PLM系统简介
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统 (PLM)产品生命周期管理系统 (PLM) 是一种旨在帮助企业在产品从概念到退役的整个生命周期中进行管理和控制的软件系统。
该系统的目的是提供一个集成的平台，使企业能够有效地跟踪和管理产品的各个阶段，以提高生产效率、降低成本并增强竞争力。
本文将探讨 PLM 的定义、重要性以及它在不同阶段的应用。
第一部分：PLM 的定义产品生命周期管理系统 (PLM) 是一种综合性工具，它为企业提供了全面管理其产品的能力。
PLM 包括多个模块，包括产品设计、工程、生产、市场推广和售后服务等。
它通过整合不同部门的信息，使企业能够更好地跟踪产品的每一个阶段，从而提高效率、确保质量并减少风险。
第二部分：PLM 的重要性PLM 在现代企业中扮演着重要角色。
首先，它帮助企业提高产品质量和创新能力。
通过集成不同部门的信息，PLM 可以促进团队合作，加速产品开发过程，并提高产品设计的准确性。
其次，PLM 有助于优化供应链和生产流程。
通过提供实时信息，PLM 能够协调供应商、生产商和销售商之间的合作，减少生产过程中的浪费和延误。
最后，PLM 提供了全面的产品追溯能力，这对于保证产品质量、应对召回和法律问题至关重要。
第三部分：PLM 在不同阶段的应用PLM 在产品生命周期的不同阶段有着不同的应用。
在产品设计阶段，PLM 可以帮助企业进行虚拟建模、仿真测试和优化设计，以减少开发成本和时间。
在产品开发阶段，PLM 可以协调不同部门的工作，确保快速而高效地推向市场。
在产品制造阶段，PLM 可以提供实时数据和监控，以优化生产过程并保证良好的产品质量。
在产品推广和售后服务阶段，PLM 可以追踪产品的使用情况、收集客户反馈，并支持售后服务和维修。
总结产品生命周期管理系统 (PLM) 是现代企业管理产品生命周期的关键工具。
它帮助企业提高产品质量和创新能力，优化供应链和生产流程，并提供全面的产品追溯能力。
PLM系统简介
PLM简介根据业界权威的CIMDATA()的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
PLM包含以下方面的内容：★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★应用功能（如配置管理）；★面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。
按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。
实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。
在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。
而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。
这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。
而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。
PLM六大基本功能
PLM六大基本功能PLM 是 Product Lifecycle Management 的缩写，中文名称为“产品全生命周期管理”。
作为一种管理系统，PLM 通常被用于跟踪一个产品从设计、制造到维护、报废的全过程。
一个完整的 PLM 系统需要包含多个模块，这些模块按照功能进行分类，相互之间又有所关联。
在 PLM 系统中，有六个基本功能模块，分别是：产品设计、BOM 管理、工艺规划、配置管理、变更管理和文件管理。
下面就来详细介绍一下这六个模块的功能和作用。
1. 产品设计在 PLM 系统中，产品设计是最基本、最核心的功能模块之一。
它用于实现产品的三维建模、零部件的设计、装配和测试。
基于产品设计模块，用户可以进行产品硬件、软件、电路板等方面的设计，也可以进行测试计划编制和\板件编码的管理。
通过产品设计模块，用户可以清晰地了解设计的各个环节，从而快速地将新产品引入市场，降低产品设计、开发和投产的成本和周期。
2. BOM 管理BOM 是 Bill of Materials 的缩写，中文名称为“物料清单”。
在制造行业中，经常使用 BOM 管理，以便更好地管理零部件、原材料和成品之间的关系。
BOM 管理系统在 PLM 系统中扮演了至关重要的角色。
通过 BOM 管理，用户可以对产品结构、物料分析、制造可行性和安全性等方面进行深入了解，并方便了设计人员对零部件进行分类、组织和管理。
在后续的物料需求计划、供应链管理和采购方面，BOM 管理也会发挥重要的作用。
3. 工艺规划在产品制造流程中，工艺规划模块能够帮助制造商在生产前清楚地规划好每个工序的生产流程和方案，从而确保产品质量、生产效率和安全性。
工艺规划模块通常包括生产工艺规划、生产资源管理和成本分析等方面。
通过 PLM 系统的工艺规划功能，可以实现对生命周期成本的控制和可持续性管理。
4. 配置管理在传统的制造模式中，缺少实时性的配置管理往往会产生零部件源码冲突、版本错误、部件不一致等问题。
plm的用途,用法、认识
PLM，全称Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
PLM的主要用途包括：1. 产品数据管理：PLM可以收集和管理关于产品的所有数据，包括设计数据、工艺数据、质量数据等。
2. 产品设计和协作：PLM系统提供设计工具和功能，支持产品的3D建模、装配设计和仿真分析等。
团队成员可以通过PLM系统进行协同设计，共享设计数据、交流反馈，并监控设计进度和版本控制。
3. 生产过程管理：PLM系统可以监控和管理产品的生产过程，包括订单管理、物料管理、工艺控制、质量检验等。
它可以提供实时生产数据和指标，帮助企业优化生产计划、提高生产效率和质量。
4. 工艺规划和管理：PLM系统可以帮助制定和管理产品的工艺流程和制造规范。
它包括定义工序、设备配置、物料需求、操作规程等内容，以确保产品能够按照既定的工艺要求进行制造。
5. 变更管理：PLM系统记录和管理各种变更请求，如设计更改、工艺调整、质量问题等，确保变更被正确评估、批准和实施。
6. 供应链协同：PLM系统可以帮助企业实现与供应商的协同工作，包括采购计划、库存管理、物流配送等方面的协同。
7. 质量管理：PLM系统提供质量控制的功能，包括质量计划制定、问题追踪和纠正预防措施等。
8. 售后服务支持：PLM系统可以提供售后服务支持，包括客户反馈处理、维修记录管理等功能。
在用法上，PLM系统通常采用CIMDATA的定义，它是一种基于计算机软件的应用程序，围绕产品的各种信息所发展出来的一种新型的产品管理模式。
在收集产品的各种信息的同时，衍生出各种应对产品的流程，从产品的诞生到结束为一个管理周期的全方面的管理系统。
对于PLM的认识，它是一种随着近代计算机技术高速发展中诞生的一种新的管理理念。
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统(Production Life-cycle Management,PLM) 是传统产品信息管理系统(ProductData Management,PDM)在功能上的延伸。
其与企业资源管理系统(Enterprise Resource Planning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱,区别在于,PLM 管理的对象是所有与产品相关的数据,其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM 和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。
其主要能够为企业带来如下的改善:首先,PLM 系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元,这个单元既包含企业内部的产品团队,也包含客户和各级供应商。
从客户视角来看(如 OEM 厂商),可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。
针对机械行业企业,部分 PLM 产品,除提供 2D 或 3D 图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如 CATIA、SolidWorks 和有限元分析软件 Abaqus 等),这使得合作方式从简单的协同制图,逐渐过渡到协同仿真与协同调试。
其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率,帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。
同时,针对前文中提到的问题,PLM 系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息,并可以对这些模块进行标记。
当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据需求,将已标记过的成熟模块“拼装”成对应的新产品,从而有效复用先前产品的知识。
相较于传统的产品知识管理模式,对过往经验的使用,将不再依赖于少数核心技术人员,通过对新旧知识的有效封装,检索逻辑的准确定义,再结合企业标准的知识复用流程,一名普通的团队成员也可以依靠系统胜任之前核心研发人员才能够负担的工作。
PLM系统简介
物联网技术的应用：实现产品全生命周期的实时监控和管理 人工智能技术的应用：提高产品设计和制造的智能化水平提高生产 效率
PLM系统的技术革新
云计算：实现数据共享和协同工作
大数据：提高数据分析和决策支持 能力
人工智能：提高自动化和智能化水 平
物联网：实现设备互联和数据采集
提升企业的生产效率
优化生产流程：通过PLM系统企 业可以优化生产流程提高生产效 率。
降低生产成本：PLM系统可以帮 助企业降低生产成本提高生产效 率。
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提高产品质量：PLM系统可以帮 助企业提高产品质量减少不良品 率从而提高生产效率。
提高生产灵活性：PLM系统可以 帮助企业提高生产灵活性适应市 场需求的变化从而提高生产效率。
提高创新能力： 通过数字化技术 实现生产过程的 创新提高企业的 创新能力。
PLM系统与其他系统的集成
集成ERP系统：实现产品生命周期与生产、销售等环节的协同管理 集成CRM系统：提高客户满意度增强市场竞争力 集成SCM系统：优化供应链管理提高生产效率 集成MES系统：实现生产过程的实时监控和优化提高产品质量和生产效率
PLM系统的功能
产品数据管 理：管理产 品生命周期 内的所有数
据
协同设计： 支持多部门、 多角色协同
工作
流程管理： 实现产品开 发流程的规 范化和自动
化
质量管理： 对产品质量 进行监控和
管理
成本管理： 对产品成本 进行预测和
控制
知识管理： 积累和共享 企业知识提 高创新能力
PLM系统的应用领域
电子行业：用于电子产品设 计、生产、管理等环节
PLM系统原理及应用
PLM系统原理及应用PLM系统，即产品生命周期管理系统（Product Lifecycle Management System），是指一种集成了各种产品设计、制造和管理的软件系统。
它通过整合产品生命周期的各个环节，使得企业能够更加高效地进行产品开发和制造，并且能够保障产品质量和快速上市。
本文将详细介绍PLM系统的原理及应用。
一、PLM系统原理1.数据集成和共享：PLM系统通过将各个部门和团队的数据集成在一起，实现数据的共享和协同。
这样，不同部门的工程师、设计师、生产人员等可以同时使用同一个数据，避免了数据的重复录入，提高了工作效率。
2.流程管理和控制：PLM系统可以对产品生命周期的各个环节进行流程管理和控制。
它能够提前规划产品开发和制造的流程，并且在每个环节中设定必要的审批和控制点，以确保每个环节都能按照规定的流程进行，并且能够及时发现和解决问题。
3.变更管理和跟踪：PLM系统能够对产品的变更进行管理和跟踪。
当产品需要进行变更时，PLM系统会记录变更的内容、原因和影响，并且能够将变更通知相关的部门和团队。
这样，可以有效地避免变更带来的问题，并且能够及时掌握产品的变更情况。
4.数据分析和决策支持：PLM系统可以对产品的各个环节进行数据分析，并提供相应的决策支持。
通过对数据的分析，可以及时发现问题和瓶颈，并且能够为决策者提供准确的数据。
这样，可以帮助企业更好地进行产品开发和制造，并且能够提高决策的准确性和效果。
二、PLM系统应用1.产品设计和开发：PLM系统可以帮助企业有效管理产品的设计和开发过程。
它能够提供强大的设计工具和功能，可以帮助工程师进行产品的设计和模拟，并且能够对设计进行审核和评审。
此外，PLM系统还可以对设计进行版本控制和变更管理，以确保设计的一致性和正确性。
2.供应链管理：PLM系统可以帮助企业对供应链进行有效的管理。
它能够将供应商和合作伙伴的信息集成在一起，以便于企业进行供应商的选择和管理。
PLM系统原理及应用
PLM系统原理及应用本文介绍了PLM的定义、发展、功能及与PDM的区别，同时也说明了国外主流的三大PLM厂商达索的ENOVIA、PTC的windchill、西门子的Teamcenter的特点。
对于汽车、电子、机械等制造业企业来说，其自动化生产首先离不开信息化。
制造业企业的信息化相关系统有很多，关键系统可以大致分为两大部分：技术信息化和管理信息化。
技术信息化的核心平台就是PLM，管理信息化的核心平台就是ERP。
其它信息化系统都会围绕这两个平台集成，负责相关的具体业务简单的讲，PLM管理的是企业的技术数据，即纸上财富。
ERP管理的是企业的生产经营数据，人钱物进销存，即实体财富。
其它系统，都是围绕着这两个核心系统的。
或者作为专门的工具，例如CAx系统与这些系统集成；或者在这两个系统的基础上深化扩展，例如分销管理系统。
供应链管理系统可以看作ERP系统的扩展，MES系统是向车间设备的延伸和深化，并且部分功能与ERP系统存在重叠，但更专门和更深入。
PLM系统，全称产品全生命周期管理系统。
说到PLM，得从PDM说起。
PDM，即产品数据管理系统。
其实PLM是从PDM发展演化而来的。
PDM——产品数据管理系统，是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。
1）从数据来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
2）从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单来讲，PDM就是管理研发技术数据和相关流程。
包括图文档管理、资料签审发放流程、变更流程、产品结构（BOM）管理、产品配置管理、研发项目管理、工艺（制造）数据管理、质量数据管理等。
PDM需要与各种CAx系统，例如CAD、CAPP、CAE、CAM等集成，因为这些工具系统是产品研发数据的来源。
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物料编码解决方案
2.7 项目管理介绍
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项目模板建立和维护 项目计划创建和定义，包括试验计划管理和试制计划管理 多项目计划（项目群）管理 可查阅项目资源配置情况，项目成员担负的项目情况 项目计划变更功能：能够实现项目计划的变更审批功能，实现变更前后计划的 对比 项目基线管理：可以保存项目基线，并进行基线比较，以便了解计划进度和实 际进度的差距 任务分配时能够自动通知相关人员 明确定义项目的交付物，定义项目的流程 工作日计算，可依照企业的工作日历设定实际上班日，避免因假日造成日数计 算错误。可设定生命周期中某项流程的工作天数，以追踪进度 项目报表及仪表板展示
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物料编码解决方案
1.2 PLM系统的位置
MES
SRM
SAP
PLM
MDM
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物料编码解决方案
1.3 PLM业内著名厂商
1、美国参数技术公司，产品名称：PTC Windchill 2、法国达索公司，产品名称： Dassault Enovia 3、德国西门子PLM工业软件公司，产品名称： Siemens Teamcenter
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物料编码解决方案
2.3 BOM管理介绍
• • 支持多种BOM类型：如设计BOM，生产BOM, 销售BOM，备件BOM等 产品结构树可以图形直接浏览，并可设定展开的层次，可将组件作为指定层的 展开，并显示出其相关资料及图文件。产品结构可以多阶正展开也可以多阶逆 展开 显示和产品结构相关联的文档/图纸 可比较相同或不同产品所使用的零部件的差异之处 可以反向查询零部件的使用位置
PLM系统介绍
2015年4月28日
物料编码解决方案
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PLM系统总体介绍 各模块介绍2/25物料编码解决方案
1.1 总体介绍
根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、 分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之 间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用 解决方案。
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物料编码解决方案
2.9 质量评测管理介绍
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所有技术标准在系统中的存放、维护等管理，技术标准的属性、分类管理，要 求在系统中便于查阅、引用、关联 测评规程增加、修订、查阅，测评指导书生成，与技术标准的关联，测评规程 的专业、技术内容、零部件、产品、人员等不同方向的管理 测评计划书、测评指导书、试验报告、试验速报、测评报告、整改报告等测评 文档可方便的归档，可方便在系统中创建、流转、存放、查阅。可与项目、产 品文档、产品结构、技术标准关联。能依据产品型号，查询和输出所有的评测 报告 测评结果、测评进展情况查询，（根据产品型号和试验项目分类，各试验状态 能随时更新和查询），评测进展状态与项目管理关联，输出测评报告
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物料编码解决方案
2.6 产品管理介绍
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管理产品的研发流程，管理产品的更改流程。 将产品输入到PLM 系统，规定产品输入模版和必填的内容，审批流程，确保产 品输入的准确性 出口/内销订单输入系统化 针对出口或工程定制产品，面向客户的技术要求及质量要求的输入系统化 退市管理
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物料编码解决方案
2.2零部件管理介绍
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4、美国甲骨文公司， 产品名称： Oracle Agile
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物料编码解决方案
1.4 PLM实施过程及成功要素
项目 规划 项目 启动 需求 分析 迭代 方案 设计 系统 定制 系统 测试 上线 准备 上线 运行
企业领导对项目没有足够的重视和支持 缺乏清晰的愿景和科学的规划，项目的需求频频改变 照搬现有的业务流程 缺乏健全的项目组织，缺乏业务人员的紧密配合 系统先天不足 合作伙伴能力不足 缺乏完善的系统实现质量保障体系 没有及时调整和优化流程
PLM包含以下方面的内容： ★ 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）； ★ 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软 件工程CASE、信息发布工具等）； ★ 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）； ★ 应用功能（如配置管理、配方管理、合规）； ★ 面向业务/行业的解决方案和咨询培养和知识转移
工作习惯的改变，对新系统的抵触 6/25
物料编码解决方案
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PLM系统总体介绍 各模块介绍
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物料编码解决方案
2.1 图文档管理介绍
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管理产品生命周期中文档的产生、审批和作废的全过程，并且能够在系统中对 文档进行快速浏览 支持Word, Excel，PPT，PDF，HTML、二维CAD、三维CAD、Coredraw、 FreeHand、Photoshop 、Protel文件、分析数据、源程序代码、工程分析及测试 等格式的存放 创建文档时根据企业编码规则自动生成文档编码 可以在自定义的关键里程碑（比如整机BOM发布时）进行自动的文档齐套审查， 文档不齐全有自动的提示
SAP系统集成：物料主数据传递、BOM传递、成本、库存等 订单系统集成：利用订单系统下单传递到PLM系统转换为设计工程师的工作任 务、产品部的产品配置作为订单系统下单的依据
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物料编码解决方案
谢 谢！
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物料编码解决方案
2.4 流程管理介绍
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系统可根据产品、文档的类型、属性自动判断适用流程，防止设计人员将文档 等提交到错误的流程 工作流程自动使用邮件、手机短信等方式通知任务接收人，而且发送的内容可 以由管理员来定制 流程可以前台配置，图形化的界面监控流程的进度 当本人出差或其它无法签核的情况下，在系统内设置该时间段内的代理签核 目前的几大系统已经支持使用移动端（IOS、Android）审签任务
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2.10 知识重用与共享介绍
• 结构、原理图、pcb、软件、器件、整机等 一些标准设计、使用说明、发布管 理，并使每个人可以方便使用
共享工作区的使用，可作为项目团队的共享文件夹 经验共享（雷区管理）
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物料编码解决方案
2.11 与其他系统集成介绍
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MDM系统集成：物料号的申请、物料属性的审核等
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物料编码解决方案
2.5 工程变更管理介绍
• 工程变更时会产生许多相关资料，如变更原因，变更内容，每个审核者的意见、 时间，变更的产品批号，客户意见等。这些都会在流程中完整的记录下来，以 便将来追踪。审核者也可随时查阅他人的审核意见，以供参考；查找每一个机 型的某段时间的所有变更 系统图形化的自动记录产品中每一个零件的更改历史，方便设计人员对产品的 更改过程进行追溯 BOM批量更改的功能 更改基础机型的BOM，通过配置管理功能，自动找出派生机型，并更改派生机 型
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2.8 问题管理介绍
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能够提交、保存、查找、统计、回溯项目开发过程中发现的问题，并能够分配 不同的权限。发现的问题要能够记录从发现到提交解决，以及最后关闭的过程 开发人员收到问题单后，对问题进行修改，改正后提交测试人员进行回归测试 PLM需要能够记录每一成员对问题的操作，不允许对操作的记录进行修改；系 统对每一个操作记录操作时间 PLM系统能查询到每一个问题的实时状态（位置）和责任人，并显示被安排时 间 融合成熟度表，判断产品成熟度 一个有借鉴意义的问题可以通过审核转入到“雷区”或经验共享中