汽车充电系统的故障分析与诊断
汽车充电系统的故障分析与诊断
摘要：主要叙述了典型汽车充电系统的组成结构、工作原理及故障的分析诊断和故障的排除方法。
重点对汽车充电系统的主要核心部件发电机的结构、发电原理及故障分析诊断、维修方法进行了着重叙述。
可以用于汽车维修人员从事汽车充电系统故障的诊断和排除工作时的参考。
关键词：汽车；充电系统；发电机
汽车充电系统主要包括交流发电机、调节器、蓄电池、电流表或其他充电状态指示装置、钥匙开关及导线连接等，其中，核心部件是发电机装置。
汽车充电系统的作用就是向汽车用电设备提供低压直流电能，以保证汽车在行驶中和停车时的用电，因此，汽车充电系统的故障分析与诊断是极为重要的。
一、发电机的作用与构成
1.发电机的作用及构成
发电机作为汽车运行中的主要电源，担负着向启动系统之外所有用电设备供电的任务，并向蓄电池充电。
汽车发电机目前大多采用交流发电机，交流发电机主要由三相同步交流发电机和二极管整流器组成，一般称为硅整流交流发电机。
汽车交流发电机主要由转子总成、定子总成、整流器、前后端盖、电刷和电刷架以及带轮、风扇等部件组成。
2.交流发电机工作原理
交流发电机的工作原理是：发电机的三相定子绕组按一定规律分布在发电机的定子槽中，且匝数相等。
三相绕组的末端连在一起，成星形联结。
当磁场绕组接通直流电时，产生了磁场，使转子轴上的两块爪形磁极磁化，一块为N极，一块为S极。
发电机转子由发动机通过传
动带驱动旋转。
根据电磁感应原理，当转子旋转时，磁感线与定子绕组之间产生相对运动，在定子绕组中就产生交流电动势。
因为定子绕组是由三相绕组组成的，因而在三相绕组中产生频率相同、幅值相等、相位互差120度的交流电动势。
由于现代汽车的各种功能越来越完善，自动化程度越来越高，导致用电设备的数量越来越多。
因此，要求发电机应有较大的输出功率。
交流发电机及其调节器结构简单、维护方便，若是使用得当，不但可以减少故障，还可延长使用寿命。
为此，要正确使用交流发电机和调节器，发现故障及时检修。
下面我对汽车充电系统故障分析诊断和故障排除方法做一论述。
二、充电系统的初步诊断方法
1.汽车充电系统的初步诊断
首先，我们要对充电系统的各元件装置及连接导线进行外观安装情况、完好情况的检查，对各导线及连接头的连接完好情况进行认真的检查，如，发电机的皮带是否断裂，是否皮带过松，是否老化；发电机的皮带轮是否存在缺损、变形等情况；发电机整体是否固定牢固，是否外壳处有破损；与充电系统有关的导线是否固定牢固，是否外壳有破损；充电系统有关的导线是否存在脱落或连接不牢情况，如检查蓄电池的正负极柱是否连接松动，是否柱头上存在腐蚀，检查发电机上的B+导线是否松动，是否存在烧蚀现象，检查发电机后端的各电线接头是否脱落，是否存在虚连现象或存在烧蚀情况，细致进行外观目测和手动检查。
2.汽车充电系统的测量
当检查确认正常之后，再用直流电压表测量蓄电池的电压值，正常情况应在12V左右，然后，让另一人打着车，并保持发动机转速在2000转左右，再测蓄电池的电压值情况，如果充电系统是正常发电，此时的电压值应在14V左右；如果此时的蓄电池电压值仍为不着车时的12V左右的电压值，则说明充电系统不发电，存在故障；如果此时测得的蓄电池电压
略高于不着车时的电压值，说明充电系统存在发电量过低故障，或蓄电池存在溃电故障；如果此时测量的电压值高于14.5V以上，说明充电系统存在发电量过大故障。
通过以上的测量诊断，能够初步大概了解充电系统是否正常，是否存在故障及故障的类型与大概故障元件及故障范围了。
经过以上的初步检查，就会给以后的故障分析诊断与排除创造极好的条件，带来巨大的便利，因此，我认为，对汽车充电系统进行故障检查，不可忽略初步诊断与测量这一环节。
三、充电系统故障种类及原因分析
1.充电指示灯不熄灭
接通点火开关时，仪表盘上的充电指示灯亮，但发动机启动后，充电指示灯不熄灭，或是在发动机正常运转过程中，充电指示灯亮起，这说明充电系统出现了不充电故障。
故障原因为：发电机故障，如定子绕组或磁场绕组有短路、断路或搭铁，磁场绕组有短路或搭铁，发电机多个整流二极管断路或短路等造成发电机不发电；调节器故障，调节器内部电子元件有短路而使大功率开关三极管不能饱和导通或不导通，造成发电机不发电或电压很低，而调节器内部的短路则使充电指示灯亮起；发电机皮带松弛，由于皮带打滑，发电机不转或转速过低而不发电或发电过小。
2.充电指示灯不亮
接通点火开关直到发动机正常运转时，充电指示灯始终不亮。
故障原因为：发电机电刷与滑环之间接触不良或发电机磁场绕组有断路，使发电机无励磁磁场而不发电，同时充电指示灯也因其搭铁不良而不亮。
调节器内部电子元件损坏而使三极管不导通或三极管本身断路，也使发电机无励磁电流而不发电，同时充电指示灯因搭铁不良而不亮。
充电指示灯电路有断路，如熔断丝、充电指示灯、发电机磁场接线柱到点火开关之间的线路连接等有问题。
3.发电机电压过高
充电指示灯能正常亮起和熄灭，但汽车灯泡很容易烧坏，且易出现蓄电池温度过高、电解液消耗过快等现象，这说明发电机电压过高或失控而导致充电电流过大。
或测量发电机输出电压值，当发动机中、高速运转时，发电机输出端电压高于14.5伏。
故障原因为：发电机充电电流过大，一般是调节器调节电压过高或调节器失效造成的。
4.交流发电机的使用注意
蓄电池搭铁极性不能接错。
国产交流发电机均为负极搭铁，故蓄电池必须为负极搭铁，否则会出现蓄电池经发电机二极管大电流放电，将二极管迅速烧坏现象，有时还会烧坏调节器中的电子元件。
在蓄电池更换或补充充电后，要格外注意。
充电系统的导线连接要牢固可靠，以免在电路突然断开时产生瞬时过电压，而烧坏晶体管元件。
在发电机正常运行时，不可随意拆动电气设备的连接导线，以防止连线搭铁短路或因突然断开而引起瞬时过电压。
汽车充电系统是汽车中较重要的系统，汽车的充电系统运转时，必须时刻能够工作在正常的状态之中。
一旦汽车充电系统出现故障时，我们应迅速地诊断出故障的原因，准确地查找出故障点，彻底排除故障，使充电系统恢复到正常的工作状态。
感谢您的阅读！。
纯电动汽车充电故障诊断与分析
纯电动汽车充电故障诊断与分析随着纯电动汽车的快速发展，充电故障成为影响电动汽车正常使用的一个重要问题。
本文将介绍纯电动汽车充电故障的诊断与分析方法。
一、故障现象分类纯电动汽车充电故障可分为三类：接触故障、系统故障和电池故障。
1.接触故障：主要是由于充电插座与充电孔接触不良造成的充电中断或充电效率低下。
2.系统故障：主要包括充电控制系统故障、充电传感器故障等。
充电控制器损坏会导致无法启动充电过程，充电传感器故障会导致无法检测到电池充电状态。
3.电池故障：主要包括电池充电速度过慢、电池电压过高或过低等问题。
如果电池充电速度过慢，可能是由于电池内部电阻增加导致的。
二、故障诊断方法1.外观检查法：通过对电动汽车充电插座和充电线充电头等部件进行外观检查，可以初步排除接触故障导致的故障。
2.仪器检测法：利用专用仪器对电动汽车充电控制器、传感器等进行检测，以确定是否存在系统故障。
使用示波器检测充电线内的电压波形，判断传感器是否正常工作。
3.数据诊断法：通过读取电动汽车的故障码，可以快速确定故障点。
OBD接口连接电脑，读取电动汽车故障码，根据故障码表确定具体故障。
三、故障分析方法对于接触故障，可以通过调整充电插座和充电孔之间的接触面积，或更换损坏的部件来解决。
对于系统故障，需要根据具体的故障现象来进行分析。
充电控制器故障可能是由于电路短路或元件老化等原因导致的，需要进行相应的维修或更换。
纯电动汽车充电故障诊断与分析是一个复杂而细致的过程，需要借助专业的仪器和工具，以及对电动汽车充电系统的深入了解。
只有通过科学准确的诊断和分析，才能快速解决充电故障，保证电动汽车的正常使用。
汽车充电与起动系统常见故障诊断
汽车充电与起动系统常见故障诊断汽车充电系统由蓄电池、发电机、调节器及充电状态指示装置组成。
发电机作为汽车运行中的主电源，担负着向起动系统之外所有用电设备供电和向蓄电池充电的任务;由蓄电池、点火开关、启动继电器、启动机等组成。
启动系统的功用是通过启动机将蓄电池的电能转换成机械能，启动发动机运转。
标签：汽车;充电;起动;系统一、充电系统的故障诊断与修复充电系统常见故障有不充电、充电电流过小、充电电流过大、充电指示灯及发电机异响等。
（一）不充电故障1.故障现象发电机中高速运转时，充电指示灯不熄灭，电流表始终指示不充电，电压表指示11V以下或蓄电池经常亏电等。
2.原因分析（1）充电电路断路或线路接触不良。
（2）发电机传动带过松打滑。
（3）硅整流发电机（或调节器）工作不良。
（4）蓄电池工作性能不良。
3.诊断思路（1）检查充电电路导线连接情况。
（2）检查发电机传动带松紧度是否合适。
（3）确认发电机工作性能。
①用图1试探磁力法，检查励磁回路。
方法是：接通点火开关，用螺丝刀靠近发电后端盖，探测转子电磁吸力，若有明显吸力，说明励磁回路正常。
若无吸力，则说明发电机励磁电路有故障。
②用图2方法检查电枢电路。
方法是：用试灯一端搭铁，另一端接触发电机“电枢”接线柱。
灯亮，表明蓄电池到发电机连接导线良好，故障在发电机内的二极管、三相绕组等元件;若试灯不亮，表明蓄电池到发电机“电枢”线路有断路。
通过以上方法检查，基本能确认发电机的好坏。
（二）充电电流过小故障1.故障现象（1）在蓄电池亏电的情况下，发动机在低速以上的充电电流均小。
（2）蓄电池经常存电不足，前照灯灯光暗淡，电喇叭声音小，起动机运转缓慢、无力。
2.原因分析（1）充电线路接触不良，致使电阻增大。
（2）风扇皮带打滑。
（3）個别二极管损坏。
（4）滑环脏污，电刷与滑环接触不良，导致励磁电流过小。
（5）发电机定子绕组某相连接不良，有短路或断路故障。
（6）转子绕组局部短路，转子与定子相刮碰或气隙不当。
纯电动汽车充电故障诊断与分析
纯电动汽车充电故障诊断与分析纯电动汽车充电故障的常见类型可以分为硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障包括充电器故障、电池故障、连接线路故障等；软件故障包括通信故障、控制程序故障、充电桩识别故障等。
在诊断故障之前，我们首先需要了解纯电动汽车的充电系统工作原理。
纯电动汽车充电系统由充电桩、充电线、电池管理系统（BMS）和车辆控制系统组成。
充电桩负责向电池充电，充电线将电能传输到电池上，BMS负责监控和管理电池的工作状态，车辆控制系统控制车辆的整体运行。
故障的诊断和分析主要通过故障码和仪表板上的警告灯来实现。
当发生充电故障时，BMS会记录对应的故障码，并通过车辆仪表板上的警示灯告知驾驶员。
驾驶员可以使用OBD 故障诊断工具读取故障码，了解故障的具体原因。
充电器故障是最常见的硬件故障之一。
通过检查充电桩的工作状态和仪表板上的故障码，可以判断充电器是否损坏。
如果充电器工作正常，但充电速度变慢，可能是电池本身的问题。
此时需要检查电池的充电状态和BMS是否正常工作。
连接线路故障也会导致充电失败。
在充电过程中，如果连接线路受损或接触不良，可能会导致电能传输不畅，导致充电速度变慢或中断。
我们可以通过检查连接线路的外观和使用电压表来诊断连接线路故障。
软件故障需要通过检查控制系统和BMS的工作状态来进行诊断。
通信故障可能是由于充电桩识别不了充电车辆，或者BMS无法与充电桩进行通信。
这种情况下，我们可以尝试重启充电桩或者更新车辆控制系统软件来解决问题。
纯电动汽车充电故障的诊断和分析需要综合考虑硬件和软件两方面的原因。
通过故障码和仪表板上的警告灯可以判断故障的具体类型，然后通过逐项检查来确定具体原因，并采取相应的修复方法。
只有正确诊断和分析充电故障，才能保证纯电动汽车的正常充电和安全使用。
汽车电源系统故障分析
汽车电源系统故障分析随着汽车电气化的趋势不断加强，汽车电源系统的重要性也越来越受到关注。
汽车电源系统是汽车的重要组成部分，包括发动机充电系统、电池、起动机、发电机、电动机等，它为汽车提供各种电能，并对驾驶者、乘客和车辆提供电力支撑，因此，其故障出现对整个汽车运行有很大的影响。
本文将对汽车电源系统常见故障进行分析和解决方案的探讨。
一、电池故障电池是汽车电源系统的重要组成部分，其主要功能是提供启动电流和为各个电器设备供电。
常见的电池故障有以下几种：1. 电池电量低：用电器设备过多、发电机故障、长时间停车、温度过低等都可能导致电池电量不足。
如出现起动慢、啮齿器响等现象，需及时检查电池电量是否低。
2. 电池自放电：电池在长期未使用的状态下，电池电量会自行消耗，此时电池失去启动汽车的能力。
建议长时间停车后，适当充电或者取下电池储存。
3. 电池接头松脱：车辆行驶过程中，路面的颠簸或者电池的老化等原因容易导致电池接头松脱，导致无法正常充电或输出电力。
遇到此类问题需及时检查电池接头并加强固定。
二、发电机故障发电机是汽车电源系统中的重要组成部分，能够为电池充电以及为各种电器设备提供电能。
若遇到以下情况，可能是发电机故障所致：1. 电池电量持续减少：若汽车行驶一段时间后，电池电量持续减少，可能是发电机未正常工作所致。
2. 告警灯亮起：车辆行驶过程中，若发现车辆报警灯亮起，需要立即停车检查发电机是否正常运转。
3. 出现异响：若汽车行驶过程中出现发动机异响，可能是由于发电机轴承损坏或异物卡住而导致。
三、起动机故障起动机是汽车电源系统的关键组成部分之一，为汽车提供启动所需电力。
如果遇到以下情况，可能是起动机故障：1. 声音异常：当汽车起动时，若发现声音异常，可能是由于起动机零件损坏或转向不顺畅所导致。
2. 起动减弱：当你发动汽车时，发现启动咕嚕声或起动变得缓慢，就需要检查汽车的起动机。
3. 电机烧坏：在使用过程中，若起动达到一定次数或时间，可能会导致电机烧坏，需要更换起动机。
纯电动汽车充电故障诊断与分析
纯电动汽车充电故障诊断与分析【摘要】纯电动汽车充电故障是影响充电效率和安全性的重要问题。
本文通过对充电故障的常见表现、诊断步骤、原因分析、故障排除方法和预防措施的分析，为读者提供了全面的故障处理指南。
常见表现包括充电速度慢、充电器无法启动等；诊断步骤主要包括检查充电器、线路和电池等；常见原因分析涉及电源故障、连接故障等；故障排除方法包括更换充电器、检修线路等；预防措施则包括定期检查电池和线路、避免过度充电等。
通过对充电故障的诊断与分析，可以有效提高纯电动汽车的充电效率和安全性，为用户提供更好的充电体验。
【关键词】纯电动汽车，充电故障，诊断，分析，表现，步骤，原因分析，排除方法，预防措施，效率，安全性1. 引言1.1 纯电动汽车充电故障诊断与分析随着电动汽车的普及和发展，充电设施的需求也日益增加。
由于各种原因，充电故障时有发生，给车主带来不便和困扰。
对纯电动汽车充电故障的诊断与分析显得尤为重要。
充电故障可能出现的表现有很多种，例如无法启动充电、充电速度缓慢、充电时断断续续等。
这些表现不仅影响了充电效率，也可能给车辆和车主带来安全隐患。
了解充电故障的常见表现是诊断和排除故障的重要第一步。
在诊断充电故障时，需要按照一定的步骤进行。
首先是检查充电设备和电源是否正常，然后逐步排查车辆内部电路和充电接口是否出现故障。
通过系统化的诊断步骤，可以有效地找出故障的原因并进行修复。
充电故障的常见原因可能包括充电设备故障、电池故障、充电线路故障等。
针对不同的原因，需要采取不同的故障排除方法。
只有找准了故障的根源，才能真正解决充电故障问题。
为了预防纯电动汽车充电故障的发生，可以采取一些措施，如定期检查充电设备和电池状态、避免使用劣质充电设备、注意充电环境的安全等。
通过这些预防措施，可以降低充电故障发生的概率。
纯电动汽车充电故障的诊断与分析对于提高充电效率和安全性具有重要意义。
只有及时发现问题、准确排查故障、采取有效措施，才能确保电动汽车的充电正常进行，为用户提供便捷、安全的用车体验。
纯电动汽车充电故障诊断与分析
纯电动汽车充电故障诊断与分析随着人们对环保和节能的重视，纯电动汽车逐渐成为了汽车市场的热门选择。
纯电动汽车相比传统燃油汽车具有零排放、低噪音和低运行成本等优点，深受广大消费者的青睐。
随之而来的充电问题也成为了纯电动汽车用户普遍关注的话题之一。
当纯电动汽车遇到充电故障时，不仅会影响用户的出行安排，还可能造成车辆无法正常使用。
对纯电动汽车充电故障进行诊断和分析，对解决充电问题、确保车辆正常运行具有极其重要的意义。
一、充电故障类型纯电动汽车的充电故障主要分为外部充电设备故障、车载充电系统故障、电池系统故障三大类。
1.外部充电设备故障：包括充电桩故障、充电连接线故障、电网供电故障等。
充电桩是纯电动汽车充电的关键设备之一，如果充电桩故障，会导致充电连接不上，车辆无法进行充电。
充电连接线和电网供电也是影响充电效果的因素，故障会直接影响充电速度和充电安全。
2.车载充电系统故障：车载充电系统包括充电插座、充电线束、充电控制器等部件。
当车载充电系统故障时，会导致充电插座无法正常使用，充电线束损坏或短路，充电控制器失效等问题，严重影响充电效果和安全。
3.电池系统故障：电池系统是纯电动汽车的动力来源，当电池故障时，会导致充电效率低下、充电速度慢甚至无法充电。
电池系统故障还可能导致充电过程中出现过载、过热等问题，严重影响车辆的安全性能。
二、充电故障诊断方法针对不同类型的充电故障，需要采取相应的诊断方法来快速准确地找出故障原因。
1.外部充电设备故障诊断：当纯电动汽车无法充电时，首先应检查充电桩和充电连接线是否正常。
如果发现充电桩故障，可以通过更换充电桩或者联系充电桩维修人员进行故障排查。
如果是充电连接线故障，可以尝试更换充电连接线来判断故障是否解决。
也需要注意检查电网供电是否正常，如果出现电网故障需要及时联系供电部门进行维修。
2.车载充电系统故障诊断：对于车载充电系统故障，可以通过检查充电插座是否损坏，充电线束是否出现断路或短路，充电控制器是否损坏等方式来诊断。
电动汽车充电系统故障诊断与排除
电动汽车充电系统常 见故障原因与分析
一．电动汽车充电系统组成
车载充电器
一．控制单元，采样输出电流和电压，经过处 理后将实时值传递给PID控制器，由控制器 比较测量值与期望值之间的差距，再将调节 要求传递给PWM回路（PWM脉冲宽度调制 技术），实现输出电流和电压尽量接近于主 控系统要求的数值。
电动汽车充电系统常见故障原因与分析
电动汽车充电系统常见故障原因与分析
1.电动汽车充电系统组成
充电接口
民用电220V交流电源
电器 动力电池
慢充电口
车载充
交流充电接口（慢充口）
电动汽车充电系统常见故障原因与分析
序号 标识 额定电压和额定电流
1
CP
250V 10A/16A/32A L1
440V 16A/32A/63A
L2 440CVC16A/32A/63A
《电动汽车高压系统故障诊断与排除》
内容提要
一．电动汽车故障诊断概述 二．电动汽车驱动电机与控制系统常见故障原因与分析 三．电动汽车动力电池与电源管理系统常见故障原因与分
析 四．电动汽车DCDC系统常见故障原因与分析 五．电动汽车整车控制系统常见故障原因与分析 六．电动汽车充电系统常见故障原因与分析
低压辅助电源正极，连接非车载充电机为电动汽车提供的低压辅助 电源
低压辅助电源负极，连接非车载充电机为电动汽车提供的低压辅助 电源
六、电动汽车充电系统常见故障原因与分析
BY226
1. 电动汽车充电系统组成
1)直流充电接口低压连接器端子定义（快充口）（荣 威ERX5）
快速充电口连接器端子说明 BY226-1：快充CAN高电平 BY226-2：快充CAN低电平 BY226-4：快充唤醒 BY226-5：接地 BY226-6：快充枪连接 BY226-7：快充口正极温度传感器信号 BY226-8：快充口负极温度传感器接地 BY226-9：快充口正极温度传感器信号 BY226-10：快充口负极温度传感器接地
充电系统电路故障诊断与分析
充电系统电路故障诊断与分析充电系统是电动车辆等电池供电设备的重要组成部分。
电动车辆充电系统由充电器、电池组和充电连接电缆等组成。
在使用过程中，充电系统可能会遇到各种电路故障，如充电器无法正常工作、充电速度过慢或过快、电池充电不充足等问题。
因此，对充电系统电路故障进行诊断与分析是非常重要的。
充电系统电路故障通常可分为硬件故障和软件故障两大类。
其中，硬件故障包括电源故障、线路接触不良、电池异常等；软件故障主要是充电控制系统的操作失误或程序出错等。
诊断与分析充电系统电路故障需要掌握以下几个关键步骤：第一步，检查电源供电情况。
充电系统的电源供电质量直接影响充电器正常工作，因此，首先要检查电源电压是否符合要求，电源线是否有损坏或断裂等。
如果电源供电正常，则需要进一步检查充电器的工作状态。
第二步，检查充电器工作状态。
使用充电器的工作指示灯或LED显示屏等，观察充电器的工作指示是否正常，如指示灯是否亮起、显示屏是否显示正常等。
如果充电器工作正常，则需要进一步检查充电电缆和电池组的连接情况。
第三步，检查电缆和连接器的接触情况。
由于充电系统使用频繁，电缆和连接器的接触可能会出现松动或脱落的情况，导致充电器无法正常工作。
因此，需要仔细检查电缆和连接器的接触是否牢固，有无损坏或断裂等。
如果连接情况良好，则需要进一步检查电池组的状态。
第四步，检查电池组的状态。
电池组是充电系统的核心组件，因此，需要检查电池组的充电状态和电压是否正常。
可以通过使用多用途电流电压表等工具对电池组进行检测。
如果电池组正常，则可以确定故障可能出现在其他地方。
最后，如果以上步骤均无法确定故障原因，需要进一步采用故障排除的方法，如检查充电器的电路板、替换故障组件等。
此外，还可以通过充电控制系统的故障代码等信息，结合电路图来进行深入的故障诊断与分析。
总之，充电系统电路故障的诊断与分析需要综合考虑硬件和软件等多个方面的因素。
只有通过系统性的检查和分析，才能找到故障的具体原因，并采取相应的修复措施。
汽车电源系统常见故障检修
汽车电源系统常见故障检修（一）、电源系统不充电故障的诊断排解1.故障现象起动发动机，充电指示灯仍旧点亮，电源系统存在故障，发电机不能正常的给蓄电池充电。
2.故障缘由(1)发电机故障①整流电路损坏。
②磁场电路故障：滑环脏污，电刷架变形使电刷卡住，电刷磨损过甚等。
③发电机磁场绕组或定子三相绕组有断路、短路或搭铁处。
(2)调整器故障①调整器调整电压过低。
②调整器损坏。
(3)其它故障①发电机连线断路。
②发电机驱动皮带打滑。
③充电指示灯损坏。
3.故障诊断与排（二）充电电流过小的故障诊断1.故障现象（1）若将发动机转速由低速渐渐上升至1500r/min时，打开大灯，其灯光暗淡；按喇叭，其音量小，充电指示灯亮，说明充电电流过小。
（2）发动机中速时，测量充电电流的大小。
假如电流表指示的充电电流为8A~12A，正常；如小于5A（在蓄电池电量不足的状况下），则说明电源系存在充电电流过小的故障。
2.故障缘由（1）发电机故障①个别整流二极管损坏。
②定子三相绕组局部短路或有一相接头断开。
（2）调整器故障①调整器电压过低。
⑶其它故障①发电机皮带过松、打滑。
②线路接触不良，接触电阻过大。
3.故障诊断与排解充电电流过小的故障诊断与排解如图所示。
图充电电流过小的故障诊断流程图（三）充电电流过大的故障诊断电源系统在发动机正常运转时，蓄电池电压达到额定充电电压，但充电电流仍旧在10A以上。
充电电流过大可能故障缘由：调压器失调所致。
检测推断方法：晶体管调压器的充电系统应检查发电机与调压器是否匹配。
（四）充电指示灯故障诊断将点火开关打到“ON”，充电指示灯“亮”，起动发动机运转到600~800r/min，充电指示灯“灭”，说明充电指示灯电路正常。
若将点火开关打到“ON”，充电指示灯“不亮”，充电指示灯电路消失故障。
首先，检测充电指示灯灯泡是否良好。
若充电指示灯灯泡正常，再连续检测检测充电指示灯电路。
充电系统故障排除
充电系统故障排除
五、发电机异响
1、故障现象 发电机运转中发出连续或断续不正常的 响声。
江苏汽车技师学院
充电系统故障排除
2、故障原因
1）、皮带松紧度调整不当。 2）、发电机轴承润滑不良或损坏。 3）、转子与定子间碰擦。 4）、发电机风扇或皮带盘与壳体碰撞。
江苏汽车技师学院
充电系统故障排除
充电系统故障排除
江苏汽车技师学院
充电系统故障Βιβλιοθήκη 除3、故障诊断与排除
1）、检查皮带松紧度，同时检查是否沾 有油污而打滑。 2）、用试灯法检查有关导线的连接情况 以及有无断路。 3）、检查电源系统
江苏汽车技师学院
充电系统故障排除
二、充电电流过小
1、故障现象 1）、发动机中速以上运转，充电指示灯 才能熄灭或电流表指示5A以下。 2）、蓄电池经常存电不足。 3）、前照灯灯光暗淡，电喇叭声音小。
3、故障排除
1）、检查调整皮带松紧度。 2）、观察发电机外部运转动态，若有碰 擦应检修或调整。 3）、触摸发电机，若温度过高，表明转 子与定子碰擦，应检修。
江苏汽车技师学院
充电系统故障排除
3、故障诊断与排除
1 ）、检查、调整发电机皮带松紧度，若皮带 磨损严重应更换。 2 ）、用试灯检查发电机发电量。先拆下发电 机各接线柱导线，用试灯导线分别触及电枢及 磁场接线柱。起动发动机并逐渐提高转速，若 试灯发红，转速再提高后（转速不可过高，以 免损坏二极管），试灯亮度增加不多，则为发 电机故障，应拆检发电机。若试灯亮度随转速 增加而增加，则表明发电机良好。 3）、检查并视情况更换电压调节器。 江苏汽车技师学院