级进模冲压生产操作程序
模具清理前
模具清理后
4-3关机
4-3-1：将制动选择器调整到“切断OFF位 置
4-3-2： 速度（SPM）调至“0”，关闭马达开关，电源 选择键关至“0”位置
速度调至 “ 0”
关闭马达开 关
电源选择键 关至“0”位 置
4-3-3：关闭冲床和送料器的电源
冲床电源
送料器电源
4-4-4：清扫干净机台及周边环境卫生
4-2-4：检查模具有无杂物，清扫干净模具，进行
手制双手循环操作或自动连续模冲压
清理模 具
双手操 作
自动冲 压
4-2-5：用寸动制式冲压将材料放入导料夹槽,遂个工位冲压,确认 定位插针是否精准插入定位孔后确认放松装置是否放松, 直至材料冲制到最后工程，冲压出合格件,再冲压10-20件 后,确认状态稳定后,才可给品管确认首件。
4-1-16：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱 板加油。
4-1-17：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好 后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单 放入不良品区域
不良品交品保开此单
4-1-18：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品） 半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别 填写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。
4-2-10：生产过程中检查废料与半成品是否正确 落入胶箱内，产品是否掉入地上
机台下接废料箱
地面无滑落产品
4-2-11：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内） 塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴
上制程标签。
不良产品放置机 台左测红色胶箱 内
前标签撕毁, 现标签贴端 正
4-2-12：生产过程中检查该产品质量状态，毛 刺是否异常（孔内、产品外缘），孔 位是否正确折弯角度是否OK,若有发 现异常时及时停止生产，报告上级处 理
4-2-6：此时（首件确认中）把溜料槽与吹风装置 安装好，确认产品正确放于箱子中
吹风装置
溜料槽
4-2-7：检查误送闭模检知是否安装好，滴油装置的 安装
闭模检知
滴油装置
4-2-8：冲压过程中，每半小时对《冲压自检表 》之 内容一一确认打“√”,并把该段时间的产品取 1PCS 留样,后续则同样
4-2-9：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱 板加油。
电源指示灯
光电保护装置
4-1-5 ：将 马达转动方向控制键 选择（正转、反转） 位置；
反转
正转 反转 正转
协易
金丰
4-1-6：将操作制动调节开关调整至OFF，断开位置
协易
金丰
4-1-7：打开 马达开关 ，听到马达启动声响，绿色指 示灯亮；
协易
金丰
4-1-8：将 调速器（ SPM码） 向右旋转调至 第四格 适 当位置，禁止高速启动烧坏马达；
4-2-13：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好 后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单放 入不良品区域
ห้องสมุดไป่ตู้
留样产品“品管”确 认后归于良品中
不良品交“品管”开 此单
4-2-14：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品） 半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别填 写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。
前标签撕毁,现标 签贴端正
4-1-14：生产过程中检查该产品质量状态，毛刺是
否异常（孔内、产品外缘），孔位是否正 确折弯角度是否OK,若有发现异常时及时
停止生产，报告上级处理
4-1-15：冲压过程中，每半小时对《冲压自检表》之 内容一一确认打“√”,并把该段时间的产品取 1PCS 留样,后续则同样
4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动 选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电 源开关与切断总电源
关 闭 马 达 键
4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,
电源开关与切断总电源
关闭电源开关
关闭总电源
4-2-16：清扫（除）任何此次冲压残留物与工具， 下脚料依类别报销，机台周边环境清扫、清理才 可离岗
台湾协易（SEYI）和金丰冲床机型。
3.起动前之准备:①开空压源 ②开电源③检查润滑系统之油量是
否足够,各润滑外是否已充分供油④检查各部空压管路、
接头是否有漏气现象,操作气压是否在5Kg/c㎡ 左右
⑤确认各指示灯是否正常
4.操作内容：
4-1单工程冲压操作
4-1-1：生产前准备之工具（尖嘴钳、磁棒、风枪、
机台、模具清 理干净
胶箱、工具 按规定位置 摆放整齐
地面清扫干净,标 示柜杂物整理OK
生产数量及生 产者签名
接收单位签收
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
协易
金丰
将SMP(速度转 速器)调至“0”
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
将SMP(速 度转速器) 调至“0”
4-2-15：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制动 选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键,电 源开关与切断总电源
在将制动选 择键调整至 “切断OFF” 位置
协易
将制动选择键调整至 “切断OFF”位置
金丰
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
协易
关闭马达键
金丰
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
协易
金丰
4-1-9：将制动选择键调节（安全一行程）相应位置 （注：除连续模自动冲压，手动操作不允许选择连 续制动模式）
协易
金丰
4-1-10：将备好之冲压半成品放置左侧，已冲好之产 品箱放置右侧，再次检查机台左侧是否有不良品箱
机台左侧 半成品箱
机台右侧冲 好产品箱
机台左侧不 良品箱
4-1-11：将模具清扫干净后，双手操作把工件放入模 具管位 进行冲压，将试冲压产品首件确认好后进行 生产。
油壶、抹布 及冲压自检表、标签、生产日报表、 物料识移转别卡）
风枪
冲压自检表
标 签
生 产 报 表
尖嘴钳 油壶
吸棒
移转单
4-1-2 ：仔细熟读该工站 SOP（ 冲压作业指导书 ） 中的注意事项及内容
4-1-3：清理台面内与非本次冲压之残留物及模内 脏污。
4-1-4：打开电源（电源指示灯亮）绿色灯，检查光 电保护装置是否打开。
标示柜整理
4-2：连续模冲压操作
4-2-1：如操作连续模自动冲压生产，先打开送料机 电源开关，电源指示灯亮起
4-2-2：按照架料方向选择送料反转或正转模式
送料机选择方向开关(逆或正)
4-2-3：送料方式选择自动感应式和手动的相应模式； 送料机滚软夹于材料各二侧，间隙约0.5mm，并送料 机上的材料与送入模内成一直线。
生 产 部 冲 压 课
教育训练教材 1
(冲压操作程序)
H S
制作日期 版 本 2005-2-14 0 核 准 制作人 黄 逸 鹏 吴 刚
1． 目 的:为了使公司生产部冲压课操作正确、安全操作冲床 设备，达到安全生产、品质保证，特制定此训练教材
2. 适用范围：适用于本公司生产冲压操作工作，本指引适用于
协易
关闭电源开关
金丰
4-1-19：将SMP（速度转速器）调至“0”,在将制 动选择键调整至“切断OFF”位置,分别关闭马达键, 电源开关与切断总电源
协易
关闭总电源
金丰
4-1-20：清扫（除）任何此次冲压残留物与工具， 下脚料依类别报销，机台周边环境清扫、清理才可 离岗
模具、机台 清理
周边环境清 扫
放入工件时需使用 钳子或吸棒等工具
生产时需双手操作
4-1-12：生产过程中检查废料与半成品是否正确落 入胶箱内，产品是否掉入地上
机台下废料箱
地面无掉落产品
4-1-13：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内） 塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴
上制程标签。
不良产 品放置 机台左 测红色 胶箱内
冲压操作规程
冲压操作规程《冲压操作规程》一、目的为了规范冲压操作，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行冲压操作的人员和设备。
三、操作流程1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行设备检查和保养。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 对冲压模具和设备进行检查，确保无异常情况后方可进行操作。
4. 根据工艺要求和零件图纸进行调整模具和夹具。
5. 在操作区域内设置警示标识，确保周围的人员不受到影响。
6. 清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
7. 将原材料放置到装料台上，并进行定位。
8. 启动设备，根据工艺要求进行冲压操作。
9. 操作结束后，关闭设备并清理操作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非操作人员进入操作区域。
2. 禁止超负载操作，确保设备和操作人员的安全。
3. 操作时禁止喧哗和与他人交谈，确保操作的集中和安全性。
4. 发现设备故障或异常情况应立即停机并报告。
5. 在操作过程中如有紧急情况，立即按下急停按钮。
五、操作技巧1. 在操作过程中，要时刻关注设备运行状态，避免发生安全事故。
2. 操作人员应严格遵守操作规程和工艺要求，确保产品质量。
3. 在对设备和模具进行调整时，要小心谨慎，避免造成损坏和伤害。
六、后续工作1. 操作结束后，要进行设备清洁和维护，确保设备的良好状态。
2. 对产品进行检查和质量验收，确保产品质量合格。
七、违规处理对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分，严重者将取消其操作资格。
八、附则本规程由生产部门负责执行，工艺和质量部门负责监督执行情况。
对规程内容的修改和调整需经过相关部门的审核和批准。
以上是《冲压操作规程》的内容，希望所有操作人员和设备能够严格遵守，确保生产安全和产品质量。
冲压操作规程
5.1机台长打开电源，对机床进行点检。
然后从班组长领取工艺卡片，并按照工艺卡片顶杆图摆放顶杆（如无顶杆则不需要），并在机床上找到与模具中心线相对的那两条线。
并安排本机台人员清理工作台面垃圾及杂物，检查移动工作台导轨上是否有杂物。
然后工作台移出。
机台长安排人员配合吊模，及准备好装模.生产所用的工具（扳手.压板.抹布.除尘布.拉延油等）。
5.2模具吊出时，应用抹布擦干净模具下表面。
模具放上工作台时，模具中心线要与机床上相对应那两条线重合。
如无顶杆，模具中心线应与工作台中心线重合。
如模具特殊不能重合那中心距要小于120mm。
放好模具后，擦干净模具上表面。
检查移动工作台导轨及液压垫上是否有杂物。
工作台移入.落下，移动工作台工作方式选择断。
机床工作方式选择调整，顶出器工作方式选择拉伸垫。
慢慢顶出顶杆，注意模具与顶杆位置是否一致。
如不一致，找出原因重新放置（此为需要顶杆的模具）。
合模时，机床的工作方式要选择微动对模，然后压下，压制滑块与模具上表面贴合且无缝隙，然后上压板，上模压板需拧紧，下模需松开。
5.3滑块微动回程，然后锁紧（回程是不能用半自动）。
关机，拉上安全栓。
拿下限位块。
用抹布或除尘布，擦干净模具内腔.导板.导柱.导套。
型面上无灰尘，模腔内无杂物。
擦干净后，导板.导柱.导套.需打油。
如是切边.冲孔模，刀刃及孔上都需打油。
清理模具时应对模具进行检查，刀刃是否损坏.孔是否堵塞.落料是否畅通.定位是否损坏松动.以及型面是否有损坏。
机台长按工艺卡片上要求进行参数设置。
设置完后，机床空运行几次。
看实际参数是否达到要求。
然后合模，拧紧下模压板。
把除了生产所用工具放回原位。
5.4机台长分配机台人员位置，以及在这一序中怎样取.放件才不会对产品造成撞伤等损坏，及注意事项。
生产第一件产品，机台长自检，认为合格后，叫班组长及质检员确认，确认后再生产。
生产过程中机台工作人员要对产品.模具.设备进行监控。
及时清理废料，以免造成不良产品及模具的损坏。
垫片级进模冲压模具说明
垫片级进模冲压模具说明1. 模具概述垫片级进模冲压模具是一种专用于制造垫片的模具。
垫片是一种薄而平坦的密封元件，常用于填平不规则表面之间的间隙，以达到密封效果。
2. 模具结构2.1 上模组成上模由模具座、上模座、顶针、顶板等组成。
模具座和上模座通过螺栓连接，顶针通过扁平导柱与上模座固定连接。
顶板位于上模座的顶部，用于提供上模移动的支撑。
2.2 下模组成下模由模具座、下模座、定位销、导柱等组成。
模具座和下模座通过螺栓连接，在下模座上设置有定位销，用于定位模具的位置。
下模座通过导柱与模架连接，以确保下模固定在模架上。
2.3 垫片成形部件垫片成形部件由上垫块、下垫块、压力板等组成。
上垫块和下垫块通过导柱进行定位，并通过螺母进行调节。
压力板负责施加压力，使垫片原料在模具中得到成形。
3. 模具工作原理垫片级进模冲压模具的工作原理如下：1.加工前，将垫片原料放置于模具的合适位置。
2.启动冲床设备，上模开始下降，压力板施加压力。
3.上垫块、下垫块通过导柱定位，分别支撑垫片的上部和下部。
4.上模移动至一定位置后，顶针开始起作用，将垫片进行脱模。
5.上模继续下降，将压力传递至垫片原料，使其在模具中得到成形。
6.冲床设备升程到达设定高度后，上模开始回升，完成一次冲压过程。
7.冲床设备重复进行上述步骤，连续生产垫片。
4. 模具使用注意事项在使用垫片级进模冲压模具时，需要注意以下事项：1.定期检查模具结构是否完整，如有发现损坏或磨损的零件，及时更换。
2.在模具安装前，先确保模架上的导柱孔和模具座的定位销孔无误。
3.使用时，应确保模具座与冲床设备连接紧固，以免发生偏移。
4.在生产过程中，及时清理模具内的残留物和切屑，以确保成形质量。
5.如果需要更改垫片的尺寸或形状，应更换相应的上垫块、下垫块和顶针。
5. 模具维护保养为确保垫片级进模冲压模具的正常使用寿命，需要进行定期维护保养：1.模具使用结束后，要做好清洁工作，包括清除切屑和残留物等。
冲压工安全生产操作规程安全生产
冲压工安全生产操作规程1、急需一份冲压车间安全生产制度。
谢谢一员工必须穿戴好防护用品（安全帽，长袖工作服，手套，防砸鞋等）二严格zd执行操作规程以及正确使用工具三进行冲专压工作时应认真操作，严禁说笑打闹四原料与成品各自码放整齐以不妨碍操作为标准五认真填写报表（来料，成品）以备随时查询六工具应码放整齐以免影响其它岗位七冲压操作时应随时进行抽查属以免造成废品和不良品2、冲压作业指导书怎么做1、工序目录2、各工序图纸：关键尺寸、定位点要求，质量要求、操作注意事项，所需量具，检验要求。
3、冲压车间如何注重安全生产1、设备，劳保这个不用多说了吧。
2、生产规程，安全规范制定切实可行的安全操作规程。
3、安全意识设立安全生产员岗位，在安全方面培训生产操作人员的同时，主管工厂内所有安全专相关事宜，独立于生产车间属，直接附属于厂长，日常车间巡视，有权纠正和停止任何违反操作规程的行为，杜绝任何存在的安全隐患，且具有在安全方面考核车间的权利！安全分直接与员工工资挂钩。
4、在冲压车间工作如何做到个人生产安全佩戴齐全的个人防护用品，袭工作服、劳保鞋、手套（有些设备不允许戴手套）、防护眼镜、耳塞、安全帽遵守机械的安全操作百规程，不操作未经授权的机械设备，操作前要进行细致检查不得让他们代替自己操作设备离开度前要停止设备运行，切断电源开关机械设备接地良好，电源线及开关完好知，有漏电保护器定期参加安全培训和技能培训不酒后上岗，班上不吸烟希望能够帮到你道了5、冲床安全技术操作规程冲压安全管理规程机械部机生字(1985)60A第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是制造业中常见的一种车间，主要用于金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确冲压车间的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于冲压车间的所有操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 检查冲压模具的完整性和清洁度，如有损坏或脏污应及时更换或清洗。
2. 材料准备a. 根据生产计划，准备好需要冲压的金属材料，并进行检查，确保材料质量符合要求。
b. 将材料放置在冲压设备的供料装置上，并调整供料装置的位置和角度，确保材料能够顺利进入冲压模具。
3. 设备操作a. 打开冲压设备的电源开关，确保设备通电正常。
b. 调整冲压设备的参数，包括冲击力、冲程和冲频等，根据冲压模具和材料的要求进行调整。
c. 启动冲压设备，观察设备的运行情况，确保设备运行平稳。
d. 将待冲压的材料放入冲压模具中，按下冲压按钮，完成冲压操作。
e. 冲压完成后，及时清理冲压模具上的残留材料和废料，保持模具的清洁。
4. 质量检查a. 冲压完成后，取出冲压件进行质量检查，包括尺寸、外观和表面质量等。
b. 如发现冲压件存在质量问题，应及时停机并与质检部门进行沟通，找出问题原因并采取相应措施。
5. 维护保养a. 定期对冲压设备进行维护保养，包括清洁设备、检查设备的润滑情况、紧固螺丝等。
b. 定期对冲压模具进行维护保养，包括清洁模具、修复损坏部位、涂抹防锈剂等。
6. 安全注意事项a. 操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止戴手套操作冲压设备，以免发生危险。
b. 在冲压操作过程中，应保持专注，避免分心操作造成事故。
c. 如发现冲压设备存在异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。
d. 禁止在冲压设备周围堆放杂物，保持工作环境整洁。
冲压模具开发流程
冲压模具开发流程导读：我根据大家的需要整理了一份关于《冲压模具开发流程》的内容，具体内容：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压模具的开发流程是怎样的。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!...冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压模具的开发流程是怎样的。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!五金一.冲压模具分类"冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。
前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。
同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。
设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二. 单元化设计之概念："冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。
共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
三. 模板之构成及规格1. 模板之构成"冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。
前者是最常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了一起探讨，一起学习，一起进步。
大家的每一次点赞，每一次评论，每一次转发。
都是我创作的动力，期待你的加入一、取得必要的资料根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。
1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。
了解工件的形状、尺寸与精度要求。
关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。
其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。
尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。
2）收集工件加工的工艺过程卡片。
由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。
3）了解工件的生产批量。
零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性，描绘冲压工步的轮廓。
4）确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。
在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
5）分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
6）分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。
7）熟悉冲压车间的设备资料或情况。
8）研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。
必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合，以取得更加完善的效果。
二、确定工艺方案及模具结构型式工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。
它包括：1）根据工件的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求，进行工艺分析，判断出它的主要属性，确定基本工序的性质。
冲压模具课程设计---级进模设计说明
项目
公式
结果
卸料板工作行程外
h 1 = hx+ t + h2
4 mm
橡胶工作椭
Hi.= h i：+ h#
9 mm
橡胶自由局度用""
"顿=4乩
36 mm
橡胶的预压缩量七
H预=15%H自由
5.4 mm
每个橡胶承受的载荷4
F\ =弓/4
192.5N
橡胶的外径D
D=』(『+1.27( FJp)
FT=nktF=8x0. 06x19252
9241N
〃取8
Fz=F+F, + 5=19252+770+9241
29263N
弹性卸料
下出件
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,
首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方
法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较
简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模， 凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以
Rf=9.885
0 -0.012
冲孔
4> 8
寺8严
山=(《心-XA)l
+41
dA=(Jr-Zmin/2) °
dT=8.18
0 -0.008
dA=8.205
+0.012 0
孔心距
40
40±0.62
Lx= L± A/8
L =40±0.15
5
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。选用的4快 橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均 匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
方案二:落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。
冲压模具加工工艺流程
冲压模具加工工艺流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
小编给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢!五金冲压模具制作流程一.毛胚材料加工：1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)二.机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;2.铣各漏料孔或成形部分;3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四.装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。
(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构五.模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。
5.装配、试模冲压模具的分类根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
冲压件生产流程及注意事项详细介绍
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冲压件生产流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸根据螺纹规格确定尺寸。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工 ,合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。
它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。