙烯产品
t/a
300,000
OSBL考虑
9
装置工程费用
万元
95956
2技术分类及特点
Unipol聚丙烯工艺是联碳公司 （UCCP和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流
连续、稳定、长周期运行。
本装置采用集散控制系统（DCS、安全仪表系统（SIS）、过程计算机系统（PCS、先
进过程控制（APC等。
装置地理位置
PP装置的用地位于神华煤制烯烃项目生产装置区，西侧为MTOI置，北侧为预留用地，西
南侧为烯烃事业部联合中央控制室（CCR），东侧为聚烯烃包装区，南侧为PE装置。装置区
设计产量
均聚物214200t/a
无规共聚物25800t/a
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
聚乙烯装置工艺流程
聚乙烯装置工艺流程聚乙烯是一种非常重要的塑料材料，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆、汽车零部件以及建筑材料等领域。
聚乙烯装置的工艺流程如下：1. 原料准备：聚乙烯的原料主要为乙烯气体。
乙烯在气体状态下通过管道输送到聚乙烯装置。
在输送过程中，需要对乙烯进行脱气和净化处理，以保证原料的纯度和质量。
2. 聚合反应：乙烯气体进入聚合反应器，在催化剂的作用下，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯链。
聚合反应一般使用流化床反应器或管式反应器进行，反应温度和压力控制在一定范围内，以实现良好的聚合效果。
3. 分离和净化：聚合反应结束后，需要对反应物进行分离和净化。
聚乙烯气体通过冷却和凝固，转化为液态聚乙烯。
然后，通过蒸馏和过滤等分离工艺，将杂质和不纯物质从液态聚乙烯中去除，得到高纯度的聚乙烯。
4. 熔融加工：净化后的聚乙烯进入熔融加工设备，通过加热和加压使聚乙烯变为熔融状态。
然后，将熔融聚乙烯通过挤出机、注塑机或吹塑机等设备加工成所需的塑料制品或塑膜。
5. 成型和包装：熔融聚乙烯经过成型设备成型后，需要进行表面处理和修整，以获得所需的外观和尺寸。
然后，将成型后的聚乙烯制品进行包装，以便储存和运输。
6. 质量检测：在聚乙烯装置的工艺流程中，需要对原料、中间产品和最终产品进行质量检测。
常用的质量检测方法包括密度测试、熔融指数测试、拉伸测试、冲击测试等。
只有通过严格的质量检测，才能确保聚乙烯产品的质量和性能符合要求。
7. 废料处理：废料处理是聚乙烯装置工艺流程的最后一步。
在聚乙烯装置的生产过程中，会产生一定的废料和废气。
废料可通过回收再利用或进行处理，减少对环境的影响。
综上所述，聚乙烯装置的工艺流程包括原料准备、聚合反应、分离和净化、熔融加工、成型和包装、质量检测以及废料处理等步骤。
通过合理控制工艺参数和质量检测，可以生产出高质量的聚乙烯产品，满足不同领域的需求。
同时，聚乙烯装置的生产过程需要注重环保和资源利用，减少对环境的影响。
聚乙烯PE、聚丙烯注塑工艺解说
聚乙烯PE、聚丙烯注塑工艺解说
(1)聚乙烯(PE) PE是常用的注塑材料,由于聚乙烯是结晶聚合物,其熔融时结晶,晶核还需要吸收一部分热量,故所选用的机筒温度通常高于熔点数十度。
模具的温度对制品的结晶状况有较大的影响,温度高、熔体冷却速率慢,制品的结晶度便高,制品强度高,但是制品的收缩率会随着温度的增高而增大,易产生内应力及变形,因此需按高低密度情况不同确定模具温度,通常LDPE 模具温度在30~45℃,而HDPE相应再提高10~20℃。
注塑压力选取主要是考虑流动状况,一般情况聚乙烯在熔融状态下具有较好的流动性,因此除薄壁细长的制品外,尽量选择低的注塑压力,一般在60~80MPa即可。
(2)聚丙烯(PP) PP也是常用的注塑材料,它的注塑温度的确定与PE 相似,考虑到其为结晶聚合物,结晶晶核熔融需要吸收热量,因此注塑温度应高于熔点(150~170℃)但是聚丙烯长期受热易发生氧化反应,分解温度又较低(300℃),因此温度不应过高,通常选择200~230℃。
模具的温度亦对PP结晶性能有较大的影响,模具温度高,结晶度高,刚性大,但收缩率大,反之模具温度低,制品结晶度低,韧性好,收缩率降低。
因此一般情况下温度控制在40~80℃并通水冷却。
此外应注意PP制品存在着后收缩的可能,即制品脱模后仍会继续收缩,致使制品翘曲变形。
在生产大面积薄制品中常有此现象出现,在工艺上控制的办法是脱模后在室温下固定一段时间,待其充分冷却定型稳定后,再取走固定件。
如在生产周转箱时,工厂中经常采取此办法保证尺寸的稳定性,取得了良好效果。
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校上海石化塑料事业部目录第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节 4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述上海石油化工股份有限公司塑料事业部4PE装置是上海石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。
本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。
产品密度范围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率范围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布范围为5～30。
共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。
表1-1 设计品种年产量分类比例品种比例薄膜料30％吹塑料25％管材料20％电(光)缆护套料15％注塑料5％挤出涂层料5％北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。
该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连续送入串联的气相反应器中进一步反应，生成低密度、高分子量的聚乙烯产品基料，整个工艺过程高度灵活，易于控制聚乙烯分子量和共聚单体分布宽度。
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。
低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。
自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。
三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。
产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。
2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。
2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。
(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。
每次配置由储罐顶部加氮气压至计量罐，再进入稀释罐顶部加溶剂HX进行稀释。
搅拌均匀后，通过进料泵加入聚合釜。
AT(三乙基铝)助催化剂由AT储罐压至计量罐，通过计量压至稀释罐中，搅拌均匀后，通过进料泵加入聚合釜。
(2)聚合系统由界区引入的1.8MPa气态乙烯通过减压至1．2MPa，通过乙烯预热器，由中压蒸气加热至40℃，然后在乙烯流量控制阀按规定流量加入烃蒸气循环管线后进入聚合釜。
由界区引入的2．8MPa氢气经减压至1。
2MPa，加入烃蒸气循环管线后进入聚合釜。
聚烯烃装置工艺流程
聚烯烃装置工艺流程英文回答：Polyolefin plants are used to produce various types of polyolefins, such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP). The process flow of a polyolefin plant typically includes the following steps: feedstock preparation, polymerization, separation, and finishing.In the feedstock preparation step, the raw materials, such as ethylene or propylene, are purified and fed into the polymerization reactor. The feedstock may also include co-monomers, catalysts, and additives.The polymerization step involves the reaction of the monomers in the presence of a catalyst to form polymer chains. This can be done using different techniques, such as gas-phase, slurry, or solution polymerization. The choice of polymerization technique depends on the desired properties of the final product.After polymerization, the polymer is separated from the unreacted monomers, catalysts, and other impurities. Thisis typically done through a series of separation processes, such as distillation, filtration, and centrifugation.The final step in the process is finishing, where the polymer is processed further to achieve the desired properties and forms. This may include extrusion, molding, or film blowing. The finished polyolefin products can be used in a wide range of applications, such as packaging, automotive parts, and construction materials.中文回答：聚烯烃装置用于生产各种类型的聚烯烃，例如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
PE施工工艺
PE施工工艺标题：PE（聚乙烯）施工工艺详解一、引言PE（Polyethylene，聚乙烯）作为一种广泛应用的热塑性塑料材料，在管道建设、电缆套管、给排水系统等领域具有显著优势，如耐腐蚀、抗老化、强度高、施工便捷等。
本文将详细介绍PE施工工艺流程及其关键控制点。
二、PE材料准备与检查1. 材料选择：根据设计要求和工程实际需求，选用符合国家标准或行业标准的PE管材及管件，确保材质、规格、压力等级均满足施工规范。
2. 材料检查：在施工前，对PE管材进行外观检查，确认无明显划痕、凹陷、杂质等缺陷，并核查管材出厂合格证及相关性能检测报告。
三、PE管道连接施工工艺1. 热熔连接：首先清理待连接部位的杂质和水分，使用专用热熔对接焊机，按照规定的时间、温度和压力参数进行加热、加压、冷却操作，确保接口处形成牢固的分子链结合。
2. 电熔连接：对PE管件进行清洁处理后，安装上电熔套筒，通过电熔焊机按设定程序进行焊接，使套筒内部的电热丝发热融化PE管材表面，从而实现可靠连接。
3. 承插连接：适用于大口径PE管道，先将承口和插口清理干净，然后借助机械力将插口插入承口中，确保紧密结合。
四、PE管道敷设与回填1. 管道敷设：依据设计图纸和测量数据，采用人工或机械方式将PE管道铺设至预定位置，同时保证管道弯曲半径不小于规定值，防止管道受力变形。
2. 固定与保护：在必要位置设置固定支架，防止管道因外力产生过大的位移。
同时，应采取措施避免管道与尖锐硬物接触，防止损伤。
3. 回填作业：管道试压合格后进行回填，回填土需分层夯实，且不得含有石块、砖瓦等硬物，以防损伤管道。
同时，应根据设计要求做好管道顶部和两侧的覆土厚度控制。
五、质量验收与后期维护施工完成后，要严格按照相关规范和设计要求进行隐蔽工程验收和整体工程竣工验收，包括管道连接质量、回填密实度、管道坡度等各项指标。
此外，还需建立健全的后期维护管理制度，定期对PE管道进行巡查，确保其长期稳定运行。
PE、PU工艺流程图及工艺简介
一、工艺流程图：
二、工艺流程说明：
1、根据不同的产品牌号，由技术部门根据需要设计配方，并严格按照配方要求领料称量，将原料投入反应釜中，搅拌均匀；
2、升温酯化反应：根据举止多元醇操作规程进行升温酯化反应，期间严格控制工艺参数，酯化反应结束后进入下一步；
3、真空酯交换反应：当反应釜内物料达到要求温度时，开启真空泵，开始抽真空反应，期间取样分析物料的酸值、羟值，合格后降温，经过过滤灌桶或者用送料泵送入储罐。
一、工艺流程图：
二、工艺流程说明：
1、PE车间生产的合格的聚酯多元醇（PE），是PU生产中重要的中间体。
PU生产车间根据研发技术部门设计的配方的要求，将所需的PE、DMF、添加剂等投入到反应釜中，并搅拌均匀；
2、聚合反应：根据PU生产操作规程进行升温聚合扩链反应，控制好各种工艺参数，待粘度、固含量在设定范围内的时候，终止反应，并调整好粘度、固含量，将体系降温至60℃以下；
3、包装：将生产好的PU树脂经过过滤，定量计量，装入200L包装桶中，期间取样留待质检检验，合格后成品入库。
浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博
浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博发布时间：2023-06-23T13:27:18.846Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：彭博[导读] 聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。
由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是线性的，并且在生产过程中与HDPE有一些相似之处，因此许多新设计的装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产0.910-0.970g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE回转装置）。
大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。
因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。
大庆石化公司黑龙江省大庆市 163714摘要：聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。
由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是线性的，并且在生产过程中与HDPE有一些相似之处，因此许多新设计的装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产0.910-0.970g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE回转装置）。
大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。
因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。
关键词：全密度聚乙烯装置；工艺特点；工艺原理一、引言在当前时期，聚乙烯应用的发展速度正在加快。
为了充分响应中国各行业对聚乙烯应用的需求，增强聚乙烯生产在国际市场上的竞争力，近年来，中国研究人员逐步加强了对聚乙烯的研究，特别是对全密度聚乙烯的重视。
本文以全密度聚乙烯为主题，重点探讨了目前全密度聚乙烯生产中应用的工艺条件。
二、工艺特点全密度聚乙烯装置主要由原料精制系统、聚合反应系统、树脂脱气和废气回收系统、造粒系统、空气输送系统、产品储存和包装系统组成。
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2.H2 ( H2↑则 MI↑)
以下性能随着熔指增加而降低
撕裂强度 冲击强度 抗拉强度 ESCR 延伸 熔指增加
3.异戊烷
异戊烷的热容较N2高，由Q=cm·∆t可知： 增加异戊烷含量，反应器入口温度升高。
当异戊烷分压大于其饱和蒸汽压时，可以有
部分异戊烷冷凝为液相，反应达到进入冷凝模式 操作条件。
四、主要原料
1. 丁烯-1 2. H2 3. 异戊烷
1.丁烯-1
聚乙烯是半结晶的，结晶相1.0g/cm3，非晶相 0.86g/cm3。均聚型聚乙烯分子结构为线型排列，短 支链较少，结晶度较高，密度较高。
丁烯-1用以增加分子支链数量和支链长度，降 低分子结晶度，丁烯-1含量越高则密度越低。
+ C C C C C C C C
物质
1-丁烯 异戊烷
31℃ 355.6 112.9
饱和蒸汽压 kPa
40℃
45℃
458.2
524.0
151.5
176.9
90℃ 1473.9 578.6
汽化潜热kJ/kg 40℃ 271 330
五、反应控制
1、反应温度 2、反应压力 3、反应器床高、床重 4、循环气速
1、反应温度
（1）反应器控制温度：TIC-4001-26 流化床反应器内除了分布板附近以外，其它位
2、反应压力：
牌号DFDA-7042的反应总压控制在2150kPa， 乙烯分压控制在700kPa。
目前乙烯进料保持不变，通过调整催化剂进 料量、补充N2量、改变PDS排料次数来保证总压和 分压稳定。
3、反应器床高、床重
（1）反应器床高 控制在扩大段以下0.3~0.6m，是PDS出料的
主要控制参数。 （2）反应器床重
在床高一定的情况下，主要由粉料堆积密度 决定，是PDS出料的辅助控制参数。
4、循环气速
循环气速由循环气流量计算得出，由导叶开 度控制，控制在0.67~0.73m/s。
六、各变量对产品性能的影响
谢谢大家！
二、工艺原理：
聚合反应机理属于阴离子配位聚合，聚合反 应式如下：
催化剂, 温度, 压力
HH
HH
CC
CC
HH
乙烯单体(气态)
H Hn
乙烯聚合物(固体)
均聚型聚乙烯分子结构为线型排列，短支链 较少，结晶度较高，因此密度较高。
三、工艺流程简介
区域划分 精制区 反应区
脱气回收区 造粒风送区
作用
对界区来的物料（乙烯、丁烯、N2、异戊烷）进 一步提纯除杂
精制后的聚合单体在催化剂的作用下聚合生成粉 料产品，通过PDS输送至脱气仓
为造粒提供缓冲、脱除并回收粉料中的烃类，液 相送回反应回路，气相为PDS提供输送气
脱除烃类后的粉料添加适量助剂后由挤压机熔融 造粒，送包装
三、工艺流程简介
精制后的乙烯和丁烯按需要加入反应回路，在 催化剂作用下发生聚合反应，生成高分子聚合物， 聚合反应热由循环气带出，并在循环气冷却器处与 调温水换热以撤走反应热，生成的聚合物粉料由 PDS送至脱气仓，经过脱气后造粒包装。
置的温度基本一致，所以选择反应器直筒段上的 一点作为反应器温度的控制点。通过调温水系统 保证反应温度稳定。
1、反应温度：
（2）反应器入口温度和循环气露点温度 反应器入口温度与露点温度最少保持5℃的温
差，防止分布板堵。 反应器入口温度与循环水回水的温差尽量保
持在10℃以上，以保证调温水系统的撤热余量。
CC
C
增长中的聚乙烯分子链
C
丁烯-1
C CC CC CC CC C
主链
支链
C
C
乙烯-丁烯共聚物
1.丁烯-1 （丁烯-1↓则密度↑）
以下性能随着密度的增加而增加
密度增加
刚性 熔点 收缩 翘曲 硬度 耐磨/耐化学性 拉伸屈服 雾度
1.丁烯-1 （丁烯-1↓则密度↑）
以下性能随着密度的增加而降低
密度增加
撕裂强度 冲击强度 ESCR 渗透性 延伸
2. H2
H2在聚合反应中用作链终止剂以控制聚 合物的分子量，循环气中H2含量越高，则聚合 物平均分子量越小，熔融指数（MI）越大。
MI指在10分钟内通过毛细管挤出的聚合物 的重量。
2.H2 ( H2↑则 MI↑)
以下性能随着熔指增加而增加
收缩性 加工性
PE装置工艺知识简介
讲义大纲
一、装置概况 二、工艺原理 三、工艺流程简述 四、主要原料 五、反应控制 六、各变量对产品性能的影响
一、装置概况
全密度聚乙烯装置采用美国 Univation 公司的 UNIPOL 气相流化床工艺，年生产能力为 30 万吨， 可生产密度为 0.915～0.965kg/m3的高、低密度树 脂产品。