复合土钉墙基坑支护工程施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙基坑支护专项施工方案
土钉墙基坑支护专项施工方案一、基坑支护的概述基坑支护是在基坑开挖过程中，为了保证开挖面稳定、防止土体崩落而采取的一系列施工措施。
基坑支护的主要目的是保证基坑的周边环境安全，防止开挖面崩塌对周边建筑物和地下管线的损坏，确保施工过程的顺利进行。
二、基坑支护的施工方案（一）基坑开挖前期准备工作1.撤离周边建筑物和地下管线，并做好保护措施。
2.疏通附近排水管道，确保排水条件良好。
3.与相关部门协商，制定相应的交通管制方案，确保施工安全。
（二）基坑支护材料的选择1.根据基坑周边土壤的性质和水位情况，选择合适的支护材料。
常用的基坑支护材料有桩与土梁结构、钢支撑结构、钢筋网格等。
2.根据设计要求，选择合适的支护参数，保证支护结构的稳定可靠。
（三）基坑支护的具体施工方案1.确定基坑开挖的顺序和深度，根据土质情况和水位掌握合理的开挖速度。
2.基坑开挖过程中，及时进行排水处理，保持基坑内的排水通畅，避免水位过高对支护造成影响。
3.根据设计要求，选择合适的支撑结构进行施工。
在施工过程中，要做好支撑结构的检查和维护工作，及时处理问题。
4.采用合适的土壤处理措施，确保开挖面的稳定，并进行必要的加固处理。
（四）基坑支护的安全措施1.对施工人员进行培训，提高其对基坑支护施工的认识和安全意识。
2.布置合理的安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4.加强现场的监督和管理，定期检查支护结构的安全状况，及时处理问题。
三、基坑支护的质量控制1.对基坑支护材料进行验收，确保其符合设计要求。
2.进行施工前的试验，如静力触探、孔隙水压力测量等，了解周边土质情况和水位状况。
3.按照设计要求进行施工，严格控制施工质量，确保支护结构的稳定可靠。
4.定期进行施工质量检查，及时处理发现的问题，保证施工质量。
四、基坑支护施工的环境保护措施1.按照相关法律和规定，设置施工噪音、扬尘、废水等监测点，定期进行监测。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案一、工程概述基坑支护工程是指为了保证施工过程中基坑的稳定和安全，采取一系列措施对基坑进行支撑、防护和加固的工程。
本方案是针对一个复合土钉墙基坑支护工程的施工方案，主要包括基坑开挖、钢筋结构制作、土钉锚固、复合土钉墙施工等工序。
二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员技术熟练，具备相应的证书和资质。
2.材料准备：准备好各种施工所需材料，包括钢筋、水泥、砂浆、沙子等，并按照工程要求进行检查和验收。
3.设备准备：准备好各种施工所需机械设备，包括挖机、卷扬机、桩机等，并进行检查和调试。
三、施工流程1.基坑开挖：根据工程施工图纸，按照要求进行基坑开挖。
首先，使用挖机将基坑开挖至设计标高，同时保持坑底平整。
然后，使用卷扬机或挖机进行混凝土搅拌和浇筑，形成坑底结构。
2.钢筋结构制作：根据设计要求，在基坑四周或侧墙上进行钢筋结构的制作。
首先，根据设计图纸对钢筋进行加工和预埋，然后进行焊接和连接，确保钢筋结构的牢固性和稳定性。
3.土钉锚固：根据设计要求，选择合适的土壤钉具和锚固材料。
首先，根据设计要求在基坑侧墙上标出土钉位置，并进行钻孔。
然后，将土钉插入孔内，并使用打膨胀药剂的方法进行锚固，确保土钉的牢固性和稳定性。
4.复合土钉墙施工：根据设计要求，首先在基坑侧墙上涂刷黄土和水泥的混合料，形成一层薄膜。
然后，在薄膜上固定土钉片，逐层进行钉片施工，直至达到设计要求的高度和厚度。
最后，使用砂浆进行表面抹灰，形成光滑的墙面。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标识，明确施工区域和安全通道。
2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.加强施工现场管理，严禁无关人员进入施工区域。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时整改。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.施工中，进行施工质量检查，及时发现和修正问题。
3.施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案在城市建设中，基坑支护工程是一个至关重要且常见的施工环节。
复合土钉墙基坑支护工程是一种较为先进的支护方式，具有施工周期短、成本低、效果好等优点。
本文将介绍复合土钉墙基坑支护工程的施工方案。
1. 工程概况1.1 工程地点本工程位于XX市XX区XX路XX号。
1.2 工程范围本工程包括XX平方米的基坑支护范围。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔机•土钉安装机•混凝土喷射机•砂浆泵•输送泵•压平机2.2 材料准备•混凝土•钢筋•土钉•支护板•承插钢筋3. 施工步骤3.1 基坑开挖1.根据设计要求，在基坑周围设置围挡，并进行标高测量。
2.采用挖掘机对基坑进行逐层分段开挖，最大限度保持边坡稳定。
3.2 土钉钻孔1.根据设计要求，在边坡上设置土钉布置方案。
2.使用钻孔机在边坡上进行土钉孔的钻孔作业，保证孔深和孔径符合要求。
3.3 土钉安装1.将预埋在孔内的土钉栓固定在孔内，使用土钉安装机完成土钉的安装工作。
2.根据设计要求进行钢筋焊接，确保土钉与支护板的连接牢固。
3.4 支护构筑1.将支护板按设计要求固定在土钉上，形成支护墙面。
2.使用混凝土喷射机对支护墙面进行喷浆加固，确保支护墙结构牢固。
3.5 结束工作1.进行现场清理，清除施工垃圾和材料残余物。
2.进行最终验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全保障在施工过程中，要严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
5. 后续维护完成施工后，要对支护工程进行定期检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。
结语复合土钉墙基坑支护工程施工方案的实施将有效保障基坑支护工程的质量和安全，提高工程施工效率，为城市建设提供可靠保障。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、施工概述土钉墙是一种将钢筋混凝土面板钉安装于土体中，以抵抗土体的外倾力和承受土体的自重等力作用的支护结构。
在基坑工程中，土钉墙支护是常见的支护形式，其具有施工周期短、成本低、效率高等优点。
本文将根据具体工程情况，制定基坑土钉墙支护的施工方案。
二、施工前准备1.编制施工方案和施工图纸，并经相关部门审核；2.准备施工所需的土钉、钢筋、混凝土、设备等材料和设备；3.对施工现场进行勘测，了解地质情况，确定土钉墙支护的具体位置和形式；4.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、主要施工步骤1.土体挖掘和处理（1）根据设计要求，挖掘基坑，并在土体表面清除泥土和杂物；（2）对土体进行加固处理，如采用喷锚、桩基等方法，增强土体的稳定性；（3）清理加固后的土体表面，保持平整和清洁。
2.安装土钉（1）在土钉墙的设计位置进行布置定位桩，并确定土钉墙的轮廓和孔位；（2）钻孔安装土钉，按照设计要求确定土钉的孔径、深度和间距，并保证土钉的安装精度和质量；（3）将土钉焊接或连接到面板上，并保证土钉的连接牢固和结构稳定。
3.浇筑混凝土（1）在土钉墙的表面搭设支撑模板，并对模板进行固定和调整；（2）按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实性；（3）待混凝土达到设计标准后，拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
4.后续处理（1）对土钉墙进行检查和验收，确保施工质量和安全；（2）根据设计要求进行土钉墙的防水处理和防腐涂装；（3）完成基坑土钉墙支护的所有施工工作，清理施工现场并整理记录。
四、安全措施1.施工前应进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全操作要求；2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道，保证施工人员和设备的安全；3.施工过程中，应加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁和安全。
五、总结基坑土钉墙支护施工是一项重要的工程施工内容，对于保障基坑工程的安全和稳定具有重要意义。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案
1.基坑挖土应分层开挖,每层挖土深度不超过土钉下300mm,最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土,钢筋网片土钉墙处采用。
6@250（双向），土质边坡自然放坡处采用100X50X
2.4钢板网岩质边坡处采用。
10@200（双向\喷锚灌浆孔呈梅花形布置,详见剖面。
采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为L2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁L5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层一设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
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项目基坑支护工程施工方案施工单位：编制人：审核人：编制日期： 2015年8月目录一、工程概况1、工程介绍 (4)2、场地工程地质、水文地质条件 (4)3、编制依据 (6)4、施工总目标 (7)二、施工组织1、施工准备 (8)1.1、人员准备 (8)1.2、施工机械设备准备 (8)1.3、施工现场准备 (8)2、施工部署及施工方法 (9)2.1、土钉墙施工 (9)3、工程质量保证体系及施工管理 (12)3.1、质量保证体系 (13)3.2、工程进度控制 (15)3.3、施工质量保证措施 (16)3.4、施工质量验收标准 (17)3.5、技术资料管理 (17)3.6、雨季施工措施 (18)4、安全和文明施工措施 (19)4.1、安全施工保证措施 (19)4.2、文明施工措施 (21)5、环境保护措施 (22)5.1、环境管理体系 (22)5.2、环境保护的管理制度 (23)5.3、环境保护措施 (23)6、边坡变形观测方案 (24)6、紧急预案措施 (26)附表：表1、主要施工机械设备表表2、拟配备本标段的试验和检验仪器设备表表3、劳动力计划表表4、施工进度计划表附图：图1、《施工图设计》一、工程概况1、工程介绍本工程的拟建场地位于长春市，根据建设单位提供的设计资料，本工程由2栋25层写字楼，2栋4层公建、及全场分布2层地下室组成。
2、工程地质条件、水文地质条件2.1、工程地质条件2.1.1、区域地质背景2.1区域地质背景和气候条件长春市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部风，古生时代的沉积物较少，附近有奥陶纪灰岩，局部有二叠纪层出露，在中生代地台下降，在东部山区有侏罗纪的沉积层。
长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积，第四纪中更新世有长白山岩浆活动。
长春市东部有EN-WS向深大断裂，在范家屯附近有EN-ES向断裂，1963年3月有5.2级地震记录。
长春市的地貌形态属于波状台地。
白垩纪泥岩和砂岩构成基底，台地的覆盖层为10-20m左右厚的黏性土层，底部为厚度不等的砾砂层。
长春市的气候属欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润~半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。
年平均气温4.1℃~4.9℃,7月份平均气温23℃,1月份平均气温17℃。
冬季盛行偏西风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显，春季平均风速 3.9m/s，最大风速30m/s。
长春市地区多年平均降水量500-600mm，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期（6-9月份）降水量一般占全年降水量的77%，长春市地区日照实数约2637小时。
根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录F，拟建场地地基土的标准冻结深度为1.70m。
2.2工程地形地貌根据本次勘探及地貌形态，本工程拟建场区位于台地与伊通河阶地两种地地貌单元，地层具备台地地层与伊通河接地地层的双重特点，场地西高东低，上覆地层变化较大，下部地层为泥岩与砂岩互层，较为稳定。
本次勘探期间实测的勘探孔孔口标高为203.19-214.58m，高差11.39m。
2.3地基土的构成和分布特征根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层岩性及其物理力学数据指标，将拟建场地最大勘探深度24.50m范围的地基土划分为10个大层，1个亚层。
按照自上而下的顺序分述如下：第①层，杂填土，黑色，杂色，局部为素填土，由建筑垃圾混黏性土回填而成，层厚0.5-3.2m。
第②层，粉质粘土，褐黄色，饱和，可塑状态，中压缩性，该层层厚0-4.2m。
该层局部分布。
第③层，粉质粘土，褐黄色，湿，硬塑状态，中压缩性，主要分布在场地西侧，该层层厚0-7.9m。
第④层，粉质粘土，黄色，灰色，饱和，可塑偏软状态，孔隙较大，高压缩性，主要分布在场地东侧，该层层厚0-4.3m。
第④-1层，粉质粘土，灰色及灰黑色，饱和，可塑状态，中压缩性，主要分布在场地东侧，该层层厚0-3.0m。
第⑤层，粉质粘土，褐黄色，局部褐色，饱和，可塑状态，中压缩性，该层层厚0-5.2m。
该层局部分布。
第⑥层，粉质粘土，褐黄色，饱和，硬塑状态，中压缩性，主要分布在场地西侧，该层层厚0-2.0m。
第⑦层，粉质粘土混砂，褐黄色，饱和，主要以粉质粘土为主，硬塑至近硬塑状态，中间混有中砂，中压塑性，该层层厚0-2.0m，该层局部分布。
第⑧层，全风化泥岩与砂岩互层，灰绿色，灰色，棕红色，泥岩全风化呈可塑及硬塑状态，遇水软化，具崩解性，岩砂为粉砂质，遇水软化明显，全风化泥岩标贯击数小于50击，全风化粉岩标贯击数大于50击，小于80击，层厚为0-3.5m。
第⑨层，强风化泥岩与砂岩互层，灰绿色，灰色，棕红色，泥岩全风化呈硬塑状态-坚硬状态的块状，有薄层状结构，锤击声略脆，难于钻进。
标贯试验时标贯锤遇砂岩反弹较为强烈。
泥岩标贯击数大于100击，砂岩标贯击数150-245击。
根据岩石饱和单轴抗压强度划分岩石的坚硬程度，该层岩石为极软岩，岩体完整程度分类为较完整，岩体基土质量等级分类为V类。
勘探工作未穿透该层，最大揭露厚度为10.5米。
3、编制依据3.1、业主方提供资料⑴现场状况示意图⑵岩土工程勘查报告⑶丽城大厦基坑支护工程的施工图设计3.2、规程、规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程技术规程》（YB9258-97）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22：90）《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-20-95）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电技术规程》（JGJ46-88）其它相关施工验收标准规范、规程。
4、施工总目标①质量目标：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程，争创优质工程。
②工期目标：全部工程控制在合同工期内竣工。
（开工日期：2015年8月23日，完成日期：2015年10月23日）③安全目标：杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。
③文明施工目标：创文明施工标准化工地，树宣传企业品牌样板。
二、施工组织1、施工准备1.1、人员准备组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。
按照GB/T19001质量体系的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。
项目部组成如下表：1.2、施工机械设备准备施工机械必须保证护坡、土方开挖施工进度和质量要求。
准备进场的施工机械详见附表1《拟投入的主要施工机械设备表》。
对基坑工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
1.3、施工现场准备1.3.1、需请发包方应作准备（1）提供有效的基坑平面图（结施）、定桩文件、地下管线图等工程需用的图纸。
（2）开工前，召集发包方、监理方、施工单位等开见面会，明确各单位驻地人员的职责并互相见面认识。
（3）开工前3天批复承包方关于施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。
（4）指定场地施工用水、用电的外接节点。
1.3.2我方（承包方应作准备）（1）在获得本工程施工合同后，施工前4天，甲方提供本工程的施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计文件。
（2）相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。
（3）人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻场地。
（4）组织施工技术交底。
（5）准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表。
（6）对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面表格的抄测。
2施工部署及施工方法2.1、土钉墙施工成孔设备：洛阳铲、水钻设备数量：洛阳铲≧4套、水钻≧2套注浆设备：VBJ-6注浆泵，数量≧1台锚喷设备：M40砼喷射机，数量≧1台施工人员：≧20人2.1.1、工序安排土方开挖施工遵从“先周边后中间”的原则（以下简称挖土原则），即工序安排先进行基坑周边土钉墙工作面的开挖，满足土钉施工的要求后，再转移到基坑中间进行土方开挖。
2.1.2、施工方法土钉墙施工工艺：修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土锚索施工工艺：修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→注浆、补浆→喷射混凝土→养护→上钢梁→张拉锁定（1）修整工作面基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。
编Φ8@200×200钢筋网。
基坑边坡必须按要求分步开挖，严禁超深削坡，挖一层做一层。
（2）成孔采用洛阳铲或水钻成孔，成孔时应控制好成孔角度。
成孔结束，将土钉或锚索放入孔内。
（3）搅拌水泥浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50~0.55.搅拌均匀后，放入浆液池中待用。
现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
（4）注浆待一批土钉放入孔内后，用注浆泵统一注浆，确保孔内的注浆质量。
素水泥浆应采用P.032.5水泥搅拌制作。
每孔至少在注浆后再补浆1~2次。
（5）披挂面层钢筋网注浆完毕，编制钢筋网尺寸为200mm×200mm。
钢筋搭接长度不小于200mm，用火烧丝绑扎结实。
另外，面层网与基坑土坡面之间留有3~5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3~5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
（6）焊接加强网挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于10d。
（7）面层施工（喷射砼面层）水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥:砂石=1:4,砂率为45~55%。
喷射混凝土作业必须分片分段依次进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量需求。
喷射人员应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。
向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。
喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离。
喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
注意预留渗水孔。
2.1.3、关键过程及控制措施（1）关键过程及控制措施土钉墙施工有杆体组装、安放和注浆两个关键过程。
该工程中特殊过程为注浆和灌注混凝土，在施工过程中要对水泥浆的灌注量进行连续监控。
关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我总队《土钉墙施工工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键工程及控制措施》中相应的条款进行。