点式夹胶玻璃雨篷施工方案
点式夹胶玻璃雨篷施工方案(1)详解
点式夹胶玻璃雨篷施工方案(1)详解
一、材料准备
在进行点式夹胶玻璃雨篷的施工之前，首先要准备好所需的材料。
包括： - 点式夹胶玻璃雨篷 - 不锈钢支架 - 螺丝钉 - 胶水 - 清洁工具等
二、施工步骤
1. 测量和规划
在进行安装前，需确保测量好安装位置的尺寸，并进行合理规划，确保安装的点式夹胶玻璃雨篷符合设计要求。
2. 安装支架
将预先准备好的不锈钢支架按照设计要求固定在安装位置，确保支架牢固并符合安装要求。
3. 安装玻璃
将预先处理好的点式夹胶玻璃安装到支架上，并使用螺丝钉固定。
在固定时要注意力均匀，防止玻璃出现变形或破裂现象。
4. 处理边缘
在安装完成后，使用胶水对玻璃边缘进行密封处理，确保玻璃与支架之间的夹层处在一定的稳固状态，并增强整体的结构强度。
5. 清洁和检查
最后，对安装好的点式夹胶玻璃雨篷进行清洁，确保表面干净整洁。
同时检查各个部位是否安装牢固，是否存在安全隐患，确保安装质量达到标准要求。
三、注意事项
•在施工过程中，需注意对点式夹胶玻璃进行小心处理，避免碰撞或摔落导致破损。
•确保施工现场安全，采取必要的防护措施，避免施工人员及周围人员受伤。
•在安装完毕后，定期检查和维护点式夹胶玻璃雨篷，确保其使用寿命和外观效果。
以上是点式夹胶玻璃雨篷施工方案的详细解说，希望对您有所帮助。
如有任何问题或疑问，请及时咨询专业人士或厂家进行解答和指导。
点式玻璃雨棚施工方案
点式玻璃雨棚施工方案1. 引言点式玻璃雨棚是一种常见的遮阳、避雨设施，广泛应用于商业建筑、住宅、公共场所等地方。
本文将介绍点式玻璃雨棚施工的方案，在施工过程中需要注意的事项，并提供一些有关材料和工具的建议。
2. 施工前准备2.1 确定设计方案在进行点式玻璃雨棚施工之前，首先需要根据实际需求确定设计方案。
设计方案应包括雨棚的尺寸、形状、支撑结构等信息。
可以在与客户沟通后确定最终的设计方案。
2.2 准备材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•点式玻璃板：选择透明、耐候性好的玻璃材料，常见的有钢化玻璃、夹层玻璃等。
•铝合金框架：选择高强度、轻便耐用的铝合金材料，常见的有型材和连接件等。
•螺丝、螺栓等固定件：用于连接和固定玻璃板和框架。
•手工工具：例如锤子、扳手、螺丝刀、电钻等。
•安全设备：例如安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤3.1 安装支撑结构在施工现场确定好雨棚的位置后，首先需要先安装支撑结构。
选择合适的支撑材料，按照设计方案进行搭建。
将铝合金框架固定在地面或墙面上，确保结构牢固稳定。
3.2 安装玻璃板在支撑结构安装完成后，开始安装玻璃板。
首先，将之前准备好的玻璃板放置在支撑框架上，确保位置正确。
然后，使用螺丝或螺栓等固定件将玻璃板固定在框架上。
注意要均匀分布固定件，避免造成玻璃板破裂。
同时，也要注意玻璃板之间的缝隙，确保安装时留有适当的伸缩空间。
3.3 检查施工质量安装完玻璃板后，需要对施工质量进行检查。
检查支撑结构是否牢固稳定，玻璃板是否安装正确，是否存在松动或裂纹等问题。
如有问题，及时进行调整和修复。
3.4 进行防水处理点式玻璃雨棚需要具备防水功能，因此，在施工完成后，需要对玻璃板和支撑结构进行防水处理。
可以使用防水胶或密封胶等材料进行涂抹，确保点式玻璃雨棚在下雨时能起到良好的防水效果。
4. 施工注意事项•安全第一：在施工过程中，务必佩戴安全帽和其他必要的安全设备。
确保施工人员的人身安全。
点式夹胶玻璃雨篷施工方案
点式夹胶玻璃雨篷施工方案
一、材料准备
在进行点式夹胶玻璃雨篷的施工前，首先需要准备以下材料：
•硅胶胶水
•胶刮板
•防水密封胶
•铝合金框架
•夹胶玻璃板
二、施工步骤
1. 准备工作
在施工前，需要确保施工现场整洁无障碍，框架安装位置清晰明了，以便后续
施工。
2. 框架安装
首先将铝合金框架按照设计要求进行安装，确保框架牢固、垂直。
框架的稳固
性是整个雨篷的基础，因此在安装过程中一定要仔细。
3. 夹胶玻璃安装
将事先准备好的夹胶玻璃板放置在安装好的框架上，调整位置，确保玻璃板与
框架边缘之间均匀留有一定距离。
然后使用硅胶胶水将玻璃板与框架胶合，保持压力均匀、稳定直至硅胶固化。
4. 密封处理
待硅胶胶水干燥后，使用防水密封胶对夹胶玻璃雨篷的四周边缘进行密封处理，以确保雨水无法渗入夹胶部分，增强整体的防水性能。
5. 清理整理
最后，对施工现场进行清理整理，清除施工过程中产生的杂物和多余物料，确
保施工现场干净整洁。
三、施工注意事项
•施工过程中要注意安全，避免发生意外伤害。
•确保框架、夹胶玻璃板的尺寸和位置准确无误。
•在施工过程中，及时清除多余的硅胶胶水，避免影响美观。
•在使用防水密封胶进行密封处理时，确保材料充分涂抹，密封完整。
通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成点式夹胶玻璃雨篷的施工，为建筑增添美观与实用性。
点式玻璃雨蓬施工方案
点式玻璃雨蓬施工方案1. 简介点式玻璃雨蓬是一种常见的遮雨设备，常用于门窗附近或户外空间。
它由多个点支撑的玻璃板构成，可以有效阻挡雨水、阳光和风。
本文将为您提供一份点式玻璃雨蓬的施工方案。
2. 材料准备在进行点式玻璃雨蓬的施工之前，需要准备以下材料：•玻璃板：选择耐冲击、透明度好的玻璃板；•点支撑件：常见的点支撑件包括不锈钢点支撑、铝合金点支撑等；•手套和安全镜：保护施工人员的安全；•其他工具：如螺丝刀、电钻等。
3. 施工步骤步骤一：测量和准备首先，需要对安装点式玻璃雨蓬的区域进行测量，确定所需的玻璃板和点支撑件的数量和尺寸。
对于点支撑件，需要根据测量结果选择合适的位置进行安装。
步骤二：安装点支撑件使用电钻等工具，根据测量结果将点支撑件固定在预定位置上。
确保点支撑件牢固且平齐，以保证玻璃板的稳固性和安全性。
步骤三：安装玻璃板将预先准备好的玻璃板依次安装在点支撑件上，确保玻璃板与点支撑件紧密结合。
使用螺丝刀等工具进行固定，确保玻璃板的稳固性。
步骤四：清理和检查施工完成后，清理施工区域的杂物和垃圾。
对安装的点式玻璃雨蓬进行检查，确保每个玻璃板牢固、无损坏。
4. 注意事项在进行点式玻璃雨蓬的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应佩戴手套和安全镜，以免受伤；•材料质量：选择高质量的玻璃板和点支撑件，确保施工的稳固性和耐用性；•测量准确：施工前应进行准确的测量，避免尺寸不匹配或安装位置错误的情况；•固定可靠：确保点支撑件和玻璃板的固定牢固，以防止发生意外情况。
5. 结论点式玻璃雨蓬的施工相对简单，但需要施工人员具备一定的技术和经验。
本方案提供了点式玻璃雨蓬施工的基本步骤和注意事项，供参考和使用。
在施工前，请确保已充分了解所使用材料的规格和要求，并遵循相关安全规定进行操作。
祝您的施工顺利！。
点式玻璃雨篷施工方案
点式玻璃雨篷施工方案点式玻璃雨篷是一种常见的户外遮阳、避雨装置，通常用于门廊、走廊等地方。
它既可以美观大方，又具有良好的实用性和耐用性。
在施工过程中，需要考虑多个方面，包括设计方案、材料准备、施工工序、安装方法等。
设计方案点式玻璃雨篷的设计方案需要考虑以下几个方面： - 结构稳定性：确保雨篷能够承受外部风力和重量的作用，不易变形或倾斜。
- 美观性：选择适合建筑风格的设计，能够与周围环境协调一致。
- 采光性：充分利用玻璃材质，保证室内采光良好。
- 防水性：确保雨篷整体结构能够有效防水，避免雨水渗透进入室内。
材料准备在施工前需要准备以下材料和工具： - 点式玻璃雨篷的玻璃板 - 不锈钢支架 - 连接件 - 螺丝钉 - 扳手 - 螺丝刀 - 手电钻 - 测量工具施工工序1.确定安装位置：根据设计方案确定安装点式玻璃雨篷的位置，并用测量工具测量准确的尺寸。
2.安装支架：使用不锈钢支架和连接件，将支架固定在安装位置上，并确保支架水平稳固。
3.安装玻璃板：将玻璃板安装在支架上，使用螺丝钉固定，并调整位置使之安装妥当。
4.固定螺丝：使用螺丝刀将螺丝钉牢固固定在支架上，确保雨篷整体结构稳固可靠。
5.检查调整：完成安装后，对点式玻璃雨篷进行检查，调整各部件位置，确保符合设计要求。
安装方法安装点式玻璃雨篷的方法主要有以下几种： - 壁挂式：将支架固定在墙面上，以墙壁为支撑点安装点式玻璃雨篷。
- 跨挂式：在两个支撑点之间安装支架，将点式玻璃雨篷悬挂在支架上。
- 屋面式：将点式玻璃雨篷安装在屋顶上，作为顶棚或遮阳装置使用。
点式玻璃雨篷施工需要严格按照设计方案进行，确保整体结构稳固，安全可靠。
在施工过程中，注意安全防护，正确使用工具，避免发生意外事故。
施工完毕后，对点式玻璃雨篷进行定期检查和维护，延长使用寿命，保持外观美观。
建筑工程点式玻璃雨蓬施工方案
点式玻璃雨蓬施工方案一、施工工艺测量放线一结构、埋件的检查T雨蓬钢架龙骨安装T驳件系统安装一隐蔽验收T钢结构喷漆一玻璃面材安装T打胶。
二、雨棚安装(-)点式雨蓬结构安装工艺1测量放线(1万则量放线前,首先要熟悉图纸、资料,了解施工现场的0.000标高和轴线。
施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。
通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。
(2)测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。
测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标I^Jo(3)所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
2、结构、埋件的检查(1)在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。
如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。
(图示)：纵向分格墨线(2)支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
捶制触线3.雨蓬钢架龙骨安装(1)雨蓬龙骨的安装过程，包括钢结构现场组装、钢结构的吊装、连接耳板及圆管拉杆的安装、施工临时支承结构的搭建，钢结构就位、钢架空间整体位置检测与调整等。
(2)拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装(构件在工厂内加工好)，根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
钢结构梁(3)吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提升，将钢梁的两端临时固定在钢支座上，调整到定位尺寸后对钢梁的连接进行加固。
(4)调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm,腹杆的最大标高偏差不应大于8mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。
(5)耳板与拉杆的安装：根据设计要求及放线所确定的定位点,在钢结构和结构埋件上分别焊接8∏≡厚连接耳板,同时在耳板上焊接8廊厚肋板起水平稳固作用。
点式夹胶玻璃雨篷施工方案
点式夹胶玻璃雨篷施工方案一、前期准备工作1.雨篷设计：根据项目要求，设计合理的雨篷结构，包括雨篷形状、尺寸和材料选用。
2.材料采购：根据设计要求，采购合适的夹胶玻璃、钢材和连接件等相关材料。
3.施工人员培训：对施工团队进行夹胶玻璃雨篷施工技术培训，确保施工人员掌握必要的安全操作技能。
二、现场施工1.搭建施工临时搭建物：根据需要，搭建施工工棚或者搭建施工脚手架，确保施工现场安全和方便施工。
2.钢结构安装：根据设计要求，在建筑物上安装钢结构支撑框架，确保雨篷能够承受一定的风载荷和雨水负荷。
3.玻璃切割：根据设计要求，将夹胶玻璃切割成所需的尺寸和形状。
在切割过程中，要注意保护玻璃边缘不产生毛刺和破损。
4.定位夹胶：根据切割好的玻璃尺寸，用专用的铝合金点式夹胶系统夹紧双层玻璃，并确保夹紧均匀，不出现空隙。
5.玻璃安装：将夹紧好的玻璃板安装到预先安装好的钢结构框架上，然后用螺栓进行固定。
三、质量控制1.夹胶质量检验：对每批夹胶玻璃进行质量检验，包括夹胶玻璃双玻板的透明度等。
2.施工质量检验：在雨篷施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保玻璃板的固定和钢结构的稳固。
四、安全措施1.施工现场安全防护：施工现场要设置保护网和警示标识，确保工人和周围行人的安全。
2.人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，同时在高空作业时必须使用安全绳索。
3.雨篷质量安全：对夹胶玻璃雨篷进行质量检验，确保雨篷承受一定的风力和雨水冲击。
4.火灾安全防护：施工现场要设置灭火器、消防栓等消防设备，确保施工现场安全防火。
五、施工总结和维护1.施工总结：对整个施工过程进行总结，包括施工质量、进度和存在的问题等方面，以提高施工质量。
2.维护保养：对夹胶玻璃雨篷进行定期检查和清洁，确保雨篷的透光性和使用寿命。
以上是点式夹胶玻璃雨篷的施工方案，包括前期准备工作、现场施工、质量控制、安全措施和施工总结和维护等方面，旨在确保施工质量和安全。
点式夹胶玻璃雨篷施工方案(1)
点式夹胶玻璃雨篷施工方案(1)
背景介绍：点式夹胶玻璃雨篷是一种常用于建筑物外墙的遮阳、防雨工程，其
具有美观、耐候性好等特点。
在施工过程中，需要严格按照规范进行操作，确保安全可靠性。
材料准备
1.点式夹胶玻璃雨篷
2.金属支架
3.螺丝、螺栓等连接件
4.玻璃胶
5.手动工具
施工步骤
1.确定安装位置：根据设计图纸和实际情况确定点式夹胶玻璃雨篷的
安装位置，并标记好支架的位置。
2.安装支架：将金属支架固定在墙面上，确保支架水平、牢固。
使用
螺丝和螺栓将支架固定在墙面上。
3.安装玻璃：将玻璃胶均匀涂抹在支架上，然后将点式夹胶玻璃放置
在支架上，确保玻璃与支架充分贴合。
注意保持玻璃的平整度和垂直度。
4.夹胶固定：使用适当的工具在玻璃的边缘处夹紧夹胶，确保夹胶牢
固。
同时，检查夹胶的整体质量，确保没有空鼓或漏胶现象。
5.清理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和残留胶水，保
持施工现场整洁。
施工注意事项
•施工人员必须具备相关工程经验和操作技能，严格按照施工步骤进行操作。
•施工过程中要确保使用的材料符合相关标准要求，严禁使用劣质材料。
•施工现场要人员有序，确保安全施工，避免伤害事故的发生。
•在施工过程中要定期检查夹胶玻璃的安装质量，发现问题及时处理。
总结
点式夹胶玻璃雨篷施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行操作。
通过合理的施工步骤和注意事项的遵守，可以确保施工质量和安全，保证工程的实施顺利进行。
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一、工程概况一）工程概况1、工程名称：东海公馆项目雨棚工程2、工程地点：青岛市东海路3、方案设计单位：青岛嘉达建筑装饰工程有限公司4、承包方式：包工包料；5、工程范围及内容：车道点式玻璃雨蓬；二）编制说明1、编制目的为了做好进场施工前的充分准备工作和指导进场后的具体实施如期、优质地完成业主的钢结构夹胶玻璃雨蓬工程，特编制本施工组织设计。
以此力求通过周密地策划、科学地组织、优化管理、精心施工，确保工程质量优良、装饰效果美化。
2、编制依据本工程施工组织设计编制主要依据: 询价文件、施工图纸。
3、执行标准1)《建筑结构荷载规范》（GB 50009－2001）；2)《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2001）；3)《钢结构设计规范》（GBJ 17－2003）；4)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205－2001）5)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2002）6）《建筑设计防火规范》GBJ16-877）《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-20038）《建筑荷载设计规范》GBJ9-879）《冷湾薄壁型钢结构技术规范》DBJ18-200210）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892312）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200113）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）4、选用材料及其标准钢材：Q235B材质，符合国际《碳素结构钢》（GB700-88）。
低碳钢焊条，GB/T5117-95规定。
密封胶，应符合JGJ102-96中3.5规定。
夹胶玻璃的质量应符合相关规定。
密封胶应使用双组分密封做，组分向色差应分明，有效期在半年以上。
二、工期及质量目标一）工期我单位依据本工程的工作量及自身的施工能力，确定本工程的总工期日历天数为合同签定日期，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。
二）工程质量目标质量等级：合格。
我单位在施工中将严格按照有关标准规范进行操作，严格管理，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保合格工程目标的实现。
三）质量保修本工程的保修期壹年，保修期自竣工验收合格之日起计算。
三、施工准备情况一）技术准备工程项目经理组织项目经理部班子和各班组长进行工程施工现场勘测，熟悉施工图纸，参加工程施工图纸会审。
召开工程工期质量策划会议，对该工程项目的质量标准、工期控制、组织分工、材料采购、施工管理、安全文明施工等具体事项进行讨论策划，就讨论策划结果汇集编制装饰工程日施工进度计划表、主要分部分项工程施工方法及工期、质量、安全协调管理、文明施工等保证措施。
项目技术负责人组织项目施工人员对施工图纸、施工组织设计、施工规范、安全操作规程进行学习，并对各工种进行施工技术交底。
二）现场准备根据本工程地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，我公司准备安排1个安装施工队，现场施工高峰期约10人，科学地进行现场管理，分成不同的吊装作业区同时进行，我公司安装队均有多年的钢结构艺术造型工程施工的经验，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。
依据工程施工图纸进行现场测量，建立平面标高控制网，核对图纸与现场尺寸是否相符，对不相符的地方做出记录，并在图纸会审时提出，以便在图纸会审时商量处理方案。
开工前根据施工规范要求，对现场施工配电采用三线五相制，施工用电采取三级配电、二级保护。
施工现场设主配电柜一套接至各分柜照明系统增设变压器，照明采用安全电压36伏，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域临时拉线照明，主电箱接驳位置按甲方提供电源口引入室内。
完成施工现场临时办公室、临时工具、临时配电间、保安夜间值班室、库房、材料临时仓库等临时设施的搭设。
三）材料采购准备根据图纸标明的材料品牌、规格进行市场调研，并对供应商进行评价，选择合格材料供应商，严格执行公司《合格供应商评价程序》。
对照施工图纸进行现场测量、放线，计算主要材料用量、规格，并编制《工程材料采购计划表》，依据《工程材料采购计划表》采购材料，我们将派专员驻厂采购监督，从源头杜绝材料质量不合格问题，确保工程质量，确保工程工期。
四）材料进工地应做好以下工作根据材料计划表并结合工程进度表确定材料的品种、数量及进工地时间。
严格遵守甲方的既定原则，充分利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用。
工程施工中材料品种多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。
材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理体制的严密性。
堆放时应注意以下几点：1.不得影响施工的进行反复搬迁、损材费工。
2.分类堆放，便于使用。
3.易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。
4.易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。
5.急用的材料进工地时直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。
6.工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收发放工作。
并按材料品种、数量进行登记，以备查验。
五）接通工地临时水电临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水源从规定处接出，接口处设专用接水容器，容积2立方米左右，便于接水防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。
临时用电的布置一般是以架空线路或电缆板的形式。
架空线路的用电应装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。
采用电缆拖板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用塑料铜芯线作拖引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。
六）生产现场组织：现场具有目前国际最先进的高精度生产设备和机械，并形成专门的材料加工，工厂采用国际标准实行标准化管理，生产工人均经过严格专业培训和考核后持证上岗。
七）施工质量管理条例1、安装项目工程，必须达到有关结构施工及验收规范要求。
2、钢架安装的所有构件，应符合设计的材料品种、规格色泽要求，发现不合格产品不予以安装。
3、产品安装后，应满足建筑物理要注。
4、在安装施工中，质量检查人员必须在现场进行监督巡视检查。
5、未经检验的产品，在施工现场要做好产品保护工作并待检。
6、产品在搬运、吊装过程应避免碰撞损坏和污染。
7、全部产品安装后，应将产品表面清洗干净。
8、对任何永久工程组合及元件装配在设计上要预计承受的荷载力或应力。
9、绝对依照批准的施工图及技术规范进行施工，符合设计上对物料表面处理，形状、大小、厚度及接口位置等要求，并保证同类型物料颜色一致，纹理和线条统一和谐，以确保安装完成后莸得使业主满意的外观质量。
与业主配合协商，在工地预留空间进行一些最后装配工作，但要注意产品的主范措施，避免制成品受其它工种有施工过程中损坏或污染。
八）现场定位1、在未施工或未订材料之前，要在现场定位，实地复核建筑尺寸，当发现尺寸与图纸大小不一致的情况时，要马上通知业主、设计部门尽快解决。
2、我公司对现场定位尺寸准确性负责。
九）安装位置的标准A、标准定位标签位置及移植1、标准线设定后，供安装用的标准标线须设定，包括水平线、平面布置线及核对基准层，并由土建方负责人安排。
2、安装之前须再次确认标准线正确与否，方可按标准腚位开始设放安装用的标线。
3、在开始安装前，检查标线时发现有任何阻碍安装工作的误差，应立即与业主负责协商校正。
B、墨线的确认注意事项：1、钢卷尺、钢尺、真直尺及一切测量用仪器均利用（JISI）级的标准量器，并经常测试，确认准确程度。
2、水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等程序。
3、钢线a.钢线利用1.0mm直径以方便度量。
b.如钢线的拉长度超过20m，则加上另一个固定点在其中间，钢丝保持不超过20m的悬空使用。
c.钢线两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直。
d.使用铅锤时，须等待至无风的情况下方可量度。
十）现场安装1、在整个施工过程中制定现场安装计划，及时提交业主进行审阅，并负责确保其执行。
2、在施工前需进行现场定位，察看建筑结构的平面及立面偏差，确定偏差幅度是否在允许的建筑结构偏差范围内。
3、在装配组合及定位安放的时候，需注意以下几点：a.用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，需考虑到它的操作要求及容许的移动，如有必要，则应安放滑动垫于可移动的构件之间。
b.在类型不协调的物料的接触面之间放置分格物，避免产生腐蚀及电解作用。
c.在混凝土预埋件外露的地方涂三道防锈漆，并根据技术规范修补一些被焊接损坏的涂料；焊接后材料上多余的焊渣应予以清除并需加涂料以保护底层金属材料。
十一）接合点1、所有的接合点，要严格按照图纸紧密地将不同构件连接起来。
2、所有小五金为隐蔽的构件，除非项目工程师批准，否则外露小五金绝对不允许，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉，则必须选用埋头螺丝，且安装后需作表面处理，以配合旁材料外观。
十二）切割及锁孔1、钢材的切割面需经处理，除去尖角及钢渣，并用打磨机整齐切边。
2、铆钉及螺栓的孔洞应以锁孔方法形成：孔洞应比要求的直径少2mm，并以扩孔方法处理孔洞完成孔洞需稍大于铆钉及螺栓的额定尺寸。
十三）防腐蚀保护1、底材处理：a)除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um 或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
b)除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：2、环氧富锌底漆a)工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
b)工艺：(1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；(6)干燥时间：指压干约2小时/25°C；(7)重涂间隔：8小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
c)参考用量4~6m²/kg。