潜在危害风险评估程序
潜在危害风险评估
是
化学性
化学试剂
是
生理性
无
否
自动骑马钉机
物理性
1、开机
是
1、开机操作不当可能会触电或机械伤害；
2、调试机器时操作不当会夹伤手部;
1、开机前遵循作业指导书操作；
2、机器调试时配戴防护手套;
3、现场培训操作员用正确姿势进行操作;
是
化学性
无
否
生理性
无
否
量码,卷料机
物理性
2、调试机器时操作不当会夹伤手部;
1、开机前遵循作业指导书操作；
2、机器调试时配戴防护手套;
3、现场培训操作员用正确姿势进行操作;
是
化学性
无
否
生理性
无
否
自动磨刀机
物理性
1、开机
2、调机
是
1、开机操作不当可能会触电或机械伤害；
2、调试机器时操作化学品会伤害皮肤;
1、开机前遵循作业指导书操作；
2、机器调试时配戴防护手套;
1、开机操作不当可能会触电或机械伤害；
2、针线安装不慎可能会割伤手部；
1、开机前遵循作业指导书操作；
2、在安装针线前戴好防护用品手套；
3、现场培训操作员用正确姿势进行操作;
是
化学性
无
否
生理性
无
否
折纸机
物理性
1、开机
2、装纸
3、调机
是
1、开机操作不当可能会触电或机械伤害；
2、调试机器时操作不当会夹伤手部;
2、机器调试时配戴防护手套;
3、现场培训操作员用正确姿势进行操作;
是
化学性
无
安全风险评估危害辨识
安全风险评估危害辨识
安全风险评估是指通过对潜在危险因素进行评估和分析，确定其对个体、组织或系统的危害程度和可能性。
危害辨识是安全风险评估的一项关键步骤，用于确定潜在的危害并对其进行辨识和分类。
危害辨识的过程包括以下几个步骤：
1. 识别危险源：对可能导致危害的物理、化学、生物、社会等因素进行识别和分类。
例如，识别机械设备使用过程中的旋转部件、电气设备中的电流、工作环境中的有害化学品等。
2. 辨识潜在危害：对每个危险源进行进一步的分析，辨识潜在的危害。
例如，旋转部件可能导致的伤害包括切割、撞击等；电流可能导致的伤害包括电击、短路等。
3. 评估危害程度：对每个潜在危害进行评估，确定其对人身、财产和环境的危害程度和可能性。
评估可以采用定性或定量的方法，例如使用风险矩阵进行分类和排序。
4. 制定控制措施：根据评估结果，确定适当的控制措施来减轻危害的发生和影响。
控制措施可以包括技术措施（例如使用防护设备、改进工艺）、管理措施（例如培训、管控程序）、行为措施（例如安全意识培养、操作规程）等。
5. 建立监控和改进机制：对已实施的控制措施进行监控和评估，确保其有效性和可持续性。
根据监控结果，及时采取改进措施，
提高安全管理的水平。
通过危害辨识，可以系统地识别、分析和评估潜在危害，有助于制定有效的控制措施，提高安全管理的效果和效率。
风险评估操作规程
风险评估操作规程《风险评估操作规程》一、背景随着社会和经济的不断发展，风险评估在各行各业中变得越来越重要。
为了确保企业和个人的安全，风险评估操作规程成为必不可少的一部分。
风险评估操作规程是指对特定风险情况进行系统分析和评估，确定风险的特性、程度及其影响，最终确定有效的风险控制和管理措施，从而最大程度地减少损失和危害。
二、目的风险评估操作规程的主要目的在于通过科学评估和分析，识别出潜在的风险，制定出相应的管理措施，从而降低风险带来的负面影响。
三、实施步骤1.确定评估目标：首先要明确风险评估的目标是什么，是为了评估特定的生产过程风险，还是为了评估某项项目中的风险。
2.收集资料：收集相关信息和资料，包括过往的事故数据、统计报告、相关文献资料等。
3.识别潜在风险因素：通过检查现有设备、生产环境、人员操作等，识别潜在的风险因素，明确可能存在的风险源和隐患。
4.评估风险的可能性和影响：对潜在的风险因素进行定性或定量的分析，评估风险事件的概率发生以及其可能带来的影响。
5.确定风险控制措施：根据评估结果，确定合适的风险控制和管理措施，包括事前预防措施、事中应急措施和事后应急处理预案。
6.编制评估报告：将评估结果整理成报告，包括评估目标、评估过程、风险识别、评估结果以及相关的管理建议。
四、责任分工在执行风险评估操作规程的过程中，需要明确相关人员的责任分工，包括评估负责人、数据收集人员、风险分析师、管理决策人等。
五、监督和检查对风险评估操作规程的执行情况进行监督和检查，确保规程的有效实施和评估结果的科学合理。
总之，风险评估操作规程是企业和个人管理风险的重要手段，通过系统的评估分析，可以更好地预防和管理各种潜在的风险，保障生产安全和人身安全。
生物安全风险评估流程
生物安全风险评估流程
生物安全风险评估是为了评估生物体（例如病菌、疫苗等）对生物安全的潜在危害的过程。
下面是一个常用的生物安全风险评估流程：
1. 风险问题确认：确定风险评估的目标和范围，明确评估对象，例如病原体、生物技术处理或实验室操作等。
2. 确定可能的危害源：确定被评估对象的相关信息，例如其来源、传播方式、能力、存活时间、复制机制等。
同时考虑与该对象相关的人群、动植物以及环境的敏感性。
3. 确定暴露途径：分析危害源与可能受到危害的生物体之间的接触途径，包括直接接触、食物链传播、空气传播等。
4. 评估危害：评估危害源对人群、动植物以及环境的潜在危害程度。
考虑因素包括危害程度、传播速度、传播范围以及潜在后果等。
5. 确定风险：结合危害评估结果，确定实际的生物安全风险，包括风险的概率和可能的严重性。
通常使用风险矩阵等工具来确定风险等级。
6. 风险管理：根据风险评估结果，制定相应的风险管理策略和措施，以减轻或消除生物安全风险。
7. 监测和评估：监控实施风险管理策略和措施的效果，并不断
评估和调整风险评估、风险管理以及监测方法。
8. 沟通和参与：在整个评估流程中，与相关的利益相关者进行沟通和参与，以确保他们对风险评估和管理过程的了解和支持。
以上是一个一般性的生物安全风险评估流程，具体的流程可根据实际情况进行调整和修改。
评估风险程序
评估风险程序
简介
本文档旨在提供评估风险程序的基本框架和步骤，以帮助组织识别和评估潜在风险。
评估风险的步骤
1. 识别潜在风险：首先，组织应识别可能会对其活动和目标产生负面影响的潜在风险。
这些风险可能来自内部或外部环境。
2. 评估风险的可能性：在确定潜在风险后，组织应评估每个风险的可能性。
这可以通过分析相关数据、经验和专家意见来完成。
3. 评估风险的影响：在评估风险可能性的基础上，组织还应评估每个风险的影响程度。
这可以包括评估风险对组织财务、声誉、运营和战略目标的潜在影响。
4. 优先排序风险：根据评估风险可能性和影响程度的结果，组织应对风险进行优先排序。
优先处理那些可能性高且影响程度大的风险。
5. 制定风险管理措施：针对每个优先排序的风险，组织应制定相应的风险管理措施。
这些措施可以包括风险预防、减轻和应对策略。
6. 实施和监督风险管理措施：组织应在实施风险管理措施后进行监督和评估。
必要时，措施应进行调整和改进，以确保有效管理风险。
注意事项
- 评估风险程序应该是一个持续的过程，随着组织环境和目标的变化，风险也会不断变化。
因此，组织应定期回顾和更新评估结果。
- 在评估风险时，组织应尽可能地收集和分析相关数据，以便做出准确的评估和决策。
- 组织应建立一个有效的沟通和报告机制，以便相关人员能够共享和跟踪风险评估的结果和措施。
以上是评估风险程序的基本框架和步骤，希望对贵组织的风险管理工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
谢谢！。
危害因素辨识风险评价及风险控制程序
危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。
这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。
辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。
2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。
风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。
定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。
定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。
3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。
这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。
防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。
减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。
应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。
4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。
这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。
5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。
这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。
总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。
QP-FCCA-040 潜在危害风险评估程序
文件编号﹕QP-FCCA-040 版次﹕A/0 页次﹕第 1 页，共 6 页 日期﹕20XX.XX.XX
1.0 目的
通过风险评估，降低风险率发生，提高品质及环保意识要求，确保从供方到目的地的产品顺利进行, 特制定此程序。
2.0 范围
适用于本公司来料、半成品加工、成品组装、包装等所有生产环节。
文件编号﹕QP-FCCA-040 版次﹕A/0 页次﹕第 2 页，共 6 页 日期﹕20XX.XX.XX
3.2 风险发生频度评价准则
探测性
准则
几乎不可能 绝对肯定不可能探测
检查类别 ABC
探测方法的推荐范围
※ 不能探测或没有检查。
探测度 10
很微小
控制方法可能探测不 出来
微小
控制有很少的机会能 探测出
5
中上
控制有较多的机会可 探测出
※
※
高
控制有较多的机会可 探测出
※
※
很高
控制几乎肯定能探测 出
※
※
在后续工位上误差探测，或在作业准备时进行测 量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）。
4
在工位上的误差探测，或利用多层验收在后工序 进行误差探测：供应，安装，确认。不能接受有 3 差异零件。
在工位上的误测探测（自动测量并自动停机）。 不能通过有差异的零件。
XXX 有限公司 潜在危害风险评估程序
4.5 品质评估
文件编号﹕QP-FCCA-040 版次﹕A/0 页次﹕第 4 页，共 6 页 日期﹕20XX.XX.XX
4.5.1 4.5.2 4.5.3
所有环保物料验收过程管理。 在生产过程中的半成品、成品及不良品的监控。 已到目的地的成品、信息反馈或者到达目的地发生的不良品进行追踪，并加于管理。
生物安全风险如何评估
生物安全风险如何评估
生物安全风险评估是评估潜在生物危害对健康、环境和经济的影响程度的过程。
以下是进行生物安全风险评估的一般步骤：
1. 风险识别：确定可能存在的生物危害源和相关的传播途径。
这可以通过检测同类或类似病原体的存在、分析生物危害来源的特性以及评估生物危害源与宿主之间的相互作用来完成。
2. 风险特性评估：评估已识别的生物危害源对人类、动植物和环境的潜在危害程度。
这包括评估生物危害源的传播能力、毒力、感染性和潜伏期等因素。
3. 暴露评估：评估人员、动物和环境以及相关物品暴露于生物危害源的概率和程度。
这包括评估接触途径和接触频率等因素。
4. 风险评估：综合考虑风险识别、风险特性评估和暴露评估的结果，定量或定性地评估生物安全风险。
这可以使用风险矩阵、概率分析和模型等方法来完成。
5. 风险管理：根据风险评估的结果，制定和实施适当的风险管理措施。
这可以包括规定安全操作规程、采取生物安全措施、实施监测和报告等措施。
6. 风险沟通：向相关利益相关者沟通生物安全风险评估的结果和相关信息，以便共同制定和实施适当的风险管理策略。
需要指出的是，生物安全风险评估是一个动态的过程，需要不断监测、修正和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
潜在危害风险评估程序
1目的：针对生产过程可能发生的各种潜在风险进行评估﹐对可能发生的潜在危害进行有效的控制﹐提高产品的安全性﹐确保产品安全。
2适用范围：适用于本公司各类产品生产过程的评估。
3职责和权限
4.1总经办﹕负责召集管理层临时会议讨论解决方法﹐并做好会议记录。
4.1物控部﹕负责控制公司原物料﹑产品安全性。
4.1生产部﹕负责对原物料﹑产品进行消毒或返工处理。
4.1总经理﹕负责批准各处理方案的实施。
4具体细则：
4.1生产过程的风险评估﹕
4..1.1来料控制﹕仓库对于存放在仓库的原物料控制好其存放环境﹐对仓
库内和周边的环境每天进行卫生清洁。
对于供货商的来料﹐品管部
在来料到达公司时依据取样规则取样﹐并进行微生物测试﹔如是疫
区内供货商的来料﹐要求其提供官方产品安全性合格检验报告﹐否
则将考虑更换厂家原料。
4..1.2制程控制:生产部依据《车间卫生管理规范》对车间的卫生进行控制
﹔依据《包材﹑产品消毒指引》对包材和产品进行消毒﹔品管部依
据《产品检验程序》对产品及过程的监控﹐包括个人卫生﹑环境卫
生﹑消毒措施﹑半制品﹑半成品和成品的微生物检验。
4..1.3出货成品﹕在此期间所有产品在出货前必须经过检查,产品安全及
防护合格后方可出厂.
4.2突发事件的风险评估﹕
4.2.1能源故障处理﹕当能源故障产生时，由品管部组织生产部等相关部门
对相关材料、半成品、成品进行处理，确定是否存在潜在不安全性，
分析、确定需隔离的产品。
4.2.2设备故障处理﹕当设备出现破损或泄漏﹐生产部须马上停止生产
﹐将半制品或半成品进行分装﹑隔离﹐重新投产时须跟进生产全
过程﹐并记录在案﹐品管部须加强跟进和检验﹐并对可能造成潜
在的不安全因素进行分析﹐生产环境重新进行评估。
4.2.3火灾事故处理:火灾出现后，由保安队负责火警报案（119），并同
时组织相关部门进行救火工作；在生产部主导下各部门主管负责
对人员进行安全疏导；火警解除后，由总经办组织品管部﹑生产
部对生产环境、原材料、半成品、成品进行分析评估，对可能造
成的危害制订处理措施。
4.2.4生物危害:接到生物危害信息后，立即通知总经办﹐由总经办组织
相关部门对此可能造成的危害进行分析，并采取隔离、追溯、召
回等措施；由品管部对生物危害的其它风险进行分析，并采取措
施。
4.3工厂安全风险评估﹕
4.3.1外来人员的管理:外来人员在门卫处登记后，佩戴<来访证>，由有关
人员陪同方可进入公司,所有到公司的外来人员须遵守公司的有关
规定。
4.3.2生产的关键岗位控制:公司在产品生产的关键岗位执行巡查机制，每
日由总经办负责生产现场监控、及通过录像监控以防止不法分子人
为的破坏产品。
4.3.3有毒有害物品控制:司所用的有毒有害物质﹐储存的化学仓，要有专
人保管﹐造册登记及使用记录﹔依据MSDS表进行使用与贮存,并严
格进行控制。
4.3.4运输车辆的管理﹕公司产品的运输由单证部负责考察运输公司的运
输能力、资质、均符合公司要求后，与其签订托运合同，并由公司
专职人员负责检查其车辆情况，合格后由公司专职人员负责装车，
并用苫布盖好，出公司大门时再由门卫负责检查核实装车情况，全
部符合后放行。
4.4环境控制风险评估﹕
4.4.1虫害的控制﹕门窗的管理﹕整个厂房应封闭，有一层门帘以防止飞
虫的进入。
所有的窗和排风扇都应有可防蝇的纱窗。
总经办负责每
天对所有门窗进行检查，如发现任何问题应请维修部立即给予解决。
各生产车间安装有灭蝇灯﹐走道有捕鼠笼﹐定期检查并记录﹐同时
﹐公司聘请专业卫生公司进行定期杀虫灭鼠。
4.4.2异物的控制﹕异物指在产品生产过程可能含有了的例如：金属、玻
璃、石头、头发、塑料等的物质﹐异物源控制﹕加强原料及供货商
的评估﹐新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、
维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异
物源的存在。
某些本身就是异物源的设备应尽量避免使用﹔操作人
员严格按SSOP的要求进行操作﹐防止可能带入的异物。
4.5风险评估的方法﹕由总经办组织进行﹐在内部审核和管理评审时﹐
做为输入的内容之一。
4.6风险评估的频率﹕按管理评审的要求﹐每年进行一次。
潜在危害风险评估报告。