机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]
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机械制图教案(全)
看技术要求
了解表面粗糙度、公差与配合、形位公差及 热处理等技术要求。
08
装配图绘制与阅读
Chapter
装配图内容和要求
装配图内容
包括一组视图、必要的尺寸、技术要求、零 （部）件序号、标题栏和明细栏。
装配图要求
正确、完整、清晰、合理地表达产品的装配 结构和工作原理，以及各零（部）件间的相 互位置和装配关系。
介绍调心球轴承和调心滚子轴承的构造、工作原 理和应用场景，提供调心球轴承和调心滚子轴承 的绘制方法和注意事项。
07
零件图绘制与阅读
Chapter
零件图内容和要求
零件图内容
包括一组视图、完整的尺寸、标题栏 和技术要求四项内容。
零件图要求
正确、完整、清晰、合理。
零件结构类型及表达方法选择
轴套类零件
移出断面图
画在视图之外的断面图，称为移出断面图。移出断面图的轮 廓线用粗实线画出，并应尽量配置在剖切线的延长线上，必 要时也可配置在其他适当的位置。
重合断面图
画在视图之内的断面图，称为重合断面图。重合断面图的轮 廓线用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图的图形重 叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
画图步骤
先画主要部分，后画 次要部分；先画可见 部分，后画不可见部 分
04
检查、描深
检查底稿是否正确、 完整，然后进行描深
组合体尺寸标注方法步骤
定形尺寸
标注出各基本形体的定形尺寸
定位尺寸
标注出各基本形体之间的相对 位置尺寸
总体尺寸
标注出组合体的总长、总宽和 总高尺寸
检查
检查尺寸标注是否正确、完整 、清晰
按加工顺序标注尺寸
符合加工顺序原则，可使加工和测量方便。
了解表面粗糙度、公差与配合、形位公差及 热处理等技术要求。
08
装配图绘制与阅读
Chapter
装配图内容和要求
装配图内容
包括一组视图、必要的尺寸、技术要求、零 （部）件序号、标题栏和明细栏。
装配图要求
正确、完整、清晰、合理地表达产品的装配 结构和工作原理，以及各零（部）件间的相 互位置和装配关系。
介绍调心球轴承和调心滚子轴承的构造、工作原 理和应用场景，提供调心球轴承和调心滚子轴承 的绘制方法和注意事项。
07
零件图绘制与阅读
Chapter
零件图内容和要求
零件图内容
包括一组视图、完整的尺寸、标题栏 和技术要求四项内容。
零件图要求
正确、完整、清晰、合理。
零件结构类型及表达方法选择
轴套类零件
移出断面图
画在视图之外的断面图，称为移出断面图。移出断面图的轮 廓线用粗实线画出，并应尽量配置在剖切线的延长线上，必 要时也可配置在其他适当的位置。
重合断面图
画在视图之内的断面图，称为重合断面图。重合断面图的轮 廓线用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图的图形重 叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
画图步骤
先画主要部分，后画 次要部分；先画可见 部分，后画不可见部 分
04
检查、描深
检查底稿是否正确、 完整，然后进行描深
组合体尺寸标注方法步骤
定形尺寸
标注出各基本形体的定形尺寸
定位尺寸
标注出各基本形体之间的相对 位置尺寸
总体尺寸
标注出组合体的总长、总宽和 总高尺寸
检查
检查尺寸标注是否正确、完整 、清晰
按加工顺序标注尺寸
符合加工顺序原则，可使加工和测量方便。
工程图学习题答案
2-15 AB与CD相交，补出线段所缺的投影。
（ 1）
′ ′
′
′
′
′
′
′
2-16 过点A作直线，与CD、EF相交。
（ 1）
′
′
′
′
′
d （ 2）
c
d
′
′
′
′
（ 2）
′ ′′
′ ′
d
c
精选课件
17
第二章 点、直线和平面
2-17 完成下列个题。
(1) 作一直线KL,使其与AB平行,与CD相交,确定K。
′
a
′
b
′
c
′
d
正平 线
侧平 线
′′
f ′ ′
e ′ ′
f
e
正垂 线
′
′
g (h)
侧垂 线
′
′ ′ ′
′ ′
m
n
水平 线
精选课件
′
′ ′
′
′ ′
l
k
一般位置直线
12
第二章 点、直线和平面
2-9 作点的投影。 (1) 点A、B、C、D属于同一直线，补出各点的另一投影。
′
′
(2) 作属于直线CD的点G，使该点与H、V面等距。
′
′
(3) 作属于直线的点C，使AC：CB=3：1。
′
′
′
′
′
(4) 直线AB上取一点C，使其距V面距离为20mm。
′
′′
′
精选课件
′′
13
第二章 点、直线和平面
2-10 求线段实长及对投影面的倾角。
(1) 求线段AB的实长及对H、V面的倾角。
机械制图教材标准件与常用件知识ppt课件(螺纹、螺纹紧固件、键连接和销连接、滚动轴承、弹簧、齿轮)
30º
3º
30º
大径（d、D）、小径（d1、D1） 、中径（d2、D2）。
牙顶
牙底
牙顶
牙底
大径
中径
小径
牙型
（2）公称直径——指螺纹的大径
（3）线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
（4）螺距和导程
2.螺栓连接的比例画法
为了提高画图速度，螺栓连接可按比例关系画图，主要以螺栓公称直径为依据。
六角头螺栓
d、l 由结构确定b=2d(l <=2d时b=l )e=2dk=0.7dc=0.15dd=0.85d
六角螺母
e = 2dm = 0.8d
垫圈
D = 2.2dh = 0.15dd = 1.1d
相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
单线螺纹：P = L
多线螺纹：P = L / n
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素 必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。
（5）螺纹的旋向 螺纹的旋向分右旋和左旋。
02
螺 纹 紧 固 件
1. 常用螺纹紧固件及其标记
一、螺纹紧固件
常用螺纹紧固件的图例和标记示例
六角头螺栓
螺栓 GB/T 5780 M10×60
螺钉 GB/T 68 M10×60
开槽沉头螺钉
双头螺柱
螺柱 GB/T 897 M10×50
螺钉 GB/T 75 M5×25
开槽长圆柱端紧定螺钉
铝: bm= 2d
3º
30º
大径（d、D）、小径（d1、D1） 、中径（d2、D2）。
牙顶
牙底
牙顶
牙底
大径
中径
小径
牙型
（2）公称直径——指螺纹的大径
（3）线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
（4）螺距和导程
2.螺栓连接的比例画法
为了提高画图速度，螺栓连接可按比例关系画图，主要以螺栓公称直径为依据。
六角头螺栓
d、l 由结构确定b=2d(l <=2d时b=l )e=2dk=0.7dc=0.15dd=0.85d
六角螺母
e = 2dm = 0.8d
垫圈
D = 2.2dh = 0.15dd = 1.1d
相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
单线螺纹：P = L
多线螺纹：P = L / n
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素 必须完全相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。
（5）螺纹的旋向 螺纹的旋向分右旋和左旋。
02
螺 纹 紧 固 件
1. 常用螺纹紧固件及其标记
一、螺纹紧固件
常用螺纹紧固件的图例和标记示例
六角头螺栓
螺栓 GB/T 5780 M10×60
螺钉 GB/T 68 M10×60
开槽沉头螺钉
双头螺柱
螺柱 GB/T 897 M10×50
螺钉 GB/T 75 M5×25
开槽长圆柱端紧定螺钉
铝: bm= 2d
机械制图---标准件与常用件的画法讲解课件 (一)
机械制图---标准件与常用件的画法讲解课件(一)机械制图是机械设计中非常重要的环节，也是机械行业中必不可少的一部分。
在机械制图中，标准件与常用件的画法是其中的一个重要内容。
下面，我们来详细了解一下机械制图中标准件与常用件的画法讲解课件。
一、标准件与常用件概述标准件是指具有一定尺寸、规格、形状和加工精度的零部件，常用在机械设计中，具有通用性和标准化。
主要包括螺栓、螺母、垫圈、销子、平键、弹簧等。
常用件是指机械设计中经常使用的零件，虽然没有形成规范，但是具有普遍性和广泛应用性。
例如轴承、齿轮、联轴器等。
二、标准件的画法1.螺栓画法：螺栓的画法分为粗细螺纹和细牙螺纹两种。
粗细螺纹一般用虚线表示，在标示螺纹的位置上标明M和螺纹间距P，线条要注意密实程度和粗细程度。
细牙螺纹一般采用实线表示，M和P描写在图形内侧，与标准螺纹图形相同。
2.螺母画法：螺母的画法主要包括六角螺母和圆形螺母两种。
六角螺母用实线表示，其中的标准螺纹可以采用实线也可以采用虚线。
圆形螺母采用实线表示，其中的螺纹以虚线表示，标准螺纹与六角螺母相同。
3.垫圈画法：垫圈是机械设计中常用的标准件之一，常用于调整和分散紧固压力。
垫圈的画法一般采用实线表示，标示各项尺寸和要求。
三、常用件的画法1.轴承画法：轴承是机械设计的常用件，常用于承受轴向和径向的力量。
轴承的画法主要包括内、外圆和滚珠等，其中的内、外圆采用实线圆边表示，滚珠则采用实线表示。
2.齿轮画法：齿轮是机械设计中广泛使用的常用件，主要用于传递动力和转动能量。
齿轮的画法主要包括齿形、齿数、压力角等要素，需要注意的是，齿轮一般采用实线表示，且需要标示齿轮的转向和轴承位置。
3.联轴器画法：联轴器是用于连接两个轴的机械元件，常用于机械设计中。
联轴器的画法主要包括轴承部分和联接部分。
轴承部分采用圆边实线标示，联接部分以实线加虚线表示。
需要注意的是，联轴器的位置需要符合实际设计要求。
综上所述，机械制图中标准件与常用件的画法讲解课件是机械设计中非常重要的一部分，需要了解和掌握其中的标准和画法要素。
机械制图标准件和常用件
c) 简化画法
2．螺柱连接
螺杆上下分离， 但尺寸相同
a. 按大径d的比例关系绘制
b. 螺栓、螺柱、螺钉及螺母、 垫圈等均按不剖绘制
c. 相邻零件剖面线方向相反
两零件接触面应画成一条线 注意螺纹终止线高度 注意螺纹旋合画法
螺杆上端伸出0.3d 回本节 回本讲
3、螺钉连接及其画法
螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。
标准螺纹：标准的牙型、大径和螺距。 特殊螺纹：标准牙型，大径或螺距不符合标准 非标准螺纹：牙型不符合标准的 (如方牙螺纹）。
回本节 回本讲
二、螺纹的规定画法
1．外螺纹的规定画法
牙顶画粗实线 牙底画细实线 牙顶画粗实线
牙底用3/4圆 细实线圆表示
大径d 小径d1
细线画入倒角内 画图时 螺纹终止线 收尾斜线与轴线成300角 倒角圆在此视
粗牙内螺纹
内外螺纹旋合标记
2、梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内外螺纹旋合标记
3、非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺 纹
内外螺纹旋合标记
4、锯齿形螺纹 内螺纹
外螺纹
5、特殊螺纹的标注
特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注 “特”字，并注出大径和螺距。
特
6、非标准螺纹的标注
应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸
都与模数和齿数成一定的比例关系，其计算公式如下
渐开线直齿圆柱齿轮计算公式
名称 代号 计算公式
名称
代号
计算公式
d 分度圆直径 d mz
全齿高
h
h ha hf
齿距 p p m 齿顶圆直径 da da m(z 2)
齿顶高 齿根高
机械图样的标准件与常用件的表达方法
2.齿高
齿轮的齿高包括齿顶高（ha）、齿根高（hf） 和全齿高（h），三者的关系为：h = ha + hf
3.齿距
在齿轮分度圆上，两个相邻同侧齿面的弧长， 称为齿距（P）。齿距由槽宽（e）和齿厚（s）组 成，标准情况下槽宽与齿厚相等，即s = e = P/2 P=e+s
圆 柱 齿 轮 的参数（2）
圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
圆柱螺旋压缩弹簧的3种规定画法
圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤
根据弹簧的钢丝直径d，弹簧外径D2，节距t， 自由高度H 0 ，绘制弹簧的步骤。
装配图中圆柱螺旋压缩弹簧的画法
圆柱螺旋弹簧在装配图中的画法可以采用简化表达， 当圆柱螺旋弹簧的尺寸较小时，尽可能选用简化表达。
树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020 人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。07:42:1007:42:1007:4210/24/2020 7:42:10 AM 安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20.10.2407:42:1007:42Oct-2024-Oct-20 加 强 交 通 建 设管理 ，确保 工程建 设质量 。07:42:1007:42:1007:42Saturday, October 24, 2020 安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 20.10.2420.10.2407:42:1007:42:10October 24, 2020 踏 实 肯 干 ， 努力奋 斗。2020年 10月 24日 上午7时 42分20.10.2420.10.24 追 求 至 善 凭 技术开 拓市场 ，凭管 理增创 效益， 凭服务 树立形 象。2020年 10月 24日 星期六 上午7时 42分10秒 07:42:1020.10.24 严 格 把 控 质 量关， 让生产 更加有 保障。 2020年 10月上 午7时42分 20.10.2407:42October 24, 2020 作 业 标 准 记 得牢， 驾轻就 熟除烦 恼。2020年 10月 24日 星期六 7时42分 10秒07:42:1024 October 2020 好 的 事 情 马 上就会 到来， 一切都 是最好 的安排 。上午 7时42分 10秒上 午7时 42分07:42:1020.10.24 一 马 当 先 ， 全员举 绩，梅 开二度 ，业绩 保底。 20.10.2420.10.2407:4207:42:1007:42:10Oct-20 牢 记 安 全 之 责，善 谋安全 之策， 力务安 全之实 。2020年 10月 24日星 期六7时 42分10秒 Saturday, October 24, 2020 相 信 相 信 得 力量。 20.10.242020年 10月 24日 星期 六7时 42分10秒 20.10.24
齿轮的齿高包括齿顶高（ha）、齿根高（hf） 和全齿高（h），三者的关系为：h = ha + hf
3.齿距
在齿轮分度圆上，两个相邻同侧齿面的弧长， 称为齿距（P）。齿距由槽宽（e）和齿厚（s）组 成，标准情况下槽宽与齿厚相等，即s = e = P/2 P=e+s
圆 柱 齿 轮 的参数（2）
圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
圆柱螺旋压缩弹簧的3种规定画法
圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤
根据弹簧的钢丝直径d，弹簧外径D2，节距t， 自由高度H 0 ，绘制弹簧的步骤。
装配图中圆柱螺旋压缩弹簧的画法
圆柱螺旋弹簧在装配图中的画法可以采用简化表达， 当圆柱螺旋弹簧的尺寸较小时，尽可能选用简化表达。
树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020 人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。07:42:1007:42:1007:4210/24/2020 7:42:10 AM 安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20.10.2407:42:1007:42Oct-2024-Oct-20 加 强 交 通 建 设管理 ，确保 工程建 设质量 。07:42:1007:42:1007:42Saturday, October 24, 2020 安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 20.10.2420.10.2407:42:1007:42:10October 24, 2020 踏 实 肯 干 ， 努力奋 斗。2020年 10月 24日 上午7时 42分20.10.2420.10.24 追 求 至 善 凭 技术开 拓市场 ，凭管 理增创 效益， 凭服务 树立形 象。2020年 10月 24日 星期六 上午7时 42分10秒 07:42:1020.10.24 严 格 把 控 质 量关， 让生产 更加有 保障。 2020年 10月上 午7时42分 20.10.2407:42October 24, 2020 作 业 标 准 记 得牢， 驾轻就 熟除烦 恼。2020年 10月 24日 星期六 7时42分 10秒07:42:1024 October 2020 好 的 事 情 马 上就会 到来， 一切都 是最好 的安排 。上午 7时42分 10秒上 午7时 42分07:42:1020.10.24 一 马 当 先 ， 全员举 绩，梅 开二度 ，业绩 保底。 20.10.2420.10.2407:4207:42:1007:42:10Oct-20 牢 记 安 全 之 责，善 谋安全 之策， 力务安 全之实 。2020年 10月 24日星 期六7时 42分10秒 Saturday, October 24, 2020 相 信 相 信 得 力量。 20.10.242020年 10月 24日 星期 六7时 42分10秒 20.10.24
机械制图之标准件与常用件
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时，标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量，提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的，能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定，并经过严格的检验和认证，确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类：2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造，能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如，轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范，能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质，增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工，确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同，常用件没有统一的标准图形和尺寸，其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类：3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件，例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性，无法通过标准件来满足设计要求，因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性，常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求，因此需要设计和制造特殊的连接件。
《机械制图》标准件、常用件
直齿轮
斜齿轮
人字齿轮
3 齿轮的结构
轮缘
轮齿
键槽
轮毂
轴孔
幅板
二、圆柱齿轮
１、基本参数
齿顶高ha 齿根高hf
齿距p
模数:
分度圆周长 π· d = p · z
p d= π z
令
m=
p π
模数
则 d = m ·z
齿顶高：ha = m 齿根高：hf = 1.25m
齿高：h = ha + hf = 2.25 m 显然：模数m ，齿顶高ha
剖视图 齿根线用
粗实线
齿根圆用细实线 或省略不画
圆柱齿轮零件图 注意：不标齿根圆直径
(2) 圆柱齿轮啮合的画法
视图
剖视图
端面视图
啮合区省略齿顶圆
齿轮啮合区放大图
0.25m
0.25m
0.25m 剖视图 啮合区放大图
视图啮合区放大图
齿轮与齿条啮合
当齿轮的直径无限大时，齿轮就成为齿条。齿轮齿条传动 可实现回转运动与直线运动方式的转换。
齿顶圆直径
da
齿根圆直径
df
中心距
a
d a =m(z+2) d f =m(z-2.5) a=m（z1+z2）/2
齿轮的有关参数计算
i=n1/n2=z2/z1
2、圆柱齿轮的规定画法
(1) 单个圆柱齿轮的画法
轮齿不画 剖面线
齿顶圆（线） 用粗实线
分度圆（线） 用细点划线
斜齿或人字齿
外形图
齿根线用细实线 或省略不画
2、圆锥齿轮的规定画法
（1）单个圆锥齿轮的画图步骤
(2)圆锥齿轮啮合的画法
（一）键
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倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度：l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
⑵ 移出局部放大
Ⅰ
5:1
Ⅰ
*非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
5.内螺纹不剖的画法
6. 螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
7. 螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A 旋入深度
内、外螺纹 剖面线方向相反
画图要点： ★ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。 ★ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
10.3 键及其连接画法
一、键连接 常用键：普通平键、半圆键、钩头楔键
普通平键
半圆键
钩头楔键
1) 普通平键联接的装配图画法
平键的底面和侧面与 轴槽的相应面接触， 平键的顶面与轮毂的 槽底不接触。
一定是 通槽
图10-30 普通平键联接
b
L
b
D+t1
h
d-t
(a) 轮毂上的键槽
(b) 轴上的平键槽
⑶ 螺纹的线数n
单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹 叫做单线螺纹。
多线螺纹：沿两条或两条以上，且在 轴向等距分布的螺旋线所 形成的螺纹叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向 距离p称为螺距。
导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离s称为导程。
一、螺栓连接
螺栓一般用于被连接件钻 成通孔的情况 。
螺栓连接由螺栓、 螺母和垫圈组成， 通常用来连接不太 厚的零件。
1.六角螺母
规定标记：
规定画法：
螺母 GB/T 6170 M12
名称 国标号
r由作图确定
螺纹规格
m=0.8D
30°
R=1.5D
R1=D
D e=2D
D=螺纹大径 e=2
简化画法
0.8D
名称 标准编号 － 规格或公称尺寸 × 公称长度 － 产品型式 － 性能等级 － 产品等级 － 表面处理
简化标记格式
名称 标准编号 － 规格或公称尺寸 × 公称长度
可省略
GB/T 标准号－颁布年号
例: 螺栓 GB/T 5782 M12×50 螺母 GB/T 6170 M16
螺栓、螺柱和螺钉都是在 圆柱表面上制出螺纹，起 到连接其他零件的作用。
例1： M20×1.5 LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ，代通号 用螺号用小纹中大写为未写字粗出字母母的牙现的则普螺螺为通距纹外螺的为螺纹内纹螺 。纹；
Hale Waihona Puke 2. 梯形螺纹的标注牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程（P螺距） 旋向
3. 锯齿形螺纹的标注
☆与梯形螺纹标注相似，牙型特征代号为B。
例3： B36×14(P7)－7H－L
锯齿形螺纹
长旋合长度
大径D＝40 导程14螺距P7线数2
中径公差 带代号
右旋
4. 管螺纹的标注
螺纹种类代号 尺寸代号
公差等级代号
－ 旋向
☆管螺纹的螺纹种类代号有非螺纹密封的管螺纹G、螺纹密封的管螺纹： R（圆锥外螺纹）、RC（圆锥内螺纹）、RP（圆柱内螺纹）和60º圆锥 管螺纹NPT。
标准件和常用件
标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、
精度及画法等均予以标准化的零件。它们由专门厂家 进行大批量生产。（任务：学会规定画法、查表）
常用件：传动零件如齿轮、蜗杆、蜗轮等都是常见的
零件，常用件的某些结构（如轮齿）都有专门的标准 规定。 （任务：在前所学表达方法基础上，学会标 准结构处的计算和规定画法）
☆由于管子的孔径和壁厚均有标准，因此管螺纹的尺寸代号并不是 螺纹的大径，而近似地等于管子孔径的英寸数值，根据尺寸代号可 从表中查出该螺纹的大径、小径和螺距。
☆非螺纹密封的管螺纹的外螺纹有A、B两种公差等级，应该标注。 而内螺纹只有一种公差等级，因此不必标注。
例4：
G1A－LH
非螺纹密封圆柱 管外螺纹
一、销的种类和标记
圆柱销
(1) 销的种类
圆锥销
开口销
(2) 销的标记
公称直径10mm，公称长度50 mm,公差 为m6的圆柱销 标记： 销 GB/T 119.1-2000 10 m6 ×50
公称直径10mm，公称长度60 mm的A 型圆锥销 标记： 销 GB/T 117-2000 10×60
二、销连接的装配图画法
图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2）半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10－4 销及其连接画法
销可以用来连接零件，也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销，介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
②螺柱上端的螺纹长度不够，应露 出部分螺纹和终止线，否则不能保 证螺母能把被连接零件并紧
③螺柱下端螺纹终止线应与螺孔顶 面投影线对齐，表示正好完全拧入 ④螺孔画错 ⑤120°锥坑应画在钻孔直径上
d0
1
①通孔直径要大于螺孔大径，即
d
d0=1.1d，以便于装配，保护螺纹。
图中漏画通孔的投影
2
②螺孔深度不够，并漏画钻孔
螺距 =导程
螺距=
导程 线数
导程 螺距
单线螺纹：p=s
多线螺纹：p=s/n
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素（牙型、大径、旋向、 螺距和线数）完全相同的内、外螺纹 才能旋合在一起。
三、螺纹的种类
按牙型分类
三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹
普通螺纹
粗牙普通螺纹
螺纹
连接螺纹
细牙普通螺纹
D
2D
其中： D=螺纹大径
⒉ 六角头螺栓 规定标记：
螺栓GB/T 5780 M12×80
螺栓长度
画法：
Cx (x=0.15d)
0.85d
b=2d l
R=1.5d R
30° r由作图确定
R1=d r
k=0.8d
d e=2d
规定画法
简化画法
⒊ 垫圈 规定标记： 垫圈GB/T 97.1 12
m=0.8D
都必须画到粗实线。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线且画
到倒角内
螺纹终止线画
小径≈0.85d
粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法： A
A－A
大径 小径
A 螺纹终止线只画到小径线
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法 大径线画细实线
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径。 d1 、 D1
牙底
牙顶
小径 大径
牙顶
牙底
中径一：个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸
起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
内螺纹
牙底 外螺纹
螺纹的公称直径：一般情况下，螺纹的公称直径等于螺纹 的大径。
螺纹连接画图步骤：
A
A－A
A
★ 画外螺纹 ★ 确定内螺纹的端面位置
★ 画内螺纹及其余部分投影
五、螺纹的标注
⒈ 普通螺纹的标注
牙型特征代号M 公称直径 × 螺距
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号