DP1001冲压生产日报表
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副本冲压车间日常统计表~
5 26 15 32 5 3 4 38 49.5 20 46 9 3 20 18 37 2 2 38.5 6 4.5 9 6 9 38.5 34 12 6 28 6 2 16 20
34.86 1210.18 108.06 122.84 177.38 25.85 54.8 223.1 323.76 114.22 159.83 203.22 101.73 113.71 112.98 141.42 39.96 0 144.12 44.48 50.29 42.64 77.52 153.9 261.19 228.11 83.27 107.04 156.41 238.29 10.71 144.24 245.36
1579 1580 1582 1581 1583 1584 1585 1586 1587 1588 1590 1591 1592 1594 1596 1597 1598 1599 1600 1601 1602 1603 1604 1605 1606 1607 1608 1540 1609 1610 1611 1613 1614
13.9 82.3 43.9 53.9 128.3 18.8 72.1 97.0 21.3 49.7 666.0 281.8 57.5 49.4 49.1 98.9 0.5 0.0 100.8 16.5 62.6 118.7 235.7 211.4 97.5 92.7 116.8 42.6 33.3 48.9 0.1 100.9 91.6
0 0 0 45.74 38.52 12.82 0 0 30.24 0 0 19.22 0 0 0 0 32.14 0 0 0 15.56 0 0 0 36.83 0 0 0 79.81 118 6.78 0 0
10.82 507.22 48.8 19.2 69.66 6.6 31.42 62.2 211.44 33.32 40.98 95.88 39.14 28.62 21.16 26.542 1.2 1.17 43.27 14.82 20.86 21.11 17.4 86.02 65.32 62.58 19.9 18.12 25.92 40.48 1.7 23.49 162.98
冲压日常点检表
1
操作盘和各灯点状态确认
日 良好/不良
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2
超负荷压力表确认
日
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3
平衡缸气压表确认
日 4.0~6.0
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4
离合器气压表确认
日
kg/㎠
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5
模垫压力表确认
日
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11
送料机 正常作动 确认
日 良好/不良
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12
模高数显器状态确认
日 良好/不良
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冲压生产线日点检表
W
16.
送料机、整平机，加注黄油、机油，油路检查。
M
17.
冲床气路、内部油路、运动部位检查。防护装置齐全否。
M
18
作业指导书是否齐全，安全应知应会的了解运用。
M
19
点检人
备
注
说明
1：“D”为每天点检项、“W”为每周点检项、“M”为每月点检项。其中周点检、月点检油机修处理签字于对应栏中。
2:保养过程中如果出现异常，请在该项目后面画“Χ”或者对应检查项的数字；机修处理OK后在该栏画“О”；正常画“√”。
总经理：主管：领班：
冲压生产线日点检表
设备编号：设备型号：设备制令：行程：2021年月
序
号
点检日期
点检项目
周
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Hale Waihona Puke 15161718
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.
冲压线润滑部位润滑脂（油）充足。（冲压油、润滑油）
D
2.
冲压线各传动机构运转正常否。
D
3.
冲床离合器、电磁阀性能良好，无异常响声。
D
10.
整平机：1开关、2感应、3延时、4整平效果，正常否。
D
11.
放料架:1螺丝是否紧固，2定位是否正常。
D
12.
排水正常否，本线“5S”是否到位。
D
13.
旋转凸轮部、同步带、防护装置齐全，是否正常。
16.
送料机、整平机，加注黄油、机油，油路检查。
M
17.
冲床气路、内部油路、运动部位检查。防护装置齐全否。
M
18
作业指导书是否齐全，安全应知应会的了解运用。
M
19
点检人
备
注
说明
1：“D”为每天点检项、“W”为每周点检项、“M”为每月点检项。其中周点检、月点检油机修处理签字于对应栏中。
2:保养过程中如果出现异常，请在该项目后面画“Χ”或者对应检查项的数字；机修处理OK后在该栏画“О”；正常画“√”。
总经理：主管：领班：
冲压生产线日点检表
设备编号：设备型号：设备制令：行程：2021年月
序
号
点检日期
点检项目
周
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Hale Waihona Puke 15161718
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.
冲压线润滑部位润滑脂（油）充足。（冲压油、润滑油）
D
2.
冲压线各传动机构运转正常否。
D
3.
冲床离合器、电磁阀性能良好，无异常响声。
D
10.
整平机：1开关、2感应、3延时、4整平效果，正常否。
D
11.
放料架:1螺丝是否紧固，2定位是否正常。
D
12.
排水正常否，本线“5S”是否到位。
D
13.
旋转凸轮部、同步带、防护装置齐全，是否正常。
车间生产日报表模板
车间生产日报表模板
今日车间生产日报表如下：
日期，2023年10月20日。
生产车间，XX车间。
1. 生产情况。
今日生产情况良好，各生产线正常运转。
生产车间共生产完成XX产品，其中XX产品达到预期产量，XX产品产量略有下降，主要原因是设备故障导致停机维修时间较长。
针对设备故障问题，已安排维修人员进行检修，预计明日可恢复正常生产。
2. 设备运行情况。
设备运行情况良好，部分设备存在轻微故障，但未对生产造成影响。
已安排维修人员对故障设备进行检修，确保设备正常运行。
3. 人员情况。
今日生产车间人员出勤率达到100%，各岗位人员工作积极，严格按照生产计划进行生产作业，保证了生产任务的完成。
4. 质量情况。
今日生产产品质量合格率达到98%，未发生质量异常情况。
质检部门对产品进行了全面检测，确保产品质量达到标准要求。
5. 安全生产。
今日生产过程中未发生任何安全事故，生产车间安全生产形势稳定。
各岗位人员严格遵守安全操作规程，确保了生产过程的安全。
6. 生产成本。
今日生产成本控制在预算范围内，各项生产费用得到有效控制，确保了生产成本的合理性。
总结，今日生产车间生产情况总体良好，但也存在一些问题需要及时解决。
希望明日能够继续保持良好的生产状态，确保生产任务的完成。
以上为今日车间生产日报表，如有问题请及时反馈，谢谢！。
生产报表
备注
合计 3、定子线日报
机钟 客号
订单单号
ห้องสมุดไป่ตู้
订单 数量
当天 计划数
生产实绩 实绩 累计
达成率
单人台数
人数
工时
单人台 数
人
影响原因
机
物料
工程&品 质
备注
合计
审核：
制表：
生产科每天日报表
1、生产总表 机钟 客号
订单单号
订单 当天 数量 计划数
生产实绩
时均马达
实绩 累计 达成率 人数 工时 时均
人
生产日期：
影响原因
机
物料
工程&品 质
备注
合计 2、转子线日报
机钟 客号
订单单号
订单 数量
当天 计划数
生产实绩 实绩 累计
达成率
单人台数
人数
工时
单人台 数
人
影响原因
机
物料
工程&品 质
注塑冲压生产报表,生产指示单
不良现象
备注
□冲压 □白班 □夜班
□注塑 □白班 □夜班
合计 原因分析：
时段 投入数量 不良数 不良率
审核： 异常描述
制定：
处理方案
结果验证
品管
合计 原因分析：
总结： 生管：
品管：
审核：
制定：
Байду номын сангаас
IE:
生产：
生产单 号：
料号： 物料描述
生产单类 型：
订单数量
注塑/冲压生产指示单
单位
生产线: 标准产能 总工时
日期: 生产时间 完成时间 环保类型
生管 原因分析：
工时
原因分
析：
IE
标准
实际
机台号
模具编号
审核：
标准冲数(周期)
实际冲数(周期)
审核： 应有穴数
实际穴数
备注
制定： 制定：
材料规格
时段
生产数量 不良数量 不良率 生产效率
生产日报表 企业生产日报表
批准：
6
说明
1、标准人数和产能由技术部提供。 2、实际人数、产出数和实际生产总工时由生产部填写。 3、一次性不良品数按QC报表数量统计填写。 4、此表制作完成后需由各拉长签名确认。
审核：
一次性不良率=一次性不良品数/产出数。 生产效率（除权）=(总标准工时/（总投入工时-异常损失工时)）*100% 生产效率（末除权）=(总标准工时/总投入工时)*100%
生产日报表
统计员
拉 别：
NO 时间
机型
计划投入 数量
标准人数
标准产量 /小时
数
异常增 补人数
投入 数量
产出 数量
实际生产 总工时 （时）
一次性不 良品数
一次性不 良率
不良品维 修时间 （时）
停工待料 设备异常 时间 时间
（时） （时）
生产效率 除权 末除权
拉长
1
2
3
4
5
6
说明
1、标准人数和产能由技术部提供。 2、实际人数、产出数和实际生产总工时由生产部填写。 3、一次性不良品数按QC报表数量统计填写。 4、此表制作完成后需由各拉长签名确认。
审核：
一次性不良率=一次性不良品数/产出数。 生产效率（除权）=(总标准工时/（总投入工时-异常损失工时)）*100% 生产效率（末除权）=(总标准工时/总投入工时)*100%
生产日报表
统计员
拉 别：
NO 时间
机型
计划投入 数量
标准人数
标准产量 /小时
数
异常增 补人数
投入 数量
产出 数量
实际生产 总工时 （时）
一次性不 良品数
一次性不 良率
不良品维 修时间 （时）
停工待料 设备异常 时间 时间
（时） （时）
生产效率 除权 末除权
拉长
1
2
3
4
5
冲压厂生产日报表
故障原因及对策
零件名称
累计停机时间 故障原因及对策
累计停机时间 故障原因及对策
线体
换模时间 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分 时 分 -- 时 分
累计换模时间 停机时间
__时__分～__时__分 __时__分～__时__分 __时__分～__时__分 __时__分～__时__分
停机时间 __时__分～__时__分 __时__分～__时__分
分钟
开关机时间
时 分 --- 时 分
设备开动时间
分
生产线运行时间
分
生产线可动率
％
分钟
小时效率
件/时
总停线时间
换模
分
品质判定
分
模具故障
分
其它停线
分
休息时间
分
合计
分
合计
人员出勤情况
应到
人
实到
人
精神状态
加班时间
分
加班人数
人
生产计划实际生产车型零件名称压力机计划数量合格半成品返修废品未完成原因责任班组实际生产时间车型零件名称压力机换模时间分钟车型零件名称换模时间分钟开关机时间设备开动时间小时效率累计换模时间车型模具名称压力机故障原因及对策停机时间分钟总停线时间模修确认
冲压厂生产日报表
序 号 车型
1 2 3 4 5 6 7
年月日线 生产计划
零件名称
压力机 计划数量
合格
半成品
返修
废品
实际生产
未完成原因
责任班组
实际生产时间
时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分 时 分 --- 时 分