预埋地脚螺栓埋地深度计算示范及方法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法摘要：钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是一种常用于建筑和桥梁等结构工程中的施工方法，用以固定基础地脚和钢结构连接，提供更稳固的支撑和抗震性能。
本文将对钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的原理、施工步骤及注意事项进行详细介绍。
1. 引言钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，旨在通过预埋地脚螺栓来固定钢结构并增强整体的稳定性。
该工法主要包括地基准备、螺栓预埋、浇筑混凝土等步骤。
在施工过程中需要注意螺栓的位置、尺寸和安装质量，以确保施工的准确性和安全性。
2. 钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法原理钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的原理是将预先选定的地脚螺栓嵌入混凝土基础中，与钢结构连接，以提供更强的支撑和抗震性能。
地脚螺栓通常是由高强度合金钢制成，具有足够的抗拉强度和扭矩能力。
通过预埋螺栓，可以有效地将钢结构与基础连接，使其成为一个整体，提供更稳固的支撑和抗震能力。
3. 施工步骤3.1 地基准备在进行钢结构基础地脚螺栓预埋施工之前，需要先进行地基准备工作。
这包括清理地表的杂物和污垢，确保基础的平整和干燥。
如果地面存在不平坦或湿润的情况，需要进行相应的处理，以确保螺栓的安装准确性和质量。
3.2 螺栓预埋在地基准备完成后，需要按照设计要求，在预定的位置钻孔，并将地脚螺栓插入孔中。
螺栓的安装须符合规范要求，包括螺栓的尺寸、埋深以及埋入的角度等。
插入螺栓后，要确保螺栓处于垂直状态，以确保与钢结构的连接质量和稳定性。
3.3 浇筑混凝土当螺栓预埋到位后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应充分填满螺栓孔，同时要确保螺栓处于正确的位置和角度。
浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和裂缝，以提高基础的强度和稳定性。
4. 注意事项4.1 螺栓的准确性和稳定性是保证钢结构基础连接的重要因素。
在施工过程中，要注意使用合适的施工工具和设备，以提高施工精度和质量。
地脚螺栓计算方法
地脚螺栓计算方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠地脚螺栓计算方法。
你知道吗，这地脚螺栓就像是建筑的小卫士，默默守护着整个结构的稳定呢！比如说盖房子的时候，要是地脚螺栓没计算好，那可就麻烦啦！就好像一个士兵没有合适的装备去打仗一样。
那怎么计算地脚螺栓呢？咱先来看看它的受力情况。
这不就跟咱人一样嘛，得知道自己能承受多大压力呀！比如说一辆大卡车从上面压过去，地脚螺栓得能撑得住才行。
如果把螺栓想象成一个大力士，那计算它的力气大小就是关键啦！
然后呢，咱们得考虑材料的强度。
不同的材料就像不同性格的人，有的强壮，有的稍微弱点儿。
就像钢的就比木头的厉害很多呢！要是选错了材料，那不就等于找了个不靠谱的伙伴一起干活嘛！
而且啊，还得考虑安装的环境呢！是在寒冷的地方，还是炎热的地方，这对螺栓的要求也不一样哦！难不成在冰天雪地的地方和炎热沙漠里，能用一样的地脚螺栓吗？那可太不靠谱啦！
你想想，要是计算错了地脚螺栓，那房子会不会摇摇晃晃的，多吓人呀！所以说，这计算方法可太重要啦！咱可不能马虎呀！我的观点就是，一定要认真对待地脚螺栓的计算，找专业的人来做，这样才能保证建筑的安全稳定呀！大家说是不是呢？。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、引言在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。
地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重要意义。
本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。
二、工法介绍1. 工法概述钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。
该工法通常应用于大型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。
2. 施工准备在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
其次，需要对施工现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。
最后，需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。
通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的基础。
（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。
孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。
（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。
（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。
确保螺栓与地基之间的紧密连接。
（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。
（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质。
地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋目录1. 总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)2. 一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)3. 地脚螺栓尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)4. 地脚螺栓的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)5. 设计分工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)1. 总则1.1 本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
1.2 机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
1.3 塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
2. 一般规定 2.1 地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
2.2 地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
2.3 直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图 2.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图 2.3 地脚螺栓直接埋入基础图2.4 预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
2.5 预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图 2.5。
预留孔的尺寸A×A 最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当 b 不能满足100mm 时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm 孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图 2.5 预留孔尺寸2.6 对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
地脚螺栓开孔及埋深尺寸
螺栓直径与预留孔尺寸的关系
对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及
模板由设备带。
地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。
地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于小型设备
或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋入深度》30d。
地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离》100mm。
对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地
脚螺栓采用焊接螺柱GB902-8Q
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系:
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l ' e tude et la recherche uniquement a des fins personnelles; pas a des fins commerciales.
H edo 员冶HBI
T o JI E K o g^fljirogeifcc) TOpBi(eno^b3 gioi THO^ymeHucHCJi, egoBua
ucno 员B30BaTbCE B KoMMepqeckux
---------------------- 以下无正文 ----------------。
钢筋结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施方案
现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
地脚螺栓埋设方法
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法
在钢结构基础施工中，地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，地脚螺栓的埋设精度将直接影响到上部钢构件安装的垂直度、方正度精度，特别是埋件下端悬空时，地脚螺栓的埋设精度控制难度较大。
若地脚螺栓的埋置偏差过大，则会对后期的上部结构施工造成很大的困难。
下面介绍一种固定地脚螺栓的方法。
一、方法特点采用钢木混合固定架固定地脚螺栓，在基础短柱支模、绑钢筋的同时，用固定架将地脚螺栓精确地固定在设计位置，并和基础一块浇筑混凝土。
该固定架对保证工程质量和工程进度极为关键，在整个施工过程中要经受各种施工荷载的作用，确保其不变形、不移位、不下沉。
二、适用范围本法可用于大型钢结构厂房及钢骨混凝土结构施工中埋设较大直径（３０ｍｍ以上）、尤其下端悬空的地脚螺栓，操作简便，能保证地脚螺栓的安装精度要求。
三、施工工艺１．施工测量（１）根据图纸要求，对施工现场进行放线、定位。
建立４０ｍ测量控制方格网，采取正反两方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。
在所有建筑物的角点，必须设立横向、纵向两个控制界桩，并采取适当的加固措施，避免控制界桩在施工过程中遭破坏。
所有横向、纵向轴线均设立相对固定的定位桩，所有定位桩的顶标高尽量控制在±０．０００上１０￣２０ｃｍ，以便日后拉模线、拉尺丈量复核。
（２）沿建筑物周边每４０ｍ左右设立一个临时水准点。
同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。
２．地脚螺栓骨架加工（１）利用１２ｍｍ厚木板或竹胶合板按设计尺寸加工成型，画好螺孔位置，并将螺孔钻出，螺孔直径以比地脚螺栓直径大１ｍｍ为宜，制成样板。
这样，将准确地控制地脚螺栓相对位置，样板重复利用率高，操作性强，大大提高了制作地脚螺栓钢骨架的效率。
（２）制作支架，将样板平放其上，再把地脚螺栓用双螺母固定在样板上，将水平、垂直位置调准，用直径１２ｍｍ钢筋将地脚螺栓焊成一个整体骨架，设上下两道钢筋环箍，再校正一遍，消除误差后卸下螺母及样板，从而牢牢地控制了地脚螺栓的相对位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桅式结构-桅式结构桅式结构-正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定（图1）。
桅式结构构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
荷载计算见高耸结构。
静力计算桅杆结构是高次超静定的空间体系，杆身为承受轴向压力和横向力的弹性支座连续梁（见梁的基本理论），纤绳为斜拉于杆身的预应力柔索，纤绳与杆身连接的结点形成非线性支座，受力较为复杂。
常用的桅杆静力计算方法有两种：弹性支座连续梁法和矩阵位移法。
弹性支座连续梁法一种简化的方法。
纤绳与杆身分别独立计算，利用每层纤绳的变形协调条件和结点平衡条件，分别计算各层纤绳拉力，结点位移和结点刚度。
然后按多跨弹性支座连续梁计算杆身，利用各结点支座的连续条件和平衡条件计算结点弯矩、结点反力和结点位移，再用结点反力重新计算每层纤绳，重复上述计算直至两次计算结果接近为止。
这种方法只适用于纤绳对称布置的结构。
矩阵位移法适用于纤绳任意布置的桅杆。
这种方法考虑空间荷载、纤绳结点的非线性特征、杆身轴向变形和扭转变形的影响，用矩阵位移法建立正则方程。
可把纤绳结点间的杆身作为梁单元，或把空间桁架的杆件作为杆单元，建立单元刚度矩阵，纤绳也作为特殊的有横向荷载的杆单元。
这两种方法都能反映纤绳和杆身的共同作用，满足其变形的连续条件。
后者较精确，但计算工作量也较大。
此外，还可考虑大位移的影响，对刚度矩阵不断作出修正，得到更为精确的结果。
采用矩阵位移法时，一般需编制标准程序，用电子计算机计算。
动力计算在风荷载或地震作用下，杆身和纤绳都发生振动，两者相互影响，使桅杆形成一个复杂的动力体系。
桅杆的自振周期和相应的振型，可按多自由度体系考虑空间振动进行计算，即将每层纤绳质量归并到该层结点上，与杆身合成一个集中质量，按力法或位移法列出桅杆自由振动方程，使方程的系数行列式为零，求得自振频率和相应的振型曲线。
刚度和稳定桅杆的刚度应根据工艺要求确定，根据静力计算得到的桅杆结点最大水平位移，一般不超过结点所在高度的百分之一。
桅杆的稳定分局部稳定和整体稳定。
局部稳定包括组合构件中压杆的稳定，单根钢管筒壁的压屈稳定，纤绳结点间杆身的偏心受压稳定等；局部稳定可依靠选用合适的横截面得到保证。
整体稳定有两种计算方法：①将杆身作为多跨弹性支座压弯杆件，以结点位移为未知数，推导出结点平衡方程组，其系数是轴向力函数。
使方程组的系数行列式为零，从而求出桅杆整体稳定的临界力，临界力与实际力的比值为安全系数。
一般情况下，安全系数不小于1.5～2.5。
由于杆身的轴向力与外荷载不成正比关系，此法有一定误差。
②以前述矩阵位移法为基础，在解方程组时，以大于1的系数k乘外荷载作用在桅杆上，如迭代过程收敛，说明桅杆在这种荷载作用下保持整体稳定。
然后，再逐步增大k值,直到迭代过程发散为止。
发散前一次的k值,就是桅杆整体稳定安全系数。
桅杆的整体稳定与杆身纵向力和结点刚度有关，纵向力过大或结点刚度不足，容易失稳。
一些工程实践证明：桅杆丧失整体稳定的原因,大多是结点刚度偏小,特别是中间结点刚度不足，造成杆身弯曲而产生附加弯矩，从而导致整体失稳。
若增加纤绳初应力，虽然能提高结点刚度，但同时会增加杆身纵向力。
因此，每一个桅杆结构方案都要通过分析比较，才能找出最合适的加强整体稳定和改善结构受力的措施。
桅杆安装分为整体安装和分散安装。
整体安装将杆身节段在安装点附近地面卧拼，在基础处设一桅杆支座铰，利用卷扬机和把杆，将桅杆绕支座铰整体竖起来。
对于较小的桅杆也可用起重机把杆起吊一次就位。
这种方法由于把拼装工作放到地面上进行，施工比较方便，质量易于保证，但需要增加起重设备，还要特别注意安全，避免在吊装过程中桅杆失稳。
分散安装利用爬行起重机或把杆将杆身节段和纤绳逐节由下向上安装，起重机或把杆附在杆身上，随着安装而升高。
另一种方法为倒装法,在地面设安装架,先装上段再装下段，逐段安装逐段顶升，并用临时纤绳保持稳定。
分散安装法设备简单、安全可靠，因此得到广泛采用。
资料简介(地脚螺栓锚固强度和锚板锚固深度计算（模板工程）),地脚螺栓的承载能力，是由地脚螺栓本身所具有的强度和它在混凝土中的锚固强度所决定的。
地脚螺栓本身的承载能力通常在机械设备设计时，根据作用于地脚螺栓上的最不利荷载，通过选择螺栓钢材的材质(一般用Q235钢)和螺柱的直径来确定；地脚螺栓在混凝土中的锚固能力，则需根据有关经验资料进行验算或作地脚螺栓锚固深度的计算。
在施工中．由于地脚螺栓在安设中常会与钢筋、埋设管线相碰，需改变深度时，或技术改造、结构加固中、也常需进行此类验算。
地脚螺栓埋地深度计算有谁知道预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法?可以参考《钢结构设计手册》一书。
我没记错的话是否为15 D或30 D?能否按实际作用力及混凝土性能计算必须的埋地深度?按冲剪?按握裹力或其它?和混凝土的强度,锚拴的直径有关，一般可以按照20倍的直径取值，端部弯曲的部分取4d 但我想知道是这20D或30D的理论根据是什么?为什么? 请不要说是经验总结呀等等,我想知道怎麽样从理论上证明是正确性.在钢筋混凝土中，如果要钢筋发挥作用,比如受拉钢筋充分强度,需要钢筋在混凝土中要有足够的锚固长度. 锚固长度不够,可能在钢筋没有屈服之前就被拔出来了. 锚固长度与钢筋的屈服强度和混凝土等级相关.锚栓也需要足够的埋深来保证它的锚固,在发挥作用时不会被拔出,发生所谓的锚固破坏,同样与锚筋的屈服强度和混凝土等级相关.关于钢筋的锚固长度,可以参考一般的钢筋混凝土教科书和混凝土设计规范.理论上也有大致的解释:1.螺栓的fy=130/180（大概，没查规范），而不是钢筋的210和300。
你用这个数字算锚固长度，算出来就是20d,30d左右。
:-)2.另外一种解释：螺栓的有效直径大概是0.7---0.9d，这样也可以减少锚固长度说法2是我们一个总工说的，我认为基本上没道理。
我个人倾向于第一种说法。
比较同意地脚螺栓的锚固长度与钢筋的屈服强度和混凝土的强度等级有关，对于承受轴心压力和纵向弯曲双重作用的法兰连接的杆塔的地脚螺栓，当锚入C15级以及以上强度等级的Ⅰ级圆钢地脚螺栓，它的锚固长度不能小于直径的25倍！并且它的下端还应设置弯钩或锚板等锚固措施来满足强度方面提升机基础设计的几个问题提升机房是煤矿地面生产系统的重要组成部分。
与井架并列为提升系统的重要建筑物。
随着煤矿生产能力的提高，以往单一的提升方式已不能满足现代企业生产的需要，逐步发展到多轮、多绳的提升方式。
提升钢绳的拉力也随之增大，作用在提升机基础上的拉力也越来越大。
以往单绳提升机仅靠基础自重即可满足提升机的稳定要求。
基础也可按构造要求做成素混凝土基础。
现在大型矿井中采用的多绳提升机，则仅凭提升机部分的基础自重远远满足不了基础稳定的要求。
需要扩大基础的配重或另采用其它锚固的技术措施。
对提升机基础的设计提出了新的问题和新的要求，也越来越受到工程技术人员的重视。
1提升机基础的受力分析1.1 提升机钢绳拉力的确定斗式提升机钢绳一端与提升容器箕斗或罐笼相连，另一端与提升机滚筒相连。
通过支撑井架与提升机基础形成力的平衡系统。
因此，提升机钢绳荷载可按井架中钢绳荷载确定，具体如下：1)正常工作时提升机钢绳荷载（Qk）标准值：按《矿山井架设计规范》GB50385-2006中第4.1.3条计算。
2) 断绳时提升机钢绳荷载（Ak）标准值对于单绳提升，其中一根钢绳上为断绳荷载，另一根为2倍正常工作荷载；对于多绳提升，其中一侧为所有钢绳的断绳荷载，另一侧为所有钢绳的0.33倍断绳荷载。
1.2提升机设备与基础间传力一般设备厂家提供提升机基础的相关资料，与结构相关的有：设备力的作用点及大小、预留洞、套管、螺栓及型钢抗剪键等。
由图示知：提升机是通过螺栓受拉，型钢抗剪键受剪将水平力传递到基础上。
提升机基础从整体上看，为大块式基础。
其计算模型为刚体，基础各部分之间基本没有相对变形，应力水平低，一般可不进行整体强度计算。
70年代某厂红旗牌压缩机装配式基础表面钢筋应力测定仅为70~140N/cm2 [ 1 ]。
对于体积大的混凝土基础为了防止施工混凝土水化热形成内外温差，导致温度裂缝，一般要求基础表面配置构造钢筋。
但是在提升机设备与混凝土基础间的直接作用力的部分，应力集中现象明显，需要进行计算和配筋，往往设计人员容易忽略。
主要为以下两个部位：螺栓垫板处基础混凝土局部承压、型钢抗剪键埋入混凝土的部分。
这两个部位为提升机传力给基础的关键部位，设计中应对提升机基础的局部应力和配筋计算引起高度重视。
以下分别对这两部分详细讨论。
1.2.1混凝土局部承压一般螺栓由厂家提供，要求土建专业在相应的位置埋设钢套管，提升机的螺栓上的拉力是通过螺帽对混凝土的局部承压传递到混凝土基础上。
混凝土局部的受力模式类似于带端板的锚栓。
在基础混凝土中沿450扩散形成一个锥形破坏面。
为了避免发生脆性破坏，可加长螺栓以形成更大的锥形破坏面，或者在螺栓周边混凝土中配置受拉钢筋，使的螺栓的拉力全部或部分由受拉钢筋传递下去。