高性能混凝土应力腐蚀评价指标
混凝土防腐性能评定标准
混凝土防腐性能评定标准一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其具有很好的耐久性和承载能力。
然而，在特定的环境下，混凝土也会受到腐蚀的影响，导致其性能下降甚至失效。
因此，为了确保混凝土结构的长期稳定性和安全性，需要对混凝土的防腐性能进行评定。
二、评定对象和范围本标准适用于各种类型的混凝土结构及其防腐涂料，包括但不限于混凝土桥梁、隧道、堤坝、水塔等。
三、评定方法1. 实验室评定（1）试样制备：根据实际情况，选取代表性的混凝土试样进行制备。
试样的尺寸、形状和数量应符合相应的标准规定。
（2）防腐涂料施工：将防腐涂料按照说明书进行施工，覆盖试样表面，保证涂层厚度均匀。
（3）试样放置：将试样放置在相应的环境中，如酸性、碱性、盐雾等环境中，观察试样的防腐性能。
（4）评定指标：可根据实际需要选取合适的评定指标，如涂层的附着力、耐候性、耐磨性、耐腐蚀性等。
（5）评定结果：根据实验结果，确定涂料的防腐性能等级，并给出相应的评定报告。
2. 实地评定（1）试样选择：根据实际情况，选取代表性的混凝土结构进行评定。
试样的选择应考虑其所在环境、使用年限、结构形式等因素。
（2）检测方法：可采用外观观察、测量、取样等方法，对混凝土结构进行检测。
（3）评定指标：可根据实际需要选取合适的评定指标，如裂缝、麻面、锈迹、混凝土表面颜色等。
（4）评定结果：根据实地检测结果，确定混凝土结构的防腐性能等级，并给出相应的评定报告。
四、评定标准1. 防腐涂料的评定标准（1）附着力：按照GB/T 9286-1998《涂层附着力试验方法》进行测试，涂层应满足相关标准规定的附着力等级。
（2）耐候性：按照GB/T 1771-2017《涂料和清漆耐候性的测定》进行测试，涂层应满足相关标准规定的耐候性等级。
（3）耐磨性：按照GB/T 1768-2006《涂料和清漆耐磨性试验方法》进行测试，涂层应满足相关标准规定的耐磨性等级。
（4）耐腐蚀性：按照GB/T 17763-2008《涂覆钢材耐腐蚀性能评定方法》进行测试，涂层应满足相关标准规定的耐腐蚀性等级。
混凝土腐蚀标准评定
混凝土腐蚀标准评定混凝土在使用过程中，容易受到环境因素的影响，从而引起腐蚀现象，进而导致混凝土结构的损坏。
因此，针对混凝土腐蚀，制定一套标准的评定方法是非常必要的。
一、混凝土腐蚀的原因混凝土腐蚀的主要原因是环境因素的影响，包括以下几个方面：1. 酸碱性物质的侵蚀：酸碱性物质会侵蚀混凝土表面，导致混凝土表面的破坏。
2. 氯离子的渗透：氯离子是混凝土腐蚀的主要因素之一，它会渗透到混凝土中，导致混凝土中的钢筋锈蚀，从而引起混凝土结构的损坏。
3. 冻融循环：在寒冷的气候条件下，冻融循环会使混凝土表面的微小裂缝扩大，导致混凝土的破坏。
4. 碳化：在高温和高湿度的环境下，混凝土中的碳酸盐会分解，导致混凝土中的钢筋锈蚀，从而引起混凝土结构的损坏。
二、混凝土腐蚀的评定标准混凝土腐蚀的评定标准应该包括以下几个方面：1. 混凝土表面的腐蚀程度：混凝土表面的腐蚀程度是评定混凝土腐蚀的重要指标之一。
一般来说，混凝土表面的腐蚀程度越严重，说明混凝土的损坏程度越高。
2. 钢筋的锈蚀程度：钢筋的锈蚀程度也是评定混凝土腐蚀的重要指标之一。
一般来说，钢筋的锈蚀程度越严重，说明混凝土的损坏程度越高。
3. 混凝土的抗压强度：混凝土的抗压强度是评定混凝土腐蚀的另一个重要指标。
一般来说，混凝土的抗压强度越高，说明混凝土的损坏程度越低。
4. 混凝土的含氯量：混凝土中的氯离子是混凝土腐蚀的主要因素之一，因此混凝土的含氯量也是评定混凝土腐蚀的重要指标之一。
一般来说，混凝土的含氯量越高，说明混凝土的损坏程度越高。
5. 混凝土的碳化程度：混凝土的碳化程度也是评定混凝土腐蚀的重要指标之一。
一般来说，混凝土的碳化程度越严重，说明混凝土的损坏程度越高。
6. 混凝土的水泥石化学性质：混凝土中的水泥石化学性质也是评定混凝土腐蚀的重要指标之一。
一般来说，混凝土中的水泥石化学性质越稳定，说明混凝土的损坏程度越低。
三、混凝土腐蚀的评定方法混凝土腐蚀的评定方法应该包括以下几个方面：1. 视觉检查：通过对混凝土表面的观察，评定混凝土表面的腐蚀程度。
混凝土腐蚀性能评价标准
混凝土腐蚀性能评价标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其耐久性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土在长期使用过程中，受到环境因素的影响，如水、气、盐等，会导致其腐蚀，影响其性能和使用寿命。
因此，对混凝土腐蚀性能的评价具有重要意义。
本文旨在制定混凝土腐蚀性能评价标准，为混凝土的生产、施工、检验、维护和管理提供依据，以保障建筑物的安全和使用寿命。
二、评价指标1.混凝土的抗压强度混凝土的抗压强度是衡量混凝土品质的重要指标，也是评价混凝土耐久性的基础指标。
混凝土的抗压强度可以通过压缩试验得出，标准试件的尺寸为150mm×150mm×150mm。
2.混凝土的氯离子渗透性氯离子渗透是混凝土腐蚀的主要原因之一，因此，测定混凝土氯离子渗透性是评价混凝土腐蚀性能的重要指标。
氯离子渗透性可以通过氯离子渗透试验、氯离子扩散试验和电化学氯离子渗透试验等方法进行测定。
3.混凝土的碱度混凝土的碱度是影响混凝土耐久性的重要因素之一，过高或过低的碱度都会影响混凝土的性能。
测定混凝土的碱度可以通过酸碱滴定法、电位滴定法和玻璃电极法等方法进行测定。
4.混凝土的电阻率混凝土的电阻率是评价混凝土腐蚀性能的重要指标，它反映了混凝土的导电性能。
混凝土的电阻率可以通过四针法、二针法和电极法等方法进行测定。
5.混凝土的碳化深度碳化是混凝土腐蚀的重要因素之一，其会导致混凝土的强度降低、钢筋锈蚀等问题。
因此，测定混凝土的碳化深度是评价混凝土腐蚀性能的重要指标。
碳化深度可以通过碳化试验和PH试验等方法进行测定。
三、评价标准1.混凝土的抗压强度混凝土的抗压强度应符合国家标准GB/T50081-2002《混凝土结构设计规范》中规定的要求。
一般来说，混凝土的抗压强度应大于C30级。
2.混凝土的氯离子渗透性根据混凝土氯离子渗透性的测定结果，将混凝土分为以下等级：（1）优良：氯离子渗透性系数小于5×10^-12m^2/s；（2）合格：氯离子渗透性系数在5×10^-12m^2/s至1×10^-11m^2/s之间；（3）不合格：氯离子渗透性系数大于1×10^-11m^2/s。
高性能混凝土评价标准
高性能混凝土评价标准
高性能混凝土是一种具有优异性能和特殊用途的混凝土，其性能指标和评价标
准对于工程质量和使用效果具有重要的影响。
因此，建立科学合理的高性能混凝土评价标准对于推动混凝土技术的发展和工程质量的提高具有重要意义。
首先，高性能混凝土的抗压强度是评价其性能的重要指标之一。
一般来说，高
性能混凝土的抗压强度应当高于普通混凝土，达到一定的标准值。
通过对抗压强度的评价，可以有效地判断高性能混凝土的质量和性能优劣。
其次，高性能混凝土的抗渗性能也是评价标准中的重要内容之一。
由于高性能
混凝土在工程中常常用于特殊场合，如水下混凝土、海工混凝土等，因此其抗渗性能对于工程的安全可靠性具有重要的影响。
评价抗渗性能需要考虑混凝土的孔隙结构、密实性以及添加剂的作用等因素。
另外，高性能混凝土的耐久性也是评价标准中需要考虑的重要内容。
耐久性包
括抗冻融性、抗硫酸盐侵蚀性、抗氯离子渗透性等指标，这些指标直接关系到混凝土在使用过程中的性能表现和使用寿命。
此外，高性能混凝土的工作性和加工性也是评价标准中需要综合考虑的内容。
高性能混凝土在施工过程中需要具有良好的流动性和可塑性，同时还需要具有较好的坍落度和坍落保持性，以保证施工的顺利进行和混凝土构件的成型质量。
综上所述，高性能混凝土评价标准应当综合考虑抗压强度、抗渗性能、耐久性、工作性和加工性等多个方面的指标，以科学合理的方法评价高性能混凝土的质量和性能。
只有建立完善的评价标准，才能更好地推动高性能混凝土技术的发展，提高工程质量，满足不同工程对混凝土性能的需求。
混凝土防腐性能检测及评定标准
混凝土防腐性能检测及评定标准一、前言混凝土作为建筑材料之一，广泛应用于各类工程中，其中包括地下结构、水利工程、海洋工程等。
由于混凝土的化学性质和物理性质，使得其在特定的环境下容易发生腐蚀现象，从而影响工程的使用寿命和安全性。
因此，混凝土防腐性能的检测及评定成为保证工程质量和安全的重要环节。
二、混凝土防腐性能检测1. 混凝土防腐性能的检测对象混凝土防腐性能的检测对象包括混凝土的化学性质、物理性质以及微观结构等方面。
2. 混凝土防腐性能的检测方法（1）化学分析方法化学分析方法主要是通过对混凝土中各种化学成分的分析，了解混凝土的化学性质和腐蚀状况。
常用的化学分析方法包括X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法、电导率法等。
（2）物理性能测试方法物理性能测试方法主要是通过对混凝土的物理性质进行测试，了解混凝土的抗渗性、抗冻融性、耐久性等方面的性能。
常用的物理性能测试方法包括渗透试验、冻融试验、压缩试验、弯曲试验等。
（3）微观结构分析方法微观结构分析方法主要是通过对混凝土的显微结构、孔隙结构以及水化产物等进行分析，了解混凝土的微观结构和腐蚀状况。
常用的微观结构分析方法包括扫描电镜分析、透射电镜分析、X射线衍射分析等。
三、混凝土防腐性能评定1. 混凝土防腐性能评定指标混凝土防腐性能评定指标包括混凝土的耐久性、抗渗性、抗冻融性、耐化学腐蚀性等方面。
（1）耐久性耐久性是指混凝土在不同环境下长期使用后所表现的性能，包括混凝土的抗老化性、抗裂性、抗滑移性等方面。
（2）抗渗性抗渗性是指混凝土在水压力下不漏水的性能，包括混凝土的渗透系数、水泥浆体积变化率等方面。
（3）抗冻融性抗冻融性是指混凝土在冻融循环中不发生破坏的性能，包括混凝土的冻融循环次数、抗冻融裂缝等方面。
（4）耐化学腐蚀性耐化学腐蚀性是指混凝土在酸碱、盐等腐蚀性环境下不发生破坏的性能，包括混凝土的化学稳定性、抗化学腐蚀等方面。
2. 混凝土防腐性能评定方法混凝土防腐性能评定方法包括实验室试验和现场试验两种。
混凝土的应力应变性能测试标准
混凝土的应力应变性能测试标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其应力应变性能测试是评价混凝土质量的重要手段之一。
本文将从混凝土的应力应变性能测试标准入手，对混凝土的性能测试进行详细讲解。
二、混凝土的应力应变性能应力应变性能是指在外力作用下，混凝土的应力和应变的关系。
混凝土的应力应变性能对混凝土的质量有重要影响。
混凝土的应力应变性能测试可以评价混凝土的强度、刚度、延性等性能。
三、混凝土的应力应变性能测试标准1. GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验标准》GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验标准》是我国混凝土应力应变性能测试的基本标准。
该标准规定了混凝土的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、泊松比等力学性能指标的测试方法和要求。
2. ASTM C469-95a《Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in Compression》ASTM C469-95a《Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in Compression》是美国混凝土应力应变性能测试的标准之一。
该标准规定了混凝土在压缩状态下的弹性模量和泊松比的测试方法和要求。
3. EN 12390-3:2019《Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of test specimens》EN 12390-3:2019《Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of test specimens》是欧洲混凝土应力应变性能测试的标准之一。
混凝土钢筋腐蚀评价标准
混凝土钢筋腐蚀评价标准一、引言混凝土钢筋腐蚀是混凝土结构中的一种常见病害，其严重程度会直接影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
因此，制定一套科学合理的混凝土钢筋腐蚀评价标准对于混凝土结构的维护和保养具有重要意义。
二、评价分类混凝土钢筋腐蚀评价可分为四类：视觉评价、电化学评价、物理评价和化学分析评价。
1. 视觉评价视觉评价是通过肉眼观察混凝土表面和钢筋表面的变化来评价混凝土钢筋的腐蚀情况。
主要评价指标包括钢筋锈蚀程度、混凝土表面开裂情况等。
2. 电化学评价电化学评价是通过测量混凝土和钢筋之间的电位差和电流密度等数据来评价混凝土钢筋的腐蚀情况。
主要评价指标包括电位测量、极化曲线、电化学阻抗等。
3. 物理评价物理评价是通过测量混凝土和钢筋的物理性质来评价混凝土钢筋的腐蚀情况。
主要评价指标包括混凝土的抗压强度、抗拉强度、弹性模量等。
4. 化学分析评价化学分析评价是通过对混凝土和钢筋中的化学成分和腐蚀产物进行分析来评价混凝土钢筋的腐蚀情况。
主要评价指标包括混凝土中的氯离子含量、钢筋中的锈层厚度、锈层中的化学成分等。
三、评价指标混凝土钢筋腐蚀评价的指标主要包括以下几个方面：1. 钢筋锈蚀程度钢筋锈蚀程度是评价混凝土钢筋腐蚀严重程度的主要指标。
根据钢筋表面锈蚀程度可将其分为无锈蚀、轻微锈蚀、中度锈蚀和严重锈蚀四个等级。
其中，无锈蚀指钢筋表面无任何锈迹；轻微锈蚀指钢筋表面有零星的锈迹；中度锈蚀指钢筋表面有较多的锈迹，但未出现局部脱落；严重锈蚀指钢筋表面有大量的锈迹，并出现局部脱落现象。
2. 混凝土表面开裂情况混凝土表面开裂情况也是评价混凝土钢筋腐蚀程度的重要指标。
根据混凝土表面开裂情况可将其分为无开裂、轻微开裂、中度开裂和严重开裂四个等级。
其中，无开裂指混凝土表面无裂缝；轻微开裂指混凝土表面有零星的细小裂缝；中度开裂指混凝土表面有较多的裂缝，但未出现局部脱落；严重开裂指混凝土表面有大量的裂缝，并出现局部脱落现象。
混凝土腐蚀性能评估准则
混凝土腐蚀性能评估准则混凝土腐蚀性能评估准则篇章一：引言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，然而，随着时间的推移和外部环境的影响，混凝土可能会受到腐蚀的损害。
为了确保混凝土结构的持久性和可靠性，进行混凝土腐蚀性能评估是至关重要的。
本文将探讨混凝土腐蚀性能评估的准则，从简单到复杂地介绍其多个方面。
篇章二：混凝土腐蚀性能评估的基本原理混凝土腐蚀性能评估主要基于以下几个关键原理：1. 氯离子渗透：氯离子是混凝土腐蚀的主要原因之一。
评估氯离子的渗透能力有助于预测混凝土的耐久性。
2. 碳化：混凝土中的钙化合物会与二氧化碳反应，形成碳酸钙，导致混凝土的碱性降低。
评估混凝土中的碳化程度可以帮助确定其耐久性。
3. 钢筋锈蚀：当混凝土内部的碱性被降低时，钢筋可能会受到腐蚀。
通过评估钢筋的锈蚀程度，可以判断混凝土腐蚀的情况。
篇章三：混凝土腐蚀性能评估方法混凝土腐蚀性能评估可以采用多种方法，其中一些常见的方法包括：1. 研究混凝土的物理和化学性质，如渗透性、孔隙率等。
这些性质可以反映混凝土的抗渗透性和抗腐蚀性能。
2. 进行实地观察和取样，对混凝土进行实验室测试。
通过对取样混凝土的分析，可以评估混凝土的腐蚀性能。
3. 借助非破坏性检测技术，如超声波、电阻率等，评估混凝土结构的腐蚀程度。
篇章四：混凝土腐蚀性能评估的挑战在进行混凝土腐蚀性能评估时，面临着一些挑战：1. 评估标准的制定：由于不同的工程和结构目标，混凝土腐蚀性能评估标准可能会有所不同。
制定全面有效的评估标准是一个挑战。
2. 评估时程：混凝土腐蚀是一个渐进过程，需要长期观察和分析。
然而，在现实工程中，时间常常是有限的，评估时程成为一个挑战。
3. 数据收集和分析：混凝土腐蚀性能评估需要大量的数据收集和分析工作，这要求评估者具备专业知识和经验。
篇章五：总结和回顾混凝土腐蚀性能评估是保证混凝土结构持久性的关键，其基本原理包括氯离子渗透、碳化和钢筋锈蚀。
评估方法包括研究混凝土性质、实地观察和取样以及非破坏性检测技术。
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交通运输工程学报第卷第期年月文章编号高性能混凝土应力腐蚀评价指标陈栓发,王秉纲长安大学特殊地区公路工程教育部重点实验室,陕西西安摘要为全面系统地研究混凝土在应力与腐蚀介质藕合作用下的环境响应,利用专门设计的应力腐蚀加载试验装置,分析了高性能混凝土在三分点加荷与腐性溶液同时作用下的性能衰减规律,及各试验结果对应力腐蚀评价指标的敏感性。
结果表明,在一定的试验周期内,受应力腐独高性能混凝土的抗折强度损失率在以上,而抗压强度及质量基本不变,因此在评价其应力腐性性能指标方面以杭折强度损失率最为敏感。
关键词路面工程高性能混凝土应力腐性评价指标中图分类号文献标识码 ,, , , ,混凝土在成型、硬化过程中不可避免地产生许多初引言始缺陷,以及水泥本身的化学性质是水泥混凝土抵混凝土结构物或混凝土构件存在于腐蚀介质环抗各种腐蚀介质能力较差的主要原因。
与此同时,境中,在远低于其设计强度的荷载作用下就可能发目前混凝土的设计准则还是按传统的理论,混凝土生延迟破坏,这种腐蚀介质和荷载应力祸合作用下中的应力不超过安全的容许应力,这种容许应力既的破坏定义为应力腐蚀开裂引起的破坏。
长期以没有考虑混凝土所处的腐蚀环境对其侵蚀破坏作来,混凝土材料被视为一种耐腐蚀、对外界环境不敏用,也没有考虑混凝土处于腐蚀环境介质中在长期感的复合材料。
但越来越多的研究表明 ,水泥荷载作用下的应力腐蚀开裂,因而导致为追求结构收稿日期作者简介陈拴发 ,男,陕西长武人,长安大学副教授,博士,从事道路结构与材料研究第期陈栓发,等高性能混凝土应力腐蚀评价指标可靠性而不断提高混凝土强度。
但混凝土强度越为进行比对,每组试件分别进行标准养护和与应力腐高,其脆性越大,对应力也越敏感,在荷载作用下会蚀试件同介质条件下的腐蚀试验应力水平为。
表腐蚀介质及浓度产生更多的微裂缝,这些裂缝又成为外部环境腐蚀介质进人混凝土内部的通道,从而加快混凝土结构腐蚀介质种类腐蚀介质浓度备注的破坏〔。
对一些诸如公路、铁路等结构物中的工业硫酸钠加人水中混凝土来讲,在本身处于恶劣环境介质中的同时,还分析纯硫酸镁加人水中要承受较大的结构物自重应力及交通荷载的交变应分析纯抓化镁加人水中力作用。
本文通过高性能混凝土在腐蚀溶液中自来水的应力腐蚀试验,对受应力腐蚀混凝土的评价指标表应力腐蚀试验因素与水平的敏感性进行了探讨。
因素原材料及混凝土配合比设计水平水胶比应力水平腐蚀溶液粉煤灰掺量试验用原材料自来水水泥采用唐山冀东水泥厂生产的盾石牌普通硅酸盐水泥,化学成分见表粉煤灰采用唐山陡和电厂一级电吸尘粉煤灰,化学组成见表 ,粉煤灰烧失量为 ,需水量衰混凝土配合比及部分试脸结果为 ,比表面积为表普通硅酸盐水泥化学成分抗压强度工作性能,混凝土材料用量序号扩展度坍落度水砂水泥粉煤灰化学成分碱含量不溶物烧失量石子一外加剂一一未坍落含量表粉煤灰化学成分烧失量化学成分含量写未坍落。
砂西安濡河砂,为区中砂,颗粒级配良好,视密度为,细度模数为 ,含泥量小于未坍落碎石陕西石灰岩碎石,连续级配,最大粒径取外加剂选用种外加剂,分别为粉状高效减水剂与梭酸系列液体高效减水剂。
未坍落腐蚀介质的种类及其浓度巧选取介质作为高性能巧混凝土应力腐蚀浸泡介质,用清水自来水作为对比标准试验介质进行试验,各腐蚀介质及浓度见表。
注混凝土中外加剂组成为占胶结料质量粉荆十。
水剂。
混凝土配合比设计及方案设计为研究水胶比、粉煤灰掺量对不同应力水平应力腐蚀试验方法、不同腐蚀介质作用下混凝利用反力架对高性能混凝土试件进行加载,并土的损伤过程与规律,本文采用正交设计方法,共个系列的配合比进行应力腐蚀试验,其因素与水平的通过对比应力混凝土和非应力混凝土在腐蚀介质中安排见表 ,混凝土配合比及部分试验结果见表的强度发展、质量变化以及其他物理力学性质的变交通运输工程学报年化来分析高性能混凝从表可以看出,试件在不同腐蚀溶液中浸泡或受到应力腐蚀,几乎无质量损失。
假如单从质量土在应力作用下的腐蚀规律。
损失方面来讲,此高性能混凝土具有良好的耐腐蚀性能。
但不尽然,原因是浸泡时间较短,一些破坏考虑到试验加载,及尽量减少与应用情性反应产物数量较少,形成的数量或产生的破坏应况的差异,试验采用尺力还不足以超过混凝土本身的抗拉强度由于长期浸泡在溶液中,一方面水分的不断渗人促进了水泥寸大小为的水化反应,另一方面,腐蚀溶液与水泥水化产物发的试件。
图试件组装方式生化学反应,生成了另外一些晶体物质,这种原因导在进行应力腐蚀试验致混凝土的质量有所增加。
但从表可以看出,混的同时,对试件进行三分点加荷弯曲试验试凝土的弯拉强度受到腐蚀作用后,都有所损失,这与件和加载支点的组装传统的理论观点即受腐蚀混凝土一般在质量损失的同时,强度也有所损失正好相悖。
质量增加并不一方式见图和图为保证试验过程中荷定伴随着强度增长,因为腐蚀介质与水泥水化产物单位之间的反应多是由于生成了膨胀性物质,并在混凝载的稳定性,加荷装置根据应力环显示的数土内部形成较多的微裂缝之后,才导致了混凝土的据及时给予加载在扭强度损失或结构破坏。
或者说混凝土由于水泥继续图试件加荷方式力试件架用扭力扳手水化引起的强度增长不足以弥补膨胀性物质所引起进行调整 ,消除由于的强度损失时,混凝土强度从总的方面来讲是下降了。
但由于外来介质参与混凝土内部的化学反应,试件的徐变或其他机械原因产生的应力松弛。
引起混凝土质量的增加,使得混凝土结构更加密实。
结果分析如果混凝土内部膨胀性物质数量较多,产生的膨胀应力较大,使得混凝土表面剥落或一些生成物质被质损失溶解掉或参与反应外来介质的质量小于表面剥落及按照抗侵蚀试验标准,分别在试验前后称量试溶解物质的质量时,混凝土总质量将下降,此时也将件的质量,计算质量损失百分率,结果见表伴随强度下降。
表质损失试验结果抗压强度对于不同试验方案制作的试件,在标养及应力标养 ,应力腐蚀标养腐蚀介质中浸泡试验浸泡后平质量损失浸泡后平质量损失浸泡前平腐蚀试验之后,首先测定其弯拉强度,然后将折断的浸泡前平序号均质量均质量均质量均质量试件放人抗压夹具压头中测定抗压强度受压面积‘为组高性能混凝土试件一一在应力腐蚀、标准养护和静腐蚀作用后的抗压强度一一一一试验结果见表一一从试验结果可以看出,受浸泡或受应力腐一一蚀的试件,一部分试件的抗压强度有所降低降低幅一一度最大为,而另外一部分试件的抗压强度却一一有所提高提高幅度最大接近。
试验结果一方一一面说明,高性能混凝土具有明显的抗化学侵蚀能力, 一一但与抗压强度相比,化学腐蚀对弯拉强度的影响更为一一明显一些从另一方面说明,目前以抗压强度作为混一一凝土抗化学侵蚀能力的评价指标存在一定的局限性, 一一一一至少对以弯拉强度作为设计指标的工程是这样的。
一一表中,无论腐蚀介质中浸泡的试件还是应力一一腐蚀试件,其抗压强度有些比标准养护试件的抗压第期陈拴发,等高性能混凝土应力腐性评价指标表应力腐蚀抗压强度试验结果而暂时提高了混凝土的抗压强度。
酥弯拉试验标养 ,腐蚀标养 ,应对于不同试验方案制作的试件,在标养、腐蚀及试验标养浸泡抗压强应力腐蚀抗压介质中浸泡力腐蚀序号度损失强度损失应力腐蚀试验之后,测定其弯拉强度。
为便于更直观准确地比较试件受腐蚀介质、应力影响的强度变一化规律,本文提出以下项指标评定应力与腐蚀介一一质共同作用下对强度的影响规律。
一一腐蚀介质强度损失率为一。
一一一应力腐蚀强度损失率为。
一式中双为腐蚀介质强度损失率,是腐蚀介质中一。
一浸泡试件的弯拉强度与同批试件同龄期标准养护强一度相对变化的百分率为标养、腐蚀介质中一浸泡小梁试件弯拉强度。
为同批一试件标准养护小梁试件弯拉强度凡为腐蚀介质强度损失率,是应力腐蚀试件的弯一一拉强度与同批试件同龄期标准养护强度相对变化的百分率。
为小梁试件标养 ,在应力作用下腐蚀介质中浸泡的弯拉强度表为各种腐蚀介质中组高性能混凝土试虽强度还要高,并且这类试件占有比较多的数量。
件应力腐蚀、标准养护、浸泡腐蚀的试验结果。
可以但然正交设计不能完全说明造成这种现象的原因,看出,受环境腐蚀及应力腐蚀试件的弯拉强度总趋浸泡在清水中的试件的强度基本势均比同龄期标准养护试件的强度有所降都比标准养护试件的强度有所降低,分析原因主要低,降幅最大的超过了表应力腐蚀弯拉强度试验结果是由于清水的长期作用溶解了水泥水化产物晶体,使混凝土内部结构由于失去一些晶标养标养标养腐蚀介标养 ,应腐蚀介应力腐体物质而变得疏松,从而导致其强度降低。
此外,即试验质中浸泡质强度蚀强度瓜力腐蚀文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.使是同样受清水的浸泡,不受应力作用的强度衰减序号田损失损失程度并没有受应力作用的衰减幅度大,这说明混凝土受到应力作用后,由于内部孔结构的变化,加速了一些晶体物质的溶解,也加快了强度的衰减。
了与此相反,浸泡在化学腐蚀介质中的试件,在最初的浸泡及持荷过程中,水泥矿物成分尚未完全水化,其中的一些大孔隙尚未填满,不够密实,留有较大的空间。
而此时腐蚀介质形成的晶体及腐蚀介质与混凝土水化产物反应生成的一些晶体物质将保留在混凝土孔隙内。
由于这些晶体迅速填充混凝土孔隙,使得内部剩余孔隙逐渐饱和,并占有其他未饱和‘,空间,从宏观上来讲导致混凝土结构变得致密。
由于本次腐蚀试验时间较短,使得腐蚀介质的腐蚀产物数量在混凝土内部形成较少,还未对混凝土内部结构产生较大的影响,也没有达到足以引起混凝土产生膨胀破坏的应力,相反由于结构的进一步致密11文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.。