球磨机安装专项施工方案
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
球磨机大齿轮安装施工方案
一、前言球磨机作为工业生产中常用的磨矿设备，其大齿轮的安装质量直接影响到球磨机的运行效率和寿命。
为确保球磨机大齿轮安装的准确性和安全性，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富球磨机安装经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：准备安装大齿轮所需的吊装设备、工具、润滑油、垫片、螺栓等。
3. 工具准备：准备球磨机安装过程中所需的测量工具、水平仪、百分表等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工步骤1. 大齿轮清洗：将大齿轮表面及内部进行彻底清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 检查大齿轮质量：检查大齿轮的齿面光洁度、齿形、齿距、尺寸等，确保符合要求。
3. 检查安装孔径：检查球磨机筒体法兰螺栓孔的孔径和孔数，确保与大齿轮安装孔相匹配。
4. 安装前测量：测量球磨机筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细记录。
5. 安装步骤：a. 将大齿轮吊起，用胶皮包裹半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
b. 用胶皮包裹半齿圈的第1、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第1孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。
c. 将半齿圈吊到球磨机筒体上，就位。
在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。
调整导链长度使导链受力。
d. 吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45°为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
e. 用胶皮包裹另一半齿圈的第3、5、8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
f. 用胶皮包裹此半齿圈的第3、6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m的1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五. 主要施工机械设备配置计划 (12)六. 劳动力安排： (12)七. 质量保证措施 (13)八. 安全保证措施 (14)一、工程概况1・1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为4）2400X3000,总重58t.1.2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据2、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米(含中空轴)，球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700),分别位于7轴、8轴、9 轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20 吨千斤顶起降。
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。
本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案，帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先，需要准备好球磨机的安装地基。
地基必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。
2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前，首先进行地质勘察。
地质勘察目的是了解地下土层的情况，确定地质条件是否适合球磨机的安装。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工完成地基准备后，进行基础施工。
基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。
2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数，设计基础结构。
基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。
2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装球磨机完成基础施工后，进行球磨机的安装。
球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。
2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上，确保与基础平面接触良好。
使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。
2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式，安装相应的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等。
在安装过程中，需要注意传动装置的对中和牢固固定，以确保传动的稳定性和可靠性。
2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计，进行电气设备的安装。
包括安装电动机、控制柜和传感器等。
在安装过程中，需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。
2.4 测试与调试完成球磨机的安装后，进行测试和调试。
测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。
2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜和传感器等。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2磨机主要组成部分 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五．主要施工机械设备配置计划 (13)六.劳动力安排 (13)七.质量保证措施： (14)八.安全保证措施 (15)八.安全保证措施 (14)一、工程概况1．1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。
安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。
溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。
主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。
设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。
二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。
3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。
3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。
3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。
3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。
3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。
4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。
4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。
球磨机专项设备施工方案
10.1.4球磨机安装10.1.4.1轴承底座安装(1）、轴承底座安装前应将其清洗干净，将钢底座清理、除锈去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平，然后在轴承底座的上表面上，以轴承下座与底座的连接螺栓孔或侧加工面为基准，划出纵、横中心线作为安装找正之准线。
（2）、将底座安装在设备基础上，在底座下放好垫铁，用检查基础中心线的方法进行检查，并将底座调整到正确的位置。
（3）、测定两轴承座在水平面上的中心距离。
两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，如果筒体与中心空轴组装后的实际尺寸有时与设计尺寸不符，在这种情况下应取得设计单位和建设单位同意后，方可按实际情况尺寸施工，同时应当考虑磨机体的热膨胀量（膨胀时按0.001L考虑）。
表10-6 两轴承底板中心线间的距离允许误差表两轴承底座的轴向(纵向)中心线应重合，其不重合度允许误差为0.5mm。
两轴承底座横向中心线应当平行。
轴承底座的找正，也可以用在中心线上（钢丝）中吊线锤的方法进行找正，但是每端底座在中心线位置时要吊两个线锤赕样才能保证底板中心垂直和平行。
（4）、轴承底座水平度的测量主轴底座的水平度一般采用0.04~0.1‰水平仪测量，测量时，将水平仪放在轴承底座的加工面上测定四点才能准确确定其水平度，并用下述方法算出水平误差:将水平仪放在轴承底座上，得出一个数据+A，将水平仪转另一面再得个数值+B，则(A+B)/2为底座水平误差，而(A-B)/2为水平仪本身误差。
如果第一次为+A，转另一面则测定为-B，而(A-B)/2为底座水平误差，而(A+B)/2为水平仪本身误差。
轴承底座的不水平度不应超过0.1/1000。
测量底座水平时，应注意以下几点：①水平仪本身保持垂直，侧面水汽泡应对准正中;②水平仪必须自由放置，不能用于手扶持;③冬季使用时，应注意水泡容易受手温，灯光和呼吸等因素的影响;④应将欲测工作的表面清洗干净。
（5）、测量轴承底座的标高两主轴承底座的相对标高，一般用液体连通器或经纬仪进行测量。
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铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案编号：编制：审核：审批：日期：大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程概况本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。
此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。
球磨作业选用规格为φ5.03×7.4m溢流型球磨机，装机功率3300kW。
球磨机与一套7-φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采用变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
球磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长90m，跨距31.5m，轨顶高20.5m，配备50t、10t行车各一台。
球磨机较重部件吊装重量见下表所示：2、需要协调解决的问题（1）设备从现场指定仓库进入厂房内，涉及二次倒运工作。
应保证进场道路通畅。
设备到货卸车及进场二次倒运，增加吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场具有足够的组装场地；（3）设备到场清点，由建设、监理、施工三方到场开箱验收，统一签字。
（4）厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位；（5）因厂房进场路线复杂，到货设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置，要求甲方提供方便。
（6）受工期和场地限制，设备及材料的二次倒运工作均需要大型吊车和平板汽车的配合，并且因修路导致进入矿上道路不通，唯一通道（株林村至铜绿山）白天堵车严重，即便晚上运输也势必增加骑车台班消耗，所产生的工作量及费用需要各方进行确认。
（7）要求厂家派人进驻现场指导施工。
二、编制依据本方案根据设计院所提供的图纸、标准图集及设备厂家提供的安装说明编制，具体还沿用了以下标准和规范:《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《机械设备安装工程手册》樊兆馥编着冶金工业出版社《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工质量验收统一标准》GB50300－2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010三、施工准备（1）熟悉图纸和随机文件，对施工人员进行书面安全和技术交底。
特别是设备的安装步骤和注意事项，以及设备的安装方位。
见图纸说明。
（2）会同设备科、监理人一起开箱清点设备，办理设备卸货和二次倒运签证和设备出库手续，做好文字记录。
要求厂房中间和通道所有障碍物清理干净。
（3）检查设备外观是否有碰坏现象，零、部件数量和装箱清单是否相符。
（4）施工材料、机具准备（5）施工人员组成：四、球磨机安装1、安装顺序球磨机安装比较复杂，根据其工作原理相，其必需的安装步骤要求如下，安装分三个阶段：（1）第一阶段：回转部分的安装基础验收在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线安装、找正主轴承底板安装、找正主轴承座，安装主轴瓦安装适合端盖和筒体组装的支架（支架现场制作，如图4）按照说明书要求组装筒体和端盖、中空轴把端盖和筒体组件下落至主轴承上最终调整主轴承座，检查轴承间隙完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统拆卸支架、运输支撑和吊耳等按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。
主轴承没有润滑不允许转动磨机，主轴承润滑系统的安装步骤如下：安装主轴承润滑站现场配管安装电源清洗润滑系统安装现场仪表安装电气部分给润滑站加油设定仪表运行润滑系统。
（2）第二阶段：传动部分的安装大齿轮罩下部就位安装大齿轮安装、找正小齿轮轴组底板安装小齿轮轴承检查大小齿轮的侧隙和接触情况安装主电机底座及主电机安装气动离合器安装慢速驱动装置给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂安装喷雾润滑系统安装其它防护罩。
（3）第三阶段：其它零部件的安装安装进、出料口和筒体衬板安装给料小车安装出料部磨机清理、涂漆复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。
2、垫板组及地脚螺栓安装2.1垫板组（1）在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
球磨机各底板均采用垫板组调平，每组垫板由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫片，可将底板调平。
（2）放置垫板组的混凝土面必须凿平，纵横方向保持水平，用精度为0.5mm/m 条形铁水平检查，以水平气泡在中间为合格。
垫板组与混凝土的接触面应均匀，且不小于60%。
垫板组必须与主底板的底面保持充分接触，灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。
（3）每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组。
垫板组应放置平稳，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫板组之间的距离应为300～600mm。
垫铁组分布图如下图1所示：黑色点代表垫铁组。
图12.2地脚螺栓安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，螺纹部分上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。
地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。
地脚螺栓位移误差在1～2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm 以内。
3、安装主轴承3.1清洗主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于运输的保护性涂层。
仔细检查所有零件，清除所有可能影响操作的划痕或毛刺。
检查油漆是否有剥落，如有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。
清理后组装轴承盖与轴承座，检查调整使轴承盖上压板与瓦体间隙符合图纸要求。
安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。
3.2主轴承底板安装（如图2所示）（1）安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。
以地脚螺栓孔为依据，划出底板中心线，并打清晰印坑。
在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组（位置根据情况自定），按底板上表面要求的设计标高确定垫铁组厚度。
调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。
（2）在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。
两轴承底盘距离偏差控制在±1.5mm以内。
（3）磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时用水准仪进行测量。
两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，且进料端高于出料端。
（4）找正纵横中心线可用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四个中心点和土建放的中心线在一条直线上，其偏差不超过±1.0mm。
横向中心线仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过±1.0mm。
两个主底板横向中心线的平行度偏差不应大于0.08mm/m。
两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子打上小而清晰的印坑，然后量取此四点的对角线进行比较，对角线长度误差±1mm。
（5）主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。
3.3主轴承座安装（1）彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。
轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。
（2）初步找正轴承座（如图3）将轴承座放在主轴承底板上。
在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记，用冲子打上小而清晰的印坑（即图3中P-P和L-L）。
P-P 上标记K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位置上，使（K1-K2）和（K3-K4）达到相同尺寸可使轴承座达到平行，为保证轴承座与磨机中心线垂直，必须让（K1-K4）和（K2-K3）间距相同，最大允许误差±0.4，即：（K1-K2）=（K3-K4）=F±0.4，（K1-K4）=（K2-K3）±0.4。
中心线L-L应与磨机中心线相重合（可用一条长钢丝作模拟），并与主轴承底板的中心线重合。
先固定出料端底座，再调整进料端底座。
调整好后拧紧轴承座的螺栓，以后做任何必要的调整均须重新检查所有以前的记录。
（3）将轴瓦安装到轴承座上，找正瓦体装配对瓦座的中心线。
用光学水平仪，利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度。
（4）轴承最终调整一旦磨机筒体就位，必须进行轴承最终调整。
随着磨机中空轴安装到轴承内，测量中空轴和铜瓦之间的间隙，铜瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求（见图3）：A1=B1，C1=D1，A2=B2，C2=D2。
以上最大允差为铜瓦直径的0.08mm/m，但偏差应保持在最小限度。
用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。
轴承座下面开有人孔，检查铜瓦与中空轴轴肩的平行对齐时还应从底部测量，该值也应与上面的测量值一致。
在磨机空运转之前，必须在轴承座下部从人孔处检查铜瓦与中空轴肩的间隙是否符合要求，每边检查2点。
轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处是否相碰、热电阻与轴颈的接触是否良好。
铜瓦压板和铜瓦之间每边应有约0.76~1.5mm的间隙，最后清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔，用螺栓堵死以防脏物掉入轴承内部。
3.4安装轴承盖调整合格以后，用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖之前，确定两端中空轴标高符合要求，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有遗留杂物。
3.5安装轴承密封和润滑管路（1）当轴承盖就位后，安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。
密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。