调机品管理作业规范
调机品的规定
调机品的管理规定
1.目的：对调机品进行控制管理以及处理、使用。
2.适用范围：在机加工生产中过程中的半成品、完成品等各类调机品。
3.定义:在生产过程中，生产前的调机、装夹具调整后的调机、刀具更换
的调机或其他中途由于其他各种原因造成的调机产生的部品，都
属于调机品。
4.规定：
4.1.调机人员由专门人员进行调机（各主管、班组长和指定人员）；
4.2.首检前，调机人员对调机品进行自检确认，OK后交品检人员再确认；
4.3.品检部负责检验生产过程中调机品的最终判定；
4.4.调机人员对自己调机的产品进行标示，不良的立即用红笔做记号，放入
不良品框内,工作台上不得放置两种以上状态的产品（如：加工品和未加 工品，良品和待检品等）；
4.5.品检对调机品确认后，OK品按正常程序操作，NG品按不良处理流程操作；
4.6.调机结束，产品开始量产时，调机人员对自己的调机品进行清理、处理： OK品流出，NG品做标识放入专用不良品框内；
4.7.生产人员在生产前期对工作台进行确认，确保作业台上没有不良品、待
加工品和待确认品。
上海弘智金属制品有限公司生产部
2016.6.15。
调机品管理制度范文
调机品管理制度范文调机品管理制度范文第一章总则第一条为了规范企业内部调机品的管理，提高企业的生产效益和利润率，制定本调机品管理制度。
第二条本制度适用于本企业的所有部门和员工。
第三条调机品是指生产过程中退换的设备、备品、原材料等，以及生产过程中产生的报废物品。
第二章调机品的责任划分和管理第四条调机品的责任划分与管理应当遵循以下原则：（一）明确责任主体。
每个部门应当明确专门负责调机品管理的责任人，并制定相应的管理制度和流程。
（二）明确责任范围。
各部门应当明确调机品管理的责任范围，包括调机品的采购、入库、出库、报废等环节。
（三）加强流程监管。
各部门应当建立健全调机品流程管理制度，确保流程透明、可追溯，并定期进行监督和检查。
第五条调机品的管理流程包括采购、入库、出库和报废等环节。
（一）采购环节。
部门负责人应当根据实际生产需求，制定采购计划，并按照企业的采购程序进行采购。
采购人员应当履行甄别供应商、签订合同、验收等程序，确保采购的调机品符合质量要求。
（二）入库环节。
入库操作人员应当按照入库清单和标识要求进行入库操作，并及时更新调机品库存情况，确保库存的准确性。
（三）出库环节。
出库操作人员应当按照领用或销售要求进行出库，出库时应当核对库存，并及时更新库存情况。
（四）报废环节。
报废操作人员应当按照报废程序和标识要求进行报废操作，报废后的调机品应当及时清理和销毁，并及时更新库存情况。
第六条调机品库存管理应当遵循以下原则：（一）定期盘点。
每个部门应当按照规定的频次进行调机品库存盘点，确保库存的正确性和及时性。
（二）库存预警。
每个部门应当设定合理的库存预警标准，并在达到预警标准时及时采取补充、调配等措施。
（三）库存统计。
每个部门应当按照规定的统计要求，定期汇总和报送库存统计数据，以便于企业的生产调度和决策。
第三章调机品的使用和报废第七条调机品的使用应当遵循以下原则：（一）优先使用。
部门在使用调机品时应当优先使用库存较早、质量合格的调机品，以减少库存积压和报废。
调机品管理作业规范
需100%全检OK后放入正常品内。注塑课调机首件确认OK后前3模次产 品打料回收再次使用。
5.0作业流程图：
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修订内容修订Biblioteka 期生效日期1.0目的
使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质
2.0范围
适用于本公司所有新产品、新模治具&设备上线，维修模治具&设备，工程图面变更, 制程异常时等调机均适用。
3.0职责
生产主管：负责产品生产安排与实施。
检修员&物料员&丁料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC:负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
生技&调机员：负责生产使用模治具&设备的维修与调试。
4.0定义：
调机品：新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更， 制程异常等所产生调机且首件确认OK前所生产的产品即为调机品。
设备安装调试作业规章制度
设备安装调试作业规章制度第一章总则第一条为保障设备安装调试作业的安全、质量和顺利进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内设备安装调试作业的管理和实施。
第三条设备安装调试作业应严格遵守国家有关法律、法规和标准，确保勘察、施工、调试等各个环节顺利进行。
第四条设备安装调试作业涉及部门、岗位、责任等均应做到明确，各部门、岗位要密切配合，共同推动设备安装调试作业的顺利完成。
第五条公司应对设备安装调试作业的管理及人员进行培训，提高员工的安全意识和专业技能。
第二章设备安装调试作业流程第六条设备安装调试作业包括设备准备、勘察确认、施工调试等环节，具体流程如下：一、设备准备：根据设备安装调试作业计划，准备好所需设备、工具和材料。
二、勘察确认：对设备安装地点进行勘察，确认施工方案，确保施工条件满足要求。
三、施工调试：按照施工方案进行设备安装，同时进行调试，确保设备正常运行。
第七条设备安装调试作业的流程应当合理、连贯，各环节之间应当有严格的监督和协调机制，确保作业的顺利进行。
第八条设备安装调试作业存在问题时，应及时报告有关部门，协调解决，确保作业进度和质量。
第三章设备安装调试作业安全管理第九条设备安装调试作业安全管理是公司的首要任务，所有相关人员必须始终牢记安全第一的原则。
第十条设备安装调试作业前，必须进行安全技术交底，明确各环节的安全注意事项，做好防范措施。
第十一条设备安装调试作业现场应设置安全警示标识，配备必要的安全设备，保障作业人员的生命安全。
第十二条设备安装调试作业中发现安全隐患时，应立即停工，并报告有关领导，进行整改处理。
第四章设备安装调试作业质量管理第十三条设备安装调试作业质量管理是公司的基本要求，所有相关人员必须严格遵守作业规程，确保作业质量。
第十四条设备安装调试作业质量检查应包括设备安装质量、调试效果等方面，检查结果应及时记录和整改。
第十五条发现质量问题时，必须立即停止施工，并对问题进行分析、研究，提出整改措施。
起重机械安全监督管理办法
起重机械安全监督管理办法第一章总则第一条为加强公司施工起重机械安全监督工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，根据国家相关法律法规和公司有关规程规定，制定本办法。
第二条主要依据（一）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）（二）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）（三）《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局第13号令）、《特种设备作业人员监察管理办法》(国家质量监督检验检疫总局第70号令）、《起重机械安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局第92号令）（四）《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令）第三条本办法所称起重机械是指公司在工程施工中所使用的起重机械、升降机、提升装置和电梯等。
第四条公司施工起重机械购置、租赁、安装、拆卸、维修、改造、使用和报废全过程的安全监督工作，应当遵守本办法。
第五条公司是施工起重机械管理和安全监督的责任主体，应当建立健全起重机械管理和安全监督体系，制定完善起重机械管理和安全监督制度。
公司各单位应按照国家有关规定和合同约定对分包单位起重机械进行安全管理，并承担相应的连带责任。
第六条公司资产物资部对所属施工起重机械管理归口指导，安全监察部门对所属施工单位起重机械安全监察归口指导。
第七条起重机械管理人员、操作人员、起重指挥、司索人员、安装拆卸人员、检验人员必须经国家有关部门专业培训考核合格并取证，安全监察部应定期对上述人员的培训、取证等工作进行监督检查。
第二章起重机械安全监督管理机构及人员职责第八条公司及所属各单位行政正职是安全生产第一责任人，对本单位起重机械的安全管理与监督负全面责任；分管行政副职对起重机械安全管理与监督负领导责任,向行政正职负责;总工程师（主任工程师）对起重机械的安全技术管理工作负领导责任,向行政正职负责。
第九条公司工程管理部、资产物资部等机械管理职能部门负责制定起重机械管理制度，对制度的贯彻落实进行监督与检查；公司机械专业事业部负责起重机械的安装、拆卸、使用、维修和改造的具体实施，并进行现场管理；项目部负责起重机械作业的组织实施，并对起重机械日常管理和作业进行安全管理和监督。
机械设备操作规章制度
机械设备操作规章制度第一章总则第一条为规范和管理公司内的机械设备操作，保障员工的安全和设备的完好，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有的机械设备操作，包括但不限于起重机、叉车、压力机等各类机械设备。
第三条机械设备操作人员必须具备相应的操作证书，并经过专业培训，经过考核合格后方可单独操作机械设备。
第四条任何单位和个人不得私自使用公司的机械设备，必须经过相关部门审核批准才能使用。
第五条机械设备操作人员必须严格遵守相关的操作规程，杜绝违章操作的行为。
第六条公司将定期组织机械设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
第七条机械设备操作人员必须遵守安全生产法律法规，加强安全意识，做到安全第一。
第八条机械设备操作人员必须按照规定穿着工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。
第二章机械设备操作管理第九条公司将设立专门的机械设备管理部门，负责机械设备的购置、维护、保养和管理工作。
第十条所有新购置的机械设备必须经过严格的验收和试运行，确保设备的正常工作。
第十一条每台机械设备将设定专门的使用标准和操作规程，机械设备操作人员必须熟知并严格执行。
第十二条机械设备操作人员必须定期参加相关培训，不断提升操作技术和安全意识。
第十三条机械设备操作人员必须认真学习机械设备的结构和原理，熟练掌握设备的使用方法和操作要领。
第十四条机械设备操作人员必须认真维护设备，定期检查设备的使用状况，及时发现和处理故障。
第十五条机械设备操作人员必须定期进行操作风险评估，提前预防和消除操作中可能存在的安全隐患。
第十六条机械设备操作人员必须按照规定，定期进行设备的润滑和保养工作，确保设备的正常运行。
第十七条机械设备操作人员应当遵守设备操作的技术规定，杜绝超负荷操作和违章操作的行为。
第三章安全防范措施第十八条公司将设立专门的安全生产管理部门，负责机械设备操作的安全防范工作。
第十九条公司将定期开展安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
调机品管理制度
调机品管理制度一、调机品使用的概念调机品是指那些因为质量问题或者其他原因而被退回或者被更换的产品。
在制造业中，由于生产过程中可能会出现一些质量或者其他问题，导致产品不能正常出厂，这些产品就需要被退回或者更换。
同时，在销售过程中，有些产品没有被销售出去，也需要被退回或者更换。
这些被退回或者被更换的产品，就成为了调机品。
调机品管理制度，是指对这些调机品的统一管理和处理制度。
二、调机品管理的重要性调机品管理制度对于企业来说是非常重要的。
首先，调机品管理制度能够帮助企业追踪和分析产品质量问题，找到产品质量问题的根源，从而不断改进生产工艺，提高产品质量。
其次，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少企业库存和资金占用，提高资金的周转效率。
再次，调机品管理制度还能够帮助企业降低对客户的不良影响，保护企业的品牌形象。
最后，通过对调机品的统一管理和处理，能够减少物流和仓储成本，提高企业整体运营效率。
三、调机品管理制度的内容1. 调机品的分类：根据产生原因和性质，将调机品进行分类，如质量问题导致的调机品、渠道方退回的调机品等。
2. 调机品的管理流程：包括调机品的收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告等流程。
3. 调机品的处理标准：根据调机品的不同性质和处理原则，制定调机品的处理标准，如重大质量问题的产品需立即销毁，而轻微质量问题的产品可以进行维修后重新销售等。
4. 调机品的跟踪分析：对每批次调机品进行统计分析，找出产品质量问题的原因和解决办法。
5. 调机品的定量控制：针对不同产品和不同厂家，制定调机品的定量控制目标和措施，确保调机品数量在可控范围内。
6. 调机品的质量报告：对调机品的质量问题和处理结果进行定期报告，及时向上级管理层汇报和调整管理策略。
四、调机品管理的具体措施1. 进行调机品的分类，对不同性质和原因的调机品进行细致而准确的分类。
2. 严格执行调机品的管理流程，确保每一批次的调机品都能够顺利地进行收集、登记、分类、检验、评估、处理和报告。
塑胶厂调机品管理制度
第一章总则第一条为确保塑胶厂生产过程中调机品的规范管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于塑胶厂所有调机品的管理，包括调机品的采购、验收、储存、使用、报废等环节。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、节约资源、确保质量的原则。
第二章调机品采购管理第四条调机品采购前，需进行市场调研，了解供应商的信誉、产品质量、价格等因素。
第五条采购部门应制定采购计划，明确调机品的需求量、规格型号、质量要求等。
第六条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确供货时间、质量保证、售后服务等内容。
第七条采购的调机品应附有合格证明、质量检验报告等相关文件。
第三章调机品验收管理第八条验收部门应严格按照采购合同和产品质量标准进行验收。
第九条验收内容包括数量、规格、型号、外观、性能等方面。
第十条验收不合格的调机品，应立即通知采购部门，并要求供应商退货或换货。
第十一条验收合格的调机品，由验收部门办理入库手续。
第四章调机品储存管理第十二条调机品应按照品种、规格、型号进行分类存放，标识清晰。
第十三条储存环境应保持干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀。
第十四条储存区域应设有安全警示标志，防止人员误入。
第十五条定期检查调机品的储存情况，发现问题及时处理。
第五章调机品使用管理第十六条使用调机品前，操作人员应熟悉其性能、使用方法和注意事项。
第十七条操作人员应按照操作规程进行操作，确保调机品正确使用。
第十八条使用过程中，如发现调机品异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。
第十九条使用后的调机品应妥善保管，防止损坏。
第六章调机品报废管理第二十条调机品达到报废标准或无法修复时，应进行报废处理。
第二十一条报废调机品应由使用部门填写报废申请，经相关部门审核批准后，方可报废。
第二十二条报废调机品应按照规定进行销毁或回收利用。
第七章责任与奖惩第二十三条各部门应明确职责，加强调机品管理，确保生产顺利进行。
第二十四条对在调机品管理中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
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色胶盒或胶筐、废料袋装好调机品放于明显位置以示区分，不可乱放到机台
上或随手乱扔。
6.1.3 在在生产时过程中出现换模和换料，上下班交接时需及时清理调机品放入不
良品区域内。特别注意落地之调机品要清理干净，避免产品严重缺陷之异常
发生。
调机品处理：
注塑课：调模技术员调机完成后将调机产生的不良品清理干净置入红色“不良
程由 IPQC 确认监督。
自动化&装配课：自动化与装配课出现调机时技术员调机完成后需将调机品放
入红色不良盒（盘）中，组长收集并统计数量交于 IPQC 确认数量与实物
是否一致。由组长安排人员进行拆解分类后，，由物料员统一收集后填写
《
课物料报废申请单》做报废处理，全程由 IPQC 确认监督。
相关文件
《不合格品管理程序》（GLG-QP-QC018） 《标识与可追溯性管理程序》（GLG-QP-QC012） 《检验与测试管理程序》（GLG-QP-QC017） 《IPQC 作业规范》（GLG-WI-QC123）
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目的 使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质。
范围
适用于本公司所有新产品、新模治具&设备上线，维修模治具&设备，工程图面变更，
品”箱。由打料员收集破碎作业，全程 IPQC 按《注塑课生产工艺查核作
业指导书》执行监控，并记录于《注塑课生产工艺查核表》上。
冲压课：调模技术员调机完成后冲压调机品由组长收集并统计数量交于 IPQC
确认数量与实物是否一致。确认后不良品放入不良品胶筐并标示清楚，
由物料员统一收集后填写《
课物料报废申请单》做报废处理，全
制程异常时等调机均适用。
职责 生产主管：负责产品生产安排与实施。 检修员&物料员&打料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。 IPQC：负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。 生技&调机员：负责生产使用模治具&设备的维修与调试。
定义： 调机品：新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更，制 程异常等所产生调机且首件确认 OK 前所生产的产品即为调机品。 调机品数量规定：冲压课、自动化课、装配课调机首件确认 OK 后前 10 模次产品需 100%全检 OK 后放入正常品内。注塑课调机首件确认 OK 后前 3 模次产品打 料回收再次使用。
相关记录
《
课首件/巡检报表》
《制程数据测量记录》
《生产全检记录》
《
课物料报废申请单》
《维修记录表》
《模治具零配件异常单》
《注塑课生产工艺查核表》
《注塑课生产工艺查核作业指导书》
作业流程图：
权责
作业流程
记录
制造部 品质部 制造部 制造部
制造部 制造部
产生调 机
首件确认 OK
清理调机品
拆解报废回 NG 收收
正常生产
生产检验
NG
产 品OK入 库
《维修记录表》
《单《》模》课治
具零配件异常 物料报废申请
单《》课 首 件 / 巡 检 报
《制程数据测量记
表》
求： 6.1.1 新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更，制程
异常发生时所产生的调机需生技或调机员逐步调校符合图面尺寸要求。交于
品质 IPQC 人员使用《
课首件/巡检报表》进行确认 OK 后方可正常生产。
6.1.2 在调机过程中所出现这不符合图面尺寸要求的产品称之为调机品。必须用红