沥青混凝土路面施工技术交底书
混凝土路面技术交底
砼路面技术交底交底内容:1.1 施工准备A、技术准备⑴察看施工地段,熟悉施工场地及临时道路、供水、供电等设施情况,掌握现场作业条件。
⑵全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,认真做好设计交底,复核板块尺寸和道面设计高程。
⑶熟悉和掌握各种标准、规范和补充技术要求。
明了各项质量标准、检验方法和频率。
⑷编制水泥混凝土施工总进度计划和分区、分段作业计划。
⑸编制施工技术细则和岗位责任制,按不同工序组织上岗技术培训。
B、建立道面水泥混凝土施工测量控制网在跑道、联络道、站坪两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩,形成道面水泥混凝土测量控制网,坐标和高程经闭合检验,精度达到规范要求。
经监理工程师检验签证后方准使用。
C、道面水泥混凝土材料准备⑴水泥采用袋装42.5P-II硅酸盐低碱水泥,碱含量小于0.6%。
水泥进场时,必须附有产品合格证明书;对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查,并对每一批水泥按规定要求进行抽样试验,不合格者不准使用。
⑵砂选用洁净、坚硬的中(粗)砂,细度模数在2.5~2.8之间,含泥量不大于3%,硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)不大于1%,云母轻物质含量不大于1%,有机物含量不超过标准,不含有石灰、煤渣、土块、草根等杂物,并对料源测定其碱活性,不使用有碱活性的砂。
⑶碎石使用5~20mm、20~40mm级配碎石,并检验其各项技术指标,不合格者不准使用,并报请监理工程师。
为确保质量,石料在称量之前将利用机械化洗石专用设备进行筛洗。
⑷水:采用业主指定的地下水,水质经检测符合施工用水标准。
⑸钢筋采用信誉良好厂家的优质产品,每批钢筋应附有出厂证明书,并按规定做抗拉、冷弯及焊接试验;钢筋严格按品种、规格钢号、批号分别存放。
D、水泥混凝土配合比设计工地试验室进行道面水泥混凝土配合比优化设计,提出既确保水泥混凝土强度达到设计要求,又利于操作的水泥混凝土设计配合比,报监理工程师审定。
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底一、沥青操作人员均应进行体检.凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业.从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
二、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍;三、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工.若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。
雨天因视线条件较差,施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内.交通繁忙的路口应设立警示标志,并设专人指挥。
夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志,灯光必须明亮且无任何阴暗角落,照明须设专人管理;（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。
临时封闭交通,要设专人负责指挥社会车辆。
等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；(6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位；(7)运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;（10）熨平板预热时,应控制热量，防止因局部过热而变形。
加热过程中，必须有专人看管；（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。
弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；（12）用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。
道路工程技术交底——沥青路面冬期施工措施
2.1为了更方便人员管理，明确工作职责现将人员分工如下：
管控项目
管控职责
负责人员
备注
现场总负责
吴凯
沥青拌和站
对原材料、加热温度、出厂温度
胡力
现场技术
对现场沥青摊铺厚度、宽度、高程、温度等进行控制
刘鹏、王刚
现场安全质量
负责现场施工质量及施工时安全防护
朱瑞
现场机械管理
负责施工机械进场报验
吴兴文
6、摊铺碾压：
6.1保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝。
6.2采用高密度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热。
6.3尽量保持连续摊铺作业。
6.4碾压紧追摊铺，做到随摊随压。
6.5对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对检查井边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。
四、质量标准：
1、路面表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析。
3、施工时间：
3.1密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪、天气不得进行沥青路面施工。
3.2冬期城市快速路、主干路的沥青混合料面层严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工。沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。
4、温度控制：
4.1安排专人负责沥青混合料温度检测。
4.2适当提高沥青混合料出厂温度：沥青混合料控制在160℃-170℃，混合料出厂温度高于195℃应废弃（改性沥青宜较普通沥青施工温度提高10℃-20℃）。
4.3沥青混合料运输到现场温度：沥青混合料温度不低于150℃（改性沥青宜较普通沥青施工温度提高10℃-20℃）。
沥青混凝土面层施工作业安全技术交底
6、拌和站要配备1兼职安全员，负责拌和站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌和站危险点源较多，对重点危险点重点巡查，定期检测。
8、拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后检查，做好检修保养工作和记录。
（二）、运输车辆安全操作规程
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌和站内危险点源处要设置明显的警示标志。配置相应的消防安全设施。
3、拌和站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项，操作人员要持证上岗。
2、交通安全设施的设置
项目部配发劳动防护用品及交通安全警示标志标牌，作业队领取、使用并维护，施工结束后及时如数归还项目部。安全设施的设置：由作业面两端分别由近及远，在来车方向右侧，依次设置锥形桶或防撞桶、向左（右）导向牌、太阳能导向灯和爆闪灯、前方施工减速慢行牌（或者前方施工注意安全牌）、前方施工100m、前方施工150m、前方施工300m、前方施工500m牌子。交通安全警示标志及设施要固定，并随着作业面的前进而前移。安排专人和皮卡车在现场对交安设施进行转移和维护。
4、其他方面
严禁在单幅行车道上堆放器具、材料等威胁过往交通安全的障碍。施工结束后，清理路面上和作业面上的机具、剩余材料、杂物等障碍，做到“工完、料尽、场地清”，确保过往车辆安全顺利通行。
碾压作业时，必须在规定的区域进行，要服从碾压现场负责人的指挥，后退行驶时必须打开倒车影像和蜂鸣器，确认压路机后方无施工人员方可倒车碾压。
沥青混凝土路面施工技术交底书
沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1 准备阶段沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有:熟悉设计图纸,招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。
1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。
通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件.1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员.1。
3 沥青混凝土配合比设计这项工作由试验室负责完成,由工地准备原材料,送到试验室去做。
这项工作现已完成.因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
1.4 拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性, 场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。
同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。
1.5 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台, 摊铺机的生产效率要高。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜.现所有机械已全部到场.1。
6 工作面的提供本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。
沥青混凝土路面技术交底
技术交底记录
工程名称： 施工单位
审核人
分包单位
□施工组织总设计交底 □单位工程施工组织交底
□施工方案交底 专项施工方案交底
□施工作业交底
交底部位 道路工程主机动车道
接受交底 范围 沥青混凝土路面
交底摘要：
道路工程主机动车道沥青混凝土路面施工工艺流程、技术质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施。
交底内容： 一、工程简介
面层分三层设计，上中下两层分别为4cmSMA-13改性沥青混凝土、6cmAC-20中粒式改性沥青混凝土和8cmATB-25密集配沥青碎石，压实度不小于98%。
二、施工工艺流程及施工方法
1、乳化改性沥青层施工
当基层达到设计强度后（充分养生达到规定龄期），在沥青混凝土底面层施工前一天进行乳化沥青透层油（PC-2）施工。
喷洒前对基层进行验收，要求基层内部潮湿表面微干，
（3）面层与路缘石及其它构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
不符合要求时，每一处减1～2分。
沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测
交底人被交底人数交底时间
被交底人员。
沥青技术交底
(1)验收基层及道牙标高，根据现场摊铺路线测设高层控制网。
一般采用6m长铝合金杠尺或钢线进行标高控制。
二灰层上干净无散落石子、垃圾、无积水等杂物。
10月6日上午验收平整度，规范要求w 10mm(2)浇洒乳化沥青油，(用量为0.5--1.0L/川)，铺筑下封层1cm喷洒乳化沥青时，路缘石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。
下封层10月6日晚上施工，沥青10 月7日施工。
(3)施工机械摊铺机、压路机需10月6日到场并调试完成，摊铺前0.5~1小时摊铺机预热到不低于100C，每台摊铺机至少配备两台12t以上双钢轮压路机，一台0.8卜2t压路机；(4)沥青砼摊铺路线；先铺筑西半幅由北向南由西向东，再铺筑东半幅段。
并进行全封闭逐段施工(5)铺筑沥青混凝土时，测量员要全程跟踪，保证路面的标高准确，纵断高程允许偏差土15mm且沥青厚度允许偏差+10mm -5mm横坡允许偏差土 0.3%且不反坡。
(6)摊铺时保证摊铺机匀速3-6m/min不间断前进，管理人员设置专人实时监控压路机碾压，保证初压、复压碾压质量，出现问题及时处理。
无明显轮迹并达到密实度要求为合格。
(6)压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向，调头或停车等候，在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料，油料等杂物。
4,接缝处理(1)凡道路施工都有接缝施工，这是关系道路质量的一个关键环节。
我们采用如下方法处理接缝：施工程序：画线一一切割机切割或刨线一一喷洒接茬油一一铺第一遍沥青混凝土预热一一间隔15〜20分钟一一铲掉第一遍沥青混凝土一一铺第二遍热沥青混凝土一一碾压(大型压路机后轮或小型振动压路机强振)一一热烙铁烫平一一无明显痕迹(2)施工方法；采用挤茬、杜绝采用坡茬搭接。
接茬前必须切割出10〜15c m宽一条接茬缝以保证接茬的过渡平整。
接茬处理必须采用烙铁烫平，不留痕迹。
C20砼施工技术交底
基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于60cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆（或对拉钢筋）进行模板加固，并对挡墙线形进行检查和调校。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。一切工序完成后，上报现场技术负责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
1、冬期施工
（1)当施工现场环境日平均气温连续10d稳定低于-3℃，或最低环境气温虽高于-3℃时，但冻土没有融化，应视为进入冬期施工
（2）养护期应经常保温、保湿隔离膜，保持其完好。并按规定检测气温。
2、雨期施工
（1）雨期施工中应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。
（2）施工中应采取集中工力、设备、分段流水、快速施工，不宜全线展开。
3、基坑开挖
基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高，并上报现场技术负责人检查，通知试验实对基底承载力进行试验，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。如不符合设计要求，应征求现场技术负责人意见，采取换填处理等有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm，以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0. 5～1：1）系数。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖；
5、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
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二、作业中的要求
7、自动找平系统作业的使用 1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长 小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准； 2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时 ，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊 铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等； 3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的 一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装 置工作； 4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置； 5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害； • 8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度； • 9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量； •
施工方案
施工设备： • (1)沥青混合料拌和设备1套(含热料储存仓)； • (2) 摊铺机1台(其中最大铺宽9.5m)； • (3) 自卸车20辆； • (4) 双钢轮振动压路机1台(12t)； • (5)轮胎静力式压路机1台； • (6) 装载机1台； • (7) 振动夯板1台； • (8) 沥青洒布车1辆； • (9) 4000L 洒水车1辆； • (10) 发电机组2台(其中工地30kW发电机1台)； • (11) )切割机1台； • (12) 桁架式滑移基准梁1套。
准备阶段
1.5 设备的安装调试 沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与 所选沥青混凝土拌合设备有重要关系，拌 合设备要能满足工期的要求及工作的连续 性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机， 摊铺机最少选用一台，摊铺机的生产效率 要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮 台压路机的组合作业，数量有实际工作量 确定。其他设备均要与整个施工环节相匹 配。总之，设备在造型上要以故障率低且 性能优越为宜。
碾压程序
• (3)终压主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值， 碾压终了温
度应不低于70℃。 ①上面层采用1台12t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。少数不平整处增加1
遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。
②下面层采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整
。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。在面层铺筑 时要采用无接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直 点距离进行处 理，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，从而保证平整度。摊铺机正常时，方向的 调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上 的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。
保温、防雨蓬布。
沥青混合料的摊铺
• (1)摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃ 以上。 • (2)调整摊铺机熨平板。 ①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数 ，使熨平板与2%的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使 熨平板放稳。 ②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚 度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽 度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。 (3)开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。 (4)调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以 上的初始密度。
•
(4)沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1
～2遍，靠路缘石处压路机不到时，用振动夯板补压。 经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较 高时，进行
处理，直至符合要求。
二、安全交底内容
• 一、作业前的要求
• 1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的 工作装置； • 2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应 的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等； • 3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得 堆放杂物、工具等； • 4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施； • 5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零 位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态； • 6、履带松紧适度，并且左右均匀； • 7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；
沥青混合料的摊铺
• (5)摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输 距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持 匀速，连续不间断地铺筑。本项目采用的摊铺速度如下： ①上面层：3～4m/min； ②下面层：2.5～3m/min。 • (6)在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料 器中的料始终保持在螺旋叶片以上。 • (7)铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板 应有规律的拢料。 • (8)开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。 (9)铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
施工方案
• (1)沥青混合料拌和采用1台拌和楼拌料，先将热料贮存在热料仓中， 铺筑前装自卸车。 • (2)沥青混合料铺筑，在一般路段采用1台摊铺机(最大铺宽9.5m)整幅 铺筑，在加宽路段，采用人工协助摊铺机铺筑。 • (3)沥青混合料铺筑找平方法： ①上面层采用“无接触式均衡梁法”。将无接触式均衡梁，分别 装在摊铺机两侧，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺 机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平整度。 ②下面层采用“基准钢丝法”。即在整幅宽度两侧，根据设计标 高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感 应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出层的标高、纵坡与钢 丝一致，平整度符合规范要求。
一、作业前的要求
• 8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常； • 9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好； • 10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、 调速器动作准确； • 11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当； • 12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态； • 13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常； • 14、电器系统工作应该正常； • 15、操作系统应该灵活可靠； • 16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋 摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
碾压程序
• (1)初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由一台双钢轮振动压路机完
成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h， 紧跟摊铺机，尽量少喷 水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃～140℃左右。
• (2)复压主要解决压实问题。开始复压温度应在100℃左右，通过复压达到或超过规定
铺筑阶段
• 2.2 沥青混凝土的运输
沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的 混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。运输时间一 般不得大于0.5h。 •
2.3 沥青混凝土的摊铺
运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准
施工方案
• 4)压路机组合形式见表1。
压路机组合形式 表1
路面种类
初压
复压
終压
上面层
双钢轮振动压路机
双钢轮振动压路机 16t轮胎压路机 双钢轮振动压路机 16t轮胎压路机
双钢轮振动压路机
下面层
双钢轮振动压路机
双钢轮振动压路机
沥青混合料的施工
• 1.沥青混合料的拌制
(1)本项目沥青混合料由1台拌和楼拌制，每小时产量为100t，为了使摊 铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存 满后即装在20辆自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。拌和楼连续 拌料贮存。
准备阶段
1.6 工作面的提供 本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的 水泥稳定碎石基层上，基层的强度、平整 度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收 达到合格要求。基层上面将洒布一定数量 的透油层、稀浆封层，沥青混凝土上下面 层之间要洒布粘层油。
铺筑阶段
• 铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理等。
• 2.1 沥青混凝土拌和
沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利
用电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生
料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提 升机送进振动筛，由 振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛一般只有4级 ，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化程度比较高，各种数据随 时可以通过操作室的指令进行调整。项目部要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的 设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比 不准确或温度不一致。有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。 不合格的混合料是不能出场上路铺筑的。
二、作业中的要求
• 1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗 闸门开度等参数； • 2、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进 行，严禁强力挂档； • 3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一 致，防止冲击摊铺机； • 4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数 • 5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上 下摊铺机，并在摊铺机上停留； • 6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温 度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板 冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热 的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因 ；严禁在加热时候无人看管；