有害物质风险评估程序
RoHS有害物质识别和控制程序
RoHS有害物质识别和控制程序一、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.二、适用范围本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.三、职责与权限3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行指导、监督、检查。
3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。
3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。
五、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a.体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。
b.在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c.当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。
d.当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。
5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能保护有害物质的原材料、辅料，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。
5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a.污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。
b.对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。
c.有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、助剂，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d.污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、源辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。
e.各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交工程部汇总，由管理者代表审批。
5.2.3工程部及时收集相关法律法规和其他要求，识别管制物质种类和限值，以及豁免内容，制定本公司的《豁免材料及最高限值一览表》5.2.4管理者代表组织工程、品保、生产等部门，对公司《有害物质和污染源一览表》进行评审，讨论制定控制措施。
危害因素辨识、风险评价及风险控制程序
附件一：危害因素辨识、风险评价及风险控制程序1.目的为持续识别并评价成品油销售、储存等活动、产品、服务中的危害因素，实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生，特制定本程序。
2.范围本程序适用于公司各职能部门和所属分公司及库站危害因素辨识、风险评价及削减、控制措施的管理。
3.职责3.1质量安全环保处是危害因素辨识、风险评价及控制程序的归口管理部门，负责组织制定、管理和维护本程序;负责公司各处室、各分公司、油库、加油站危害因素辨识、风险评价及控制的监督和指导工作。
3.2 按照“谁主管，谁负责”原则，公司调运处、加油站管理处、工程建设管理中心等处室负责所管辖业务领域危害因素辨识、风险评价和风险控制的开展工作。
3.3分公司各部门负责业务范围内的危害因素辨识、风险评价和风险控制工作。
3.4油库、加油站是危害因素辨识、风险评价和风险控制的执行单位，负责按照评价标准和要求进行危害因素辨识和风险评价，落实各项风险控制措施。
4.管理内容与要求4.1危害、环境因素辨识的范围4.1.1危害、环境因素辨识的范围必须覆盖公司及各分公司和库站所有经营活动的全过程，包括：a) 油品储运过程；b) 油品销售过程；c) 检修维护过程；d) 油品化验分析过程；e) 油品接卸操作过程；f) 办公活动过程；g) 车辆营运过程；h) 材料采购、油品调运、建设项目与施工作业、废品处置等相关方有关的活动或服务。
4.1.2危害、环境因素和影响的确定,应综合考虑经营活动的所有方面、各个时期、不同状态的产品、活动、服务、设施的全过程。
具体包括以下内容：a) 常规和非常规的活动；b) 所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；c) 工作场所的设施（无论由本组织还是由外界所提供）；d) 事故及潜在的危害和影响；e) 以往活动的遗留问题。
4.2危害因素与环境因素辨识应考虑的方面:4.2.1辨识职业健康和安全方面的危害因素应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、生理和心理性危害因素、行为性危害因素和其它方面的危害因素等。
危害识别和风险评估程序
危害识别和风险评价管理程序一、目的二、范围三、职责HSE管理者代表：对危害识别与风险评价工作直接负责，确定及审批管理程序、危害识别及风险评价的结果。
安全环保部门和HSE管理人员：组织开展危害识别和风险评价工作，负责对各单位的工作进行指导、控制和更新。
省公司安全环保部门负责编制发布和危害识别和风险评价管理程序，对全省工作进行指导，负责组织相关专业技术人员对全省的识别和评价结果进行总的分析和认证。
各市地分公司的安全环保部门及HSE管理人员负责本公司各项工作的开展。
其它各部门：参与开展危害识别与风险评价的查找、分析、控制和更新工作。
所有员工：接受安全环保部门组织的培训，参与危害识别和风险控制的查找、分析、控制和更新工作。
四、定义危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏或其组合的根源或状态。
危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。
风险：特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
事件：导致或可能导致事故的事情。
五、工作程序危害识别及风险评估程序流程，参照附录1，具体步骤概括如下：1、成立评估小组省、市、县公司及所属部门应成立有专业技术人员和操作人员参加的评估小组，所有评估人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康的危害识别、风险评估和指导工作，同时各部门也应要求其他员工参与危害的确定。
2、选择和确定评估范围和对象评估小组应首先识别出公司从事的经营活动、产品或服务范围，包括规划、设计、建设、投用、采购、销售、产品、储运、设备、设施、服务、检维修、消防、合约商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。
所有可能导致重要危害的活动，包括非常规活动如检维修等都必须充分得到识别。
在确定评估范围后，评估小组可按下列方法，确定评估对象：——按地理区域或部门；——按装置、设备、设施；——按作业任务。
危险有害因素辨识风险评估制度
危险有害因素辨识风险评估制度简介危险有害因素辨识风险评估制度是一套用于识别并评估工作场所危险有害因素的风险评估方法。
该制度正常情况下应由公司的安全环保部门来负责执行，并应在每个工作岗位上得到广泛应用。
为何需要危险有害因素辨识风险评估制度在工作场所中，存在着多种类型的危险有害因素。
例如，化学品、噪声、振动、电磁辐射等等。
这些危险有害因素可能对工作者的身体健康、心理健康、以及企业的生产效率和经济效益产生负面影响。
因此，在任何的工作场所中都需要一套有效的危险有害因素辨识风险评估制度。
这种制度可以帮助公司识别出工作场所中的危险有害因素，并分析评估这些因素可能对工作场所和工作者产生的风险。
评估的步骤步骤一：识别危险有害因素首先，评估人员将分别在各个工作岗位上进行实地考察，通过观察和记录的方式来识别可能存在的危险有害因素。
步骤二：评估风险在识别危险有害因素之后，评估人员将依照一定的标准，对每个危险有害因素的危险程度以及发生的可能性进行评估。
在评估的过程中，评估人员应该充分考虑到工作场所中每位工作者的工作特点、健康状况以及可能面临的风险。
步骤三：确定控制措施在评估风险之后，评估人员应该就如何控制危险有害因素提出建议，给出相应的控制措施。
这些措施应该可以有效降低危险有害因素的风险程度。
步骤四：制定实施计划在建议及措施确定之后，评估人员应根据实际情况制定实施计划。
制定实施计划需要根据评估情况，确定具体的实施目标、优先级以及实施时间表等。
注意事项在危险有害因素辨识风险评估制度的执行过程中，需要注意以下事项：1.安全生产意识的培养。
培养每位员工的安全生产意识，让员工有意识地参与危险有害因素的辨识和风险评估，以及控制措施的实施。
2.现场实地考察。
评估人员应在实际岗位上对工作场所进行考察，根据实际情况，发现隐藏的危险有害因素，避免漏掉重要细节。
3.标准的制定。
制定科学、合理的评估标准。
标准应该与国外相关标准相匹配，保证评估准确性和科学性。
有害物质风险评估工作程序
有害物质风险评估工作程序引言随着人类对环保意识的提高以及工业化进程的不断加速，涉及到人类生产和生活的各种有害物质的种类和数量不断增多，与之相关的风险也在不断增加。
因此，对有害物质的风险评估工作成为了当前环境保护和工业安全领域面临的一个重要问题。
本文将介绍有害物质风险评估工作的基本流程和注意事项。
有害物质风险评估的基本流程第一步：确定目标人群和暴露途径有害物质的危险性与其接触方式和接触量密切相关，因此在评估有害物质的风险时必须首先确定有哪些人群会接触这种有害物质以及接触途径。
例如，某些有害物质可能只对从事相关工作的人员有危害，而对于普通消费者则没有影响；有些有害物质只有通过食入或者呼吸等途径才会对人体产生影响，因此要评估其风险必须明确相关的暴露途径。
第二步：收集有害物质的毒理学数据和流行病学数据评估有害物质风险的过程中需要收集有害物质的毒理学数据和流行病学数据。
毒理学数据通常包括各种动物的实验数据和人体研究数据，主要用来确定有害物质的毒性程度、剂量-效应关系等参数；流行病学数据主要通过流行病学调查等方式获取，用来确定在实际人群中有害物质暴露所导致的健康影响。
第三步：确定曝露水平在评估有害物质的风险时还需要确定人体实际接触到有害物质的水平，通常包括内源性曝露和外源性曝露两种形式。
内源性曝露是指人体自身产生有害物质，外源性曝露则是指从环境或者饮食等途径摄入有害物质。
确定曝露水平是评估有害物质风险的重要一步，因为只有明确了实际曝露水平，才能正确评估风险。
第四步：风险特征描述和剂量-反应关系建立在确定了有害物质暴露水平后，还需要描述该物质的风险特征和建立其剂量-反应关系。
风险特征描述包括出现的健康影响的种类和程度等，而剂量-反应关系建立则是指根据毒理学数据建立有害物质对不同剂量的反应程度等数据，这些数据有助于评估不同曝露水平下的风险。
第五步：基于风险特征和剂量-反应关系进行风险评价在第四步确定了有害物质的风险特征和剂量-反应关系后，可以基于这些参数进行风险评价，以确定实际曝露水平下人体健康风险。
食品中重金属污染检验流程与风险评估
食品中重金属污染检验流程与风险评估食品中重金属污染检验流程与风险评估一、引言食品安全一直是人们关注的重要问题之一，而食品中的重金属污染是导致食品不安全的重要原因之一。
重金属是指具有较高的相对原子质量和密度的金属元素，例如铅、镉、汞、铬等。
它们常常以无机盐的形式存在于环境中，人们通过食物摄入的方式容易与这些重金属发生接触，从而对人体健康产生不良影响。
因此，对食品中重金属污染的检验流程和风险评估十分重要。
二、食品中重金属污染检验流程1. 样品采集：首先，需要选择代表性的样品，以确保检验结果的可靠性。
样品的采集要尽量避免与外界的污染接触，例如使用干净的手套、不锈钢容器等。
2. 样品制备：食品样品需要经过适当的制备，以保证样品的均匀性和可测量性。
一般来说，可以将食品样品进行研磨、溶解、稀释等处理步骤。
3. 仪器设备选择：根据不同的重金属元素以及要检测的样品类型，合理选择适当的仪器设备进行分析。
常用的仪器设备包括原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等。
4. 分析方法选择：根据不同的重金属元素，选取适合的分析方法进行检测。
常见的分析方法有原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法、草酸酸解原子荧光光谱法等。
5. 数据分析与结果判定：根据所得的检测数据，结合食品中重金属的相关法规标准，对样品的重金属污染程度进行评估和判定。
若检测结果超出标准限值，需要采取相应的控制措施。
三、风险评估食品中重金属污染对人体健康的影响与接触的重金属种类、剂量、暴露时间等有关。
因此，对食品中重金属污染进行风险评估是必要的。
1. 毒性评估：对各种重金属元素的毒性进行评估，了解其对人体的危害程度。
例如，铅和镉对神经系统的损害较为严重，汞对肾脏和中枢神经系统的影响较大。
2. 暴露评估：通过考虑人们对食品中重金属的摄入情况，评估人群的暴露水平。
根据个人摄入量及摄入频率等因素，计算食品中重金属的摄入量。
3. 风险判定：根据毒性评估和暴露评估的结果，判断食品中重金属污染是否对人体健康构成风险。
有害物质风险评估工作程序
有害物质风险评估工作程序有害物质风险评估是保护人类健康和环境安全的重要工作之一。
这项工作可以帮助政府、企业及其他相关机构了解有害物质对人类和环境的潜在危害，并制定相应的风险管理措施。
下面将介绍有害物质风险评估的工作程序。
一、确定评估的有害物质首先，需要确定要评估的有害物质。
通常可以通过政府、环境保护部门或相关行业协会的相应报告、研究论文和监测数据来获得信息。
基于这些信息，可以建立有害物质清单，列出需要评估的有害物质。
二、收集相关数据然后，需要收集有关有害物质的相关数据。
这包括物质的物理化学性质、毒性数据、环境行为及寿命、暴露途径和变迁路径等。
这些数据可以通过文献调研、实验室测试、模拟模型等方式获得。
三、评估暴露水平在收集完有关有害物质的数据后，需要评估人类及环境对该物质的暴露水平。
这可以通过监测数据、调查问卷、室内外空气质量测试等方式来完成。
需要考虑不同生活环境和群体的差异，例如工作场所、家庭、学校等。
四、评估健康风险在评估暴露水平后，需要将这些数据与有害物质的毒性数据相结合，评估人类健康风险。
常用的评估方法包括基于剂量-响应关系的风险评估、无效剂量的测量、比较各种敏感性人群的风险等。
评估结果通常以急性和慢性风险比值、致癌风险等形式报告。
五、评估环境风险除了人类健康风险评估外，还需要评估有害物质对环境的潜在危害。
这涉及到有害物质在环境中的分布、降解和寿命等因素。
可以通过建立模拟模型、环境监测和生态学调查等来评估环境风险。
六、制定风险管理措施基于评估结果，需要制定相应的风险管理措施。
这可以包括禁止使用有害物质、限制使用量、改进生产工艺、提供个人防护用具等。
此外，还需要制定相应的监测计划，以跟踪有害物质的使用和暴露水平变化。
七、风险沟通与信息公开风险评估的结果需要及时向相关利益相关者沟通，包括政府、企业、公众和媒体等。
重要的是要使用易于理解的语言和形式向他们传达风险信息，以便他们能够正确理解和采取相应的行动。
危害辨识与风险评估控制工作程序
危害辨识与风险评估控制工作程序危害辨识与风险评估控制工作程序一、目的和范围危害辨识与风险评估控制是为了确保组织或企业在工作中对各类危害的风险能够进行全面的评估和控制，以减少或消除工作场所的潜在危害，保护员工和公众的健康与安全。
该工作程序适用于所有员工，包括领导层、管理层和操作人员。
二、定义1. 危害辨识：通过对工作场所、工作流程和工作环境的分析，确定其中可能引起事故、伤害或疾病的危险源。
2. 风险评估：对已辨识的危险源进行分析和评价，确定其对员工和公众的健康和安全所带来的潜在风险。
3. 风险控制：通过采取各类控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护措施，以减少或消除工作岗位和工作环境中的潜在危害。
三、工作程序1. 危害辨识（1）组建危害辨识小组，包括专业人员和操作人员，以确保全面性和专业性。
（2）进行现场勘查，并记录可能存在的危险源及其对员工和公众的潜在风险。
（3）收集相关数据和资料，包括工作记录、事故报告和行业标准等。
（4）制定危害辨识报告，详细列出每个危险源及其风险级别。
2. 风险评估（1）对危害辨识报告中的每个危险源进行定性和定量分析，确定其对员工和公众健康和安全的潜在风险。
（2）制定风险评估报告，列出每个危险源的风险级别、可能性、影响，以及相关的控制建议。
3. 风险控制（1）制定风险控制计划，包括控制目标、控制措施和实施时间表等。
（2）采取工程控制措施，包括改善工作设施和流程，减少危害源的产生和传播。
（3）采取行政控制措施，包括标准操作程序、培训和奖惩制度等，确保员工在工作中遵守安全规程和操作规范。
（4）为员工提供个体防护装备和设施，确保其在面临危险源时能够有效保护自身的安全。
（5）定期检查和维护工作场所和设备，以确保其安全性和功能的有效性。
（6）开展风险评估的周期性审查，根据评估结果调整和改进控制措施。
四、责任和监督1. 领导层和管理层应对危害辨识与风险评估控制工作负有最终责任，并确保该程序的全面实施和有效运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SY-AQ-09055
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
有害物质风险评估程序
Hazardous substances risk assessment procedure
有害物质风险评估程序
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1．0目的
本程序在于全面有效的识别与评估RSC-MS产品生産中的物料、供应商和生产过程中所产生的风险，从而更好的预防、降低和控制可能産生的交叉污染；
2．0范围
适用于公司ROHS管理的活动过程、子过程与ROHS产品相关之各部门及场所；
3．0定义
无
4．0职责
4．1各部门调查和识别本部门接受的物料、服务或活动过程等所有可能存在的风险，并书面报告给风险评估小组；
4．2管理代表负责召集各组员对各部门之报告进行评估，制定
出所需的控制措施，并跟进控制措施的完成情况；
5．0作业程序
5.1风险分类
1>风险评估小组成立：本公司之风险评估小组为环境推进小组兼任；
2>风险评估中风险类别分为三大类：物料风险、供应商/加工商风险、过程风险；
3>风险等级分为高风险与低风险两种类型；
4>物料风险评估包括：a>ROHS产品BOM所列的物料；b>生産过程使用之物料；
5.2物料的风险评估
1>满足以下条件之一即被评定为高风险物料；
a>有多种物料构成，物料中较易带有受限物质：如COB、马达等含有多种材料的元器件等；
b>为增强某种功能、用途、外观效果等而在物料或制作工艺中有意增加受限物质（需由相关技术人员判定），紧固件中的螺丝/螺
母等，因电镀/钝化行业中的三价铬工艺目前不够成熟，多数厂家采用六价铬处理工艺；
c>物料的成份复杂或不纯（需由相关技术人员判定），含有多种成份或成份不清楚，如线材/化工原料等；
d>含有回收再用的物料，且难以被追溯；如塑胶制品生产须添加适当之PBB/PBDE阻燃剂，如果重新回收使用的塑料中阻燃剂无法衡量或控制，容易造成交叉污染；使PBB/PBDE含量超标；
2>满足以下条件之一的物料被判定为低风险物料；
a>间接物料未直接用在产品上，如包裝用的周转容器/工夾具等；
b>沒有使用回收再用的物料；
c>物料成份组合中沒有混合的机会；
d>由单一物料构成，受限制物质影响的几率低；
5.3供应商/加工商的风险评估
1>满足以下条件之一即被评定为高风险供应商/加工商：
a>新供应商/加工商或持续一年未有任何ROHS产品业务往来
的供应商/加工商；
b>以往两年物料供应或加工曾经出现过严重的问题；
c>完全沒有ROHS概念的供应商；
2>满足以下条件之一即被评定为低风险供应商/加工商：
a>在以往供应的两年中都未出现过严重问题的供应商/加工商；
b>已经建立了有关ROHS产品之管理系统或有关ROHS产品的管理体系；
c>世界级跨国公司或行业内声誉超卓的公司，如菲利浦、索尼等；
5.4工序的风险评估
过程的风险包括生产过程中所有生产设备、工/夹具、测试仪器、工作环境、操作人员等在正常、异常、紧急的状况下所有可能导致交叉污染产生的风险状况；
1>满足以下条件之一即被评定为高风险：
a>该过程使用的设备、工/夹具、测试仪器等并非ROHS控制生产工序专用，且将直接接触产品，若不经过相应的处理措施，将
对ROHS物料或产品造成极大的交叉污染；
b>该过程导致ROHS物料与非ROHS物料的混料机会极大，如领料时ROHS物料与非ROHS物料无明显的区分，操作人员未受过专门ROHS培训，将导致混料；
2>满足以下条件之一即被评定为低风险：
a>该过程所使用的设备、工/夹具、测试仪器等属于ROHS产品生产专用，（或虽非ROHS产品专用，但并不直接与产品接触）且有有效的清洁措施；
b>该过程导致ROHS物料和非ROHS物料的混料机会很小；
5.5物料风险控制措施：
a>要求供应商/加工商提供由认可机构检验的ROHS测试报告；
b>提供合格ROHS检测报告的频率暂定为1年1次;
c>要求供应商/加工商在更改设计或工艺时須重新提供ROHS 检测报告；
b>要求供应商同我司签署“环保物料供应协议保证书”
5.6工序风险控制
a)购买/加工新的及符合ROHS要求的工/夹具、使用设备、辅助材料，并且須保证是ROHS产品专用；
b)所有与ROHS产品相关工序之区域、设备、工/夹具、辅助材料、容器等都必须有明显之标识；
c)对所有专用工/夹具、设备进行清洁后方可使用；
e)工人必须经过ROHS相关知识培训并经考核合格方给予上岗；
5.7风险评估的频率
a>对物料的风险评估在设计初期或有任何设计或物料更改的阶段进行；
b>对供应商的风险评估为一年一次或有新供应商加入时进行；
c>工序的风险评估在生产前或有任何工艺更改时进行，高风险工序最少每年一次
6.0引用文件
无
7.0表单/记录
7.1物料风险评估表
7.2供应商风险评估表
7.3制程风险评估表
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。