产品标识管理程序
产品标识与追溯管理程序
产品标识与追溯管理程序1目的规定产品追溯性的具体操作方法，确保能追溯到产品的材料接收、生产过程、交货情况，以便查找不合格产品的原因并采取相应的纠正预防措施。
2适用范围本程序适用于公司生产、科研过程中主要原材料的接收、贮存、使用过程中的产品标识及追溯。
3权责3.1 管理部确定产品标识的范围和方法及放置场所并予以实施。
3.2 管理部负责购入原材料的数量、名称、规格、明细，仓库负责保管。
3.3 生产部负责生产过程中原材料、制品、残材、废品贴上标识，并放在规定的置场。
4工作程序4.1 本公司为便于管理，以产品名称、颜色、标签等方式分别对不同形式、规格产品进行标识。
4.2 根据需要，生产部规定所有标识的方法，由质量部对其有效性进行监控。
4.3 当产品出现重大质量问题、客户有追溯要求、法律/法规和公司本身需要时，由质量部组织对产品进行追溯。
4.4 管理部或生产部负责各区域的材料的标识，负责将不同状态的材料分区置放，并负责对所有标识进行维护。
4.5 在有追溯性要求时，对产品予以标识，以便于追溯。
产品标识原则上采用所采购材料的原来本身的标识进行标识。
若原来的标识不清楚，管理部或生产部及时补上新的标识。
4.6 原材料状态标识4.6.1 进货原材料标识原材料进货时，根据到货资料，确认实际货物入库后根据不同品种、批号，分开堆放。
4.6.2 过程产品标识4.6.2.1 原材料由仓库发至生产现场后，定点放置好，并按批号、原材料种类分开堆放。
4.6.2.2 定点放置好后，交由车间人员核对（品种、数量、规格、批号等），生产配料单留存。
4.6.2.3 核对无误后，车间工作人员可以进行投料，在生产记录中记录投料数量、批号。
4.6.3 产品标识不同产品分别在标签上注明品名、批号、重量、生产日期等进行标识。
4.6.4 包装标识按照客户合同或出货通知对包装产品贴上标签进行标识。
4.6.5 各标识对应材料编码见材料编码原则4.7 产品追溯4.7. 1 生产部依据客户订单或合同开出出货通知，此客户订单或合同作追溯依据。
产品标签标识管理程序
产品标签标识管理程序1. 简介本文档描述了公司的产品标签标识管理程序，旨在确保产品标签的准确性和一致性。
该程序涉及到产品标签的设计、创建、审核和管理过程。
2. 标签设计与创建2.1 标签设计要求产品标签的设计应符合以下要求：- 清晰易读：标签上的文字、图形和条形码应清晰易读，避免模糊、扭曲或过度复杂的设计；- 信息完整：标签应包含必要的产品信息，如名称、型号、规格、批次号等；- 物料耐用：标签应采用耐用的材料制作，能够长时间保持清晰可辨；- 安全无毒：所使用的材料和油墨应符合相关安全和环保标准。
2.2 标签创建流程标签的创建应按照以下流程进行：1. 收集产品信息：收集产品的名称、型号、规格、批次号等必要信息；2. 制定标签设计：根据标签设计要求，制定标签的尺寸、布局和样式；3. 开发标签模板：使用专业设计软件创建标签模板，包括文字、图形和条形码等元素；4. 审核与验证：由负责标签管理的人员进行审核和验证，确保标签的准确性和合规性；5. 打印与制作：使用标签打印机将标签模板打印出来，并将标签粘贴到相应的产品上。
3. 标签审核与管理3.1 标签审核要求为确保标签的准确性和一致性，应设立标签审核机制。
标签审核应满足以下要求：- 审核人员应具备相关产品知识和标签设计要求的理解；- 审核人员应对标签内容进行仔细检查，确保信息的准确性和合规性；- 审核人员应记录审核结果和意见，并及时与标签创建人员进行沟通和反馈。
3.2 标签管理流程标签的管理应按照以下流程进行：1. 标签申请：产品相关部门提出标签需求，包括产品名称、型号等信息；2. 标签创建：按照标签创建流程进行标签设计和制作；3. 标签审核：由审核人员对标签进行审核，确保标签的准确性和合规性；4. 标签发布：审核通过的标签发布给相关部门使用，并进行记录和更新；5. 标签更新：当产品信息有变更时，相关部门应及时提出更新申请，经审核后进行标签更新。
4. 总结以上便是公司产品标签标识管理程序的文档内容。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1目的公司对产品的标识进行控制，以防止产品混淆，误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2范围本程序适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3职责3.1品质部负责产品标识和可追溯性的控制与管理。
负责产品的检验和试验状态标识，并对其有效性进行监控。
检验人员负责对采购产品的标识及标识移植。
3.2仓库、生产车间负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4程序4.1产品标识的内容与方法4.1.1产品标识的内容可包括产品名称、型号、研制阶段、关键件、重要件、例外（紧急）放行、产品状态、检验和试验状态、所处工序、质量状况、生产批次或编号、生产单位、生产者、检验者、制造日期、检验日期、保管期、产品处置、使用和防护、安全警示等。
4.1.2产品标识的方法可根据具体需要采用标签、铭牌、单据、记录、印章或其他标记等。
标识应清晰、牢固、耐久，并符合规范要求。
4.2采购产品的标识4.2.1采购产品包括原材料、外协件、外购件等。
采购产品进入公司后由采购人员负责将其放置于待检区，向品质部提出报检并提供相关质量证明，经检验员检验合格后方可办理入库手续。
仓库管理员按不同类型的采购产品分别进行标识库存。
4.2.2采购人员在购回物资时，对要求具有质量证明文件的产品，应保持物资原有标识(如生产单位、规格型号、生产批次编号和日期、执行的标准、储存条件、保管期、合格证等)。
4.2.3顾客提供的物资由接收人员标明名称、规格、数量、合同号以及用其本身铭牌等来标识。
4.2.4检验员在进货检验中应确认和保持产品标识，对具有追溯性的原始记录，应归档保存或按规定进行标识移植和替代。
4.2.5检验合格入库后的产品，库管人员应按规定要求保持或实施产品标识。
4.2.6检验不合格的外协外购件由检验员放置于不合格区域，做好不合格标识，按《不合格输出的控制控制程序》执行。
4.3生产过程的产品标识4.3.1对生产过程的产品（在制品、半成品），生产车间使用《工序流转卡》进行标识，填写生产部门、生产批次和日期、生产者、检验者、不合格处理结果等内容。
产品标识管理办法
产品标识管理办法一、目的：确保对原材料、半成品和成品进行标识，确保产品的用途得到保证。
同时在必要的时候进行追溯。
二、适用范围：适用于生产底座和绞车加工过程中的原材料、半成品和成品的标识。
三、职责：1、质检部和生产部负责办法的归口管理，并负责原材料、半成品和成品的现场标识。
2、供销部负责销售底座和绞车的可追溯记录。
四、工作程序：1、标识的分类标识的类别主要有标牌、铭牌、区域、书面文件或记录以及颜色。
2、标识的对象标识的对象包括主要原材料和外协件/外包产品(无法存放到库房内)，库房内各类材料以及半成品和成品。
3、检验状态分类按检验状态分类有合格、不合格、待检、待处理、报废五项。
4、标识及具体的编号方法①对各类原材料的标识供销部负责通知生产部做好材料入库准备，并将其放在指定的待检区域内，质量部配合对材料进行验收，生产部负责标识—主要原材料(底座和绞车的A类材料)以区域划分合格或不合格，并在主要原材料上用红色油漆进行标识。
②对外协外包产品的标识外协、外包产品经检验合格后应在其表面醒目位置用红色油漆进行标注，并与合格的外包产品隔离开，防止混用；其他库存物资用标牌进行表示和可追溯。
标牌内容包括：名称、型号、规格、材质、批号等；无法存放到库房的原材料和外协/外包产品应按规定进行存放，《原材料检验单》和《入库单》上应记录供方名称、产品、材质、规格、数量、批号、日期等内容作为标识的可追溯。
③对半成品的标识生产现场应按规定设置合格区、不合格区和待检区以及成品区和半成品区，并在各工序相应的位置粘贴不合格标识和待检表示，合格的半成品可不作标识，各类记录需进行标识时，应在相应的《焊接操作记录》、《工序流转卡》上填写材质、生产编号、加工日期、操作者等作为标识和可追溯；报废的产品用红色油漆在其醒目位置打“×”标识并放置到不合格区，避免混用；生产现场各设备、工装夹具、检验状态区域应按《定置管理图》的规定进行设置并标识。
工程产品标识管理制度
工程产品标识管理制度一、总则为规范工程产品的标识管理，确保产品标识的准确性、一致性和有效性，提高产品质量和品牌形象，保障消费者权益，本制度制定。
二、适用范围本制度适用于公司内生产的所有工程产品的标识管理工作。
三、标识管理责任1. 公司领导层负责全面领导和监督标识管理工作，并承担最终责任。
2. 质量部门负责指导和监督标识管理工作的具体实施。
3. 各生产车间、部门负责本部门产品标识的设计、制作和管理。
4. 市场部门负责产品标识宣传和推广工作。
四、标识管理流程1. 标识设计a. 标识设计应符合相关标准和法规要求，准确表达产品特性和品牌形象。
b. 标识设计应提交质量部门审核，经审核通过后方可制作使用。
2. 标识制作a. 标识制作应选择优质材料和工艺，确保标识的质量和持久性。
b. 标识制作应按照设计稿样制作，不得有任何偏差或错误。
3. 标识管理a. 生产车间、部门应按照标识管理制度的要求，正确安装和使用产品标识。
b. 标识管理人员应定期检查标识的完好性和准确性，及时更换损坏或褪色的标识。
4. 标识宣传a. 市场部门应合理利用产品标识进行宣传和推广，提高品牌知名度和美誉度。
b. 不得擅自更改或篡改产品标识，不得使用侵权标识进行宣传。
五、标识管理措施1. 规范制定标识管理手册，明确标识管理的责任分工和流程要求。
2. 加强标识管理培训，确保标识管理人员熟悉相关制度和要求。
3. 定期对产品标识进行质量抽查，发现问题及时整改和处罚。
4. 建立标识管理档案，记录标识设计、制作、更换等过程，确保标识管理工作的可追溯性。
5. 定期评估标识管理工作，不断完善和提升管理水平。
六、违规处理对于违反标识管理制度的行为，将按照公司相关规定和程序进行处理，包括但不限于责令整改、警告、罚款、停工整顿、解雇等处罚。
七、附则本制度自公布之日起正式实施，如有需要修改，应经公司领导层审批后方可生效。
以上为工程产品标识管理制度的内容，希望各部门和员工认真遵守，共同维护公司产品标识的形象和品质。
产品标识和可追溯性管理程序
产品标识和可追溯性管理程序1 目的通过对工程设备、原材料及施工过程的产品和工序状态在接收入库、发放、安装各阶段加以标识控制,防止设备和材料混用、错用或产品状态的混淆，并有可追溯性要求时进行追溯、查寻。
2 范围程序适用于工程设备、材料、半成品、成品的标识管理与控制。
3 职责3.1 物资管理部门负责工程设备、材料出库前的标识管理与控制；3.2 领用部门负责设备、材料出库后的标识和标识维护；3。
3 质量管理部门、检测部门负责半成品和成品的标识管理;3。
4 质量管理部门负责标识的检查.4 材料和设备的标识4.1 设备、材料接收后，仓库管理员对未经验证的采购设备和材料，保持其原标识，并加以应醒目标识,如划分区域、挂待检标识牌等。
4。
2 设备、材料接收后,经验收合格，由仓库管理员填写入库手续，放入合格库存区，上架和分区存放，并进行标识，标识遵守如下规定：a）对有原标识的设备、材料（设备铭牌、材料编号或货号等），仓库管理员要保持原标识。
b) 对无原标识,而有国家规定标识的材料、设备,按国家规定进行标识。
c）对无原标识，又无国家规定标识的设备、材料，采用挂牌、涂色等方式进行标识。
d）入库产品采用“四定位"标识,做到清楚、易懂、不易消失。
4。
3 仓库管理员对验证不合格的设备、材料，隔离存放，醒目标识，如挂不合格标识牌等。
经处置合格后放入合格库存区.4.4 仓库管理员还应根据检验和试验报告或证明通过登记台帐的方式进行状态管理，表明此材料经检验和试验合格与否。
4.5 对有可追溯性要求的设备和材料应加以唯一的标识，并对标识进行记录。
4。
6 设备、材料出库时，物资管理部门仓库管理员应做好库存物资的标识移植工作。
4.7物资管理部门仓库管理员对库存设备、材料的标识予以维护.当标识损坏或丢失时,由检验人员或仓库管理员确认后追补标识，对需重新标识的设备及材料,重新标识前严禁发放。
4。
8 施工人员领用工程材料后，对有原标识的设备、材料维持原标识，也可根据需要对设备、材料重新标识，并维护标识。
HSF产品标识与追溯管理程序
5.2.1.HSF材料生产过程中所有相关质量记录（检验标准、追溯记录、转工序标签等）均应加盖“ROHS”印章以示区分环保与非环保,若已导入全环保则无需区分。
5.2.2.考虑到生产机台加工后会有残留物附着在机台表面及缝隙内,故每次生产前都应对机台进行清理。
5.2.3.生产过程中，应按生产订单量领料，每批物料的投入状况应记录于各制程的生产日报表中，每班在投入物料时，应在“生产日报表”上注明所投之物料批号.并使其可与生产制令单对应，以方便管控。客户对此有特殊需求时依需求作业。
5.4.3.成品仓划分环保产品合格品与不合格品放置区域,且环保产品加贴绿色RoHS标签;以防止环保产品与非环保产品的相互混入;
5.5.HSF管制标签：
客户有要求的环保物料均要有“ROHS”标签，其它标签均参阅ISO9001:20XX质量管理体系之《标识与可追溯控制程序》作业相关内容规定。
5.6产品追溯:
5.3.HSF出货产品标识：
5.3.1成品入库时在成品外箱标签上加贴“ROHS”标签以示区分,客户有要求使用特定的环保标签时,应按照各客户之要求,加贴客户指定标签。
5.3.2.经最终检验之成品其外包装须贴上成品检验合格标签,标签内容须显示产品的品名数量,包装日期,作业员姓名,以便日后追溯。
5.3.3.HSF物料出现异常时,应立即将该物料移至HSF不良品区上锁,并加贴红色不良品标签，.
5.3.4.对于质量上有异议的原材料,半成品或成品,由品质部贴不合格标识,放置于待判区等待裁决。
5.4.区域划分：
5.4.1.原材料仓划分环保材料良品与不良品的摆放区域,以防止HSF异常品与合格品的相互混入;
5.4.2.生产现场划分良品与不良品的摆放区域,且只允许放置HSF合格半成品.成品材料,并加以标识.
程序文件八产品标识及防护管理程序(二)2024
程序文件八产品标识及防护管理程序（二）引言概述：程序文件八产品标识及防护管理程序（二）是为了进一步加强和规范公司在产品标识及防护方面的管理，确保产品的质量和安全性。
本文将从五个大点入手，详细阐述程序文件八的内容和要求。
一、产品标识要求1. 标识位置：明确产品标识应放置在产品的何处，确保易于辨识和识别。
2. 标识内容：要求标识内容准确、清晰、易懂，包括产品名称、规格型号、生产批次等信息。
3. 标识材质：选择合适的标识材质，确保在产品使用寿命内不易损坏或褪色。
二、产品包装标识管理1. 包装标识设计：设计合理、美观的包装标识，包括产品名称、厂名厂址、生产日期等信息。
2. 包装标识打印：采用高质量的打印设备，确保打印效果清晰、不模糊。
3. 包装标识验证：在包装过程中进行严格的标识验证，确保每个产品都有正确的标识。
三、产品防护要求1. 原材料防护：制定严格的原材料保管措施，确保原材料的防潮、防尘等。
2. 生产环境控制：建立适当的生产环境控制措施，包括温湿度控制、防尘措施等。
3. 环境污染防护：采取必要的措施，防止产品在生产、贮存和运输过程中受到环境污染。
四、产品售后服务1. 售后服务承诺：明确公司对产品售后服务的承诺和责任，如无条件退换、免费维修等。
2. 售后服务流程：建立完善的售后服务流程，包括用户投诉受理、服务请求处理等。
3. 售后服务评价：定期对售后服务进行评估和改进，提高服务质量和用户满意度。
五、产品质量保障1. 质量监控：建立完善的质量监控体系，包括原材料检验、生产过程检测等。
2. 质量记录保存：规定质量记录的保存时间和方式，确保质量问题可追溯。
3. 质量改进措施：针对质量问题，及时采取纠正措施和预防措施，确保产品质量稳定提升。
总结：程序文件八产品标识及防护管理程序（二）是对公司产品标识和防护方面的要求和管理措施进行规范和强化。
通过明确产品标识要求、加强产品包装标识管理、落实产品防护要求、提高售后服务质量和加强产品质量保障，能够保证产品的质量和安全性，提升公司形象和用户满意度。
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一目的:
确保所有产品由原物料到成品出货的各阶段均加以鉴别与标示,以便发生异常时,能对产品进行追溯,以便了解真正的不良起因.
二范围:
自原物料进厂到成品出货各阶段之产品标识和追溯作业皆属之。
三定义：
3.1追溯：是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。
注1：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：
——原材料和零部件的来源；
——加工的历史；
——产品交付后的发送和所处位置。
四权责:
4.1 原物料标识:资材、品保；
4.2 制程中原物料与产品标识:生产、品保；
4.3 成品标识:生产、资材、品保；
4.4 标签由品保部进行设计制定。
五程序内容：
5.1 原物料标识:
5.1.1 技术部在进行零件承认时，根据物料编码原则对每一种物料给出一种唯一对应之编号，协力厂商在送货时需在材料包装上贴上标签，以标示材料之编号、数量、日期、批量等。
5.1.2 协力厂商送料时，收货员应将物料放置于待检区，无法放入待检区的应及时在堆放处挂“待检验”标识。
并开出【送检单】给进料检验员.
5.1.3 进料检验员根据【送检单】、《进料检验规范》、《零件图》、样品等对原物料进行品质判定后贴上相对应之标签如，合格为绿色“合格”标签，特采为黄色“特采”标签，不合格为红色“不合格”标签和紫色“返修/配修”标签。
免检为蓝色“免检标签”。
5.1.4 仓库根据进料检验员对材料的合格标识和特采标识入库、登记、入帐、上架、上卡，且标示名称；
5.1.5 仓库应分区管理，每区应张挂“区域标示图”，货架应贴上产品标签，每一种产品挂上“物料卡”；
5.1.6 适用时，物料应设置摆放高度限高要求及用红色警戒线标示；退协力厂商产品、客退品放置在不良品区（红色线规定的区域内），等待处理；
5.2 制程标识：
5.2.1产品上线生产前，由生产部根据【制造命令单】对相应的主机进行钢印编号及【产品追踪卡】，生产过程中每一个工序都须使用【产品追踪卡】进行工序控制，【产品追踪卡】必须如实记录订单编号、制令单号、相应的班别、工序、生产时间、操作人员及数量。
5.2.2 各生产线之物料暂存处之标示应注明机型、名称、编号、数量、日期、品质状态。
生产线各工序上之材料依相应作业指导书之编号标示识别；且在放材料之胶框上加以注明材料名称，编号、状态。
生产出之半成品应放上标示牌，写明
机型名称.
5.2.3 制造过程中发现的和生产出的不良品应放置于红色不良品盒子内（或红色线区域内），待确认或待检验之产品应放置于黄色“待验区域”内，标示清楚，利于下工序作业；
5.2.4 制程中整机组装合格需入库时，应通知成机检验员进行检验，检验合格则贴上“合格证”，若不合格则贴红色“不合格”标签。
退生产进行重工处理。
5.3 成品标识：
5.3.1 仓库收到入库之合格成品应妥善放于相应区域内，并挂牌加以标示:成品编号，数量等。
并做好相应的账目工作。
5.3.2 待出货之机器应放置在“出货区”内，等待装车出货；
5.3.3 成品出货检验时应明确检验各产品标识是否齐全，若不齐全应以不合格品处理。
5.4 各部门应保持产品状态标识，若有未标识明确之产品，应主动进行隔离或知会相关责任人立即处理。
5.3 相关记录依《记录控制管理程序》执行。
相关文件：六
6.1《进料检验规范》
6.2《零件图》
6.3《物料印记管理办法》
6.4《纠正预防管理程序》
6.5《记录控制管理程序》
七相关记录：
7.1【送检单】
7.2【产品追踪卡】
八产品标签（附件一）
合格标签
图号供应商/工序不良数量检验单号
检验日期检验员
□合格产品状况
不合格标签
供应商/工序图号
不良数量不合格单号检验日期检验员
不良状况□外观不良□性能不良□尺寸不良处理方式□机加返工□装配修配□退供应商
特采标签
供应商/工序图号
不合格单号不良数量
检验日期检验员
□尺寸不良□性能不良□外观不良不良状
况．处理方式□机加返工□装配修配□其它。