12米深基坑复合土钉墙支护施工方案
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术_2
建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术发布时间：2021-09-16T06:23:16.770Z 来源：《建筑实践》2021年5月第13期作者：臧晓宸[导读] 土钉墙支护技术广泛应用于深基坑，适用于深度小于12m的基坑。
土钉墙形成综合体，集锚杆挡土墙和加筋土墙优点于一身，施工方便，应由施工单位来做。
臧晓宸身份证号:37068119900225**** 山东烟台 264000摘要：土钉墙支护技术广泛应用于深基坑，适用于深度小于12m的基坑。
土钉墙形成综合体，集锚杆挡土墙和加筋土墙优点于一身，施工方便，应由施工单位来做。
施工效率高，土钉墙在开挖后完成，单次作业时间短。
如果场地较小，基坑不具备边坡开挖条件，土钉墙具有较好的适用性。
结合某地块工程，简要介绍土钉墙在深基坑支护中的应用。
关键词：建筑工程；深基坑；土钉墙支护；施工技术前言：近年来，虽然我国城市建设步伐加快，但深基坑的出现相对较晚。
此外，地质等原因也给它带来了很大的影响。
作为建筑企业，有必要对建筑工程中的土钉墙支护技术进行深入研究，使工程企业得到更好的发展。
1.土钉墙支护施工技术特点对于现代建筑工程来说，深基坑施工涉及的土钉数量非常多，随着土钉数量的增加，土钉的密度也会逐渐降低。
基于这种情况，容易造成土钉破坏，影响整体支护功能。
土钉墙支护技术的显著特点之一是在具体应用中需要大量的土钉，而大量使用土钉的根本目的是为了提高深基坑的整体安全性。
随着时代的发展和科技水平的提高，人们进一步深化了土钉墙支护技术，将支护功能赋予连续墙、桩等部位，从而显著减少了所需的土钉墙支护材料。
对施工单位来说，起到了很好的节约成本的目的，即效益最大化。
此外，土钉在深基坑施工中的应用可以缩短工期。
土钉墙支护技术对土层适应性强。
与普通支护技术相比，土钉墙支护技术在软土粘结中也能起到很好的粘结效果。
2.土钉墙支护施工技术的应用范围在目前大多数工程建设项目中，土钉墙支护技术的应用实例屡见不鲜，取得了良好的支护效果，不同程度地提高了工程支护质量。
深基坑土钉墙支护方案
深基坑土钉墙支护方案一、编制依据1、施工图纸2、实地考察现场条件及自然特征。
3、国家现行的技术规范、规程及标准。
4、我公司已完成的同类项目的施工经验。
二、编制原则1、严格遵守合同文件规定的内容和设计要求，编制施工组织设计。
2、在仔细考察工程实地，认真研究相关文件和规定的基础上，充分分析了本工程的施工特点和设计文件。
3、在施工组织机构上建立专业化，选配有经验的管理人员和有技术专长的技术人员组成强有力的施工队伍，全面负责工程的安全、质量和进度。
三、采用的主要技术标准及规范1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007—20023、《混凝土机构设计规范》GB50010—20024、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—20015、《建筑抗震设计规范》GB50011—20086、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99四、工程慨况1、工程简介：（为了确保基坑边坡的安全，结合本工程地质勘查的地质情况，遵循安全可靠，技术可行，经济合理的原则，以采用土钉墙支护技术对基坑边坡进行加固处理。
本工程土钉墙采用振入式土钉，由轻型潜孔钻机直接钻入。
土钉墙由土钉锚杆、钢筋网、压力注浆及喷射C25混凝土面层组成。
土钉采用HRB400级钢筋，并注浆锚固。
土钉间距为1m*1m，喷射C25混凝土面层厚度为100mm，内配Φ8@150*150单层双向钢筋网片。
2、场地地质情况（1）土层上层：以土为主，厚约米，杂色，不均匀，松散，夹~~ %碎石及。
（2）、土层下层：为土，厚约米，色，呈状。
（3）、下部为土。
3、场地施工条件（1）施工临时道路可直达施工现场。
（2）、有平整的施工场地，可堆放原材料及制作材料。
（3）、水电已接入施工现场。
五、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层继续支护，直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面，机械成孔。
孔内安置锚杆，并注入M15水泥砂浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C25的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案一、工程概况二、施工方案1.方案设计：根据现场地质勘测和设计要求，采用岩土工程专业公司设计的放坡复合土钉墙支护方案。
2.确定施工序列：(1)施工前准备：清理现场，确保施工区域内无杂物和障碍物。
(2)施工平台搭设：设立施工平台，保证施工区域的稳定和安全。
(3)地表标高测量：通过测量，确定地表标高，为后续工作提供参考。
(4)掘进基坑放坡：采用机械挖掘的方式进行基坑放坡，挖掘过程中及时清理倾倒物，保持基坑边坡的稳定性。
(5)土钉墙钻孔：在基坑边坡上预先设置土钉墙钻孔点，按照设计要求进行钻孔。
(6)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，采用双组元注浆法进行注浆固结，确保土钉的稳固性。
(7)复合土填筑：在土钉墙与基坑边坡之间填筑复合土，采用机械压实和人工夯实的方式进行。
3.施工方法：(1)基坑放坡：采用挖掘机进行机械挖掘，沟渠及边坡需采用人工修整，坡面修整后进行压实。
(2)土钉墙钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔深应控制在设计要求范围内，孔间距按设计要求设定。
(3)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，注浆固结时，通过注浆管进行双组元注浆，确保注浆一次达到设计要求。
(4)复合土填筑：利用挖掘机进行土方倒运，保证填筑的均匀性和紧密度。
4.施工材料和设备准备：(1)施工材料：包括建筑材料、钢材、水泥、注浆材料、土方材料等，材料应符合相关国家标准。
(2)施工设备：包括挖掘机、平地机、土钉墙钻孔机、注浆机、夯实机等必要设备。
5.安全措施：(1)对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
(2)设置施工现场标志牌和安全警示标志，明确标识危险区域和禁止区域。
(3)设置防护网和安全网，保护施工人员和行人的安全。
(4)严格遵守相关法律和规定，定期进行安全检查和评估。
三、施工进度计划根据工程面积和施工条件，预计施工总工期为XXX天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段：清理现场，搭设施工平台，设置施工标志。
建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计
建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计1 一般规定1.1 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水以后的素填土、粘性土和砂土且开挖深度不大于12m的基坑支护工程。
1.2 复合土钉墙适用于开挖深度在15m以内除深厚软土以外各种地质条件的基坑支护工程。
垂直开挖时，基坑开挖深度不宜大于12m。
1.3 土钉墙和复合土钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时，应进行变形预测分析，预测变形应根据工程经验、工程类比或结合数值理论综合分析后确定。
1.4 土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时，应考虑土钉交叉作用对稳定性的影响。
2 设计2.1 土钉墙和复合土钉墙的设计应包括下列内容：（1）支护体系及土钉、面层、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩等各构件选型；（2）支护体系与各构件的几何尺寸及空间布置参数；（3）构件及构件不同部位的材料选型及设计强度；（4）面层及各种构件之间的连接等各种构造设计；（5）工艺形式、施工技术要求及土方开挖要求；（6）质量检验和监测要求；（7）材料强度选定及验算；（8）整体稳定性、抗隆起稳定性及抗渗流稳定性分析验算；（9）变形分析预测。
2.2 设计应考虑的荷载除土体自重外，还应考虑附加荷载，包括材料及机械设备等地表荷载，附近建构筑物荷载，以及车辆等临时荷载。
附加荷载应按实际作用值计取，实际值如小于20kPa，则宜按20kPa的均布荷载计取。
2.3 缺乏类似工程经验的地层中，土钉及预应力锚杆应进行基本试验，根据试验结果对初步设计参数及施工工艺进行调整。
2.4 土钉与土体界面粘结强度q sk宜通过现场抗拔试验确定。
无试验资料或无类似经验时，可按下表初步取值。
表2.4 土钉与土体之间极限粘结强度经验值q sk（kPa ）注：（1）钻孔注浆钉采用压力注浆或二次注浆时，表中数值可适当提高；（2）钢管注浆钉在保证注浆质量及倒刺排距0.25~1.0m 时，注浆体等效直径可按70~90mm 计算（钢管直径为48mm ）；（3）对于粉土，密实度相同时，湿度越高时，取值越低；（4）对于砂土，密实度相同时，粉细砂宜取较低值，中砂宜取中值，粗砾砂宜取较高值。
深基坑土钉墙支护技术施工方案
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
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深基坑支护工程方案
编制：
审核：
审批：
有限公司
二零一五年七月
目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (4)
一、设计概况 (5)
二、主要工程量 (18)
第三章施工组织部署 (18)
一、工期质量安全管理目标 (18)
二、安全管理组织机构 (19)
三、施工进度安排及保证进度的措施： (20)
四、施工机械和检测设备安排 (21)
五、现场劳动力计划 (23)
六、现场材料采购进场及使用安排 (23)
七、临时设施及临时水电布置： (24)
八、施工材料的进场准备及检验 (25)
九、调查场地周边管线分布情况 (25)
十、定位放线及工程测量工作 (25)
第四章主要施工方案及技术措施 (26)
一、施工工艺流程 (26)
二、预应力锚索、土钉施工方案及技术措施 (27)
三、水泥搅拌桩施工方案及技术措施： (30)
四、基坑监测方案 (31)
第五章质量保证措施 (32)
一、质量管理机构网络 (32)
二、工程质量管理措施和质量控制程序框图 (33)
三、工程计量管理措施 (34)
四、工程质量保证措施 (35)
第六章安全保证措施 (37)
一、安全目标 (38)
二、组织机构 (38)
三、施工安全保证体系 (38)
四、安全岗位职责 (40)
五、基坑安全施工控制方案 (42)
六、施工临时用电安全措施 (49)
七、应急预案 (50)
第七章文明施工管理措施 (60)
一、管理组织机构 (61)
二、项目文明施工管理对策 (61)
三、项目文明施工管理要素 (61)
第一章编制依据
1.《更新单元（一期）02- 地块（8-1098号宗地）及02-13地块（- 00号宗地）项目岩土工程详细勘察报告》，xx市长勘勘察设计有限公司，2015.07；
2.开挖平面图，xx市投资有限公司，2015.07；
3.xx市标准《xx市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），2011；
4.《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)；
5.《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS 22：2005）；
6.《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；
7.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；
8．现场踏勘。
9、有关设计、施工规范
（1）《岩土锚杆技术规程》（CECS22：2005）；
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（3）《xx市基坑支护技术规范》（STG05-2011）；
（4）《建筑基坑工程监测技术规范》（DBJ4-024-2004）；
（5）《中华人民共和国安全生产法》；
（6）建设工程安全生产管理条例；
（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGT46-2005）；
（8）建筑施工安全检测标准（JGJ59-99）。
10、现场勘查情况和我司类似工程项目的施工经验。
第二章工程概况
拟建工业区片区更新单元一期（8-1098及8-1 00号宗地）项目场地位于xx市xx区南侧。
08-1098地块由1栋四层、16栋三层、2栋二层的商业组成，8-1100地块由1栋最高12层，总高65.6米的商业组成，02-12与02-13地块共用二层地下室，埋深10米。
02-12地块结构形式为框架结构体系，建筑安全等级为二级，02-13地块为框架剪力墙结构体系，建筑安全等级二级。
场地设计地坪标高±0.000=5.700m，基坑开挖深度按10.2~12.2m。
基坑支护周长约1052.6m。
一、设计概况
1、设计参数
1.1地形地貌及地层岩性
场地原始地貌单元为海积冲积地段及低台地地带，后经人工挖填整平改造，原始地形业已改变。
勘察时，场地总体地势较为平整，场地表面为拆除原建筑后的建筑垃圾等，各钻孔孔口标高变化于 3.68～6.00m。
根据场地原始地貌将场地分为两个区，Ⅰ区为低台地区，Ⅱ区为海积冲积区，根据钻探揭露，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积海积层、冲洪积层、坡洪积层及残积层，下伏基岩为早奥陶世南香山单元混合花岗岩。
其野外特征按自上而下的顺序描述如下：
（1）人工填土层
人工填土层（Qml）①：属杂填土，原建筑物及基础拆除所留场地，堆填年限一般小于5年，黄褐、褐红色，浅灰等杂色，主要成分为粘性土及砖块、
碎石、混凝土块等等建筑垃圾组成，孔隙间不均匀充填粘性土及砂砾，稍湿～湿，结构松散~稍密。
场地内所有钻孔均遇见此层，层厚1.30～5.50m。
（2）第四系冲积海积层
第四系冲积海积（Qh alm）含有机质粉质粘土②：灰、灰黑色，含有15~30%粉砂，夹杂腐木草根等有机质，个别钻孔可见贝壳等，稍具腥臭气味，湿~很湿，一般呈软塑状态，局部呈可塑状态。
顶面标高介于-1.29～3.05m，层厚0.50～5.10m。
（3）第四系冲洪积层
第四系冲洪积层（Q al+pl）由粉质粘土③1、粗砂③2、淤泥质粘土③3、粘土③4和砾砂③5组成。
1）粉质粘土③1：褐红、褐黄等色，褐红，褐黄色，具杂灰白色斑纹结构，含5~10%粉细砂，稍湿~湿，可塑~硬塑状态。
摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。
顶面标高介于-3.82～1.92m，层厚1.00～10.90m。
2）粗砂③2：褐黄、灰白色，砂质成份主要为石英质，含5~10%粘性土，饱和，稍密状态。
本次勘察钻孔A26、A37、A58、A65、A84、A102、A104号遇见该层，其顶面埋深介于 3.40～12.50m，顶面标高介于-7.83～2.34m，层厚1.20～4.60m。
3）淤泥质粘土③3：灰、灰褐、灰黑色，含约5%石英砂，夹杂有少量草根木屑等，很湿，软塑，局部可塑状态。
摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性较高。
顶面埋深介于2.50～11.90m，顶面标高介于-7.26～2.14m，层厚0.50～8.00m。
4）粘土③4：褐黄、灰白、灰色，含5~10%细砂，湿，可塑状态。
摇振无反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。
顶面埋深介于4.50～13.40m，顶面标高。