PLM系统简介
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统 (PLM)产品生命周期管理系统 (PLM) 是一种旨在帮助企业在产品从概念到退役的整个生命周期中进行管理和控制的软件系统。
该系统的目的是提供一个集成的平台，使企业能够有效地跟踪和管理产品的各个阶段，以提高生产效率、降低成本并增强竞争力。
本文将探讨 PLM 的定义、重要性以及它在不同阶段的应用。
第一部分：PLM 的定义产品生命周期管理系统 (PLM) 是一种综合性工具，它为企业提供了全面管理其产品的能力。
PLM 包括多个模块，包括产品设计、工程、生产、市场推广和售后服务等。
它通过整合不同部门的信息，使企业能够更好地跟踪产品的每一个阶段，从而提高效率、确保质量并减少风险。
第二部分：PLM 的重要性PLM 在现代企业中扮演着重要角色。
首先，它帮助企业提高产品质量和创新能力。
通过集成不同部门的信息，PLM 可以促进团队合作，加速产品开发过程，并提高产品设计的准确性。
其次，PLM 有助于优化供应链和生产流程。
通过提供实时信息，PLM 能够协调供应商、生产商和销售商之间的合作，减少生产过程中的浪费和延误。
最后，PLM 提供了全面的产品追溯能力，这对于保证产品质量、应对召回和法律问题至关重要。
第三部分：PLM 在不同阶段的应用PLM 在产品生命周期的不同阶段有着不同的应用。
在产品设计阶段，PLM 可以帮助企业进行虚拟建模、仿真测试和优化设计，以减少开发成本和时间。
在产品开发阶段，PLM 可以协调不同部门的工作，确保快速而高效地推向市场。
在产品制造阶段，PLM 可以提供实时数据和监控，以优化生产过程并保证良好的产品质量。
在产品推广和售后服务阶段，PLM 可以追踪产品的使用情况、收集客户反馈，并支持售后服务和维修。
总结产品生命周期管理系统 (PLM) 是现代企业管理产品生命周期的关键工具。
它帮助企业提高产品质量和创新能力，优化供应链和生产流程，并提供全面的产品追溯能力。
PLM六大基本功能
PLM六大基本功能PLM 是 Product Lifecycle Management 的缩写，中文名称为“产品全生命周期管理”。
作为一种管理系统，PLM 通常被用于跟踪一个产品从设计、制造到维护、报废的全过程。
一个完整的 PLM 系统需要包含多个模块，这些模块按照功能进行分类，相互之间又有所关联。
在 PLM 系统中，有六个基本功能模块，分别是：产品设计、BOM 管理、工艺规划、配置管理、变更管理和文件管理。
下面就来详细介绍一下这六个模块的功能和作用。
1. 产品设计在 PLM 系统中，产品设计是最基本、最核心的功能模块之一。
它用于实现产品的三维建模、零部件的设计、装配和测试。
基于产品设计模块，用户可以进行产品硬件、软件、电路板等方面的设计，也可以进行测试计划编制和\板件编码的管理。
通过产品设计模块，用户可以清晰地了解设计的各个环节，从而快速地将新产品引入市场，降低产品设计、开发和投产的成本和周期。
2. BOM 管理BOM 是 Bill of Materials 的缩写，中文名称为“物料清单”。
在制造行业中，经常使用 BOM 管理，以便更好地管理零部件、原材料和成品之间的关系。
BOM 管理系统在 PLM 系统中扮演了至关重要的角色。
通过 BOM 管理，用户可以对产品结构、物料分析、制造可行性和安全性等方面进行深入了解，并方便了设计人员对零部件进行分类、组织和管理。
在后续的物料需求计划、供应链管理和采购方面，BOM 管理也会发挥重要的作用。
3. 工艺规划在产品制造流程中，工艺规划模块能够帮助制造商在生产前清楚地规划好每个工序的生产流程和方案，从而确保产品质量、生产效率和安全性。
工艺规划模块通常包括生产工艺规划、生产资源管理和成本分析等方面。
通过 PLM 系统的工艺规划功能，可以实现对生命周期成本的控制和可持续性管理。
4. 配置管理在传统的制造模式中，缺少实时性的配置管理往往会产生零部件源码冲突、版本错误、部件不一致等问题。
plm的用途,用法、认识
PLM，全称Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
PLM的主要用途包括：1. 产品数据管理：PLM可以收集和管理关于产品的所有数据，包括设计数据、工艺数据、质量数据等。
2. 产品设计和协作：PLM系统提供设计工具和功能，支持产品的3D建模、装配设计和仿真分析等。
团队成员可以通过PLM系统进行协同设计，共享设计数据、交流反馈，并监控设计进度和版本控制。
3. 生产过程管理：PLM系统可以监控和管理产品的生产过程，包括订单管理、物料管理、工艺控制、质量检验等。
它可以提供实时生产数据和指标，帮助企业优化生产计划、提高生产效率和质量。
4. 工艺规划和管理：PLM系统可以帮助制定和管理产品的工艺流程和制造规范。
它包括定义工序、设备配置、物料需求、操作规程等内容，以确保产品能够按照既定的工艺要求进行制造。
5. 变更管理：PLM系统记录和管理各种变更请求，如设计更改、工艺调整、质量问题等，确保变更被正确评估、批准和实施。
6. 供应链协同：PLM系统可以帮助企业实现与供应商的协同工作，包括采购计划、库存管理、物流配送等方面的协同。
7. 质量管理：PLM系统提供质量控制的功能，包括质量计划制定、问题追踪和纠正预防措施等。
8. 售后服务支持：PLM系统可以提供售后服务支持，包括客户反馈处理、维修记录管理等功能。
在用法上，PLM系统通常采用CIMDATA的定义，它是一种基于计算机软件的应用程序，围绕产品的各种信息所发展出来的一种新型的产品管理模式。
在收集产品的各种信息的同时，衍生出各种应对产品的流程，从产品的诞生到结束为一个管理周期的全方面的管理系统。
对于PLM的认识，它是一种随着近代计算机技术高速发展中诞生的一种新的管理理念。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理PLM（Product Lifecycle Management）是产品全生命周期管理的缩写，是数字化协同研发平台的核心概念。
PLM系统具有多种功能，包括产品设计、开发、制造和服务等方面的管理，能够全面地监控和跟踪产品的整个生命周期，为企业提供全面的产品管理和研发协作支持，提高企业效率，降低成本，提高产品的质量和市场竞争力。
PLM的产品全生命周期管理主要分为以下几个阶段：1.项目启动阶段（Plan）：在产品设计之前，PLM系统可以提供多种工具来帮助企业制定项目的计划和目标，包括需求分析、项目管理、风险评估等。
2.产品设计阶段（Design）：在产品设计阶段，PLM系统提供了多种设计工具和框架，包括CAD（计算机辅助设计）、三维模型（3D）建模、模拟和分析工具等。
3.产品开发阶段（Develop）：在产品开发阶段，PLM系统支持多种开发和协作方式，包括迭代式开发、敏捷开发和瀑布式开发等，同时进行项目管理和监控。
4.产品制造阶段（Manufacture）：在产品制造阶段，PLM系统可以提供多种工具和框架来协调产品的制造流程，包括制造工艺规划、质量管理、产能规划等。
5.产品服务阶段（Service）：在产品服务阶段，PLM系统可以提供多种支持和服务，包括维修管理、客户支持、保修管理等，提高产品的可靠性和客户满意度。
在以上的各个阶段，PLM系统都有重要的作用。
它可以提供实时的信息和数据共享，促进各方的合作和协调，保证产品研发和制造的顺畅进行。
同时，PLM系统也可以提供数据的管理和追踪功能，将产品的信息和数据集中管理起来，便于企业进行数据分析和管理决策。
总之，PLM的产品全生命周期管理是一种跨域的、全面的、基于数字化技术的产品管理和协作方式，它可以降低研发成本、提高研发效率、提高产品品质、缩短产品上市时间、提高企业市场竞争力，是现代企业研发和生产过程中必不可少的一环。
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统(Production Life-cycle Management,PLM) 是传统产品信息管理系统(ProductData Management,PDM)在功能上的延伸。
其与企业资源管理系统(Enterprise Resource Planning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱,区别在于,PLM 管理的对象是所有与产品相关的数据,其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM 和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。
其主要能够为企业带来如下的改善:首先,PLM 系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元,这个单元既包含企业内部的产品团队,也包含客户和各级供应商。
从客户视角来看(如 OEM 厂商),可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。
针对机械行业企业,部分 PLM 产品,除提供 2D 或 3D 图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如 CATIA、SolidWorks 和有限元分析软件 Abaqus 等),这使得合作方式从简单的协同制图,逐渐过渡到协同仿真与协同调试。
其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率,帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。
同时,针对前文中提到的问题,PLM 系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息,并可以对这些模块进行标记。
当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据需求,将已标记过的成熟模块“拼装”成对应的新产品,从而有效复用先前产品的知识。
相较于传统的产品知识管理模式,对过往经验的使用,将不再依赖于少数核心技术人员,通过对新旧知识的有效封装,检索逻辑的准确定义,再结合企业标准的知识复用流程,一名普通的团队成员也可以依靠系统胜任之前核心研发人员才能够负担的工作。
plm mes 建设描述
plm mes 建设描述
PLM（产品生命周期管理）和MES（制造执行系统）的建设描述如下：
PLM是一种企业信息化的核心系统，主要用于管理产品的设计、生产和销售等全生命周期。
它覆盖了产品的所有相关业务，如销售、生产、工艺、维修等，并可进行相应的数据管理、流程管理和资源管理。
PLM通过将产品数据、流程和资源统一纳入一个协同的信息化环境中，帮助企业实现高效的产品研发和管理。
MES则是一种生产执行系统，用于确保生产过程的高效执行和管理。
通过MES，企业可以实时监控生产状态、控制生产过程、调度生产任务、处理异常情况等，从而实现精细化生产和智能化制造。
MES可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程，并确保产品质量的稳定性和可靠性。
在PLM和MES的建设中，需要结合企业的实际需求和业务特点，制定相应的实施方案和计划。
具体来说，PLM的建设包括但不限于：需求分析、方案设计、系统配置、数据整理、系统集成等；MES的建设包括但不限于：需求分析、方案设计、系统配置、数据整理、系统集成等。
在建设过程中，企业需要明确各个系统的功能和定位，确定相应的目标和工作计划。
同时，还需要建立相应的组织架构和团队，负责系统的实施、运维和管理。
此外，为了确保系统的成功建设和运行，企业还需要制定相应的管理制度和规范，建立完善的安全保障机制和技术支持体系。
总之，PLM和MES的建设是实现企业信息化和智能化制造的重要手段和基础。
通过这些系统的建设和应用，企业可以进一步提高自身的生产和管理水平，提升市场竞争力并实现可持续发展。
什么是PLM
什么是PLM着眼制造业面临的巨大挑战和战略机遇，中国制造业正逐步从“中国制造”向“中国创造”转变。
新的时代背景下，在产品全生命周期管理过程中，以产品数据与知识为基础的产品需求管理、精益研发、智能制造以及销售与服务，已成为当今企业获取可持续利润的新增长点。
因此如何在PLM过程中获取各种产品数据与知识并向企业提供有效的产品数据与知识服务，引起了众多制造企业的极大关注。
什么是PLM?PLM是产品生命周期管理系统(Product Lifecycle Managerment)，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
抽象的描述：PLM是一种管理策略。
企业应用产品生命周期的理念，把从产生产品的第一个想法，到设计，研发，实验，原型机，采购，制造，市场，销售，售后服务所有的流程统一优化管理，意图提升企业的生产效率，减少错误发生，从而降低成本，提高利润。
直观的描述：PLM是一个软件，是一个统一的数据操作和管理平台。
一个优秀的PLM平台可以实现与企业的数据库和其他的工程和商业软件互联，用统一的平台整合企业内部的所有信息。
与此同时，PLM 又不单单是一个软件。
一个优秀的PLM供应商可以基于成熟标准的思路，根据客户的自身特点和商业需求，为客户量身定做PLM解决方案，进而帮助企业优化各个环节的商业流程，提高企业的KPI（关键绩效指标）。
PLM的三特性:从实施、应用实践的角度看，PLM有三个重要的特性。
把握三大重要特性，对今后落实研发数据管理工作有很大的帮助。
1.PLM的平台性:从目前来看，世界主流厂商的PLM都发展成了产品开发的软件平台。
它本身是不能发挥作用的，必须依赖于良好的实施才能产生效果。
平台的选型很重要，是基础的一步，决定最终落地效果的主要还是还是人的工作，取决于实施团队的整体业务能力。
PLM系统简介
物联网技术的应用：实现产品全生命周期的实时监控和管理 人工智能技术的应用：提高产品设计和制造的智能化水平提高生产 效率
PLM系统的技术革新
云计算：实现数据共享和协同工作
大数据：提高数据分析和决策支持 能力
人工智能：提高自动化和智能化水 平
物联网：实现设备互联和数据采集
提升企业的生产效率
优化生产流程：通过PLM系统企 业可以优化生产流程提高生产效 率。
降低生产成本：PLM系统可以帮 助企业降低生产成本提高生产效 率。
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提高产品质量：PLM系统可以帮 助企业提高产品质量减少不良品 率从而提高生产效率。
提高生产灵活性：PLM系统可以 帮助企业提高生产灵活性适应市 场需求的变化从而提高生产效率。
提高创新能力： 通过数字化技术 实现生产过程的 创新提高企业的 创新能力。
PLM系统与其他系统的集成
集成ERP系统：实现产品生命周期与生产、销售等环节的协同管理 集成CRM系统：提高客户满意度增强市场竞争力 集成SCM系统：优化供应链管理提高生产效率 集成MES系统：实现生产过程的实时监控和优化提高产品质量和生产效率
PLM系统的功能
产品数据管 理：管理产 品生命周期 内的所有数
据
协同设计： 支持多部门、 多角色协同
工作
流程管理： 实现产品开 发流程的规 范化和自动
化
质量管理： 对产品质量 进行监控和
管理
成本管理： 对产品成本 进行预测和
控制
知识管理： 积累和共享 企业知识提 高创新能力
PLM系统的应用领域
电子行业：用于电子产品设 计、生产、管理等环节
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PLM简介
根据业界权威的CIMDATA()的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
PLM包含以下方面的内容：★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；
★信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；
★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；
★应用功能（如配置管理）；
★面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。
按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。
实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。
在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。
而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。
这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
因此，实质上PLM有三个层面的概念，即PLM领域、PLM理念和PLM软件产品。
而PLM软件的功能是PDM软件的扩展和延伸，PLM软件的核心是PDM软件。
PLM的发展历史以及与PDM的关系
在ERP、SCM、CRM以及PLM这四个系统中，PLM的成长和成熟花费了最长的时间，并且最不容易被人所理解。
它也与其它系统有着较大的区别，这是因为迄今为止，它是惟一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。
例如，如果企业为了制造的用途，使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期，它需要与SCM、CRM特别是ERP进行集成。
如果作为一个概念来说，PLM出现的时间已经很长了。
但是作为一个整体解决方案的范畴，它仅仅是在最近一两年刚刚成为可行。
之所以花费了数年的时间来确立产品生命周期管理的市场定位，部分原因是由于它的来历甚至名子都与PDM 和CAD软件系统有密切的关系。
因为从技术角度上来说，PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。
既然PLM与所有与产品相关的数据的管理有关，那么就必然与PDM密不可分，有着深刻的渊源关系，可以说PLM完全包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。
但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。
由于PLM与PDM的渊源关系，实际上几乎没有一个以“全新”面貌出现的PLM厂商。
大多数PLM厂商来自PDM厂商。
有一些原PDM厂商已经开发了成体系的PLM解决方案，成功地实现了向PLM厂商的转化，如EDS、IBM。
当然，也有ERP厂商的加入，如SAP，已经提出了自己的基于ERP立场的PLM解决方案，试图在这个广大的市场上来分一勺
羹；还有一些CAD或工程软件厂商也在正在做这样的努力。
需要指出的是，有一些原来本是PDM/CAD的厂商，并没有推出实际的PLM产品，而只是改了个名字就自称为PLM解决方案厂商，顺道搭车卖一些低端的PDM/CAD产品。
这样一些鱼目混珠的动作给市场和广大客户都造成了很多的困惑。
PLM，并不是一种简单的“系统集成”——例如，把一个PDM，两个CAD，再来一个数字化装配，加之连接上某个ERP 或是SCM系统，辅之以Web技术，就是“PLM”系统了——这样做，只是实现了一种技术的堆积和继承，只是完成了任务和过程自动化这样的功能，没有体现出PLM真正的思想和内涵。
尽管以上的技术是需要的，但是对于实施PLM战略是不充分的。
首先要理解到，由于PLM策略是完全从事于不同的商业使命，因而它需要更复杂的系统体系结构。
PLM 技术的选择和实施必须以这样的方式来做，构建一个面向更广泛的商业使命的生命周期财富管理系统来组成。
技术的采用必须根据这个高层次的使命的原则来选择，而不是以完成任务和过程自动化这样传统的历史使命来选择。