球型罐的安装与验收
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98
球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。
球形储罐施工工法
球形储罐施工工法球形储罐施工工法一、引言球形储罐是一种常见的储存和运输液体、气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
本文档旨在提供球形储罐施工的详细工法指导，包括施工准备、基础工程、结构安装、焊接工艺、涂装防腐、验收等方面的内容。
二、施工准备在进行球形储罐施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
包括场地清理、地基处理、施工方案编制、设备和材料采购等。
在施工准备中，还需要进行相关的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、基础工程基础工程是球形储罐施工的重要一环，它直接影响到储罐的稳定性和安全性。
本章节详细介绍了基础工程施工的步骤和要点，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等内容。
四、结构安装结构安装是球形储罐施工的核心环节。
本章节详细介绍了球形储罐的结构组成、安装方法和要求，包括罐体安装、支撑结构安装、上盖组装等内容。
五、焊接工艺焊接工艺是球形储罐施工中的重要工序，对储罐的密封性和强度有着直接影响。
本章节详细介绍了球形储罐焊接工艺的步骤和要求，包括焊材选择、焊接方法、焊缝检测等内容。
六、涂装防腐涂装防腐是球形储罐的重要环节，能够提高储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
本章节详细介绍了球形储罐涂装防腐的材料和工艺，包括表面准备、底漆涂装、面漆涂装等内容。
七、验收球形储罐施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保储罐符合设计要求和相关标准。
本章节详细介绍了球形储罐验收的标准和要求，包括结构验收、焊接质量验收、涂装质量验收等内容。
八、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工方案编制模板2. 焊接工艺规范3. 验收记录表格九、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：1. 储罐：指用于储存液体、气体等物质的设备。
2. 防腐：指对设备表面进行涂装或其它处理，以提高抗腐蚀能力。
球形储罐施工及验收规范
第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第 6.1.1 条球罐焊接完成后，应按设计要求进行焊后整体热处理。
第 6.1.2 条热处理前，与球罐受压件连接的焊接工作必须全部完成。
第 6.1.3 条热处理前，应把产品焊接试板对称布置在球罐赤道带的外侧，并应与球壳板贴紧。
第 6.1.4 条热处理前，应将与热处理无关的接管用盲板封堵。
第 6.1.5 条热处理前，应做好防雨、防风和防停电等措施。
第二节热处理工艺第 6.2.1 条热处理温度应按设计要求。
如设计无要求时，对于 A3R 钢、 16MnR 钢的热处理温度宜为625± 25 ℃ ；对于 15MnVR 钢宜为；对于 15MnVNR 钢宜为565± 15 ℃ 。
第 6.2.2 条热处理时，最少保温时间应按球壳板对接焊缝厚度每 25mm 保持1h 计算，且不应少于 1h ，并应取最大的球壳板对接焊缝厚度。
第 6.2.3 条加热时，在300 ℃ 以下可不控制升温速度；在300 ℃ 以上，升温速度宜控制在 60 ～80 ℃ /h 的范围内。
第 6.2.4 条降温时，从热处理温度到300 ℃ 的降温速度宜控制在 30 ～50 ℃ /h 范围内，300 ℃ 以下可在空气中自然冷却。
第 6.2.5 条在300 ℃ 以上的升温和降温阶段，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130 ℃ 。
第三节保温要求第 6.3.1 条热处理时应选用能耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工方便的保温材料。
第 6.3.2 条保温材料应保持干燥，不得受潮。
第 6.3.3 条保温层应紧贴球壳表面，局部间隙不得大于 20mm 。
接缝应严密，多层保温时，各层接缝应错开。
在热处理过程中保温层不得松动脱落。
第 6.3.4 条球罐上的人孔、接管、连接板均应进行保温。
从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下至少 1m 长度范围内的支柱应进行保温。
第 6.3.5 条在保温时间内，保温层外表面温度不应大于60 ℃ 。
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。
球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。
目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。
即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。
1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。
2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。
2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。
但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
球形储罐安装工程
球形储罐安装工程质量检验评定。
一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
2、基础经交接并复验合格。
检验方法检查交接和复验记录。
3、有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
检验方法观察和用手锤敲击检查。
检查数量全面检查。
5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。
螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。
检查数量全面检查。
6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。
焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。
拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件。
2、必须有经批准的施工方案。
检验方法检查施工方案。
3、必须有完整的球壳板到货检验报告。
检验方法检查球壳板到货检验报告。
4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。
坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。
检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。
检查数量全面检查。
6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。
球罐安装安全技术操作规程
球罐安装安全技术操作规程球罐是一种常见的储存压缩气体、液化气体或其他液体的设备，在许多工业领域和家庭中被广泛使用。
为了确保球罐的安全运行，制定和实施球罐安装安全技术操作规程非常重要。
本文将详细介绍球罐安装安全技术操作规程，并说明其中的关键步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定球罐安装的位置: 在安装球罐前，必须仔细选择合适的位置。
首先，需确保安装地点的地基稳固且能承受球罐的重量。
其次，应离火源、热源、易燃物品等有潜在危险的区域一定的距离。
2. 清理安装区域: 在球罐安装前，需要清理安装区域，确保没有杂物、积水等影响安装和使用的物质。
同时，还要确保安装区域足够通风，避免气体积聚和危险。
3. 准备球罐安装所需物品: 安装球罐需要一些特定的工具和物品，如螺栓、垫圈、螺帽等。
在安装前，要准备这些物品，以确保顺利进行球罐的安装。
二、球罐安装步骤1. 定位球罐: 将球罐放置在已经准备好的安装位置上，确保底部与地面平整接触，并且与支撑物保持平衡。
2. 固定球罐: 在球罐的底部和支撑物之间安装螺栓、垫圈和螺帽，以固定球罐在安装位置。
3. 连接输送管道: 根据实际需要，使用适当的管件和连接器将输送管道与球罐连接起来。
确保连接件严密密封，避免气体或液体泄漏。
4. 球罐的附属设备安装: 根据需要，安装球罐的附属设备，如减压阀、安全阀、排气阀等。
在安装这些设备时，要确保其位置合适且操作正常。
5. 检查和测试: 完成球罐安装后，进行检查和测试。
检查球罐及其附属设备是否安装正确并紧固，检查连接处是否严密密封。
在安装过程中，还应进行一些必要的测试，如水压试验、气密性测试等。
三、注意事项1. 安全防护措施: 在球罐安装过程中，必须严格遵守安全规程，佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
特别是在处理化学品或其他有害物质时，要注意化学品的飞溅和泄漏。
2. 严禁近火源操作: 在球罐安装和调试期间，严禁进行任何与火源相关的操作，以避免引发火灾或爆炸。
质量验收规范球罐工程
质量验收规范球罐工程质量验收规范球罐工程球罐工程作为一个非常重要的储罐工程，其质量验收尤为关键。
因为一旦发现球罐工程中存在质量问题，很有可能会导致工程施工进度被延误，甚至可能给生产带来影响和风险。
因此，制定一套质量验收规范是非常必要的，下面将对球罐工程的质量验收规范进行介绍。
一、施工方的资质检查首先要进行的是施工方的资质审查，施工单位所具备的资质证明文件，包括企业资质证书、带有完整章程等相关文件，以及按照规定的注册资金和缴纳各项税收凭证等文件。
同时需要检查施工团队的从业人员所具备的资格证书，如安装工等职业证书。
二、球罐工程施工前材料的检查球罐工程的第二个环节是施工前的材料检查，施工过程中所使用的钢板、钢材、电子计算机配件等各种材料的检查。
在检查时要检查其生产厂家的证书，检查其质量计量标准及质量要求是否符合规范。
以此来确保使用的材料的品质、安全以及质量可靠。
三、球罐工程安装的检查球罐工程的第三个环节是安装的检查，安装过程中要检查球罐的垂直度是否符合安装要求，检查板缝的质量是否符合要求。
此外，还要检查球罐外观是否有划痕、变形等。
检查完全符合要求后，即可进行下一步工作。
四、球罐施工后安全检查施工完成后，第四个环节就是施工后的安全检查，主要是对球罐的安全、防火、环保等方面进行检查。
比如采取下雨时关闭排放口、液化气泄漏时，立即关闭进气口等。
确保球罐的安全正常，不会对周边环境安全造成影响。
五、针对不同球罐进行验收球罐工程分为液体球罐、液态气体球罐、危险品球罐、非危险品球罐等，对于不同的球罐类型，需要进行不同的验收。
液体球罐验收，应当着重集中在液体容器上，检查其压力容量，容积，气密性，蒸盐性等。
目的是为了确保液体容器的性能符合质量验收标准。
液态气体球罐验收，应该集中检查球罐的重量、大小、起码量、贮存液态化学气体的温度和压力、气瓶、泄漏和火灾危险性等，检查每个气瓶及其接口处是否存在异物或者缺陷，以及气瓶的结构是否有损伤。
球形储罐施工及验收规范全解
球形储罐现状
目前国内外主要采用球形储罐来储存 各种气体和液化气体，在石油、化工、 冶金和城市燃气供应等方面得到广泛 使用。（根据2013年的统计，我国 拥有容积≥50m3的球罐5 800多台。)
检测的重要性
• 球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较 差，且焊缝为全位置焊接，容易出现错边、 气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊 接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的 控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采 用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺 陷采用磁粉或渗透检测方法。
磁粉检测与渗透检测
• 由于球形储罐在现场露天安装焊 接，工作条件较差，易出现表面裂纹， 因此对重要部位的焊缝，其表面应进 行磁粉渗透检测。磁粉或渗透检测前 应打磨受检表面至露出金属光泽，并 应使焊缝与母材平滑过渡。
耐压试验的声发射检测 （试压）
• 球形储罐在制造完成后，最终都要以 水或空气为介质进行耐压试验，以考核和 确认其安全质量。对一些特殊要求的球形 储罐，在水压试验时还需同时进行声发射 监测，以检测球形储罐在耐压试验过程中 可能出现的缺陷开裂、裂纹萌生与扩展， 并对耐压试验过程中球罐的结构完整性进 行评价。
超声检测
• 超声检测方法适用于母材厚度＞8mm，全 焊透熔化焊的对接焊缝内部缺陷的检测。 采用的仪器为A型脉冲反射式超声波探伤仪， 仪器的工作频率范围为1～5MHz。采用的 探头一般为2～5MHz频率的K值探头，利用 一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接 接头进行检测。当母材厚度＞46mm时，采 用双面双侧的直射波检测。对于要求比较 高的焊缝，根据实际需要也可将焊缝余高 磨平，直接在焊缝上进行检测。检测区域 的宽度是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于 母材厚度30％的一段区域，而且最小为 10mm。
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• 分带组装法： • 划线与组装支架 平台上要先按所组装带 板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角 铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。 如图3-4所示
图3-4
分带组装法
②组对和焊接各球片，逐块组对各球块，并找正垂直度， 对口间隙与错边量，然后同时对各焊缝进行外侧立焊。如 图3-5所示。
图3-5
[学习目标] 知识目标：1.掌握燃气球型储罐安装技术； 2.掌握燃气储罐的安全操作要点。 能力目标：1.能够对燃气球型储罐制做； 2.能够进行燃气球型储罐的施工； 3.能够对燃气球型储罐安装工艺熟练掌握； 4.能够处理解决施工中出现的问题及验收标准。 素质目标：1.培养学生善于动脑、勤于思考和敢 于实践的基本素质； • 2.具备理解和分析问题、解决问题； • 3.具有自我学习能力，与人沟通交流能力。
（5）焊缝质量的检查与修补
（6）球罐焊接的后热处理
（7）球罐的检验 第一步：声发射，对球罐整体缺陷进行定位分析； 第二步：参照分析结果，对焊缝内外部100%表面无损检测 ，目的是检测焊缝表面是否存在开口缺陷； 第三步：焊缝100%超声波检测，目的是检测焊缝内部是否 存在缺陷； 第四步：评定结果合格后进行水压和气密性试验。如图37所示。
（2）球罐气密性实验
（3）球罐测量的检定
在水压试验后，具有使用压力时进行。包 括：赤道线圆周长、外径、垂直大圆周长、 罐板厚度以及内部总高，其目的是测量罐内 总容积，和不同高度时的容积。
• 1、球罐的现场安装工艺 • （1）球罐的现场安装流程 • 施工前的准备工作：技术准备→准备图纸 技术交底→劳动工具→检验工器具→材料 准备→钢板外观检查→球壳板的下料技术 准备→准备图纸技术交底→劳动工具→检 验工器具→材料准备→钢板外观检查→球 壳板的下料→ 球壳板的检查修理→基础验 收
• 球片的制作、检查与验收 • ①展开放样：球片展开放样方法很多，常用的是展开图法 或球心角弧长计算法。L=Rw • ②下料样板制作：由于球片展开应用球心角弧度长计算， 所以球片下料可以用一次性下料样板法，钢板是在平面状 态下一次割准，样板的正确性要求较高。 • ③下料：制作球片的钢板应逐片做超声波探伤检测，以符 合容器用钢板超声波探伤的验收要求或根据设计要求制定 • ④成形：球片的成形多采用冷压。压制设备为水压机或液 压机。 • ⑤提供的球片不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹渣等缺 陷；若有缺陷需进行修补。对球片逐片进行材质、外观、 弧度与几何尺寸及坡口等进行严格检验并对版面进行100% 超声波检查和厚度测量。 • ⑥测后可进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去极测 副偏差。检测球片的弧度用专用样板，样板弧长不的小于 球片弧长的2/3，而且样板与球片弧形之间贴合度良好， 局部间隙不得超过杨板弧长的2/1000，超差时可退回，由 现场返修时做好记录。
组对和焊接各球片
• ③组对与焊接上下极板 • ④总组装：在球罐基础中心部位装上临时 几家或转胎，并将其找正找平。然后吊装 下极板和下带板到临时支架上就位，也要 找正找平，并要以数根支撑将其临时固定。 如图3-6所示。
图3-6
球罐总组装
（3）整球组装焊
是在地面平台上先焊好整个球体，再滚运到 基础附近进行吊装，这也是用于小型群球罐 的安装。程序如下：基础验收-下端支柱安装 -外架搭设-赤道带组装-调整赤道带及质量检 查-下极带组装-上温带组装-外架搭设-上极 带组装-防护棚搭设-内架搭设-总体组装质量 检查-各带焊接-无损检测-附件安装-基础沉 降-气体实验-无损检测-防腐-竣工验收
4
图3-7
球罐的检验
2、球型罐的试验与验收
球形罐的试验和验收应符合国家现行标 准《球形储罐施工及验收规范》（ GB50094-1998）规定。
球罐的检查→压力试验→水压强度试验 →气密性试验→排出空气置换 球馆验收包括球罐安装过程验收中的质 量验收和总体竣工验收
4
球罐的实验与鉴定
（1）球罐的水压试压
（2）组装球体的方法
球罐体组装的工艺方法：组装球体的方法 很多，如散装法、胎装法、分带组装法、 半球组装法、整球组装法等。采用以赤道 带为基础的拼板散装法，其组装程序为： 球壳板地面拼对→支柱组对安装→搭设内 脚手架→赤道带组装→搭设外脚手架→下 温带板组装→上温带板组装→下寒带板组 装→上寒带板组装→下极板组装→上极板 组装→组装质量检查→搭设防护棚→各环 带焊接→内旋梯安装→外旋梯安装→附件 安装
凡焊接前要求预热的焊缝，其吊耳和工卡件也 职业技能证书 要预热
⑧要求预热的焊缝，环境温度低于10度的，焊 后应后热缓冷，后热温度200～250度，保温 不少于30min。然后熄掉加热器，用800～ 1000mm的保温被盖上 上 岗 工 作
⑨施工现场与有雨、有雪和8m/s以上的风，环 4 境温度-10度以下，相对湿度在90%以上时要 采取防护措施才可施焊
项目三
燃气储存设备安装
【任务2】 球型罐的安装与验收
任务1
1 2 3 4 5 6 7
球型罐的安装与验收
球罐的现场安装工艺
（1）球罐的现场安装流程 （2）组装球体的方法 （3）整球组装焊 （4）球罐的焊接工艺 球型罐的试验与验收 （1）球罐的水压试压（2）球罐气密性实验
• • • • • • • •
①半球组装法：是先在地面铺设的平台上 ，将整个球罐组装成两个半球，然后将两 个半球组装在基础上组装成整球。优点： 几乎所有环焊都处在平焊位置上施焊，所 有立焊的的内外焊缝都处于上坡焊的位置 上施焊。 ②球罐盘梯的制作安装 球罐盘梯的扶手、楼梯，其材质、焊条 和球罐相同
（4）球罐的焊接工艺
球罐的安装特点是焊接工作量大，焊接质量 要求严格，焊接工艺复杂难度高，包括平、立、横 、仰各个位置上的施焊，质量要求100%拍片检测。 ①焊接技术要求大体有以下几项
②焊接应由经过使用同种焊条、在同种材质下考试 合格的焊工担任 ③施工现场必须建立严格的再焊接 ⑤焊接时要控制好一定的线能量
⑥组对时的点焊、工卡具和其中吊耳的焊接等 ，应采取与主焊缝相同的焊条和焊接工艺， 点焊长度不得大于50mm，焊肉高度不得低于 8mm，焊距不得大于300mmm