第七章标准件和常用件
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件与常用件 - 第七章标准件与常用件(1)
螺纹——一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图 形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
螺纹
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图7-1 螺纹的形成
3
螺纹的21/7/13
4
图7-2 螺纹的加工方法
2.螺纹的要素
⑴牙型
在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状，称为 螺纹牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。不 同的螺纹牙型，有不同的用途。
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弹簧垫圈 圆螺母用止动垫圈
图7-18 常用的螺纹紧固件
圆螺母
25
名称 标准编号 规格尺寸
例: 螺栓 GB/T 5782-2000 M12×80
普通粗牙螺纹 , 公称直径为12 , 公称长度为80 , 六角头螺栓。
螺母 GB/T 6170-2000 M 普通12粗牙螺纹 , 公称直径为12 , 六角头螺母。
的轴向距离，称为导程Ph。
P Ph P
Ph =nP
Ph P
Ph =P
Ph = 2P
（a）单线螺纹
（b）双线螺纹
图7-6 螺纹的螺距和导程
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⑸螺纹的旋向 螺纹的旋向分右旋和左旋。
图7-7 螺纹的旋向
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注意：
内、外螺纹连接时，螺纹的上述五项要素必须一致。
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G1A－LH 管螺纹外螺纹，A级，左旋，尺寸代号为1。
G1 管螺纹内螺纹，右旋，尺寸代号为1。 RC2 锥管螺纹内螺纹，右旋，尺寸代号为2。 R2 锥管螺纹外螺纹，右旋，尺寸代号为2。 Rp3－LH 圆柱内螺纹，左旋，尺寸代号为3。
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什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求，并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的，它们具有统一的规格和尺寸，可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程，减少生产成本，提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等，它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件，常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的，它们可能没有统一的规格和尺寸，需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样，可以根据实际需要进行定制，但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛，几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中，标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件，可以提供统一的规格和尺寸，为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制，满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此，在实际的生产制造中，我们需要充分理解和运用标准件和常用件，合理进行选择和搭配，以确保产品的质量和生产的效率。
机械制图(标准件和常用件)
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螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
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螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
机械制图第七章标准件和常用件
宽度=16mm 长度=100mm
键连接的画法 键
轮轴
轴上键槽的画法及标注
L
b
d d-t
注: t 为轴上键槽深度， b、t、L可按轴径d从标准 中查出。
D+t 1
轮毂上键槽的画法及标注
b
轮毂上键槽
注: t1: 轮毂上键槽深度 b: 键槽宽度 t1 b: 可按孔径D从标准中查出。
规定标记： 例：螺钉GB/T67-2000 M10×L
开槽圆柱 头螺钉
简化画法：
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
0.3d
2d
0.6d
L
⒋ 螺钉
P329
规定标记： 例：螺钉GB67-2000 M10×60
开槽圆柱 头螺钉
实际尺寸：
dk 20 n 2.5
d M10
2.4 t k6
b 38 L 60
小径≈0.85d 画粗实线
外螺纹剖视画法：
A
A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
丝
容易出错的地方
0.5D
120°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⒊ 螺柱联接装配图的简化画法
L bm
bm同螺钉,
L计= +0.15d+0.8d+0.3d
由被联接件的 材料决定。
机械制图第七章习题答案
细实线画到倒角
未旋入部分按照各 自规定画法来画
按照内螺纹来画， 牙顶圆粗实线圆， 牙底圆3/4细实线圆
38页
第七章 标准件与常用件
7-1螺纹的规定画法与标注
4. 根据下列给定的螺纹要素，标注螺纹代号。
（1）粗牙普通螺纹，公称直径24mm， （2）细牙普通螺纹，公称直径30mm， 螺距3mm，单线，右旋，螺纹公差带： 螺距2mm，单线，右旋，螺纹公差带： 中径、顶径均为6H。 中径5g、大径6g。 M30×2-5g6g （4）梯形螺纹，公称直径32mm，螺 距6mm，双线，右旋。 Tr32×12（P6）
Φ 25
42页
Φ 15
第七章 标准件与常用件
7-4齿轮、弹簧的画法
1.
已知直齿圆柱齿轮模数m=5，齿数z=40，试计算齿轮的分度圆、齿顶 圆和齿根圆的直径。用1：2完成下列两视图，并注尺寸。
44
10 10 Φ 62 Ф 160
Φ 35
38.3
6xФ 25
43页
第七章 标准件与常用件
7-4齿轮、弹簧的画法
2.
已知圆锥齿轮的大端模数m=4，齿数z=52，试计算该齿轮大端的分度 圆、齿顶圆和齿根圆的直径，用1：2完成下面两视图。
45°
43页
第七章 标准件与常用件
7-4齿轮、弹簧的画法
1.
已知一对直齿圆柱齿轮的模数m=4mm，齿宽B=24mm，小齿轮齿数Z1=18， 大齿轮齿数Z2=30，两齿轮的轴孔直径D=20mm，辐板厚度均为8mm，轮毂与 齿宽相同，查表知键槽宽为6mm，深为2.8mm，其余尺寸见立体图。
按规定画法画出下列螺纹紧固件，并注出螺纹的公称直径 和螺栓、螺钉的长度L。
机械制图-标准件和常用件
圆柱销
(2) 销的种类 圆锥销
开口销 (3) 销的标记
公称直径10mm，长50 mm的B型圆柱销 标记： 销 GB119-86 B10×50
2. 销 联 接 的 画 法
圆柱销
零件1 圆锥销
轴 轴套
圆柱销联接
零件2
圆锥销联接
7-3 齿 轮
♂ 作用
传递运动和动力 改变轴的转速与转向
圆柱齿轮 ♂ 种类 圆锥齿轮
管螺纹
※G右面的 数字不是管 螺纹的大径 ，而是尺寸 代号。
内螺纹
※尺寸界线应 从大径引出
※管螺纹和其它 螺纹的标注指引
线不同
五 螺纹紧固件的标记和画法
常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和
垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画 法画出它们的装配图，同时给出它们的规定标记。
标记方法按 “GB” 有关规定。
标准件和常用件
7-1螺纹与螺纹紧固件 7-2键与销 7-3齿轮
§7-1 螺纹及螺纹紧固件
标准件： 生产实际中，国家对 于需用量大且使用广泛的零件制订 了专门的标准，此类零件统称为标 准件。
常见的标准件有：螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键等。
常用件： 像齿轮、滚动轴承、弹簧等在机械设备中使 用较多的零部件称为常用件。常用件的一些结 构也是标 准化的。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离P称为螺距。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离L称为导程。
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹： P=L 多线螺纹： P=L/n
⑸ 螺纹的旋向
右旋(常用) 左旋
左旋 右旋 ※ 只有上述各要素完全相同的内、外
第7章 标准件和常用件(包含第一章)
教案章节：§ 1—1 § 1—2课题：国家标准《技术制图》和《机械制图》的基本规定、绘图工具的使用教学目的： 1.了解图纸的幅面和格式、比例、字体的规定；2.掌握图线的种类、画法、应用；3．绘图工具的正确使用本课重点： 1. 图线的型式、用途及画法难点： 1. 图线的型式、用途及画法直观和辅助教具：模型、挂图时间分配：作业及预习要求：时间分配：第1章制图基本知识和技能一、本章重点：1．绘图工具的正确使用。
2．掌握国家标准《机械制图》的基本规定。
3．平面图形的分析与作图。
4．掌握绘图的基本方法和步骤。
二、本章难点：1．尺寸的标注。
2．平面图形的画法。
三、本章要求：1．国家标准《技术制图》和《机械制图》中关于图幅、图框格式、常用比例、字体、图线等的基本规定。
2．平面图形的尺寸标注，完整、正确地标注定形及定位尺寸。
3．平面图形的线段分析及圆弧连接。
四、本章内容：组织教学：§1-1制图国家标准简介一、图纸幅面及格式1．图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。
绘制技术图样时应优先采用A0、A1、A2、A3、A4五种规格尺寸，见表1—1所规定的基本幅面B×L。
绘图时图纸可以横放或竖放。
栏的基本要求、内容、尺寸和格式在国家标准GB/T10609.1—1989《技术制图标题栏》中有详细规定。
各单位亦有自己的格式。
标题栏位于图纸右下角，底边与下图框线重合，右边与右图框线重合。
如上图。
二、比例比例：是指图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
绘图时尽量采用1：1的比例。
国标GB/T14690—1993《技术制图比例》中对比例的选用作了规定。
同一张图纸上，各图比例相同时，在标题栏中标注即可，采用不同的比例时，应分别标注。
绘图时可采用表1—2中的规定比例。
三、字体图样中书写的汉字、数字、字母必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。
字体的书写见表1—3。
四、图线2-5mm，当圆较小时，点画线可用细实线代替。
机械制图-标准件及螺纹画法
第五节 滚动轴承
③前置代号与后置代号
滚动轴承代号中的前置代 号与后置代号是滚动轴承在结 构形状、尺寸、公差及技术要 求等有改变时，在其左、右添 加的补充代号。需要时可查阅 有关国家标准。
滚动轴承的代号
第五节 滚动轴承
二、滚动轴承的画法 ● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径) ● 主要参数 D (外径) B (宽度) 深沟球轴承简 化画法：
★在非圆投影的剖视图 中，两轮节线重合， 画点划线。齿根线画 粗实线。齿顶线画法 为一个轮齿为可见， 画粗实线，一个轮齿 被遮住，画虚线。
★在投影为圆的视图中， 两轮节圆相切，齿顶 圆画粗实线，齿根圆 画细实线或省略不画。
圆柱齿轮的画法
（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）
第四节 齿轮
二、圆锥齿轮
直齿圆锥齿轮个部分名称及画法
第二节 螺纹紧固件
一、螺纹紧固件的种类和标记
六角头 螺栓
双头 螺柱
六角 螺母
第二节 螺纹紧固件
一、螺纹紧固件的种类和标记
开槽圆柱 头螺钉
平垫圈
标准型弹簧垫圈
开槽沉 开槽长圆 头螺钉 柱端紧定 螺钉
第二节 螺纹紧固件
⒈ 六角螺母 规定标记： 例： 螺母 GB/T 6170 M12
国标号 螺纹规格
★弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。
第六节 弹簧
① 根据D、H0画矩形。 ② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径d。
① 代号的构成：
滚动轴承的代号
按顺序由前置代号、基本代号、后置代号 构成。
② 基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺 寸，是轴承代号的基础。 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号 和内径代号构成。 基本代号通常用4位数字表示，从左往右 依次为： ★第一位数字是轴承类型代号。如下表所示：