精轧操作工安全操作规程正式版
精轧工安全技术操作规程(3篇)
精轧工安全技术操作规程一、前言精轧工是金属加工行业中关键的一个环节，同时也是一个高风险的作业岗位。
为确保精轧工操作时的安全性，减少事故发生的概率，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于精轧工作人员，对于确保操作人员的人身安全具有重要意义。
二、操作前的准备1. 确认设备状态是否正常，是否有异常噪音、震动等现象，如发现异常应立即上报维修。
2. 检查操作装置及线缆是否完好，如有破损应及时更换或维修。
3. 确保自身穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 充分了解工作内容及操作要点，对于不熟悉的工作内容应向有经验的人员请教和指导。
三、操作过程中的安全措施1. 在工作前应先做好工作区域的清理工作，清除杂物、处理坠落物和机械设备上的锐利边缘等。
2. 确保设备及工作台面的稳定，避免设备晃动或滑动造成事故发生。
3. 在操作过程中，要注意机械设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 精轧工作时要确保保护围栏完好，并关闭所有流转和能量传送系统。
5. 在操作过程中，严禁戴带、戴链等可卡住设备的物品，以防被物品纠缠或卡住。
6. 操作人员应保持专注，不得与他人闲聊或分散注意力。
7. 在精轧过程中，应保持双手的稳定，不要随意伸出手指或手臂，以防受伤。
8. 在更换精轧轧辊或进行维修时，必须先切断设备的电源，并进行必要的锁定和标识。
9. 在设备维修结束后，应进行试运行，确认设备正常后方可继续使用。
四、事故处理与紧急救援1. 一旦发生事故，应立即停止操作，并通知相关人员，开始紧急救援措施。
2. 在事故处理过程中，应确保操作场所的安全，防止二次事故的发生。
3. 进行事故处理时要做好记录，包括事故发生时间、地点、事故原因和处理措施等，并及时上报相关部门。
五、操作结束后的清理工作1. 结束操作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备和周围环境的清理工作。
2. 清理工作包括清除设备上的残留物、归位工具和操作设备等。
精轧操作台操作工安全操作规程
精轧操作台操作工安全操作规程一、工作前的准备1.1、工作前应了解设备的结构、性能和工作原理，熟悉精轧操作台的技术要求和安全操作规程。
1.2、检查精轧操作台设备的运行状态，确保设备无故障、无异常。
1.3、检查精轧操作台设备的润滑、冷却系统，确保其稳定、顺畅工作。
1.4、佩戴安全帽、工作鞋、防护手套和口罩等安全防护用品。
1.5、在工作前，检查并清理工作场地，确保操作区域清洁整洁。
1.6、严格按照工作程序和规定操作，不得擅自更改操作流程和设备参数。
二、操作规程2.1、安装材料2.1.1、根据工艺要求，选择合适的钢材，并依次将钢材、卡子和锯片安装到设备上。
2.1.2、仔细检查钢材的尺寸和形状，确保其与工艺要求相符合。
2.1.3、安装好钢材后，进行设备的冷却系统和润滑系统的检查，确保其正常工作。
2.2、开始操作2.2.1、按照工艺要求，设定精轧操作台设备的参数和流程。
2.2.2、严格按照安全操作规程进行操作，保持高度集中的状态，不得分心或离开操作区域。
2.2.3、掌握好进给速度，保证精轧液的润滑效果，并及时进行冷却。
2.2.4、注意观察材料变形情况，及时做出调整，确保材料质量稳定。
2.2.5、遇到异常情况，及时停止设备的运行，并采取相应的处理措施。
2.3、操作后2.3.1、操作完毕后，关闭设备的冷却和润滑系统，及时清理设备上的杂物和磨料。
2.3.2、对产生的废材和杂物进行处理和搬运，确保操作场地整洁。
2.3.3、对设备进行必要的保养和维护，并记录设备的工作情况，以便下次操作参考。
2.3.4、在操作完毕后，进行工作总结，不断地总结经验，不断提高操作技能，不断完善安全操作规程。
三、安全注意事项3.1、操作前必须进行设备的检查和试运行，确保设备无故障。
3.2、操作时要集中精神，严格按照安全操作规程操作，不得分心或离开操作区域。
3.3、操作时必须戴好防护用具，避免意外事故的发生。
3.4、操作人员必须具备一定的技术知识和安全操作规程，严格按照工艺要求和操作流程进行操作。
精轧操作工安全操作规程范本（2篇）
精轧操作工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保精轧操作工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于精轧操作工及其相关设备设施的日常安全操作。
3. 精轧操作工一定要熟悉工作场所的安全环境，并严格按照本规程的要求进行操作，以确保操作的安全和顺利进行。
4. 违反本规程的员工将承担相应的法律责任，并可能会受到纪律处分。
二、操作技能要求1. 精轧操作工应具备相关的专业知识和操作技能，并严格按照操作程序进行操作。
2. 在进行精轧操作前，必须穿戴好相应的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 精轧操作工要注意操作时的姿势和动作，保持稳定的站立和行走，避免发生意外伤害。
三、设备设施使用1. 精轧操作工在使用设备设施之前，必须进行检查和试运行，确保设备设施的正常运转。
2. 精轧机、辊道输送线等设备设施的操作台等工作区域必须保持清洁、整齐，并且随时注意清除周围堆放的杂物。
3. 对于发现设备设施存在的异常情况，例如异响、异味等，应立即停机并报告上级。
四、危险源防控1. 精轧操作工要时刻注意环境的安全，尤其是防范火灾等事故的发生。
2. 精轧操作工在工作中若遇到火焰、高温等明显危险源时，应及时离开现场并向上级报告，切勿私自处理。
3. 精轧操作工应注意危险源的周围安全环境，尽量减少遮挡和避免其他工具设备的干扰，确保操作的顺利进行。
五、应急措施1. 精轧操作工应熟悉和掌握应急处理程序，能够在紧急情况下迅速采取相应的措施。
2. 在紧急情况下，精轧操作工要第一时间报告上级，并按照上级指示进行应急处理，同时协助其他员工有序撤离。
六、其他1. 精轧操作工应随时关注安全工作的相关信息，在工作中及时学习、掌握并遵守新的安全操作要求。
2. 精轧操作工应具备良好的职业道德和责任心，保护生产设备设施的安全，并遵守企业的各项规章制度。
3. 精轧操作工应积极参加安全培训，不断提高安全技能和意识，维护自身安全和工作环境的安全。
精轧操作工安全操作规程
精轧操作工安全操作规程一、前言为了保障精轧操作工的人身安全以及生产质量的稳定和提高，特制定本安全操作规程。
本规程分别从劳动保护、设备管理和工作操作三个方面进行了规定，希望能对精轧操作工的安全操作提供帮助。
二、劳动保护1.工人进入车间前必须穿戴好传统劳动保护用品，如帽子、工作服、工作鞋等，外来人员必须佩戴好安全帽和安全鞋进入车间。
2.精轧操作工应注意自身的身体条件，尤其要注意心血管系统、呼吸系统、脊柱、肌肉等疾病的防范，如有不适应该及时向专业医生求助。
3.在操作过程中如有不适应该及时停止工作并向相关负责人汇报。
4.操作时应注意文明礼仪和职业道德，不得骂人、打人等行为。
5.操作过程中，如发现周围环境异物、障碍物等应及时清除。
三、设备管理1.精轧机及配套设备必须经过检修和调试，确保正常运转。
2.随时检查设备、工具是否有破损、变形等情况，发现问题及时更换。
3.清洁设备的工作操作必须在设备停机状态下实施。
4.室内电气设备管理应符合电气安全规定，如遇到故障应及时报修或请专业人员修理。
5.定期对设备进行保养，及时发现、解决设备、工具等问题。
6.发现安全隐患应及时报告领导或工作人员，采取适当的措施加以解决。
四、工作操作1.操作前应对设备、工具、电气设备进行检查和保养。
2.精轧操作工必须持证上岗，进行操作前应进行安全培训。
3.操作时应严格遵守操作规程，不得随意改变操作方式。
4.工作时要保持清醒，不得酗酒疲劳等。
5.操作时要注意机械件的状态，确保安全操作。
6.在工作中如有争议，应停下操作与领导商议解决。
7.精轧操作工应按照生产任务安排合理安排作业计划，并加强与其他岗位工作的协调沟通。
六、总结精轧操作工作作为一项基础性工作，对生产质量和生命安全有着特殊的意义和价值。
在操作过程中应特别注意人身安全，严格遵守操作规程，同时保持设备良好状态和工作计划的合理安排，不断提高操作技能和工作效率，以确保生产质量和人身安全。
精轧工安全技术操作规程范本
精轧工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障精轧工作的安全、有效进行，特制定本操作规程。
第二条精轧工作是指对金属材料进行连续轧制加工的一个重要环节，其操作涉及到诸多安全风险和技术要求。
第三条本规程适用于精轧生产线上的工作人员进行操作，包括操作员、机修、检修等相关人员。
第四条所有参与精轧工作的工作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行工作，以确保工作安全、高效进行。
第五条操作人员在进行精轧工作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，并经过相关培训和考核合格。
第六条精轧工作必须按照相关的工艺流程和作业指导书进行操作，严禁违章操作或运行不正常设备。
第七条一旦发现精轧工作中存在的安全隐患，必须立即停工报告主管领导，并进行相关处理，确保工作安全。
第二章安全操作要求第八条精轧工作台面上必须保持整洁、干净，防止杂物堆积和滑倒现象发生。
第九条所有操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保个人安全。
第十条精轧设备的保养和维护必须按照规定进行，严禁擅自更改和拆卸设备。
第十一条在进行精轧操作时，必须按照规定的工作程序进行，不能随意改变操作方式。
第十二条精轧设备的安全防护装置必须齐全有效，严禁擅自撤除或改动。
第十三条精轧设备在运转过程中，禁止进行维修和保养操作，必须停机后方可进行。
第十四条精轧设备涉及到高温和高压操作，操作人员必须严格遵守相关安全操作规定。
第十五条精轧设备的冷却水系统必须保持正常工作，严禁漏水现象发生。
第十六条操作人员在进行精轧工作时，必须保持集中注意力，严禁分心、喧哗等行为。
第三章事故应急处理第十七条一旦发生精轧设备故障或事故，操作人员必须立即切断电源，并第一时间向主管领导报告。
第十八条在事故发生后，操作人员必须立即进行紧急处理，采取避免进一步事故扩大的措施。
第十九条在事故处理过程中，操作人员必须采取有效的防护措施，避免二次事故的发生。
第二十条事故处理完成后，必须进行事故原因分析，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
预精轧、精轧岗位安全操作规程范本
预精轧、精轧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障预精轧、精轧岗位工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事预精轧、精轧工作的工作人员。
所有工作人员都必须遵守本规程，并且严格按照操作规程执行工作。
第三条：从事预精轧、精轧工作的工作人员必须经过一定的技能培训和考核，并获得相应的操作证书方可上岗。
第四条：预精轧、精轧操作过程中，若发现设备、工具、工作环境等存在安全隐患或异常情况，工作人员有权利暂停工作，并及时向主管领导汇报。
第五条：违反本规程的工作人员将依据公司的相关规定受到相应的纪律处分。
第六条：本规程的解释权归本公司所有。
第二章岗位职责第七条：预精轧、精轧工作人员的主要职责包括但不限于以下：1.熟悉设备的操作原理、结构和技术要求。
2.正确使用和保养相关设备和工具。
3.准确理解和执行生产工艺要求和操作规程。
4.及时发现设备故障和不安全因素，并及时向上级报告。
5.严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
6.遵守安全操作规程和操作规定。
第三章安全操作规程第八条：预精轧、精轧工作人员必须了解和遵守以下安全操作规程：1.工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.工作人员必须熟悉设备的工作原理和结构，严禁未经培训和考核的人员操作设备。
3.工作人员必须按照操作规程正确使用工具和设备，不得私自修改或改装设备。
4.工作人员上岗前必须检查设备的安全装置是否完好，如发现异常情况，必须及时向上级报告。
5.预精轧、精轧过程中，严禁喧哗、嬉闹、吸烟等不文明行为，严禁酒后上岗。
6.工作人员必须对设备的维护保养负责，定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，必须及时向上级报告。
7.工作人员必须遵守作业区域的道路交通规则，不得随意行走、奔跑或靠近设备。
8.预精轧、精轧过程中，不得随意触摸、触碰或插入手指到设备内部。
9.工作人员在操作设备时，必须集中精力，严禁进行分心、说笑等行为。
精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)
精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。
5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。
6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。
7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。
8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。
（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。
（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。
2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。
（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。
（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。
（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。
3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。
（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。
（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。
（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。
4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。
（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。
（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。
三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。
精轧轧机工安全操作规程
一、精轧轧机工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。
3.操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。
4.预精轧、精轧、吐丝机打开防护罩前，设备必须停稳后停水，不得未停稳前打开防护罩。
5.预精轧、精轧、吐丝机打开防护罩时，必须确认所有人员在安全区域，预精轧区域人员必须在巡检栏杆外；精轧小屋内不得有人员，无精轧小屋的车间人员不得在精轧机平台上；吐丝机处无人员，液压按钮打到停止位，防护罩两侧插安全销插到位，一车间精轧机防护罩打开后必须两侧的机械限位必须到位。
6.预精轧、精轧、吐丝机防护罩关闭时，必须确认人员在安全区域，执行打开时人员的位置要求，任何人员不得手扶防护罩。
7.使用辊环清洗剂，必须戴防护眼镜和口罩，使用时不得将清洗剂朝向人员喷射，使用完毕应立即加盖，并且远离火源，放置在指定的安全区域，任何人员不得坐靠。
8.轧制过程中严禁开启夹送辊保护罩，严禁松开吐丝机罩子保护钩。
9.启动设备前，各岗位检查现场符合启动要求且无人员在轧机周围时通知工长，由工长指挥启动设备。
10.使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁戴手套使用大锤、手锤。
11.听到轧机启动警笛后，应立即离开轧机区域到安全区域，并注意轧机启动后的运转情况。
12.检修或岗检时，必须拍下急停按钮，上锁挂牌有效切断各种能源介质。
一车间因工艺特殊无法使用急停，岗检时应采取其他方式进行有效措施，确保未经允许启动设备。
13.严禁预精轧机、精轧机缺水，水管堵塞，而导致辊环缺水。
发现辊环缺水时，应采取辊环自然冷却，禁止对较高温度下的辊环激冷，而使辊环爆裂。
14.试验辊缝，必须使用专用工具，不得用手指试验。
15.生产中，任何人员不得打开设备防护罩和拆卸穿水等设备。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精轧操作工安全操作规程
正式版
精轧操作工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定：
1．在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。
以防铁皮飞溅伤人。
2．轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。
3．落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。
扶辊人员注意站位安全。
4．装轧辊时，先确认机架内无人作业
后方可装辊。
指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。
5．落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。
6．操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。
7．移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。
8．进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，防止在辊面上行走滑入地坑。
9．在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。
10．更换立辊时,操作开关至于零位,换辊人员不得站在C型钩后面，以防碰伤。
11．更换剪刃时，操作开关至于零位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。
——此位置可填写公司或团队名字——。