PLM 系统介绍
PLM
PLMPLM，是一个英文缩写，有2个含义，一是表示产品生命周期管理(product lifecycle management，PLM)，二是表示蓝马克斯勋章（Pour le Mérite）。
目录定义与概念PLM(product lifecycle management)产品生命周期管理根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源产品生命周期管理、流程、应用系统和信息。
PLM包含以下方面的内容：★ 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★ 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★ 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★ 应用功能（如配置管理）；★ 面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。
按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。
实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。
在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。
而在PLM理念之下，PDM 的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
产品生命周期管理软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。
PLM六大基本功能
PLM六大基本功能PLM 是 Product Lifecycle Management 的缩写，中文名称为“产品全生命周期管理”。
作为一种管理系统，PLM 通常被用于跟踪一个产品从设计、制造到维护、报废的全过程。
一个完整的 PLM 系统需要包含多个模块，这些模块按照功能进行分类，相互之间又有所关联。
在 PLM 系统中，有六个基本功能模块，分别是：产品设计、BOM 管理、工艺规划、配置管理、变更管理和文件管理。
下面就来详细介绍一下这六个模块的功能和作用。
1. 产品设计在 PLM 系统中，产品设计是最基本、最核心的功能模块之一。
它用于实现产品的三维建模、零部件的设计、装配和测试。
基于产品设计模块，用户可以进行产品硬件、软件、电路板等方面的设计，也可以进行测试计划编制和\板件编码的管理。
通过产品设计模块，用户可以清晰地了解设计的各个环节，从而快速地将新产品引入市场，降低产品设计、开发和投产的成本和周期。
2. BOM 管理BOM 是 Bill of Materials 的缩写，中文名称为“物料清单”。
在制造行业中，经常使用 BOM 管理，以便更好地管理零部件、原材料和成品之间的关系。
BOM 管理系统在 PLM 系统中扮演了至关重要的角色。
通过 BOM 管理，用户可以对产品结构、物料分析、制造可行性和安全性等方面进行深入了解，并方便了设计人员对零部件进行分类、组织和管理。
在后续的物料需求计划、供应链管理和采购方面，BOM 管理也会发挥重要的作用。
3. 工艺规划在产品制造流程中，工艺规划模块能够帮助制造商在生产前清楚地规划好每个工序的生产流程和方案，从而确保产品质量、生产效率和安全性。
工艺规划模块通常包括生产工艺规划、生产资源管理和成本分析等方面。
通过 PLM 系统的工艺规划功能，可以实现对生命周期成本的控制和可持续性管理。
4. 配置管理在传统的制造模式中，缺少实时性的配置管理往往会产生零部件源码冲突、版本错误、部件不一致等问题。
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统(Production Life-cycle Management,PLM) 是传统产品信息管理系统(ProductData Management,PDM)在功能上的延伸。
其与企业资源管理系统(Enterprise Resource Planning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱,区别在于,PLM 管理的对象是所有与产品相关的数据,其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM 和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。
其主要能够为企业带来如下的改善:首先,PLM 系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元,这个单元既包含企业内部的产品团队,也包含客户和各级供应商。
从客户视角来看(如 OEM 厂商),可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。
针对机械行业企业,部分 PLM 产品,除提供 2D 或 3D 图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如 CATIA、SolidWorks 和有限元分析软件 Abaqus 等),这使得合作方式从简单的协同制图,逐渐过渡到协同仿真与协同调试。
其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率,帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。
同时,针对前文中提到的问题,PLM 系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息,并可以对这些模块进行标记。
当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据需求,将已标记过的成熟模块“拼装”成对应的新产品,从而有效复用先前产品的知识。
相较于传统的产品知识管理模式,对过往经验的使用,将不再依赖于少数核心技术人员,通过对新旧知识的有效封装,检索逻辑的准确定义,再结合企业标准的知识复用流程,一名普通的团队成员也可以依靠系统胜任之前核心研发人员才能够负担的工作。
plm解决方案
plm解决方案随着市场竞争日益激烈，不少企业开始注重产品全周期管理，以提高产品生命周期价值。
而PLM系统正是一个专门针对产品全周期管理的解决方案。
本文将介绍PLM解决方案的定义、特点和优势。
一、PLM解决方案的定义PLM（Product Lifecycle Management）即产品生命周期管理，是指企业对产品开发、设计、生产、销售和服务等全周期的管理和优化。
PLM解决方案是基于PLM理论和技术的软件工具集，一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成。
PLM解决方案主要面向制造企业，通过各个环节之间的协同，实现全生命周期管理和优化。
二、PLM解决方案的特点1.全周期管理PLM解决方案的核心在于全周期管理，它将产品各个环节紧密联系起来，实现了从产品概念到报废的全周期管理。
从而保证了产品的质量、成本和交付时间。
2.多模块协同PLM解决方案一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成，这些模块之间可以实现数据的自动传递和交互，从而实现了协同工作。
不同部门之间的沟通成本和误差减少，企业管理效率提高。
3.信息集成PLM解决方案可以将所有与产品相关的信息集成在一起，例如产品设计信息、制造工艺信息、销售渠道信息等等。
通过信息的集成和共享，实现了企业内部信息的流动和沟通。
4.智能化优化PLM解决方案可以通过数据分析和智能化算法，对产品参数、人员配置、生产流程等进行模拟和优化，从而提高产品品质、降低成本、缩短周期。
三、PLM解决方案的优势1.提高产品质量和竞争力。
PLM解决方案将产品设计、制造过程和生命周期管理相结合，从而实现了产品从概念到报废的全周期管理和优化。
企业可以综合考虑产品的成本、质量、交付时间等要素，提高产品的竞争力。
2.降低管理成本。
PLM解决方案可以实现不同部门之间数据的自动化传递和共享，从而避免信息孤岛和重复录入，减少人员工作量和沟通成本。
同时，PLM解决方案可以通过智能化分析和优化，降低产品制造成本，提高企业管理效率。
PLM系统原理及应用
PLM系统原理及应用PLM系统，即产品生命周期管理系统（Product Lifecycle Management System），是指一种集成了各种产品设计、制造和管理的软件系统。
它通过整合产品生命周期的各个环节，使得企业能够更加高效地进行产品开发和制造，并且能够保障产品质量和快速上市。
本文将详细介绍PLM系统的原理及应用。
一、PLM系统原理1.数据集成和共享：PLM系统通过将各个部门和团队的数据集成在一起，实现数据的共享和协同。
这样，不同部门的工程师、设计师、生产人员等可以同时使用同一个数据，避免了数据的重复录入，提高了工作效率。
2.流程管理和控制：PLM系统可以对产品生命周期的各个环节进行流程管理和控制。
它能够提前规划产品开发和制造的流程，并且在每个环节中设定必要的审批和控制点，以确保每个环节都能按照规定的流程进行，并且能够及时发现和解决问题。
3.变更管理和跟踪：PLM系统能够对产品的变更进行管理和跟踪。
当产品需要进行变更时，PLM系统会记录变更的内容、原因和影响，并且能够将变更通知相关的部门和团队。
这样，可以有效地避免变更带来的问题，并且能够及时掌握产品的变更情况。
4.数据分析和决策支持：PLM系统可以对产品的各个环节进行数据分析，并提供相应的决策支持。
通过对数据的分析，可以及时发现问题和瓶颈，并且能够为决策者提供准确的数据。
这样，可以帮助企业更好地进行产品开发和制造，并且能够提高决策的准确性和效果。
二、PLM系统应用1.产品设计和开发：PLM系统可以帮助企业有效管理产品的设计和开发过程。
它能够提供强大的设计工具和功能，可以帮助工程师进行产品的设计和模拟，并且能够对设计进行审核和评审。
此外，PLM系统还可以对设计进行版本控制和变更管理，以确保设计的一致性和正确性。
2.供应链管理：PLM系统可以帮助企业对供应链进行有效的管理。
它能够将供应商和合作伙伴的信息集成在一起，以便于企业进行供应商的选择和管理。
PLM系统原理及应用
PLM系统原理及应用本文介绍了PLM的定义、发展、功能及与PDM的区别，同时也说明了国外主流的三大PLM厂商达索的ENOVIA、PTC的windchill、西门子的Teamcenter的特点。
对于汽车、电子、机械等制造业企业来说，其自动化生产首先离不开信息化。
制造业企业的信息化相关系统有很多，关键系统可以大致分为两大部分：技术信息化和管理信息化。
技术信息化的核心平台就是PLM，管理信息化的核心平台就是ERP。
其它信息化系统都会围绕这两个平台集成，负责相关的具体业务简单的讲，PLM管理的是企业的技术数据，即纸上财富。
ERP管理的是企业的生产经营数据，人钱物进销存，即实体财富。
其它系统，都是围绕着这两个核心系统的。
或者作为专门的工具，例如CAx系统与这些系统集成；或者在这两个系统的基础上深化扩展，例如分销管理系统。
供应链管理系统可以看作ERP系统的扩展，MES系统是向车间设备的延伸和深化，并且部分功能与ERP系统存在重叠，但更专门和更深入。
PLM系统，全称产品全生命周期管理系统。
说到PLM，得从PDM说起。
PDM，即产品数据管理系统。
其实PLM是从PDM发展演化而来的。
PDM——产品数据管理系统，是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。
1）从数据来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
2）从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单来讲，PDM就是管理研发技术数据和相关流程。
包括图文档管理、资料签审发放流程、变更流程、产品结构（BOM）管理、产品配置管理、研发项目管理、工艺（制造）数据管理、质量数据管理等。
PDM需要与各种CAx系统，例如CAD、CAPP、CAE、CAM等集成，因为这些工具系统是产品研发数据的来源。
PLM管理规范
PLM管理规范本文档旨在概述PLM（产品生命周期管理）管理规范的重要性和目的，并介绍PLM的基本概念和作用。
PLM管理规范是为了有效管理产品的整个生命周期而制定的指南和标准。
它涉及从产品设计、开发、制造，到销售、服务和废弃的全过程管理。
通过遵守PLM管理规范，企业可以提高产品质量和效率，加强合作和沟通，实现更好的企业绩效和市场竞争力。
PLM的基本概念PLM是一个综合性的产品管理系统，它涵盖了产品的整个生命周期，包括概念设计、工程设计、制造、销售和售后服务等各个环节。
PLM通过整合各个部门和功能，实现了信息的共享和协同工作，促进了产品开发与管理的有效性。
PLM的作用PLM的主要作用是优化产品开发和管理过程，从而提高产品质量和效率，降低成本和风险。
通过PLM系统，企业可以实现以下目标：精确控制产品开发过程，确保按照计划、质量和成本要求进行；实现产品数据的集中管理和共享，提高数据的准确性和一致性；提升团队合作和沟通效率，加快产品开发周期；跟踪产品变更和版本控制，确保产品的可追溯性和合规性；提供产品数据的分析和报告功能，支持决策和改进。
综上所述，PLM管理规范对于企业的产品开发和管理具有重要的意义。
通过遵循规范，企业能够更好地管理产品的整个生命周期，提高竞争力并实现可持续发展。
PLM（Product Lifecycle Management）是指对整个产品生命周期的管理和控制。
它涵盖了产品的概念、设计、开发、制造、销售、维护和退役的各个阶段。
PLM旨在通过有效的信息管理和协同工作，提高产品开发和生产的效率，从而实现产品质量的提升和成本的控制。
PLM的定义范围包括但不限于以下内容：产品概念和规划的管理产品设计和开发的协作产品制造和供应链管理产品营销和销售的支持产品使用与维护的管理产品退役和环境影响的控制通过PLM的综合管理，企业可以实现对产品的全生命周期进行有效的控制和优化，实现产品创新、开发周期缩短、产品质量提升以及生产成本降低等目标。
PLM行业知识介绍
PLM行业知识介绍
PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理，又名Product Lifecycle System，是一种系统地管理和整理从产品的开发到研发，生产，销售到最后的终止，一个具有特殊流程的产品生命周期活动的
管理方法。
它涉及一系列的绩效，包括经营管理，质量管理，供应链管理，设计管理，研发管理，制造管理，服务管理等。
PLM通过智能化和系统化的方法，综合管理从启动点到结束点的产品
全生命周期活动，追踪和优化各个环节的信息，实现有效的跟踪和管理，
增加产品的质量和利润。
PLM的核心是数据和流程，它需要以数据为核心，以工作流程为支持
的IT系统来建立和实施，为企业的整体设计和制造提供有效的信息管理
系统来实现跨越所有部门的协同效益。
PLM主要目标是减少生产周期，提
高产品质量，降低开发成本，使技术更新更快，增加利润。
PLM的应用可以贯穿产品整个生命周期，它可以从研发团队的需求定
义到产品设计，从零件设计到最终交付，整个生产环节都在该系统的管理
下形成一个整体，实现产品生命周期的管理。
它还可以实现从设计到增值
服务的涉及环节，以及产品的服务和技术更换或改造等活动，以实现客户
满意度的有效提升。
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来数数国外的PLM系统。
1．PTC WindChill:
PTC凭借其CAD软件的强大市场份额。
让其PLM产品Windchill也高踞PLM市场份额前列。
对于使用Pro/E的客户，PTC的PLM产品几乎可以说免费赠送。
只象征性的收取License费用。
当然，实施费用还是照收不误。
PTC还有一个PDM系统的简化版：Intralink，专门用来管理Pro/E的产出。
近几年，随着Java技术的成熟，PTC PLM产品无论在功能上还是在界面上都有了长足进步。
PTC Windchill的界面大量使用Java Applet技术。
这在管理上会增加些困难，但对使用者来说绝对超值。
本人曾经接触过一段时间Windchill，感觉真的相当不错。
当然，界面做得好不一定就好实施，由于Windchill的实施需要做大量的客制化。
对实施顾问来说就变得非常有难度。
通常，Windchill 实施的成功率在60%左右。
而且，由于版本之间的兼容问题。
版本升级是Windchill使用者的噩梦。
简单来说吧：几乎重来。
但是WindChill 也有一个其他PLM无法企及的功能：可以和PRO/E无缝集成。
Pro/E工具中做好的东西自动的在PLM系统中建立。
用户更本不需要另起界面进入PLM系统。
目前IBM在代理Windchill的实施。
估计也只有IBM才可以拍着胸脯对客户说：“包你成功”。
2．达索PLM Smarteam:
达索当然也是凭借其强大的CAD工具CATIA一直在高端独占鳌头。
由于其CAD工具CATIA在飞机及汽车领域的霸主地位，其PLM Smarteam产品在这一市场也无人撼动。
达索PLM Smarteam从其PDM产品Enovia发展而来。
本人没有使用过期PLM Smarteam产品。
但是ENOVIA却使用一年以上时间。
常常对其强大的workflow功能津津乐道。
不知道其PLM产品变成什么样子了。
如果没记错的话，IBM 是达索所有产品的唯一实施伙伴。
3．Siemens PLM Teamcenter Express.:
西门子并购了UGS公司，其中就包括UGS的MES和PLM产品。
本人对Teamcenter的了解并不多。
唯一知道的就是Teamcenter这套产品只提供API和管理端工具，客户端几乎要100%客制化。
对于实施者来说，就一个字：难。
当然说难不是我随便说说。
有例为证。
本人曾经为国内某一电子公司的子公司实施过Agile PLM产品。
三大模组用了400个人天完成。
恰好该公司的另一子公司使用Teamcenter 产品。
用户告诉我，已经做了三年了，还没有完成。
呵呵，比比就知道。
当然，完全客制化，也有一个无以伦比的好处，那就是客户想要什么样子的产品都有可能。
如果是Agile PLM，任何个性化的东西，我们回答最多的可能就是：“这个没办法，你只能这样这样来完成”。
4．Oracle Agile PLM:
最后在来介绍Oracle Agile PLM。
Agile以前是一家独立的美国上市公司。
于1995年成立公司专注已PLM系统的开发和实施。
在PLM 家族中只能算小弟弟了。
不过正是由于它成立晚，才有机会吸取前人的精华。
所以无论从技术还是从功能上来讲，Agile都是其中的佼佼者。
其完全基于配置化实施的过程，让PLM快速实施成为可能。
当然，Agile也提供功能完毕的API接口，其API号称可以重写整个PLM 系统。
可见其功能之大之全。
Agile完全基于系统配置来完成客户需求，所以从界面上来说，客户无法对其作出选择，只能接受。
Agile所有的操作过程完全基于ISO标准，所以从理论上倒是无可挑剔。
但是实际情况却并非如此。
大家都知道，软件最重要的就是“人性化”，而Agile却偏偏教条化了。
这也成为Agile用户抱怨最多的一条。
在成功案例上，Agile号称至今找不到失败案例。
不知道Oracle的成功标准是什么。
但是我知道至少有一家实施团队被人家驱赶出去的案例。
或许Oracle认为是实施团队有问题，而不是产品问题，所以不算失败。
呵呵。
为了对付SAP PLM系统的竞争，Oracle公司于2007年将Agile公司收购。
残酷的市场面前，Agile总算嫁了个好娘家，找了个好靠山。
收购之后的Agile立即身价倍增，与以前一样的License许可现在贵了一倍。
而且知名度也一夜爆增，我们实施人员常常逢人就说这是Oracle 的产品。
有了Oracle公司的支持及资源。
相信Agile会有更好的明天。
首先，在与ERP集成方面。
Agile现在已经可以与EBS、SAP、JDE等主流ERP软件集成。
其次在与CAD软件集成方面。
Agile现在也越做越好，虽然比不上人家Windchill，但是别忘记Windchill与Pro/E毕竟是一家产品。
在操作界面上，据说从Agile9.3开始完全采用Web2.0方式。
之前Agile繁琐的操作方式有望进入历史。
5．当然国外还有很多优秀的PLM系统。
比如SAP的PLM。
还有一家英国公司专门用于造船行业的PLM系统忘了叫什么名字。
以上介绍
的四个PLM系统在中国市场上比较常见。
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