有害物质风险评估程序(标准版)
有害物质风险评估等级划分及抽样检验规范
有害物质风险评估等级划分及抽样检验规范有害物质风险评估等级划分有害物质风险评估等级的划分是为了评估各种有害物质对人体和环境的潜在危害程度，并根据危害程度进行分类。
下面是有害物质风险评估等级的划分标准：1. 高风险等级：对人体和环境造成严重危害的有害物质，如致癌物质、剧毒物质等。
高风险等级：对人体和环境造成严重危害的有害物质，如致癌物质、剧毒物质等。
2. 中风险等级：对人体和环境有一定危害的有害物质，如刺激性物质、致敏物质等。
中风险等级：对人体和环境有一定危害的有害物质，如刺激性物质、致敏物质等。
3. 低风险等级：对人体和环境危害较小的有害物质，如一般化学品、非刺激性物质等。
低风险等级：对人体和环境危害较小的有害物质，如一般化学品、非刺激性物质等。
有害物质的风险评估等级划分应当根据相关法规和标准进行，确保评估的科学性和准确性。
抽样检验规范抽样检验是对有害物质的含量进行检测和监测的重要手段。
为了确保抽样检验的公正和准确，以下规范应被遵循：1. 抽样方法的选择：根据具体有害物质的特性和检验要求，选择适当的抽样方法，包括随机抽样、分层抽样等。
抽样方法的选择：根据具体有害物质的特性和检验要求，选择适当的抽样方法，包括随机抽样、分层抽样等。
2. 抽样数量的确定：根据抽样方法和统计学原理，确定适当的抽样数量，保证样本具有代表性。
抽样数量的确定：根据抽样方法和统计学原理，确定适当的抽样数量，保证样本具有代表性。
3. 抽样过程的记录：详细记录抽样过程中的关键信息，包括抽样地点、抽样时间、抽样人员等，以确保检验结果的可追溯性。
抽样过程的记录：详细记录抽样过程中的关键信息，包括抽样地点、抽样时间、抽样人员等，以确保检验结果的可追溯性。
4. 抽样的选择：选择适合不同有害物质的抽样，避免污染和样品变质。
抽样容器的选择：选择适合不同有害物质的抽样容器，避免污染和样品变质。
5. 抽样标识的标注：在抽样上标注清晰的标识，包括有害物质名称、抽样日期等，以防混淆和误判。
化学品风险评估通则(2017版)
GB/T 34708—2017化学品风险评估通则General principles for risk assessment of chemicals2017-11-01发布2018-05-01实施勹令GB/T 34708—2017化学品风险评估通则1 范围本标准规定了化学品风险评估的原则、程序、基本内容和一般要求。
本标准适用于化学品的风险评估。
2 术语、定义和缩略语2. 1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2. 1. 1危害h az ard危险化学品对生物体、系统或（亚）种群暴露后可能会引起不良效应的固有特性。
2.1.2风险ris k在特定环境下，对生物体、系统或（亚）种群暴露于某种化学品所产生不良影响的可能性。
2.1.3风险评估risk assessment特定化学品暴露条件下，对靶标生物体、系统或（亚）种群产生风险及其不确定性的计算或估计过程。
注：风险评估的过程包括四个步骤：危害识别、危害表征、暴露评估以及风险表征。
风险评估需考虑到化学品的内在特性以及特定靶标生物系统的特性。
2.1.4危害评估hazard assessm ent确定生物体、系统或（亚）种群暴露于某化学品时引起潜在危害的过程。
注：危害评估过程包括危害识别和危害表征。
危害评估关注危害，与风险评估相比，不包含暴露评估和风险表征的内容。
2.1.5危害识别hazard identification对化学品所具有的潜在的、能够引起生物体、系统或（亚）种群产生不良影响的类型和性质的识别。
注：危害识别是危害评估过程中的第一阶段，也是风险评估四个步骤中的第一步。
2.1.6危害表征hazard characterization定性或定量（如果可行）描述一种化学品可能引起潜在危害影响的固有特性。
注：危害表征包括剂量t反应评估以及伴随的不确定性。
危害表征是危害评估的第二阶段，也是风险评估四个步骤中的第二步。
2.1.7暴露评估exposure assessment对生物体、系统或（亚）种群暴露于化学品（以及其衍生物）的评估。
QP-29有害物质调控(RoHS、REACH)的管理步骤
QP-29有害物质调控(RoHS、REACH)的管理步骤1. 背景QP-29是一个有害物质调控的管理步骤，主要针对RoHS（限制使用某些有害物质）和REACH（注册、评估、授权和限制化学品）标准。
本文档将介绍有害物质调控的管理步骤。
2. 步骤2.1 确定适用范围首先，确定需要进行有害物质调控的产品范围。
根据RoHS和REACH标准，确定哪些产品需要进行调控。
2.2 收集物质数据收集相关产品中所使用的物质数据。
了解产品中使用的化学品和其含量，以及这些化学品是否属于RoHS和REACH标准所限制的物质。
2.3 评估风险对收集到的物质数据进行风险评估。
评估产品中存在的有害物质对环境和人体的潜在影响，确定是否需要采取进一步的措施以减少或消除这些风险。
2.4 制定控制措施根据风险评估的结果，制定相应的控制措施。
这些措施可以包括使用替代物质、改变生产工艺或供应链管理等，以确保产品符合RoHS和REACH标准。
2.5 监测和追踪建立监测和追踪机制，确保产品在整个生命周期中持续符合RoHS和REACH标准。
监测供应链以确保所采购的物质符合标准，并定期进行产品检测以确认其合规性。
2.6 文件记录建立文件记录系统，记录和保存与有害物质调控相关的信息，包括物质数据、风险评估结果、控制措施、监测和追踪记录等。
这些记录可以用于内部管理和外部审核。
3. 结论通过遵循以上的管理步骤，可以有效地进行有害物质调控，确保产品符合RoHS和REACH标准。
这有助于保护环境和人体健康，并遵守相关法规和标准。
rohs有害物质风险评价标准
rohs有害物质风险评价标准
ROHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟针对电子电气设备
中有害物质的使用制定的指令，其目的是保护环境和人类健康。
ROHS指令列出了一些有害物质的限制标准，主要包括铅、汞、镉、
六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
在ROHS指令中，这些有害物质的限制标准是非常严格的。
例如，对于铅的限制是0.1%，对于汞和镉的限制是0.1%，对于六价铬的限
制是0.1%，对于PBB和PBDE的限制是0.1%。
这些限制标准是针对
电子电气设备中材料的含量而制定的，以确保这些有害物质不会对
环境和人类健康造成危害。
在进行ROHS有害物质风险评价时，需要对电子电气设备中所含
有的有害物质进行检测和评估。
评价标准主要包括对有害物质的含
量进行测试，确保其符合ROHS指令中规定的限制标准。
此外，还需
要对替代材料进行评估，以确保替代材料的使用不会引入新的有害
物质或者对环境和人类健康造成其他风险。
除了对有害物质含量的评估外，还需要对电子电气设备的设计
和制造过程进行评估，以确保在整个生命周期内对有害物质的管理
符合ROHS指令的要求。
这包括对原材料采购、生产工艺、产品测试等方面的评估，以确保在整个生命周期内对有害物质的管理达到符合ROHS指令的标准。
总之，ROHS有害物质风险评价标准涉及对电子电气设备中有害物质含量的测试和评估，以及对替代材料和整个生命周期的管理进行评估，以确保符合ROHS指令的要求，保护环境和人类健康。
有害物质管理风险评估表
歩骤 生产流程与流程图
受注/订单 1 评审
采购下单 2
生效时间
XXX汽车电子有限公司
有害物质管理风险评估表
修订日期
编制
审核
批准
文件编号：
过程描述
机器/设备装置、
是否与材料、 中间物料、S管理风险等级 管理要求与措施
传真机
受注/订单评审 电子邮件/电脑
定期用XRF定期检查
混合撹拌
清洁檫拭的煤油
无
8
混合撹拌
货架
无
原料包装袋
直接接触
剪刀
无
中等 中等 高 低
定期用XRF定期检查
换品种/换批号打扫 用吹风清洁包装袋表面，并定期用XRF 测试仪器检查纸袋 采用耐磨型金属材料
材料/颜料/添 加剂定量（下
页）
撹拌容器
直接接触
中等
采用耐磨型金属材料
加剂定量（下 页）
无
低 低 高 低 低 高 低 低 高 低 中等 中等 中等
中等
中等
中等
注意防止破袋预防污染 检查卡板防止刺坏的包装袋 每批取样用XRF测试确认 注意防止破袋预防污染 注意防止破袋预防污染
1 注意防止破袋预防污染 注意防止破袋预防污染
1 /
采用金属托盘，耐磨型材料
采用金属托盘，耐磨型材料
定期用XRF定期检查 上料之前清理、防止封线混入料斗与搅 拌器 按照指定进行剪裁，防止纸屑料斗与搅 拌器
撹拌器
直接接触
中等
采用耐磨型金属材料
上一页
9 材料/颜料/添 加剂定量
挤出 8
冷却 9
10
沥水干燥
11
切粒
质量安全风险评估工作指导(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改质量安全风险评估工作指导(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process质量安全风险评估工作指导(标准版)1、目的建立并维持程序以评估所有作业或活动的质量安全风险，并对评估出的质量安全风险以登录和区分，列出重点和优先次序，以便采取相应的措施对风险加以控制。
2、适用范围本程序适用于产品标准的制造、使用等质量安全评估。
3、权责3.1由安全经理（厂长）会同各部门质量安全负责人定期对危险因素进行评估，并针对性地制定预防整改措施;3.2各部门相关人员给予协助、配合；3.3相关部门负责落实预防整改措施；3.4安全主任对各项预防整改措施的落实情况实施监督、检查，并评核其有效性；4、术语4.1质量一组固有特性满足要求的程度。
要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
4.2安全是指消除了不可接受的风险。
4.3服务需要与顾客接触的过程的结果。
4.4质量安全产品质量必须符合国家法律、法规和强制性标准的要求，产品不得存在对人体健康、人身安全全造成或者可能造成任何不利影响的质量安全问题包括潜在的危险。
4.5风险评估对已经存在或者潜在的风险及危害因素进行识别、分析，寻找危险源及分布，确定危险程度。
将出降低并控制危害生产的解决方案。
4.6质量安全评估运用系统工程的原理和方法，对产品及产品生产过程是否存在影响人体健康、人身安全的质量安全问题进行识别分析，寻找危险源及分布，确定危险程度，提出解决方案，降低并控制危害的生产。
2024年化学品危险性评估标准
2024年化学品危险性评估标准1. 简介本文件规定了2024年化学品危险性评估的标准和程序。
所有生产、使用、储存和运输化学品的单位和个人都应遵守本标准。
本标准的目的是确保化学品的安全使用，防止事故的发生，保护人身和财产安全，保护环境。
2. 评估程序化学品危险性评估应按照以下程序进行：2.1 初始评估收集化学品的物理、化学、生物性质和相关数据，包括化学品的成分、物理状态、闪点、燃点、爆炸极限、腐蚀性、毒性等。
2.2 分类根据收集的数据，将化学品按照联合国《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）进行分类。
2.3 危险性鉴定根据化学品的分类，确定其危险性。
包括物理危险（如爆炸、易燃、氧化性、压力等）和化学危险（如腐蚀性、毒性、皮肤刺激性、眼睛刺激性等）。
2.4 风险分析评估化学品在生产、使用、储存和运输过程中可能造成的风险。
包括事故发生的可能性和事故后果的严重性。
2.5 风险管理措施根据风险分析的结果，制定风险管理措施。
包括安全操作规程、应急预案、安全防护设施等。
2.6 评估报告将评估结果和风险管理措施编写成评估报告。
3. 评估报告格式评估报告应包括以下内容：- 化学品的基本信息，包括化学品名称、CAS号、生产商等。
- 化学品的物理、化学、生物性质和相关数据。
- 化学品的分类结果。
- 化学品的危险性鉴定结果。
- 化学品的风险分析结果。
- 化学品的风险管理措施。
- 评估日期和评估人员签名。
4. 评估机构化学品危险性评估应由具有相应资质的评估机构进行。
评估机构应具备专业的评估人员、设备和设施。
5. 评估周期化学品危险性评估应定期进行，至少每五年进行一次。
在化学品发生重大变化时，应立即进行评估。
6. 附录附录中应包括相关法规、标准、导则和表格等。
请注意，本文件仅供参考，具体操作请以实际法规和标准为准。
有害物质过程管理体系
有害物质过程管理体系概述有害物质过程管理体系是一种组织和管理有害物质的方法，旨在保护人员、环境和财产免受有害物质的危害。
该体系可以帮助组织有效地识别、评估和控制有害物质的风险，以确保其在生产过程中的合规性，并采取必要的措施来预防事故和减少潜在的损失。
1. 有害物质管理程序有害物质管理程序是有害物质过程管理体系的核心部分之一。
它包括以下主要步骤：1.确认有害物质：识别和确认组织使用的有害物质，包括化学品、放射性物质或其他对人体、环境或财产产生潜在危害的物质。
2.评估风险：对使用的有害物质进行风险评估，包括评估其对人员、环境和财产的潜在危害程度。
3.制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工艺设备改进、个人防护装备及紧急响应措施等。
4.实施控制措施：按照制定的控制措施进行实施，并对其有效性进行监管和跟踪。
5.故障应对与修复：对于由于意外事故或设备故障导致的有害物质泄漏或释放，及时采取措施进行修复，并进行相关故障分析，以防止类似事件再次发生。
6.文档记录和追溯：保留有害物质管理的必要文档记录，并确保其追溯性，以便于监管机构的审核和合规性验证。
2. 人员培训和意识组织应规划和实施有害物质过程管理体系的人员培训和意识活动，以确保所有涉及到有害物质管理的人员具备必要的知识和技能，并具有正确的安全意识。
培训内容可以包括以下方面：•有害物质的基本知识和相关法规法规•有害物质的风险评估和控制方法•个人防护装备的正确使用和维护•应急响应和事故处理程序•紧急疏散和逃生计划此外，组织还可以通过定期举行会议和演习等活动，加强人员对有害物质管理的意识和理解，并及时解答相关问题和反馈。
3. 安全设施和装备组织应确保有害物质过程管理体系所涉及的工作场所设施和设备符合相关的安全标准和规定。
这包括以下要求：•工作场所的合理布局和通风系统，以防止有害物质的泄漏和积累。
•灭火系统和应急喷淋设备的安装和维护。
•安全防护装备（如化学防护服、呼吸器等）的提供和管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
有害物质风险评估程序(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
有害物质风险评估程序(标准版)
1．0目的
本程序在于全面有效的识别与评估RSC-MS产品生産中的物料、供应商和生产过程中所产生的风险，从而更好的预防、降低和控制可能産生的交叉污染；
2．0范围
适用于公司ROHS管理的活动过程、子过程与ROHS产品相关之各部门及场所；
3．0定义
无
4．0职责
4．1各部门调查和识别本部门接受的物料、服务或活动过程等所有可能存在的风险，并书面报告给风险评估小组；
4．2管理代表负责召集各组员对各部门之报告进行评估，制定
出所需的控制措施，并跟进控制措施的完成情况；
5．0作业程序
5.1风险分类
1>风险评估小组成立：本公司之风险评估小组为环境推进小组兼任；
2>风险评估中风险类别分为三大类：物料风险、供应商/加工商风险、过程风险；
3>风险等级分为高风险与低风险两种类型；
4>物料风险评估包括：a>ROHS产品BOM所列的物料；b>生産过程使用之物料；
5.2物料的风险评估
1>满足以下条件之一即被评定为高风险物料；
a>有多种物料构成，物料中较易带有受限物质：如COB、马达等含有多种材料的元器件等；
b>为增强某种功能、用途、外观效果等而在物料或制作工艺中有意增加受限物质（需由相关技术人员判定），紧固件中的螺丝/螺
母等，因电镀/钝化行业中的三价铬工艺目前不够成熟，多数厂家采用六价铬处理工艺；
c>物料的成份复杂或不纯（需由相关技术人员判定），含有多种成份或成份不清楚，如线材/化工原料等；
d>含有回收再用的物料，且难以被追溯；如塑胶制品生产须添加适当之PBB/PBDE阻燃剂，如果重新回收使用的塑料中阻燃剂无法衡量或控制，容易造成交叉污染；使PBB/PBDE含量超标；
2>满足以下条件之一的物料被判定为低风险物料；
a>间接物料未直接用在产品上，如包裝用的周转容器/工夾具等；
b>沒有使用回收再用的物料；
c>物料成份组合中沒有混合的机会；
d>由单一物料构成，受限制物质影响的几率低；
5.3供应商/加工商的风险评估
1>满足以下条件之一即被评定为高风险供应商/加工商：
a>新供应商/加工商或持续一年未有任何ROHS产品业务往来的
供应商/加工商；
b>以往两年物料供应或加工曾经出现过严重的问题；
c>完全沒有ROHS概念的供应商；
2>满足以下条件之一即被评定为低风险供应商/加工商：
a>在以往供应的两年中都未出现过严重问题的供应商/加工商；
b>已经建立了有关ROHS产品之管理系统或有关ROHS产品的管理体系；
c>世界级跨国公司或行业内声誉超卓的公司，如菲利浦、索尼等；
5.4工序的风险评估
过程的风险包括生产过程中所有生产设备、工/夹具、测试仪器、工作环境、操作人员等在正常、异常、紧急的状况下所有可能导致交叉污染产生的风险状况；
1>满足以下条件之一即被评定为高风险：
a>该过程使用的设备、工/夹具、测试仪器等并非ROHS控制生产工序专用，且将直接接触产品，若不经过相应的处理措施，将对
ROHS物料或产品造成极大的交叉污染；
b>该过程导致ROHS物料与非ROHS物料的混料机会极大，如领料时ROHS物料与非ROHS物料无明显的区分，操作人员未受过专门ROHS培训，将导致混料；
2>满足以下条件之一即被评定为低风险：
a>该过程所使用的设备、工/夹具、测试仪器等属于ROHS产品生产专用，（或虽非ROHS产品专用，但并不直接与产品接触）且有有效的清洁措施；
b>该过程导致ROHS物料和非ROHS物料的混料机会很小；
5.5物料风险控制措施：
a>要求供应商/加工商提供由认可机构检验的ROHS测试报告；
b>提供合格ROHS检测报告的频率暂定为1年1次;
c>要求供应商/加工商在更改设计或工艺时須重新提供ROHS检测报告；
b>要求供应商同我司签署“环保物料供应协议保证书”
5.6工序风险控制
a)购买/加工新的及符合ROHS要求的工/夹具、使用设备、辅助材料，并且須保证是ROHS产品专用；
b)所有与ROHS产品相关工序之区域、设备、工/夹具、辅助材料、容器等都必须有明显之标识；
c)对所有专用工/夹具、设备进行清洁后方可使用；
e)工人必须经过ROHS相关知识培训并经考核合格方给予上岗；
5.7风险评估的频率
a>对物料的风险评估在设计初期或有任何设计或物料更改的阶段进行；
b>对供应商的风险评估为一年一次或有新供应商加入时进行；
c>工序的风险评估在生产前或有任何工艺更改时进行，高风险工序最少每年一次
6.0引用文件
无
7.0表单/记录
7.1物料风险评估表
7.2供应商风险评估表
7.3制程风险评估表
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。