供应链大生产计划运作流程图
制造科技企业整体供应链运作流程图(标准版)
交 交 交 交 1 交 交 交 交
Shipping Forecast
4 交 交 交 交 交 交 交 交 /交 交 交
交 交 交 交 交 交 交 交
3 交 交 Flowchart Flowchar t 交 交 交 交 交 交 交 交 6 交 交 交 交 交 交 (X交 交
交 交 交 交 交 x交 交
WDN&P/ O
交 交 交 交 交
ok
交 交 交 交
交 交 交
交 交 交
交 交 交
交 交 交 交
交 交 交 交 交交 交交交交 交11 NG
交 交 交 交 交
11 交 交 交 交 交 交
交 交 交 交 交
11 交 交 交 交 交 交
交 交 交 交 交
交 交 交 交 交 交
12 交 交 交 交 IPQC交 交 交 交 交 交
交 交 交 交 交
NG 交 交 IQC交 交
交 交 交 /交 交 交 交 交 交 交
交 交 交 /交 交 交 交 交 交 交
交 交 交 /交 交 交 交 交 交 交
交 交 交 交 交 交 10 交 交 交 交 交 交 交 交 交 交 交 交 交 交 交
交 交 交
10 交 交 交 交
10 交 交 交 交
交 交 交 交 交
12 交 交 交 交
交 交 交 交 交
12 交 交 交 交
交 交 交 交 交
13 交 交 交 交 交 交
交 交 交 交 交
交 交 交 交 交 交 交 交 14
交 交 交
交 交 交 交
交 交 交 交 交 交
IPQC交 交
NG
交 交 交 交 交 交 交 交
PMC运作流程图
PMC运作流程图PMC部门的职能PMC⽣产及物料控制，通常分为两个部分： PC：⽣产控制或⽣产管制或⽣管，主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的⽣产计划，物料计划并组织实施；2、进⾏⽣产分析及改善，提⾼⽣产效率；进⾏物料分析及改善，提⾼物料周转率；3、进⾏库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提⾼⽣产⽀持能⼒。
部门职能⼀、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制⽣产计划和⽣产订单并组织⽣产；3.⽣产计划和⽣产订单情况跟进；4.⽣产协调会、周例会的组织与召开；5.进⾏产能负荷分析，调整⽣产计划；6.协调各部门的⼯作进度和衔接，对车间各⼯序时间和⼯作提出调整；7.⽣产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作⼈⼯时效率和产品质量进⾏统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
⼆、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执⾏；2.配合产品开发部做好BOM、⼯艺路线的整理和编制；3.进⾏供应商交期统计和改善，有效进⾏材料跟进；4.⽣产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有⽣产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或⽣产进⾏物料使⽤状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：1.建⽴、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执⾏检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进⾏抽盘。
直接考核指标⽣产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停⼯待料⼯时、加班⼯时、仓库准时备货率、呆料⾦额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.⽣产计划及物料计划的编制执⾏和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购⼯作监督跟踪权；（进⾏交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各⽣产车间或外协⼚商⽣产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制⽌权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门⽀援配合权。
供应链基本流程图
供应链操作基本流程销售管理基本流程1.1 销售报价基本流程1.2 手工录入销售订单基本流程销售用户进入系统主界面，点击［供应链］—［销售管理］—［销售订单］—［销售订单—新增］，保存，审核。
注：①销售订单的单价应提前维护，自动带出，不可手工修改单价。
② 销售订单上应录入完整的合同相关信息，比如：交货日期、销售方式等。
1.3 关联销售订单下推生成发货通知单销售用户进入系统主界面，点击［供应链［-［销售管理］—［销售订单］—［销售订单—维护］，在销售订单时序薄界面，点‘下推'按钮，下推生成发货通知，保存，审核。
1.4 美联发货通知单下推仓管用户进入系统主界面，点击［供应链［-［销售管理］—［发货通知］-［发货通知—维护］，在销售发货序时簿，点‘下推'按钮，下推生成销售出库，保存，审核（出货后）。
注意：① 销售出库单的源单类型是：发货通知单1.5 美联销售出库单下推生成销售发票财务用户进入系统主界面，点击［供应链［-［销售管理］—［销售出库］—［销货出库一维护］，在销售出库序时簿中，点’下推，按钮，下推［生成销售发票］，保存，审核，钩稽。
注意：①销售发票的源单类型是：销售出库②往来科目设置：应收帐款③ 发票是：实际开出的发票，不是系统自动带出的。
1.6 销售发票钩稽财务用户进入系统主界面，点击［供应链］—［销售管理］—［销售发票］-［销货发票一维护］，在销售发票序时簿中，单击［钩稽］，选择本次要钩稽的售发票、费用发票和对应的销售出库单，输入［本次钩稽数量］，再单击［钩稽］。
1.7 销售退货仓库用户进入系统主界面，点击［供应链］-［销售管理］—［销售出库］-［销货出库—新增］，选择红字，保存，审核。
1.8 销售红字发票财务用户进入系统主界面，点击［供应链］—［销售管理］-［销售发票］—［销货发票-新增］，选择红字填制，保存，审核，钩稽1.9 销售赠品类①赠送商品需要核算成本的，应通过“其他出库单”处理；②不需要核算成本的，可以通过“虚仓出库单”处理。
供应链管理流程图
供应链管理流程图在现代商业环境中，供应链管理是企业成功的关键因素之一。
它涉及从原材料采购到产品销售的整个过程，包括物流、库存管理、生产计划和供应商合作等方面。
为了更好地理解和管理供应链，许多企业使用供应链管理流程图来可视化和优化他们的供应链活动。
本文将介绍供应链管理流程图的基本概念和使用方法，并提供一个示例供应链管理流程图。
一、供应链管理流程图的基本概念供应链管理流程图是一种图形化的工具，用于描述和分析供应链管理中的各个环节和活动。
它可以帮助企业了解供应链中的关键过程和决策点，并提供一种清晰的方式来展示供应链中各个环节之间的关系和依赖。
通过使用供应链管理流程图，企业可以更好地识别和解决供应链中的问题，提高运营效率和客户满意度。
二、供应链管理流程图的使用方法1. 确定供应链管理的范围：在绘制供应链管理流程图之前，企业需要明确确定流程图的范围。
这包括确定流程图所涵盖的供应链环节和活动，以及所关注的关键指标和目标。
2. 绘制供应链管理流程图：根据确定的范围，企业可以开始绘制供应链管理流程图。
流程图应该清晰地显示供应链中的各个环节和活动，并标注每个环节和活动的名称和功能。
此外，流程图还应该显示各个环节和活动之间的关系和依赖。
3. 分析供应链管理流程图：一旦绘制完成，企业需要对供应链管理流程图进行分析。
这包括识别供应链中的瓶颈和风险，评估各个环节和活动的效率和效果，并提出改进的建议。
通过分析供应链管理流程图，企业可以找到优化供应链的机会，并制定相应的改进计划。
三、示例供应链管理流程图下面是一个示例供应链管理流程图，以说明供应链管理流程图的具体应用。
1. 采购：该环节涉及从供应商处采购原材料和零部件。
它包括与供应商的沟通、订单的生成和确认以及物料的交付安排。
2. 生产计划：在这个环节，企业根据市场需求和销售预测制定生产计划。
它包括对产品的需求进行评估、制定生产计划和调整计划。
3. 生产：该环节涉及实际的产品制造过程。
供应链流程图
供应链流程图供应链流程图1.供应链计划阶段：1.1.设定供应链的战略目标和目标1.2.制定供应链规划，包括供应商选择、合作协议等 1.3.制定供应链的采购计划和生产计划1.4.制定供应链的库存管理策略2.供应商管理阶段：2.1.评估和选择供应商2.2.签订供应商合同和协议2.3.监督供应商履行合同和协议2.4.追踪供应商的绩效和质量3.采购管理阶段：3.1.根据采购计划，制定采购订单3.2.发送采购订单给供应商3.3.确认供应商的交货和质量3.4.处理供应商的发票和付款4.生产管理阶段：4.1.根据生产计划，安排生产任务和资源 4.2.管理生产过程，监控生产进度和质量 4.3.处理生产中的异常情况和问题4.4.检验和验收生产成品5.库存管理阶段：5.1.设置库存目标和指标5.2.监控和管理库存水平5.3.制定库存补充和调剂计划5.4.优化库存管理策略6.配送和物流管理阶段：6.1.确定配送和物流策略6.2.安排货物的运输和配送6.3.跟踪货物的运输和配送状态6.4.处理配送和物流中的异常情况和问题7.客户服务管理阶段：7.1.确定客户服务策略和标准7.2.处理客户的订单和咨询7.3.跟踪客户的满意度和反馈7.4.提供售后服务和支持8.连续改进阶段：8.1.定期评估供应链的绩效和效率8.2.发现和分析问题和瓶颈8.3.提出并实施改进措施8.4.监控和评估改进效果本文档涉及附件：本文所涉及的法律名词及注释：1.供应链：指涉及到产品或服务从供应商到最终客户的整个过程。
2.供应商：提供产品或服务的外部组织或个人。
3.供应商合同：供应商与采购方之间的法律协议，约定双方的权力和责任。
4.采购订单：采购方向供应商发出的购买产品或服务的指示。
5.生产计划：确定生产数量和时间的计划。
6.库存管理：管理和控制库存水平的过程。
7.配送和物流：将产品或货物从供应商送至客户的过程。
8.客户服务：提供客户满意的售前、售中和售后服务。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
供应链管理的逻辑生产计划管理
公司HHaa是vvee否wwe有edde设essigi计gnnc能caapp力aabbiliiltiyty
Y是es
N否o
M自A制K或E
外购
B外U购Y
H公Haav司vee是wwee否mma具annu备ufafac生ctutur产irning能gcca力appaaccitiyty
Y是es
N否o
自M制AK或E
– 所有预测都是不可能100%准确 – 应包括估计的误差 – 按产品类别的误差小于按单个产品的误差 – 短期误差小于长期误差
预测技术的选择
高需求
低需求
低波动
CV=1
高波动
预测技术
讨论
• 我公司的产品适合采用哪一种预测技术
预测准确性的衡量
Family key ED EE NG PW TC TF TH TM TS TV UC UM
要
这些问题关注的都是：优先权需求和能力供应的问题
计划和控制的层级
优先计划
战略和业务计划
生产计划PP
计划 主生产排程MPS
产能计划
资源计划RP
粗切能力计划 RCCP
物料需求计划MRP
产能需求计划CRP
控制
生产活动控制PAC
输入/输出控制 生产顺序安排
三个基本问题
• 优先顺序是什么 • 有哪些可用的能力 • 如何解决差异
外购
外BU购Y
是否有AArer足eww够eec的coomm竞ppee争tittiitv力ivee???
Y是es
自制或 外购
N否o B外U购Y
Y是es
自制或 外购
N否o B外UY购
生产策略
• 按订单设计ETO • 按订单生产MTO • 按订单组装ATO • 按库存生产MTS • 大规模定制Mass customization
供应链流程规划总揽图_1
物流工艺工 程技术支持
采购供 应物流
仓储 物流
制造物 流
销售 物流
逆向 物流
页9
供应链流程体系规划(LEVEL-2)
市场 服务
订单管理 销售与运作计划 交付 验收
备品备件计划 研发物料需求 新车试制需求
研发
新编码申请
新BOM构建 BOM维护
产品改进
主需求计划 制定 可供货能力 计划制定
物料需求计划制定 计划属性维护 主生产计划制定 设计更改计划处理
报废品处 理
回收物 料处理
废弃物 料处理
计划
到货不合格物 料计划处理
制造过程不合格 物料计划处理 生产任务变更
积压物料 计划处理
质量
车间退库品检验
客户退货品检验
物料报废 品检验
废弃物检 验
页7
供应链流程体系规划-品质业务模块汇总(LEVEL-2)
工艺 工程
质量标准 制定 标准物料 到货入库 生产物 料发放 生产补 料 零星领 料 成品发 货 成品调 拨 分仓配 送 成品存 储 制造过程控制
逆向 物流 品质 控制
首样 检验
制程巡检
转序检 验
成品质量控制
成品入 库检验 库存成 品检验
交付质量控制
出货检验
报废品检验
制程质量控制
原材料不合 格品处理 制程不合 格品处理
不合格品质量控制
成品不合 格品处理
交付不合 格品处理
质量标准制定
质量工艺工程
失效模式分析
质量异常分析
质量工 程技术 支持
工艺规划
逆向物 流质量 控制
缺料/预 缺料处 理
物料外检 紧急物料 进货检验
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 制作交货计 划 Shipping Plan 不足/过剩拟定初 步方案
检讨对策
产销协调会
制作外购需求 计划 开立委计划 (A版） 生产排配 （A版） 7
委外工单 9 下采购订单 异常处 理程序 确认交货日期 发货 送货单 原材料入库 OK 收货 NG
接收冲压与机加 生产计划
Forecast Infor
需求承接处理 4 中长期产能规划 8周版产能负何 分析 5 制作产能规划 （短期） 月度产能负何分 析 3 制作Flowchart Flowchart
1 接收需求 Shipping Forecast
PO Infor
接收需求
扣减成品库存数 量 6 制作生产计划(X 版） 生产排配 （x版） 扣减外购件库 存数量
表单
1.《Shipping Forecast》 2.《Shipping Plan 版》 3.《Flowchart》 4.《年度产能负荷分析》 5.《月度产能负荷分析》 6.《生产排配表 X版》 7.《生产排配表 A版》 8.《委外工单》 9.《采购订单》 10.《发料单》 11.《生产日报表》 12.《入库单》 13.《出货明细表》 14.《送货单》
接收镭射 生产计划
接收组装产计划
点检模/治具及机 台状况 IQC检验 10 打发料单
点检模/治具及机 台状况
点检模/治具及机 台状况
10 打发料单
10 打发料单
工单开立与发 料
追踪供应商交 货
工单结案
原材料发料
发领料
发领料
发领料
11 NG 13 生产日报表 制作出货明细 出货明细表 成品入库 OK IPQC检验 安排入库 入库验收单 14 成品打包安排 出货 送货单 IPQC检验 NG 异常处 理程序 12 安排入库 生产日报表 生产计划执行
11 生产计划执行
11 生产计划执行 生产日报表
12
12 安排入库 入库验收单
入库验收单
收货/结报
出货安排
OK
1.交管根据客户Forecast制作内部 Shipping Forecast； 2. 交管依据HUB库存状况制作X版 Shipping plan版，待产销协调会 结果调整A版Shipping plan; 3.工程提供各制程各料件标准C/T 资料给生管做产能规划； 4.生管依据Shipping Forecast做 年度（长期）规划，整体产能资 源规划； 5.生管依据Shipping Plan做月度 产能规划，提前规划厂内/外发资 源； 6.生产排配X版生成后，生管点检 厂内设备、模/治具、人力状况， 物控进行物料及外包商产能调查 确认，根据调查结果进行产销协 调会协调解决； 7. 根据产销协调会议结果发行正 式版（A版）生产排配； 8.9：产品单制程外发后再回公司 加工的产品开委外工单，材料及 成品购买下采购订单； 10.生产各厂部根据生产排配及生 管工令打发料单，并领料生产； 11.生产根据每班生产数量、投入 人力、品质状填 写生产日报表发 给各相关单位； 12.生产产品及时入库，正常情况 下当班产品当班入库； 13.交管结合Shipping Plan根据 客户实际需求数量制作出货明细 表给仓库提前备料，物流安排车 辆； 14.仓库按实际出货数量填写送货 单，并跟货一并送客户签收；
大生产计划作业流程图
系统名称SYSTEM: 管制程序 主题SUBJECT: 大生产计划作业指引 PAGE 文件编号 DOCUMENT NO.
REV
A
大生产计划作业流程图与流程说明及相关流程表单
客户 业务市场 PMC 产能规划 生产计划 物控 工程 供应商 仓库 品管 冲压/机加 镭射 组装 流程说明