8-设备缺陷管理表1
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度二00二年七月设备缺陷管理制度为了加强设备管理，提高设备健康水平，达到设备安全经济可靠地运行，本着“小缺陷不过天、大缺陷不过班、重大缺陷连续干”的原则，使设备部门及时消缺保持设备处于完好状态，特制订本《设备缺陷管理制度》。
1. 缺陷概述：1.1 缺陷定义:设备缺陷是指运行及备用中设备或系统及生产设施随时发生的影响人身和设备安全可靠经济运行等的异常问题，具体如下: (1)系统或设备之性能或功能与设计不符(已变更并办理变更手续视为等同于设计状态)；或者是虽无设计但影响人身和设备的安全及经济运行；(2)泄漏,包括漏油、漏水、漏汽、漏气、漏风、漏灰、漏煤、漏烟、漏粉等；(3)运行设备和备用设备发生异常；(4)系统或设备标志不全。
1.2 缺陷分类:1.2.1 A类缺陷：1.2.2.1严重影响人身安全的缺陷；1.2.2.2严重影响设备安全的缺陷；1.2.2.3导致或可导致主机或主要辅机强迫停运、破坏备用的缺陷；1.2.2.4导致或可导致主机或主要辅机设备损坏或机组降出力的缺陷。
1.2.2 B类缺陷：1.2.2.1 严重影响经济性的缺陷；1.2.2.2主机或主要辅机运行参数异常的缺陷；1.2.2.3 导致或可导致一般辅机损坏或异常运行的缺陷；1.2.2.4一般表计、保护、自动功能漂移或不全。
主要辅机设备如下:凝泵组循泵组真空泵汽泵组电泵组凝汽器除氧器高加低加一次风机送风机引风机磨煤机给煤机空预器捞渣机碎渣机渣浆泵电除尘器输煤皮带翻车机堆取料机碎煤机高厂变高备变低厂变1.2.3 C类缺陷：1.2.3.1系统或设备异常或部件不全但不影响安全和出力；1.2.3.2一般渗漏点（包括生产场所漏水）；1.2.3.3生产设施（含厂房、墙壁、门窗和地面等）缺损；1.2.3.4标志不全。
以上A、B、C类设备缺陷的存续时间作为设备可用系数、完好率的统计依据。
1.3 缺陷规定消除时间:1.3.1自缺陷发现之时起规定消除时间A类缺陷为以批准的时间为准（组织抢修处理）、B类缺陷和C类缺陷皆为24小时。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度在不断进步的社会中，很多场合都离不了制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
一般制度是怎么制定的呢？以下是作者为大家整理的设备缺陷管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备缺陷管理制度1全面掌握设备健康状况，及时发现设备缺陷，认真分析设备缺陷产生原因，积极摸索设备运行规律，是妥善安排设备检修、校验和测试工作的主要依据。
1 、设备缺陷是指：设备本体磨损老化、自然老化或由于安装不当、外力影响等使设备运行发生不安全状态。
2 、按照设备缺陷性质和危害程度分为以下三类：( l ）危急缺陷：性质严重，情况危急，必须立即处理，否则会随时发生人身伤害和设备损坏及停电事故( 2 ）严重缺陷：性质严重，情况尚可，虽能继续运行，但短期内会发生事故，威胁安全运行。
( 3 ）一般缺陷：性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大，能坚持较长期限运行。
3 、值班人员发现设备缺陷的`处理和汇报。
( l ）值班人员发现设备危急缺陷应立即报告上级领导，采取措施处理。
对可能影响电力网安全的缺陷应同时报告电力部门，在未处理前值班人员应加强监视或采取临时措施。
( 2 ）值班人员发现严重设备缺陷，除做记录外，应及时报告上级领导部门安排计划处理。
( 3 ）值班人员发现一般缺陷，不论其是否影响安全，均应积极处理，如有困难，除做记录外，可列入检修计划处理，并按月向电气负责人汇报。
4 、危急和严重设备缺陷未处理前应加强监视，采取有效措施防止缺陷扩大或发展成事故。
5 、任何设备缺陷均应记录在缺陷记录薄内，对于在操作、检修、试验等工作中发现的缺陷而未处理的均应登记，缺陷消除后应在缺陷记录内填写清楚处理日期和结果。
设备缺陷管理制度21.在运行或备用的设备上发生了影响了安全运行的异常现象，即视为设备有缺陷，设备缺陷按其对安全运行的威胁程度可分为一类、二类、三类;2.一类设备缺陷:性质严重、情况危急、若不立即采取措施将会发生人身伤亡、主设备损坏或造成停电事故者;3.二类设备缺陷:性质较严重，对人身或设备有一定威胁，但可以坚持运行。
设备缺陷处理管理制度
设备缺陷处理管理制度概述设备缺陷处理管理制度是保障生产设备正常运行和提高设备利用率的重要保障措施。
该制度主要针对设备故障、损坏、性能下降等情况进行处理和管理，确保设备及时得到维修，以保障工作进度的顺利完成。
适用范围本制度适用于公司各类生产设备及办公设备，包括但不限于：生产设备、检测设备、办公电脑、打印机、电话等设备的故障处理。
同时，本制度适用于所有涉及设备缺陷处理的员工。
管理程序故障报修流程1.发现设备故障或缺陷时，应立即通知上级或设备管理部门，并填写设备缺陷报告单；2.设备管理部门收到报告单后，负责及时分派相关维修人员进行现场检查和处理；3.维修人员在现场了解故障孰轻孰重后，与设备管理部门进行沟通，确定需要哪些备件和工具；4.设备管理部门和维修人员协商好维修计划，并告知报修人员设备的维修进度；5.设备维修完毕后，维修人员针对维修情况填写维修报告单，设备管理部门收到报告单后进行审核；6.设备管理部门审核无误后，确认维修任务完成。
设备巡检周期和内容1.设备管理部门应制定巡检计划，对设备进行定期巡检；2.巡检内容包括但不限于设备的机械、电气、液压、气动等方面的状态检查以及清洁保养等工作；3.巡检周期应根据设备的使用频率和环境要求来定期制定。
设备维修和保养1.对于设备的维修和保养，设备管理部门应制订定期保养计划，明确保养单位和明确保养工作内容；2.设备保养内容应满足设备所处环境、工作条件以及制造商推荐等要求并做好相应的记录；3.各类设备保养内容不同，应按照设备的使用情况进行具体的制订，加强现场维护和班组自主维修能力。
设备缺陷处理的注意事项1.在检修和故障排除过程中，需遵守安全操作规程，确保自身和他人安全；2.设备管理部门和维修人员需确保维修和保养工作记录的真实性和准确性，并将记录存档备查；3.发现设备缺陷或故障后，应立即报修，不能随意私自处理问题，并在处理过程中采取必要的保护措施，防止进一步损坏设备；4.对于多次重复发生的故障，设备管理部门应结合生产流程和设备质量状况，及时对设备进行更新或更换。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度一、设备缺陷的定义与分类1、设备缺陷定义：设备缺陷是指设备或系统在运行或备用过程中发生的异常情况，其结果可能影响设备或系统本身不能正常运行或可靠备用，影响安全文明生产或经济运行指标，甚至危及人身安全等。
2、设备缺陷分类2.1、一类缺陷:凡是在单元机组满负荷运行中，随时都可以隔绝系统处理的缺陷。
2.2、二类缺陷：凡是需降低单元机组出力才能停运辅机或隔绝系统进行处理的缺陷。
2.3、三类缺陷：凡是必须停止单元机组运行才能处理的缺陷。
2.4、根据设备缺陷的性质和严重程度，又分为紧急缺陷、重大缺陷和一般缺陷三种：2.4.1、紧急缺陷：威胁到人身及设备安全稳定运行，影响设备出力或安全经济性的，必须立即进行检查处理的缺陷。
2.4.2、重大缺陷：严重影响文明生产的缺陷，或必须采取特殊运行方式和措施才能消除的缺陷。
2.4.3、一般缺陷主要指一类缺陷。
二、设备缺陷管理小组及职责组长由子公司正职担任：副组长由子公司副职担任；成员由运检部负责人及各班组管理员组成。
1、组长是公司缺陷管理的总负责人，负责检查各部门对设备缺陷管理工作的执行情况。
2、副组长每天应深入现场，掌握设备缺陷的消缺情况。
对大、小修、临修缺陷处理情况随时进行跟踪，组织紧急缺陷和重大缺陷的消缺工作，并组织制定特殊缺陷的消缺措施及方案。
3、运检部负责人协调解决交叉专业（或班组）缺陷的处理，对暂时不能处理的设备缺陷,办理延期处理手续，督促设备缺陷处理所需备品、配件的计划、采购和领用，每月对本部门发生与消除的设备缺陷进行统计分析和上报。
4、班组缺陷管理员严格执行缺陷管理制度，随时查询设备存在缺陷，对新出现的设备缺陷及时填报“设备缺陷通知单”；对紧急缺陷和重大缺陷，除及时汇报外，还必须采取防止扩大和酿成事故的有效防范措施；通知当值值长并及时联系检修部门，积极为检修消缺创造条件，配合检修人员消缺。
检修消缺后，应全面检查，把好质量关，在接到验收通知后积极组织缺陷的验收及注销工作。
设备缺陷管理
设备缺陷管理设备缺陷管理一、设备缺陷管理程序1 设备缺陷实行全员全过程的闭环管理。
运行人员、修试、试验人员，验收人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷。
2 缺陷管理要严格按缺陷处理流程进行，即：发现－记录（分析、分类后）－审核(批)－汇报－处理－消除—验收。
2.1 发现缺陷（1）运行人员在设备巡视中，通过巡视设备发现的缺陷；（2）在进行设备的操作过程中发现设备存在的缺陷；（3）通过表计、信号等监视装置发现的缺陷。
（4）在设备维护及定期修、试、校过程中发现的缺陷；（5）通过定期安全检查发现的缺陷；（6）各级领导、技术人员不定期的监督检查发现的缺陷；（7）新建、扩建、改建、验收时发现的缺陷；（8）通过其他途径发现的缺陷。
2.2 缺陷记录（1）缺陷记录的规定格式、规范化语言应按上级下发的标准统一进行规范；（2）凡在巡视、试验、检查中发现的设备缺陷，运行人员应及时按有关规定的要求记录到设备缺陷记录中，并由当班运行人员组织分析，正确地判断设备缺陷类型；（3）缺陷记录要求清楚、准确、详细；运行人员应对登记缺陷的正确性负责，登记设备缺陷内容应清晰、明了，并填写有关必要的参数。
2.3 缺陷审核（批）权限（1）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷由运行队设备缺陷管理专责人审核；（2）难以确定的缺陷由生产技术管理部门的设备缺陷管理专责人复核。
2.4 缺陷上报Ⅰ类缺陷一经发现，必须在现场采取有效措施以防止缺陷势头的发展，并立即向上级领导及调度汇报，必要时队领导及时向分管生产领导汇报，并会同检修部门制订设备的消缺方案。
Ⅰ类缺陷应立即安排消缺处理；其他缺陷按照缺陷管理规定进行，但不得超过规定的处理时限。
2.5 缺陷处理时限（1）Ⅰ类设备缺陷消除时间不超过24小时；（2）Ⅱ类设备缺陷消除时间不超过一个月；（3）Ⅲ类设备缺陷的消除时间不超过三个月；2.6 缺陷消除（1）凡属于运行人员维护工作范围内的设备缺陷，运行人员应及时进行处理。
设备缺陷管理
设备缺陷管理 The manuscript was revised on the evening of 2021设备缺陷管理1.设备缺陷定义设备缺陷是指运行及备用中的设备或系统及生产设施随时发生的影响人身和设备安全、经济运行及文明生产等异常现象。
具体如下：系统与设备的性能或功能与设计不符（已变更并办理变更手续视为等同于设计状态），或影响人身和设备安全经济运行的；安全保护不投入或不能正常动作；仪器、仪表指示显示不准，整定不符合要求；安全设施不全或不合格；渗漏，包括漏油、漏水、漏汽、漏风、漏灰、漏烟、漏煤；运行设备和备用设备发生异常；系统或设备标志不全、不明确；其它影响安全经济运行及文明生产的异常现象。
2.缺陷消除时间的规定正常消缺，计划完成时间为自缺陷单签收后24小时内。
若在规定时间内完不成，生产车间须提前2小时电话向生产科专工提出申请。
各类缺陷延期或挂起（包括需停机消除或结合大小修处理的缺陷），必须经生产科批准，并注明批准的结束时间。
属于无备品的缺陷，生产车间在缺陷单签收后在1天内向经营科提出供应计划。
需攻关消除的缺陷，由生产车间提出书面申请，生产经理或总工批准后组织攻关。
3.缺陷消除职责分工生产科：是设备缺陷管理工作的综合管理部门。
负责设备分工界定；负责消缺的鉴定、转移；处理有关消缺工作中发生的争议；负责组织专工及相关人员对各类缺陷的检查、分析；负责监督考核运行人员发现缺陷是否全面及时；负责监督考核各车间的消缺工作；负责监督各单位执行本标准；负责监督各单位消缺工作中安全措施执行情况；负责统计汇总有关消缺报表，并在月底汇总落实考核。
各专工每月月末前负责对此一个月责任单位缺陷发现率，缺陷消除率和缺陷重复率作出统计，对于值长奖罚的事项给予确认。
生产单位（车间）：为设备的使用单位，负责设备状态管理、设备缺陷的查找、设备消缺通知单的填写、消缺后验收、缺陷注销等。
对发现设备的及时性和全面性负责，并监督、协调各检修班对设备进行消缺，对于暂时不能消除而又可能危及人身和其它运行设备安全的缺陷，要做好事故预想，采取防范措施，确保人身和设备安全。
设备缺陷管理标准
/中国华电集团公司— CHINA HUADIAN CORPORATION新疆华电哈密热电有限责任公司XINJIANG HUADIAN HAM I THERMOELECTRICITY CO. Ltd设备缺陷管理标准二O一五年三月修订设备缺陷管理标准1.范围1.1本标准明确了设备缺陷的定义、分类和管理网的组成、分工、责任划分，规定了各部门缺陷管理的职能、处理办法、检查与考核。
1.2本标准适用于新疆华电哈密热电有限责任公司各有关部门的设备缺陷管理工作。
2.引用标准（略）3.设备缺陷定义3.1正常设备在运行及备用时发生的威胁设备及人身安全、影响出力或影响经济运行的异常现象；3.2不符合设备设计、安装、调试技术规范，缺少或降低原设备的设计功能，以至影响设备性能发挥或降低安全性的现象；3.3设计安装不合理，以至影响设备性能优化或造成运行人员操作不便的现象；3.4影响文明生产的现象，例如一般性的跑、冒、滴、漏等；3.5建筑物、设备基础、瓷砖、地面、门、窗、公共卫生设施等损坏的现象。
4.发电设备缺陷的分类4.1按缺陷危急程度分为：4.1.1一类设备缺陷：严重危及到机组安全运行或人身安全的缺陷，如不及时消除有可能随时导致停机或造成人身伤害、设备损坏。
该类缺陷必须立即组织消除或采取有效的控制措施。
值长立即通知检修值班人员和检修主任。
例如主要表计、保护指示异常，汽、水、油承压管道泄漏、压力容器及阀门的密封面向外泄漏介质严重、直流系统接地等（各部门应迅速做出反应、6小时内采取有效控制措施或消除）。
4.1.2二类设备缺陷:指影响到机组安全经济运行和运行操作的缺陷，如不消除可导致机组可靠性严重降低或机组运行方式改变及运行经济性降低。
例如：给水泵异常、给水调节阀卡涩、重要辅助设备退出备用等（8小时消除缺陷）。
4.1.3三类设备缺陷：该类缺陷对设备安全经济运行有一定影响，可以通过采取措施保证机组在较长时间内安全运行。
值长通知检修值班人员。
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设备缺陷管理制度
设备缺陷管理是生产管理的重要组成部分，加强和搞好缺陷管理是保护设备安全运行，提高设备健康水平的重要手段。
因此，各级生产管理人员和技术人员应经常深入现场，查阅缺陷记录，了解缺陷现状，掌握缺陷规律，制定处理方案，及时安排消除。
运行、检修抢救等生产一线人员必须立足本职，当好设备主人，及时发现和消除设备缺陷。
缺陷管理
设备缺陷的分级管理
变电站应掌握危急、严重、一般缺陷的全部内容，并设立设备缺陷台帐，由值班员及时进行设备的缺陷填写和注销。
生产技术部应掌握所辖设备的全部缺陷，由检修专责负责管理。
生产主管领导应掌握主要设备的危急和严重缺陷，由主管领导负责管理。
缺陷登记
运行、试验、检修、验收等人员现场发现设备缺陷，以及在设备安全大检查、设备定级、运行分析所发现的缺
陷，都必须由运行人员在设备缺陷记录簿中进行登记。
修试人员非现场发现缺陷（如油化验等），应填写“设备缺陷通知单”通知检修人员，上报生产技术部，由运行专责通知变电站进行登记。
无人值班站的设备缺陷管理由巡视人员负责，并在缺陷记录簿中登记，并上报生产技术部。
无人值班站信号传输通道缺陷由调度班负责按危急缺陷登记并上报生产技术部，生产技术部将指定专人处理，处理后调度通信人员验收后登记。
缺陷的汇报处理
凡危急设备安全运行的严重或危急缺陷，值班人员应立即上报调度，调度立即汇报生产技术部，生产技术部立即安排人员处理。
危急缺陷必须立即处理，最迟不得超过24小时。
严重缺陷应视情况及早安排处理，最迟不得超过一周。
如因特殊原因不能在一周处理的缺陷，必须通知巡检班人员在缺陷记录簿中标明不能处理的原因和预计处理日期，巡检人员还要在运行记录簿中进行登记，并向下一班交接，并由巡检人员进行针对性事故预想，同时上报生产技术部。
危急及严重缺陷在未处理前，生产技术部或运行专责应向巡视人员交代运行注意事项，和专责人员一起制定防范措施。
设备缺陷采取闭环管理
〃变电站闭环
发现缺陷缺陷记录缺陷月报工作票、操作票运行工作记录设备检修记录（保护及自动装置记录）缺陷消除
设备缺陷的鉴定
设备缺陷的认定是缺陷闭环管理中重要的一环，巡检人员认定设备缺陷必须结合设备的运行状况考虑，对有问题的元件部位及危险程度做出综合评价。