工厂风及仪表风系统主体结构施工方案
主厂房通风系统安装施工方案
目录Ⅰ编制依据 (1)一、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)二、施工准备 (1)2.1 技术准备 (1)2.2工机具准备 (2)三、风管安装施工 (2)3.1 风管制作 (2)3.2风管安装 (4)3.3 通风管道安装精度 (5)四、质量、文明及安全施工保证措施 (5)4.1质量保证措施 (5)4.3安全保证措施 (8)五、危险源辨识与风险评价 (11)六、事故的应急救援预案 (16)6. 1火灾事故应急准备与响应预案 (16)6.2触电事故应急准备与响应预案 (17)6.3高处坠落事故应急准备与响应预案 (18)---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------Ⅰ编制依据宝钢新日铁汽车板有限公司新建热镀锌4#GA生产线工程施工合同；主厂房通风系统的技术附件；主厂房通风系统已收到的施工图；国家有关法律、法规及施工质量验收规范；现场条件、施工特点及施工经验；我公司现有资源和其它可利用资源；一、工程概况1.1工程概况工程名称：热镀锌主厂房附属设施(主厂房通风)项目编号：120229-1005建设单位：宝山钢铁股份有限公司设计单位：上海宝钢工程技术集团有限公司监理单位：上海宝钢工程咨询有限公司主厂房通风包含热镀锌跨通风、精整跨通风及原料跨通风，其中镀锌跨采取机械进风、自然排风形式。
二、施工准备2.1 技术准备工程项目开工前，要编制施工组织作业设计，核实设备、材料到货情况，办理安装的中间交接手续。
(1)熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
(2)施工班组应详细审阅图纸，了解通风管道的技术规范---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------(3) 执行施工及验收规范:《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《通风管道技术规范》JGJ141-2004《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。
主厂房通风系统安装施工方案
主厂房通风系统安装施工方案一、项目概况本项目为主厂房通风系统的安装施工方案。
主厂房通风系统的设计施工是保证生产车间良好通风的重要环节，对于制造企业的生产效率和员工健康具有重要影响。
本方案旨在确保通风系统安装质量，提高工作环境的舒适度和生产效率。
二、施工目标1.在主厂房内安装通风系统，确保通风效果良好，员工工作环境舒适。
2.保证通风系统安装符合相关法规标准，确保安全性和可靠性。
三、方案实施步骤1.方案设计准备：首先由专业工程师根据主厂房实际情况设计通风系统方案，包括通风设备选型、管道布局等。
设计完成后进行评审，确认无误后进行施工准备。
2.施工前准备：确定施工时间计划和人员配备，对施工场地进行清理和准备工作，确保施工现场整洁和安全。
3.设备安装：按照设计方案要求对通风设备进行安装，包括风机、空调机组等，确保设备牢固安装，接线正常。
4.管道敷设：根据设计方案对通风管道进行敷设，确保管道连接紧密、无渗漏现象，保证通风系统运行畅通。
5.电气连接：对通风设备进行电气连接，确保设备的正常运行，安装电气线路保持整洁有序。
6.系统调试：完成安装后对通风系统进行全面调试，确保通风设备运行正常，通风效果达到设计要求。
7.验收与交付：完成整个安装施工后进行通风系统验收，保证安装质量符合设计要求，完成交付手续。
四、安全与质量控制1.安全措施：施工现场设置明显的安全警示标志，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.质量控制：每个施工环节进行专业人员检查，确保施工质量符合标准要求。
五、总结与展望本文档介绍了主厂房通风系统安装施工方案，通过严格执行方案实施步骤和安全质量控制措施，可确保通风系统的安装质量和安全性。
未来，我们将继续优化施工流程，提高施工效率和通风系统运行效果，为企业生产提供更好的保障。
以上是主厂房通风系统安装施工方案的详细介绍，希望能够对本次施工项目的顺利进行起到一定的指导作用。
通风系统施工方案
通风系统施工方案1. 引言通风系统施工是建筑工程中重要的一环，它能够改善空气质量、提高人体舒适度以及保证建筑物结构和设备的正常运行。
本文档旨在提供一个通风系统施工方案的概述，包括施工步骤、器材选择和安装要求等方面的内容。
2. 施工步骤2.1 施工准备在开始施工之前，需要做好相关准备工作。
这包括制定详细的施工计划，确定施工队伍和相关责任人员，准备施工所需的材料和设备，以及确保施工现场的安全和整洁。
2.2 定位和测量在施工现场确定通风系统的位置和尺寸非常重要。
施工队需要根据建筑设计图纸和相关要求，进行定位和测量工作，确保通风系统的准确安装和合理布置。
2.3 制作通风道通风道是通风系统的核心组成部分，在施工过程中需要精确制作。
首先，根据设计要求，确定通风道的长度、宽度和高度。
然后，根据材料选择合适的板材，进行切割和固定。
最后，根据通风道的位置和布局，进行合理的连接。
2.4 安装风机和风口安装风机和风口是通风系统施工的关键步骤。
在施工现场根据设计要求和施工图纸，确定风机和风口的位置和尺寸。
然后，将风机和风口固定在通风道上，并连接电气线路和控制设备。
2.5 管道连接和绝缘在通风系统施工的过程中，管道连接和绝缘是必不可少的步骤。
根据通风系统的设计要求，选择合适的管道材料和连接件。
然后，根据设计图纸和要求进行管道的布置和连接，并进行绝缘处理，以确保通风系统的正常运行和安全使用。
2.6 系统测试和调试完成通风系统的安装之后，需要进行系统测试和调试工作。
这包括检查风机和风口的安装质量，测试管道的连通性和密封性，以及检测系统的运行效果和噪音水平。
如果发现问题，及时进行调整和修复，以确保通风系统的正常运行。
3. 器材选择在通风系统施工中，合理选择和使用适当的器材是非常重要的。
以下是一些常用的器材和设备：•风机：根据通风系统的需求和设计要求，选择适当型号和功率的风机。
•风口：根据通风系统的需要，选择合适的风口类型和规格。
通风系统施工方案
通风系统施工方案【通风系统施工方案】一、引言随着现代建筑技术的发展，通风系统在建筑中的重要性日益凸显。
良好的通风系统能够有效地改善室内空气质量，保证人们的健康和舒适。
本文将就通风系统施工方案进行详细讨论，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
二、施工前的准备工作为了保证通风系统施工的顺利进行，在施工前应进行充分的准备工作。
具体措施包括：1. 按照设计要求，进行通风系统的施工方案编制和计划制定，明确施工目标和时间安排。
2. 确定施工所需设备和材料清单，确保采购工作按计划进行。
3. 成立专门的施工小组，负责具体的施工任务分工和协调工作。
4. 安排通风系统施工所需人员，确保施工队伍的技术水平和工作经验。
三、施工过程1. 搭设施工场地并确保安全：施工前应搭设工地，建立相应的基础设施。
同时，要遵循安全施工的原则，设置有效的安全警示标识并配备必要的安全设施。
2. 安装新风系统：根据设计图纸和相关技术要求，进行新风机组、风管、新风口等设备的安装。
确保设备的牢固性和连接的紧密性。
3. 整体调试：安装完成后，对整个通风系统进行全面调试。
包括调试风机的启停、检查风管路径是否畅通、检测新风口的风速和风量等指标，确保各项参数达到设计要求。
4. 电气连接：对通风系统所涉及的电气设备进行正确的接线和电源连接。
确保系统正常运行时电气设备的稳定性和安全性。
5. 设备固定：对于悬吊式设备，如风机等，要进行牢固的固定，以防设备在运行过程中产生震动或噪音。
6. 火灾防护措施：根据相关法规和设计要求，设置通风系统的火灾防护措施，包括灭火器材、自动喷水系统等，确保施工过程中的火灾安全。
四、施工后的验收和保养1. 验收：通风系统施工完成后，需进行全面的验收工作。
验收内容包括对新风机组的性能测试、风道和风口的检测以及安全和环境等方面的考察。
2. 保养：通风系统施工后，定期进行保养工作是必要的。
包括对设备进行清洁和润滑，检查设备和管路的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
仪表工程专项施工方案
仪表工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某化工厂仪表改造工程1.2 工程地址：某化工厂1.3 项目概况：本项目为某化工厂原有仪表设施改造项目，包括仪表设备更新、仪表布线调整、仪表系统接口优化等工作。
二、施工组织管理2.1 施工组织2.1.1 本项目由总包公司负责管理和组织实施。
2.1.2 设立专门的工程管理组，负责工程的施工协调和管理。
2.1.3 按照项目施工计划，合理安排各项工作任务，确保施工进度。
2.2 施工人员管理2.2.1 严格执行《建筑施工安全管理规定》，对施工人员进行安全教育培训。
2.2.2 对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体健康状况。
2.2.3 安排专业技术人员进行技术指导和监督。
三、施工准备3.1 施工前准备3.1.1 按照工程图纸和技术要求，准备所需的施工材料和设备。
3.1.2 对施工现场进行勘察和测量，为后续工作做好准备。
3.1.3 制定详细的施工计划和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 施工环境准备3.2.1 清理施工区域，确保施工场地平整和清洁。
3.2.2 检查并维修现有的仪表设备和布线，确保施工的顺利进行。
四、施工工艺4.1 仪表设备更新4.1.1 拆除旧的仪表设备，并进行设备检修、清洁和维护。
4.1.2 安装新的仪表设备，并接通电源。
4.1.3 调试仪表设备，确保其正常工作。
4.2 仪表布线调整4.2.1 对原有的仪表布线进行检查和调整，确保仪表之间的连接畅通。
4.2.2 安装新的仪表布线，并进行接线调试。
4.3 仪表系统接口优化4.3.1 对原有仪表系统进行优化，提高系统的性能和稳定性。
4.3.2 优化系统的接口和通讯功能，确保各个子系统之间的通讯畅通。
五、施工设备5.1 施工机械设备5.1.1 使用起重机、吊车等机械设备进行仪表设备的拆卸和安装。
5.1.2 使用电动工具和焊接设备进行仪表布线调整和连接工作。
5.1.3 配备相关的测试仪器和调试设备，对仪表设备和系统进行调试和测试。
工厂仪表施工方案
工厂仪表施工方案1. 引言工厂仪表施工是指在工厂内安装、调试和维护各种仪表设备的过程。
准确、高效的仪表施工方案对于工厂的运行和生产具有重要的意义。
本文档将介绍工厂仪表施工的步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
2. 施工步骤下面是工厂仪表施工的一般步骤：2.1 仪表设备布置和安装在施工前，需要根据工厂的通信线路和仪表设备的功能要求，确定仪表设备的布置位置。
安装前需要进行设备的检查和测试，确保其正常工作。
2.2 接线和接口连接根据仪表设备的接线图，对仪表设备进行接线。
在接线过程中，务必仔细检查每个接口的连接情况，确保安全可靠。
2.3 仪表调试和功能测试在完成接线后，需要对仪表设备进行调试和功能测试，确保仪表设备能够正常工作。
调试过程中，需要按照仪表设备的使用说明进行操作，并记录相关的调试结果。
2.4 仪表设备标定和校准在仪表设备调试后，需要进行标定和校准。
标定是指通过与标准设备的比对，确认仪表读数的准确性；校准是指对仪表设备进行调整，使之达到指定的精度要求。
2.5 文档记录和报告编写在整个施工过程中，需要做好相关的文档记录，包括仪表设备的安装记录、调试记录、标定记录等。
最后，根据文档记录编写施工报告，总结施工过程和结果。
3. 注意事项在进行工厂仪表施工时，需要注意以下事项：3.1 安全第一在进行施工前，务必进行安全培训，并佩戴相关的个人防护装备。
在施工过程中，要严格按照操作规程和安全操作程序进行，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.2 严格按照设计要求施工仪表施工需要按照工程设计图纸和技术要求进行，确保施工质量和进度。
在施工过程中，要注意检查和核实施工材料的质量和规格是否符合要求。
3.3 环境适应性在选择和安装仪表设备时，要考虑工厂的环境特点，包括温度、湿度、防腐等要素。
确保安装的仪表设备能够适应工厂的工作环境。
3.4 维护和保养在施工结束后，要做好仪表设备的维护和保养工作。
定期对仪表设备进行检查和清洁，确保其正常工作和延长使用寿命。
主厂房通风系统安装施工方案
主厂房通风系统安装施工方案1.确定通风系统的设计要求：首先，需要确定主厂房的大小和布局，以及工艺流程和生产设备的特点。
然后，根据厂房内的气体产生和排放情况，确定通风量和通风设备的类型和数量，并制定相应的设计方案。
2.安装通风设备：根据通风系统的设计方案，选购适当的通风设备，如风机、新风机组、排风机组等。
然后，根据设备的安装要求，选择合适的安装位置，并进行安装。
a.风机安装：首先，根据通风系统的设计要求，确定风机的安装位置。
然后，根据风机的尺寸和重量，选择固定方式，并进行安装和固定。
最后，接通电源，进行试运行和调试。
b.新风机组安装：首先，根据通风系统的设计要求，确定新风机组的安装位置。
然后，根据新风机组的尺寸和重量，选择固定方式，并进行安装和固定。
最后，接通电源，进行试运行和调试。
c.排风机组安装：首先，根据通风系统的设计要求，确定排风机组的安装位置。
然后，根据排风机组的尺寸和重量，选择固定方式，并进行安装和固定。
最后，接通电源，进行试运行和调试。
3.安装通风管道：根据通风系统的设计方案，选购适当的通风管道材料和附件，如钢管、风管、弯头、三通等。
然后，根据管道的安装要求，选择合适的安装位置，并进行安装。
a.确定管道走向：根据通风系统的布局和要求，确定管道的走向。
在确定管道走向之前，需要考虑厂房内的障碍物，如梁柱、设备等。
b.进行管道连接：首先，根据要求，选择合适的管道连接方式并进行连接。
然后，根据需要，进行管道的切割、翻边、焊接等处理。
c.进行管道支架安装：根据管道的尺寸和重量，选择合适的管道支架，并进行安装和固定。
在安装管道支架时，需要注意支架的数量、间距和固定方式。
4.进行通风系统的接线和控制设备的安装：根据通风系统的设计方案，进行通风设备的接线，并进行控制设备的安装。
然后，进行电气连接和控制设备的调试。
5.进行试运行和调试：在安装完成后，进行通风系统的试运行和调试。
通过调整通风设备的转速和风量，确保通风系统运行稳定。
主厂房通风系统安装施工方案
主厂房通风系统安装施工方案1.设计方案首先，我们将根据主厂房的布局和大小，计算出所需的通风量，并绘制出通风系统的布局图。
我们将考虑到主厂房内部的工作区域、机器设备的位置以及可能产生的污染源，以确保通风系统能够覆盖到每个区域。
2.通风设备选择根据设计方案，我们选择了适合主厂房的通风设备。
我们将考虑通风量、噪音控制、能耗等因素，选择高效、低噪音的通风设备。
例如，在主产房的工作区域，我们将选择安装吊顶式送风口，这种设备可以直接将新鲜空气送入工作区域，同时具有较低的噪音水平。
3.风管系统布置我们将设计风管系统的布置，以确保通风效果的最大化和能量的最低化损失。
我们将安装合适的风管材料，如镀锌钢板、不锈钢等，以保证风管系统的耐用性和可靠性。
我们还将根据需要进行风管的绝热处理，以减少能量损失。
4.安装施工在安装过程中，我们将确保与其他设备和工程的协调配合。
我们将按照设计方案，进行设备的安装布线和风管的连接。
同时，我们将确保设备的稳定性，安装必要的支架和支持结构。
在进行风管连接时，我们将使用正确的连接件和密封材料，以确保系统的密封性，防止风量泄漏和能量损失。
5.调试运行和调整安装完成后，我们将进行通风系统的调试运行和调整工作。
我们将检查风机的运行状态、风管的风量和压力，并进行必要的调整。
我们还将使用适当的仪器和工具，测量关键区域的空气质量和流速，以确保通风系统的性能达到设计要求。
6.运维和维护完成调试运行后，我们将向客户提供通风系统的运维和维护建议。
我们将建议定期清洁和更换过滤器，定期检查设备的运行状态和性能，并及时处理出现的问题和故障。
我们还将提供通风系统的定期维护合同，以确保客户能够长期保持通风系统的正常运行。
总结：主厂房通风系统的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑到很多因素。
通过我们的设计方案和施工方案，我们将确保主厂房的通风系统能够提供良好的空气质量和舒适的工作环境。
我们将严格按照国家相关标准和规范进行施工，保证通风系统的安全可靠性和长期稳定性。
工厂风及仪表风系统主体结构施工方案
BASF-YPC COMPANY LIMITEDIPS AE PROJTETIOU EXPANSION扬子石化-巴斯夫有限责任公司扩建丙烯酸酯项目基础设施和公用工程扩建Contract No.: IPS-CA-400-00-C-0036Plant air and instrument air system subject construction schemes工厂风及仪表风系统主体施工方案1.工程概况 (4)2.编制依据····················································4-53.施工程序 (5)4.施工方法及技术措施··········································5-115.施工进度计划 (11)6.降低施工成本措施 (11)7.施工质量保证措施············································11-138.施工安全与环境保护措施······································13-169.施工总平面布置及文明施工技术措施····························16-1710.劳动力需用量计划 (17)11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划····················17-18附件：1、工厂风及仪表风系统结构施工进度计划宝钢1880热轧带钢项目道路2、外双排架计算书1、工程概况1.1工程简介工程名称：扬子石化-巴斯夫有限责任公司扩建丙烯酸酯项目-工厂风及仪表风系统（460）主体结构建设地点：江苏省南京市扬子石化-巴斯夫有限责任公司400区建设单位：扬子石化-巴斯夫有限责任公司监理单位：南京化学工业园实华工程项目管理咨询有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2主要技术参数本工程为C400区域C403工厂风及仪表风装置扩建工程，新建构筑物位于C403装置南侧，横向4跨，轴线为○4~○8轴，跨距6000mm，纵向1跨，轴线为A/1~A/0轴，跨距为7000mm。
主厂房通风系统安装施工方案
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一、工程概况 (1)1。
1工程概况 (1)二、施工准备 (1)2.1 技术准备 (1)2。
2工机具准备 (1)三、风管安装施工 (2)3.1 风管制作 (2)3。
2风管安装 (3)3。
3 通风管道安装精度 (4)四、质量、文明及安全施工保证措施 (4)4。
1质量保证措施 (4)4.3安全保证措施 (6)五、危险源辨识与风险评价 (8)六、事故的应急救援预案 (13)6。
1火灾事故应急准备与响应预案 (13)6.2触电事故应急准备与响应预案 (14)6.3高处坠落事故应急准备与响应预案 (15)Ⅰ编制依据宝钢新日铁汽车板有限公司新建热镀锌4#GA生产线工程施工合同；主厂房通风系统的技术附件;主厂房通风系统已收到的施工图;国家有关法律、法规及施工质量验收规范；现场条件、施工特点及施工经验；我公司现有资源和其它可利用资源；一、工程概况1。
1工程概况工程名称:热镀锌主厂房附属设施（主厂房通风）项目编号:120229—1005建设单位：宝山钢铁股份有限公司设计单位：上海宝钢工程技术集团有限公司监理单位：上海宝钢工程咨询有限公司主厂房通风包含热镀锌跨通风、精整跨通风及原料跨通风，其中镀锌跨采取机械进风、自然排风形式.二、施工准备2。
1 技术准备工程项目开工前，要编制施工组织作业设计，核实设备、材料到货情况，办理安装的中间交接手续。
(1)熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底.（2）施工班组应详细审阅图纸,了解通风管道的技术规范（3）执行施工及验收规范：《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《通风管道技术规范》JGJ141—2004《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100%。
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BASF-YPC COMPANY LIMITEDIPS AE PROJTETIOU EXPANSION扬子石化-巴斯夫有限责任公司扩建丙烯酸酯项目基础设施和公用工程扩建Co ntract No.: IPS-CA-400-00-C-0036Pla nt air and in strume nt air system subjectcon structi on schemes工厂风及仪表风系统主体施工方案QA/QCCon struct ion1. 工程概况 (4)2. 编制依据........................................................ 4-53. 施工程序 (5)4. 施工方法及技术措施............................................. 5-115. 施工进度计划 (11)6. 降低施工成本措施117. 施工质量保证措施11-138. 施工安全与环境保护措施13-169. 施工总平面布置及文明施工技术措施16-1710. 劳动力需用量计划1711. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划17-18附件：1 、工厂风及仪表风系统结构施工进度计划2、外双排架计算书1、工程概况1.1 工程简介工程名称：扬子石化-巴斯夫有限责任公司扩建丙烯酸酯项目-工厂风及仪表风系统（460）主体结构建设地点：江苏省南京市扬子石化-巴斯夫有限责任公司400 区建设单位：扬子石化- 巴斯夫有限责任公司监理单位：南京化学工业园实华工程项目管理咨询有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2主要技术参数本工程为C400区域C403工厂风及仪表风装置扩建工程，新建构筑物位于C403装置南侧，横向4跨，轴线为④〜⑧轴，跨距6000mm，纵向1跨，轴线为A/1~A/0轴，跨距为7000mm。
本工程EL100.000相当于绝对高程10.500m，主体为10根现浇混凝土柱，外墙与柱外侧平齐为砖砌体，柱截面尺寸为400mm*550mm，顶标高为107.7m，柱子在105.86m处设置"牛腿”，柱侧预埋件较多，且在柱顶各预埋两根螺栓。
外墙采用200mm厚MU7.5混凝土多孔砖，Mb7.5混合砂浆砌筑，内外墙面均为丙烯酸乳胶漆墙面，地面为细石混凝土地面。
1.2.2主要实物工程量1.3工程难点及重点本工程结构高度8.3m，且全部为独立柱，没有梁板，需搭设外双排架，在柱子处再搭设“井”字架，与双排架连接，固架体的稳定是本工程施工中的重点及难点。
1.4材料供货方式本工程的钢材、混凝土等由施工方供应。
2、编制依据2.1 施工图纸：11904-10-500-U2-0-8-00-001〜0042.2施工合同2.3工程地质勘察报告2.4执行的有关标准、规范名称及编号2.4.1《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91 )2.4.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011 )2.4.3 《工程测量规范》 (GB50026-2012)2.4.4 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)2.4.5 《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-2011 )2.4.6 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)2.4.7 《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001)2.4.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012 )249 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 )2410《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)2.4.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)3、施工程序3.1工程施工程序脚手架搭设T柱子钢筋绑扎T柱子模板安装T柱子混凝土浇筑T柱子模板拆除T墙体砌筑T楼地面施工T室内外涂料4、施工方法及技术措施4.1施工准备工作4.1.1施工人员的培训，施工装置区域的围护，施工作业许可证的办理。
4.1.2材料检查、验收与保管：所有材料按指定地点堆放，材料进场必须登记入账，并标明材质、规格型号，是否经检验合格等，经检验合格材料方可使用。
所用仪器、机械设备须有效验报告及出厂合格证，并经报验合格后方可使用。
4.1.3施工前应具备的其他条件：图纸需经设计、监理、业主、施工单位共同会审；4.1.4人员、机具：a) 所有参加施工人员必须经过入场培训、高空作业培训及开挖培训，培训合格方可进入现场施工。
b) 施工人员进入现场施工必须佩戴好安全帽、安全带、长袖工作服、防护眼镜等。
c) 进场机具需报验合格后方可使用。
4.2施工方法与技术要求4.2.1模板工程4.2.1.1 柱模板采用15mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用50 x 100mm木方，木方须经过压刨找平，按间距不大于200mm进行设置，采用①48X 3.0钢管作为柱箍，上下间距500mm并且柱箍采用双钢管进行加固，并且竖向间距按照0.6m设置一道①12对拉螺栓，外部配山型卡、双螺帽。
对拉螺栓处放置PVC管，待模板拆除后螺栓拔出。
柱子模板安装完成后，进行垂直度检测，检测合格后方可进行混凝土浇筑。
另外，由于柱子高度较高，且在105.86m处有“牛腿”，为了保证混凝土浇筑质量，固柱子分两次进行浇筑，施工缝留在“牛腿”顶部。
4.2.1.2模板拆除（1）对柱子模板，应达到混凝土设计强度的25%或表面及棱角不受损，并经我方技术及人员和监理工程师共同确认后方可进行模板拆除。
（2）拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后将表面清理干净。
（3）模板拆除并清理后，分不同规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。
（4）模板拆除后及时进行预埋件的清理和误差测量工作，并对成品进行保护。
4.2.2 钢筋工程4.2.2.1 本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求不得进场。
钢筋经监理见证取样并复试合格后方可使用。
4.2.2.2 钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。
标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。
所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。
4.2.2.3 钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，料表工号技术员留存一份，核对无误后进行下料。
下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。
下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。
4.2.2.4 钢筋绑扎前对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。
钢筋工长、技术人员应熟悉图纸，随时于现场跟班检查，及时发现问题及时处理，加强过程控制。
4.2.2.5 受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。
有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：搭接接头大于50%。
4.2.2.6 钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。
4.2.2.7 钢筋保护层：垫块采用1:2 水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m,不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度。
4.2.2.8 钢筋安装完毕后注意成果保护,木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋,如必须触碰,待完毕后应予以恢复。
所有插筋采用钢管或钢筋固定, 确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。
钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后,通知监理复验,符合要求方可隐蔽,并做好隐蔽工程记录。
4.2.3 混凝土工程423.1 本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C40。
混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。
商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑。
试验员必须按一组/100m3现场制作标养试块，并留设同条件养护试块，到期后试压，以确保商品混凝土质量。
4.2.3.2 混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。
浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。
4.2.3.3 混凝土浇筑过程中，衔接要跟上，不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车等。
砼采用插入式振动器振捣，浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。
4.2.3.4 本工程采用插入式振动器进行振捣，混凝土振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活运用，但不得混用。
振捣时要做到快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm,以消除接茬。
每一插点振捣时间为20~30s，不得过振，严禁漏振。
振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
振捣过程中不得碰触模板、埋件、对拉螺栓等预埋设施。
4.2.3.5 柱子浇筑时需分层2~3 层浇筑,确保模板不会涨模。
4.2.3.6 木工、钢筋工在浇筑过程中必须有专人现场看护,发现问题及时汇报,暂停浇筑,并在混凝土初凝前处理完毕后方可继续浇筑。
4.2.3.7 混凝土浇筑完毕后,应及时清除混凝土表面沁水,瓦工随后严格按标高带线找平。
为保证找平质量,可于模板周边预先弹出标高线,以线找平。
423.8混凝土的养护：混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，可洒水进行养护，每天至少3次。
423.9 砼试块制作：按工作班每100R1标养试块不少于一组，不足100R1标养试块不少于一组制作，并且不定期抽查砼坍落度。
并制作同条件养护试块,同条件养护试块组数按照标养试块组数,到期试压,检查结构实体质量。
试件应在标准条件下养护。
另做一组留做拆模试块。
4.2.4 外双排架搭设1）外双排架采用①48 X 3.0钢管进行搭设，立杆横距1.05m ,纵距1.5m,步距1.5m ,搭设高度10m。
2）立杆下铺设脚手板作为垫脚，纵向于结构布置，立杆下部离地200mm处设置纵横向扫地杆。
3）外双排架立杆、大横杆、剪刀撑优先选用6m钢管，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3；大横杆的接头位置同立杆，应相互错开布置。
4）相邻步距上的大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧,以减少立杆偏心受力的情况。
5）小横杆用直角扣件与大横杆扣紧，相邻立杆之间应加设1~2 根，在任何情况下，都不得拆除贴近立杆处的小横杆。
6）为保证双排架的整体稳定性，应设置剪刀撑，剪刀撑按照结构每跨设置一道，水平夹角控制在45°~60°之间，且斜杆与立杆相交处必须采用扣件连接，另外剪刀撑钢管搭接长度不小于1m使用的连接扣件不低于 2 个。