危害鉴别及风险评估程序
1_危害鉴别与风险评估表概述解读
影响人员健康
PH14
6
8
E
4
适当的加设新鲜空气设施
B105
照明不佳
影响人员健康
PH13
6
8
D
3
灯管或灯具损坏更新/补充不足的照明设施
B106
传真/影印时
产生粉尘
影响人员健康
OT3
8
10
F
5
传真机/复印机/打印机/绘图机尽可能放在独立房间内，否则应与工作人员保辞适当距离
B107
作业中
空调保养不良造成水质污染\其他病菌传染
影响人员健康(退伍军人症)
BI3
6
8
F
5
空调设备进行定期保养及检测
B108
新鲜空气不足
空调不良影响人员健康
PH14
6
8
F
5
适当的加设新鲜空气设施
B109
办公区域照度不佳
影响人员视力的健康
PH13
6
8
F
5
灯管或灯具损坏更新/补充不足的照明设施
B201
计算机作业
B101
文书作业
档案整理
档案太重
搬运不便
扭伤
PH7
4
8
E
5
销毁打包/运送作业有人协助
推车(已有)
B102
档案柜/架太高
易跌倒
PH5
6
8
F
5
人字安全梯(已有)
档案柜运用之妥善规利
夹子合不起来
刺/夹伤
PH8
6
8
E
4
采买时控制质量
淘汰老旧/不良档案夹,勿重复再使用
安全卫生风险鉴别与评估管理程序
安全卫生风险鉴别与评估管理程序为了保障人们的生命安全和身体健康，在医疗、化工、食品等众多行业中都需要进行安全卫生风险鉴别与评估管理程序。
该程序是保障生产和人们的安全健康不可缺少的环节。
下面我们来详细解读该程序的具体内容。
一、安全卫生风险鉴别安全卫生风险鉴别是防范生产事故、减少安全事故发生，保障职工身体健康的重要措施。
在该流程中，需要确定所有可能出现的风险，并进行相应的管控措施，来减小研究过程中可能出现的危险，保障不会以任何方式危及人身安全和生命。
风险的评估要涵盖各种可能导致损失的因素，包括技术、管理、环保、人员及材料等等。
在鉴别阶段，首先需要引入专业团队对生产过程进行全面的理解，包括工艺流程、物料来源、质量管控、环保要求等全方位考虑，对可能存在的安全风险进行识别，当确定风险因素时，还要全面论证其可行性并进行有效的治理方案制作和实施。
二、风险评估管理针对已经确定好的风险因果关系，要严格执行评估管理程序。
该环节需要依据严格的流程和标准，对风险事件进行分类、评估和管控等。
评估完之后，再针对性制订实施计划，严格执行措施，特别要注意质量控制、环保要求、员工安全意识培养等身体健康和心理健康的管理措施。
所有的管理流程应该在评估方案制订时提前考虑，不能仅仅为了杜绝风险而导致其他问题的出现。
三、纠偏措施当在风险评估中发现事故可能性较大或者直接会导致严重后果时，就需要针对风险进行纠偏措施。
纠偏措施的制定是及时防范危险事故的关键。
通常的纠偏措施是尽量减少产生风险的环节或者将事故的影响降到最低，发现问题后需要及时采取措施，并展开有效的跟踪评估和措施实施。
在实施纠偏措施的过程中，要充分调动职工参与，并根据实际情况及时调节纠偏方案。
四、持续改进安全卫生风险鉴别与评估管理程序不是一次性的事情，而是需要持续的跟进与改进。
特别是对于新的环境和生产方式，需要在不断优化的保障下，用不断完善的安全卫生风险鉴别与评估管理程序，来适应不断变化的工作环境。
环境危害鉴别清单
环境危害鉴别清单
鉴别过程
以下是环境危害鉴别清单的鉴别过程：
1. 收集信息：收集与特定活动、工作场所或项目相关的信息。
这些信息可能包括物质使用情况、废物产生情况、能源消耗等。
2. 风险评估：根据收集到的信息，对可能造成环境危害的因素进行评估。
这包括评估物质的毒性、废物处理方式、能源消耗的影响等。
3. 识别潜在影响：根据风险评估的结果，识别可能对环境造成潜在影响的因素。
这可能包括土壤、水体、大气等方面的污染、生物多样性的丧失等。
4. 制定应对措施：基于识别到的环境危害因素，制定相应的应对措施。
这可能包括减少有害物质的使用、改善废物处理方式、提高能源效率等。
清单内容
以下是环境危害鉴别清单的内容示例：
1. 物质使用情况：
- 列出使用的化学物质及其性质；
- 评估这些化学物质对环境的潜在影响。
2. 废物产生情况：
- 列出产生的废物类型及其数量；
- 评估这些废物对环境的潜在危害。
3. 能源消耗：
- 评估能源消耗对环境的影响；
- 制定措施减少能源消耗。
4. 环境监测：
- 制定环境监测计划，监测可能的环境影响；- 设立监测点位，定期进行采样分析。
5. 废物处理方式：
- 评估废物处理方式对环境的潜在影响；
- 探索更环保的废物处理技术。
结论
通过使用环境危害鉴别清单，我们可以更好地识别和评估可能对环境造成的危害因素。
这将有助于我们制定相应的应对措施，减少或消除环境风险，保护环境的可持续发展。
危害识别与风险评估之安全检查表分析法
和规程。
•
安全检查表的条款应尽可能完善，以便可以有针
对的对系统的设计和操作检查。(对工艺部分，安全检
查表应比一般的安全检查表增添一些细节部分内容，
以便检查更彻底。)
• (2)安全检查。对现有系统装置的安全检查，应
包括巡视和自检检查主要工艺单元区域。在巡
视过程中，检查人员按检查表的项目条款对工
艺设备和操作情况逐项比较检查。检查人员依
• 检查表有各种形式，不论何种形式的检查表， 总体的要求是第一内容必须全面，以避免遗漏 主要的潜在危险。第二要重点突出，简明扼要， 否则的话，检查要点太多，容易掩盖主要危险， 分散人们的注意力，反而使评价不确切。为此， 重要的检查条款可作出标记，以便认真查 对。
• 安全检查表主要有以下优点： • （1）检查项目系统、完整，可以做到不遗
• （3）通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施，也是制 定安全检查表的依据。系统安全分析的方法可以多种多样，如预 先危险分析、可操作性研究、故障树，等等。
5、编制程序及应用说明 检查表的编制程序如图2-1所示。
• 一旦确定检查的范围，安全检查表分析应包括3个主要 步骤：
•
(1)选择安全检查表。安全检查表分析方法是一种
• 3、安全检查表的分类 • 安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本
类型分类，可按检查内容分类，也可按使用场 合分 类。
• 目前，安全检查表有3种类型：定性检查表、半 定 量检查表和否决型检查表。定性安全检查表是列出检 查要点逐项检查， 检查结果以“对” “否”表示,检 查结果不能量化；半定量检查表是给每个检查要点赋 以分值，检查结果以总分表示，有了量的概念，这样， 不同的检查对象也可以相互比较，但缺点是检查要点 的准确赋值比较困难，而且个别十分突出的危险不能 充分地表现出来，我国原化工部1990、1991、1992年 安全检查表以及中国石化、天然气总公司安全评价方 法中的检查表即为此种类型；否决型检查是给一些特 别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足， 检查结果视为不合格，即具一票否决的作用，这样可 以做到重点突出，我国的《GB 13548－92光气及光气 化产品生产装置安全评价通则》中的检查表即属此类。
评估风险程序
评估风险程序
简介
本文档旨在提供评估风险程序的基本框架和步骤，以帮助组织识别和评估潜在风险。
评估风险的步骤
1. 识别潜在风险：首先，组织应识别可能会对其活动和目标产生负面影响的潜在风险。
这些风险可能来自内部或外部环境。
2. 评估风险的可能性：在确定潜在风险后，组织应评估每个风险的可能性。
这可以通过分析相关数据、经验和专家意见来完成。
3. 评估风险的影响：在评估风险可能性的基础上，组织还应评估每个风险的影响程度。
这可以包括评估风险对组织财务、声誉、运营和战略目标的潜在影响。
4. 优先排序风险：根据评估风险可能性和影响程度的结果，组织应对风险进行优先排序。
优先处理那些可能性高且影响程度大的风险。
5. 制定风险管理措施：针对每个优先排序的风险，组织应制定相应的风险管理措施。
这些措施可以包括风险预防、减轻和应对策略。
6. 实施和监督风险管理措施：组织应在实施风险管理措施后进行监督和评估。
必要时，措施应进行调整和改进，以确保有效管理风险。
注意事项
- 评估风险程序应该是一个持续的过程，随着组织环境和目标的变化，风险也会不断变化。
因此，组织应定期回顾和更新评估结果。
- 在评估风险时，组织应尽可能地收集和分析相关数据，以便做出准确的评估和决策。
- 组织应建立一个有效的沟通和报告机制，以便相关人员能够共享和跟踪风险评估的结果和措施。
以上是评估风险程序的基本框架和步骤，希望对贵组织的风险管理工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
谢谢！。
危害识别和风险评估程序
危害识别和风险评价管理程序一、目的二、范围三、职责HSE管理者代表：对危害识别与风险评价工作直接负责，确定及审批管理程序、危害识别及风险评价的结果。
安全环保部门和HSE管理人员：组织开展危害识别和风险评价工作，负责对各单位的工作进行指导、控制和更新。
省公司安全环保部门负责编制发布和危害识别和风险评价管理程序，对全省工作进行指导，负责组织相关专业技术人员对全省的识别和评价结果进行总的分析和认证。
各市地分公司的安全环保部门及HSE管理人员负责本公司各项工作的开展。
其它各部门：参与开展危害识别与风险评价的查找、分析、控制和更新工作。
所有员工：接受安全环保部门组织的培训，参与危害识别和风险控制的查找、分析、控制和更新工作。
四、定义危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏或其组合的根源或状态。
危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。
风险：特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
事件：导致或可能导致事故的事情。
五、工作程序危害识别及风险评估程序流程，参照附录1，具体步骤概括如下：1、成立评估小组省、市、县公司及所属部门应成立有专业技术人员和操作人员参加的评估小组，所有评估人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康的危害识别、风险评估和指导工作，同时各部门也应要求其他员工参与危害的确定。
2、选择和确定评估范围和对象评估小组应首先识别出公司从事的经营活动、产品或服务范围，包括规划、设计、建设、投用、采购、销售、产品、储运、设备、设施、服务、检维修、消防、合约商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。
所有可能导致重要危害的活动，包括非常规活动如检维修等都必须充分得到识别。
在确定评估范围后，评估小组可按下列方法，确定评估对象：——按地理区域或部门；——按装置、设备、设施；——按作业任务。
风险评估的实施步骤
风险评估的实施步骤转载于⼀风评准备1.确定风险评估的⽬标2.确定风险评估的范围3.组建适当的评估管理与实施团队4.进⾏系统调研，采取问卷调查、现场询问等⽅式，⾄少包括以下内容：• 业务战略及管理制度• 主要的业务功能和要求• ⽹络结构与⽹络环境，包括内部链接好外部链接• 系统边界• 主要的硬件、软件• 数据和信息• 系统和数据的敏感性• ⽀持和使⽤系统的⼈员5.制定⽅案，为之后的风评实施提供⼀个总体计划，⾄少包括：• 确定实施评估团队成员• ⼯作计划及时间进度安排6.获得最⾼管理者对风险评估⼯作的⽀持⼆资产识别资产的价值是按照资产在保密性、完整性和可⽤性上达到的程度或者其未达到时造成的影响程度来决定1.资产分类根据资产的表现形式，可将资产分为数据、软件、硬件、⽂档、服务、⼈员等类2.资产的赋值（五个等级：可忽略、低、中等、⾼、极⾼）• 保密性赋值：根据资产在保密性上的不同要求，对应资产在保密性上应达成的不同程度或者密保性缺失时对整个组织的影响，划分为五个不同的等级• 完整性赋值：根据资产在完整性上的不同要求，对应资产在完整性上缺失时对整个组织的影响，划分为五个不同的等级• 可⽤性赋值：根据资产在可⽤性上的不同要求，对应资产在可⽤性上应达成的不同程度，划分为五个不同的等级3.资产重要性等级（五个等级：很低、低、中、⾼、很⾼）资产价值应依据资产在机密性、完整性和可⽤性上的赋值等级，经过综合评定得出。
综合评定⽅法，可以根据组织⾃⾝的特点，选择对资产机密性、完整性和可⽤性最为重要的⼀个属性的赋值等级作为资产的最终赋值结果，也可以根据资产机密性、完整性和可⽤性的不同重要程度对其赋值进⾏加权计算⽽得到资产的最终赋值。
加权⽅法可根据组织的业务特点确定。
三威胁识别威胁是⼀种对组织及其资产构成潜在破坏的可能性因素，是客观存在的。
1.威胁的分类根据威胁的来源，威胁可分为软硬件故障、物理环境威胁、⽆作为或操作失误、管理不到位、恶意代码和病毒、越权或滥⽤、⿊客攻击技术、物理攻击、泄密、篡改、抵赖2.威胁的赋值（五个等级：很低、低、中、⾼、很⾼）判断威胁出现的频率是威胁识别的重要⼯作，评估者应根据经验和（或）有关的统计数据来进⾏判断。
危害识别和风险评价管理制度
危害识别和风险评价管理制度
是指企业或组织为了提高安全管理和预防事故的能力而建立的一套制度和规范。
它主要包括以下几个方面的内容：
1. 危害识别：通过对工作环境、工作过程和工作设备进行全面分析和评估，识别出可能存在的危险因素或危害物，并进行归类和记录。
2. 风险评价：根据危险因素和危害物的识别结果，对其可能引发的事故频率、后果和可能性进行评估，确定风险等级。
3. 风险控制：根据风险评价的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护措施，以减轻和消除危害。
4. 风险监控：建立监测和报告机制，对危险因素进行定期检查和评估，及时发现和处理潜在的风险。
5. 培训和教育：对员工进行安全培训和教育，增强他们的安全意识和安全行为能力，确保他们能够正确使用个体防护装备和遵守安全规程。
6. 应急准备：建立应急预案和演练机制，提前规划应急措施和应对方案，以应对突发事故和紧急情况。
7. 绩效评估：建立风险管理的绩效评估机制，定期对风险管理措施的实施效果进行评估和审查，并进行改进和完善。
通过建立和实施危害识别和风险评价管理制度，企业或组织能够及时发现和控制潜在的风险，减少事故的发生，并保障员工和环境的安全。
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危害鉴别及风险评估程序1.目的对本公司范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制，以减少或避免不期望的事件发生，保证安全生产。
2.适用范围本程序适用于本公司范围内的生产活动、服务过程中的安全评价与控制。
3.职责3.1分管安全副总经理负责本公司危险源辨识、评价和风险控制的组织领导工作，负责建立安全评价小组，负责批准重大的风险清单。
3.2 安全部负责组织本公司范围内的危险源辨识、风险评价，确定重大及巨大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。
3.3 安全部、劳动督察部应确保危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。
3.4各部门对所辖范围内的危险源进行辨识评价，并实施控制。
4.工作程序4.1总则4.1.1本公司重大风险详见《重大风险清单》。
4.1.2危险源辨识、风险评价依据：————国家颁布的法律、法规要求；————地方颁布的法律、法规要求；————行业颁布的法律、法规要求；————公司制定的安全管理制度及技术规范。
4.1.3危险因素的分级原则危险因素按以下原则进行分类：I级：要立即采取措施进行控制的危险因素；II级：近期要采取措施进行控制的危险因素；III级：将来要采取措施进行控制的危险因素；IV级：不需要采取措施进行控制的危险因素；4.2危险评价的组织和管理4.2.1 危险源辨识、风险评价工作在安全部的指导下开展工作。
4.2.2各部门应成立由专业技术人员和操作人员参加的评价小组在部门负责人的指导下进行工作，同时应鼓励其他员工参与危害和影响的确定。
4.2.3公司应通过各种途径使风险评价工作小组成员接受必要的培训，使其具备熟悉工艺技术、安全健康管理知识、法律法规要求知识、常用危险源辨识、风险评价方法和技巧能力。
4.3危险源辨识和风险评价的范围应包括：4.3.1常规活动和非常规活动4.3.2作业场所内所有人员的活动（包括供方、合同方）4.3.3作业场所内所有设施、设备、车辆、安全防护用品和产品（包括外部提供的设备和材料等）4.3.4规划、设计和建设、投产、运行等阶段4.3.5事故及潜在的紧急情况4.3.6原材料、产品的运输和使用过程4.3.7人为因素，包括违反安全操作规程和按全生产规章制度4.3.8丢弃、废弃、拆除与处置4.3.9气候、地震及其他自然灾害4.4危险源辨识和风险评价应考虑4.4.1三种时态：过去、现在、将来4.4.2三种状态：正常、异常、紧急a.正常状态指正常生产时状态b.异常状态指生产活动中开车、停车、检修等情况下的危险因素与正常状态有较大不同的状态c.紧急状态指生产活动中出现意外可能造成重大危害的状态4.4.3六种危险危害因素：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理性、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素4.5危险源辨识与风险评价的方法4.5.1 评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种危害识别方法，包括：安全检查表、工作危害分析、预先危害性分析、危险与可操作性研究（HAZOP）等，各种识别方法的应用简介参照附录5。
4.5.2 在选择识别方法时，应考虑：——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——危害分析的目的；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否是法规或合同要求。
4.5.3 各部门应首先制定安全检查表对作业环境、设备、设施进行危害识别，对工作活动、工艺操作等采用工作危害性分析（JHA），在此基础上，对于关键装置、重点部位，特别是以前经常发生事故的或其他类似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的，则采用危险与可操作性研究（HAZOP）进行危害分析。
各单位也可结合自身的实际情况采用其他的识别方法。
各种识别方法的应用简介参照附录5。
4.5.4危害识别、风险评价的步骤按岗位划分作业活动作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段划分，或者将以上方法结合起来进行划分。
如：开机、停机、设备检修、突然断电、断水、机泵跳闸、正常操作、物料搬运、化学品使用、裁剪、缝纫、打钉、包装等。
识别设备设施的危害可按下列顺序;厂址:地质、地形、周围环境、气象条件等；厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离等；建构筑物；生产工艺流程；生产设备、装置、化工、机械、电气、特种设备等；作业场所：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温；工时制度、女工保护、体力劳动强度等；管理设施、急救设施、辅助设施等。
识别危害之前可先列出拟分析的设备设施清单。
4.6 识别危害根源和性质4.6.1 在进行危害识别时要考虑以下问题：——存在什么危害（伤害源）——谁（什么）会受到危害——伤害怎样发生4.6.2 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：1）设施的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；2）人的不安全行为，包括不采取安全措施、错误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）；3）可能造成职业病、中毒的环境与条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；4）管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法的管理。
4.6.3 在进行危害识别时，要充分考虑发生危害的根源及性质：1）火灾和爆炸；2）冲击和撞击；3）中毒、窒息、触电及辐射；4）暴露于化学性危害因素和物理危害因素的工作环境；5）人机工程因素（比如工作环境条件或位置的适宜度、重复性工作等）；6）设备的腐蚀、缺陷；7）有毒有害物料、气体的泄露；8）对环境的可能影响等。
4.6.4 危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢失、废弃与处理活动等。
同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开始/结束及其他非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（如火灾、爆炸、泄露、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染）。
4.7 评价风险和影响评价小组应对所识别的危害事故、事件加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍的程度，具体步骤包括：4.7.1 决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重，重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对本公司形象的影响（参考附录1），如同时涉及到两个方面，以高分为准；4.7.2 评价发生危害事故事件的可能性有多大，重点考虑危害发生的条件（比如正常、异常或紧急状态发生）、现场有否控制措施（包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训）、事件或事故一旦发生，是否发现或察觉，同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（参考附录2）；4.7.3 评价风险。
结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，并决定其风险的大小以及是否可以容忍的风险（参考附录3），风险评价的结果可分为以下几种：——轻微或可忽略的风险（L×S=1～3）——可容忍的（R=4～8）——中等的（R=9～12）——重大风险（R=15～16）——巨大风险（R=20～25）注：R=L×S—危险性或风险度（危险性分值）L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S——一旦发生事故会造成的损失后果。
4.7.4 各部门对本部门的生产过程中所识别的危险因素进行统计，对中等以上的风险进行汇总，部门负责人审核后报安全部。
4.7.5 安全部组织公司评价小组对各部门上交的危险源进行综合分析，确定本公司范围内的重大及巨大的风险，编制重大风险清单下发至各部门。
4.7.6各部门建立各部门的风险清单。
4.8 风险控制4.8.1 风险程度的大小是制定何种控制措施的依据，各部门应根据风险评价的结果制定相应的控制措施（见附录4）4.8.2 重大或巨大的风险是公司制定目标及隐患治理的基础及依据，安全部应组织制定控制目标和制定控制计划（参考附录4），采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。
4.8.3各部门对评价的中等及以下的风险进行讨论并制定出风险控制措施，并检查落实。
4.8.4风险控制措施，一般采取以下四种对策：技术对策、教育对策、管理对策、个体防护。
4.9重大及巨大的风险作为制定公司安全目标的基础和依据。
4.10常规性的危险源辨识、风险评价应每年一次，在每年底前进行；非常规活动的危险源辨识、风险评价应在活动开始之前进行（如拆除、新改扩建项目、建维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较重要的公益变更、设备变更项目等）。
4.11 安全部每年一次对危险源辨识和风险评价的应用效果进行检查和评审。
4.12参与危险源辨识、风险评价的主要人员应受过专业培训，具有一定的知识和经验。
4.13当产生下列情况时各部门应及时进行辨识与评价，将风险评价结果及风险清单报安全部。
a.新工艺、新设备技改、技措项目b.法律、法规更新c.有对事故、事件或其他信息的新认识d.相关方要求e.组织机构发生大的调整5.记录安全检查分析表（SCL）工作危害分析记录表（JHA）作业活动清单设备设施清单风险清单重大风险清单附录1：危害和风险评估控制表。