污水厂加药装置调试方案
污水处理站设备联动调试方案
污水处理站设备联动调试方案1、调试方式本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试)顺序进行。
（1）单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
（2）清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
清水试车合格后进行工业设备安装工程验收工作，验收合格后正式进入投料试运行阶段。
2、调试前的准备工作（1）土建及设备安装检查1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改。
符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气器、鼓风机、电动阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
（2）管道阀门检查1）检查管道及阀门安装情况是否与设计图纸一致；2）检查管道与阀门连接紧密程度；3）检查有无跑、冒、滴、漏现象(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，确认正常后再通电进行试车。
加药系统及配套设备调试方案
加药系统及配套设备调试方案一、调试条件1、土建土建施工全部结束，清除池体内相关杂物（如塑料、纸壳、尼龙绳等可能堵塞管道的物质），冲刷管道及池壁进行贮水试验，检查池体以及预埋套管处有无渗漏，各项土建条件应符合调试要求，之后将池内注水，水位超出斜板50cm左右，以便于进行调试。
2、设备（1）主体设备调试前检查设备安装是否完毕及合格。
确保混合器安装正确，与管道连接处无泄漏。
絮凝设备安装牢固、整齐、美观。
沉淀设备安装整齐，设备本体与池体接洽处紧密防止矾花泄漏，同时确保设备与上下压管及托管之间连接牢固。
集水设备应满足调试要求，其所有集水孔眼的中心标高应在工程允许偏差之内。
（2）附属设备各种机械设备及附属设备、各种仪器仪表、自动控制系统都要安装到位，经检查合格，达到设计要求。
满足正常工作所需。
3、絮凝剂（1）聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺干粉为白色粉末或不规则鳞片状聚合物，胶体为无色透明胶状体。
无嗅、无毒、无腐蚀，但水解体有轻微胺味。
贮存时应远离强酸强碱等化学物质，避免光照和强机械作用。
1）聚丙烯酰胺的水溶液配制方法1、使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜；2、使用40℃左右，但不超过60℃的水温可加速溶解；3、溶解时应将PAM缓慢撒入水中，一次撒过多会出现难溶胶团；4、溶解时搅拌不能过猛，否则会使聚合物降解，搅拌应以100～300转/分为宜。
（2）调试前现场应准备足够的调试所用的，系统调试正常运行后所使用的混凝剂与助凝剂（如需要投加）。
（3）PH调节剂如果原水水质呈现酸性或碱性，此时PH调节剂一般采用盐酸或生石灰，在设备调试前应相应的检测原水的PH值，之后投加药剂进行调解，使调解后的PH值呈现中性左右，便于调试。
二、调试准备工1、药剂配制调试运行前应先检查加药管路以及加药泵是否运转正常。
一切正常后，关闭加药管出口处阀门，配好药剂，药剂浓度一般控制在1‰。
水解12h才能使用，在72h内使用效果最佳。
药剂配制浓度应与计量泵量程、总水量相匹配，并应考虑工人值班情况，建议每班配药一次。
污水调试药品的投加
》》》》》采用PAC+PAM方案：1）测定单独使用PAC的用量与去浊效果的曲线；2）在PAC效果最佳的1/3条件下，确定PAM的最佳用量，确定PAC 与PAM的最佳比例。
》》》》》絮凝剂的投加：PAC（聚合氯化铝）：配置10%~15%，20~50mg/L；PAC使用配置时按固体：清水=1:5（W/V）左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度；PAM（聚丙烯酰胺）：配置0.1%~0.5%，5~10mg/L；药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5~2 小时使其熟化后方可使用；三氯化铁：配置1%的溶液；PFS（聚合氯化铁）：配置5%~20%。
》》》》》NaOH的投加：配药方式：配置成10%~20%的溶液，即 1 份药9 份水或 1 份药4 份水。
投加量：按PH 值得要求控制。
启动期pH控制在7.8~8.5，正常工作期pH控制在7 ~8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
》》》》》FeSO4的投加：配置30%左右的溶液。
》》》》》营养物的投加：对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照下面C、N、P 的比例控制。
药剂名称：碳（C）指的是BOD5，加入面粉提供碳源：1kG面粉相当于：0.68kG BOD5，氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）。
配药方式：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵），按重量浓度的15%-20%配置，即 1 份药7 份水或 1 份药 4 份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
污水处理加药装置
污水处理加药装置污水处理加药装置是一种用于处理污水的设备，它通过给污水添加适量的药剂，以达到去除污水中有害物质的目的。
下面将详细介绍污水处理加药装置的标准格式文本。
一、引言污水处理加药装置是一种重要的环保设备，它在城市污水处理厂、工业企业和农村污水处理站等场所广泛应用。
本文将介绍污水处理加药装置的工作原理、主要组成部份、使用方法和优势等内容。
二、工作原理污水处理加药装置主要通过以下步骤来完成污水处理过程：1. 污水进水：将待处理的污水通过管道引入加药装置。
2. 混合与调节：在加药装置内，将污水与药剂充分混合，并调节污水的pH值、浊度等参数。
3. 沉淀与过滤：通过沉淀池和过滤器，将污水中的悬浮物和固体颗粒物去除。
4. 氧化与消毒：使用适当的氧化剂和消毒剂对污水进行处理，杀灭细菌和病毒等有害物质。
5. 净化与排放：经过处理后的污水达到国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
三、主要组成部份污水处理加药装置主要由以下几个部份组成：1. 进水管道：将待处理的污水引入加药装置。
2. 药剂槽：用于储存和供给药剂。
3. 混合槽：将污水与药剂进行充分混合。
4. 沉淀池：用于去除污水中的悬浮物和固体颗粒物。
5. 过滤器：进一步去除污水中的固体颗粒物。
6. 氧化槽：用于氧化有机物质和去除污水中的异味。
7. 消毒槽：杀灭污水中的细菌和病毒等有害物质。
8. 净化槽：对处理后的污水进行净化，以达到国家排放标准。
9. 出水管道：将处理后的污水安全地排放到环境中。
四、使用方法使用污水处理加药装置的方法如下：1. 将待处理的污水引入进水管道，确保污水的流量和压力稳定。
2. 根据污水的性质和处理要求，选择合适的药剂，并将药剂加入药剂槽中。
3. 打开加药装置的控制开关，启动设备，确保各个部份正常工作。
4. 定期检查和清理污水处理加药装置的各个部份，保持设备的正常运行。
5. 监测处理后的污水水质，确保其达到国家排放标准。
6. 对处理后的污水进行安全排放，防止对环境造成污染。
水处理加药系统调试方案 文档
水处理系统加药设备的调试方法时间:2011-08-18 14:10来源:苏州水处理设备作者:苏州水处理设备点击: 209次一、加药装置的组成加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。
配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的一、加药装置的组成加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。
配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：1、溶液罐2、搅拌器3、液位计4、过滤器5、安全阀6、计量泵7、缓冲器8、球阀、止回阀、截止阀9、压力表及相应管道等。
说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
水处理系统加药设备的调试方法(2)时间:2011-08-18 14:10来源:苏州水处理设备作者:苏州水处理设备点击: 210次(2) 、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3 、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4 、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5 、(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
制药污水处理工程调试及试运行方案
****生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行方案编制单位：江苏****股份有限公司第一章项目概况1、工程概述****生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。
2、废水水质特点****生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。
硫酸根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：(1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。
所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。
(2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。
(3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。
(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。
(5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。
(6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。
根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：整体排水情况表（表2）3、设计目标①排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨（含清下水）。
4、工艺流程述说根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试污水处理的生化调试是指通过添加适当的生物制剂和调节环境条件，促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物的去除，从而达到净化污水的目的。
下面是对污水处理的生化调试的详细描述。
一、调试目的污水处理的生化调试的目的是优化污水处理工艺，提高有机物的降解效率和营养物的去除率，确保污水处理系统稳定运行并达到环保要求。
二、调试步骤1. 确定调试方案：根据污水处理工艺和污水特性，制定调试方案，包括生物制剂的添加剂量、调节环境条件等。
2. 准备生物制剂：根据调试方案，准备适当的生物制剂，如活性污泥、微生物菌剂等。
3. 生物制剂的接种：将准备好的生物制剂按照调试方案添加到污水处理系统中，确保均匀分布。
4. 监测参数：监测污水处理系统的关键参数，如COD（化学需氧量）、BOD （生化需氧量）、氨氮、总磷等，记录监测数据。
5. 调节环境条件：根据监测数据，调节污水处理系统的环境条件，如pH值、温度、DO（溶解氧）等，以提高生物降解效率。
6. 持续监测和调整：持续监测污水处理系统的关键参数，根据监测数据及时调整生物制剂的添加剂量和环境条件，以达到最佳的处理效果。
7. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，保证其正常运行。
三、调试要点1. 生物制剂选择：根据污水特性选择适合的生物制剂，如活性污泥适合于有机物较高的污水，而微生物菌剂适合于有机物较低的污水。
2. 生物制剂的添加剂量：根据污水处理系统的规模和污水特性确定生物制剂的添加剂量，过高或者过低的添加剂量都会影响处理效果。
3. 环境条件调节：根据监测数据调节污水处理系统的环境条件，如提高DO值可以增加生物降解效率，调节pH值可以影响微生物的生长。
4. 监测数据的分析：及时分析监测数据，了解系统的运行情况，判断调试效果，并根据需要调整调试方案。
5. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，防止污泥堆积和管道阻塞，保证设备的正常运行。
四、调试效果评价通过对污水处理系统的调试，可以评价调试效果，主要包括以下几个方面：1. 有机物的降解效率：通过监测COD和BOD等参数，评价有机物的降解效率，目标是使有机物浓度降至环保要求范围内。
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****污水处理厂升级改造工程
加药装置
调
试
方
案
*********有限公司
2020年7月
目录
一、概述 (3)
二、工程简介 (3)
三、加药间主要设备构成 (3)
四、调试过程 (4)
1.调试前的准备 (4)
2.单机调试 (5)
3.系统调试 (6)
4.与其他系统的联动 (7)
一、概述
JY型加药装置是集干化学品的储存、投加为一体的加药装置。
主要适用于大量使用干化学品的场所。
干化学的的储存采用大型的料仓，药品经溶解后由计量泵进行投加。
整套系统为全自动方式运行，在正常运行的情况下，无需人工在现场进行操作。
二、工程简介
建设单位： *******污水处理厂
监理单位： ******
设计单位： ****市政设计研究院
施工单位： ***********有限公司
工程地址：*********污水污水处理厂
三、加药间主要设备构成（单套）
四、调试过程
整套加药装置的调试应在设备、管道、电缆铺设等施工完毕后进行。
1.调试前的准备
1)设备调试前认真组织和落实本工程的有关调试人员和质量管
理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准。
根据现场的实际情况，制定最佳的调试方案。
2)组织人员认真检查各设备的安装情况。
专用设备按照相应设备
的具体要求认真核对安装偏差，保证各设备的安装在允许的安装范围内。
3)组织人员认真检查管道的安装情况。
不得有影响密封性能的缺
陷存在，法兰连接时应保持平行、同轴。
4)组织人员检查电缆铺设情况。
电缆支架、吊架位置正确，牢固、
平整，电缆不得有裸露现象。
5)组织人员检查控制柜及接线的安装情况。
控制柜应固定牢固，控制柜与设备之间、控制柜的输出、输入电缆以及动力电缆的接线应正确无误。
6)检查各传动设备、轴承等需要加注润滑油的地方是否加注润滑油到规格位置。
2.单机调试
1)向一体化除磷装置内注满清水，进行池体的盛水试验，保持
24小时。
观察一体化除磷装置的池体及接管有无渗漏现象，池体有无变形现象。
2)打开控制柜内的总电源，控制柜面板上的电源指示灯亮。
3)搅拌机的调试。
在搅拌机调试之前，首先应向装置内注满清
水，然后点动搅拌机“启动”按钮，检查电机运转方向，应与设计方向一致。
启动搅拌机“启动”按钮，观察搅拌机运转情况，要求运行平稳、无异常声响。
4)空压机的调试。
A.将排气阀全开，然后按下启动按钮，使空压机在无负荷状
态下运转，这样可以增加空压机及电机的使用寿命。
B.检查运转方向是否和皮带防护罩上指示相同。
三相电机可
通过更换三根线中的任意两条线来变更方向。
C.启动后约5分钟左右，观察有无异常声音。
若没有，将球
阀关闭，使储器罐中之压力逐渐升高到达预订的压力，再进行保护功能测试。
D.当系统达到设定上限压力（0.7MPa）后，压力开关应自动
切换电源，空压机停止运转。
E.当系统达到下限压力（0.5MPa）后，压力开关应自动接通
电源，空压机回复正常运转。
5)排泥阀的调试。
启动气动阀“启动”按钮， 6个排泥阀同时
打开，观察排泥阀的开启情况，要求排泥阀开启平稳，无卡阻，无异常声响。
启动气动阀“停止”按钮，6个排泥阀同时关闭，观察排泥阀的运转情况，要求排泥阀开启平稳，无卡阻，无异常声响。
3.系统调试
1)启动提升泵，将污水池内的污水输送至除磷一体化设备内。
同时启动加药间内所对应的投药计量泵，将除磷药剂输送至提升泵出口管路上的静态混合器内，污水与药剂在混合器内完全进行混合。
2)调整絮凝搅拌机的转速，使药剂和污水达到最理想的絮凝效
果。
3)观察污水在沉淀区的沉淀效果，进行定期排泥，排泥间隔时
间由经过几次试验来确定。
4.与其他系统的联动
当中控室接收到该系统内提升泵输出的流量信号后，计算出需要的投药量，中控室可以发出指令控制除磷加药所对应计量泵的变频器进行变频调速，调整计量泵的流量到所需要的流量到投药点进行投加。