消防、通风系统安装施工方案汇总

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消防工程通风系统专项施工方案

消防工程通风系统专项施工方案

消防工程通风系统专项施工方案1. 引言本专项施工方案旨在确保消防工程通风系统的有效设计、施工和运行,以保障人员安全和建筑物的消防安全。

本方案涵盖了通风系统的选择、布局、施工和调试等方面。

2. 设计选择2.1 通风系统类型选择根据建筑物的特点和使用要求,我们选择了适合的通风系统类型,包括自然通风系统和机械通风系统。

自然通风系统适用于小型建筑物或特定环境要求,机械通风系统适用于大型建筑物或有特殊要求的区域。

2.2 通风系统布局根据建筑物的功能区域和消防要求,我们合理布局通风系统的进出口位置,保证消防区域的通风效果。

同时,根据通风系统的空间需求和安全要求,确定通风设备的位置和数量。

3. 施工过程3.1 施工准备在施工过程中,我们将根据设计方案准备所需的人员、材料和设备。

在施工前,确保施工人员了解通风系统的施工要求和安全注意事项,并提供相应的培训和指导。

3.2 通风管道安装根据通风系统的设计要求,我们将安装通风管道,包括导风管、排烟管道和新风管道等。

在安装过程中,严格遵守相关的安全规范和施工标准,确保管道的安全和稳定性。

3.3 通风设备安装根据设计方案,我们将安装通风设备,包括风机、空调系统和排烟设备等。

在安装过程中,确保设备的正确连接和固定,避免任何安全隐患。

3.4 通风系统调试在施工完成后,我们将进行通风系统的调试工作。

通过测试和调整通风设备的参数,确保系统的正常运行和有效通风效果。

同时,进行必要的安全检查,确保系统符合相关的消防要求。

4. 安全保障为确保消防工程通风系统的安全和稳定运行,我们将采取以下安全保障措施:- 定期检查和维护通风设备,确保其正常运行;- 建立相应的操作规程和紧急处理预案,提供应急救援措施;- 培训相关人员,提高其对通风系统的操作和维护能力;- 定期进行系统的性能测试和数据记录,及时发现和排除问题。

5. 总结本专项施工方案详细介绍了消防工程通风系统的设计、施工和运行管理要点。

消防系统及通风系统施工方案

消防系统及通风系统施工方案

消防系统及通风系统施工方案一、消防系统施工方案1. 施工概述在建筑工程中,消防系统的设计与施工至关重要,直接关系到人们的生命财产安全。

本次施工的消防系统包括火灾报警系统、灭火设备系统、排烟系统等。

2. 施工步骤2.1 消防设备安装根据设计方案,在建筑各层设置消防设备,包括灭火器、消防栓等设备。

同时,设备的位置应符合消防部门的相关规定。

2.2 火灾报警系统按照图纸标示,铺设火灾报警系统的电缆线路,并进行连接测试。

确保报警系统的正常工作。

2.3 灭火系统安装安装喷淋系统、气体灭火系统等,按照设计要求进行管道连接、喷头安装等工作。

2.4 消防安全疏散通道设置消防通道、排烟口等,保障火灾时人员的疏散安全。

3. 施工材料3.1 消防设备材料选择符合国家标准的消防设备,确保质量过关。

3.2 电缆材料选用质量可靠的阻燃电缆,确保火灾报警系统的稳定运行。

二、通风系统施工方案1. 施工概述通风系统是建筑中必不可少的系统,对于维持室内空气质量、调控室内温度等起着至关重要的作用。

此施工方案将详细介绍通风系统的施工步骤及材料选取。

2. 施工步骤2.1 通风设备安装安装通风设备,如通风机、风道等,确保设备的位置与设计图纸一致。

2.2 通风管道敷设根据设计要求进行通风管道的敷设,并进行密封处理,避免漏风现象的发生。

2.3 电气连接通风系统的电气连接需严格按照标准要求进行,保障设备的正常运转。

3. 施工材料3.1 通风设备材料选用合格的通风设备,保证系统的高效运行。

3.2 通风管道材料使用耐高温、阻燃等特性的通风管道材料,确保系统的安全运行。

结语消防系统及通风系统的施工是建筑工程中重要的环节,它们直接关系到建筑物的安全及舒适度。

我们将按照上述方案,严格贯彻执行,确保施工质量,保障工程的安全顺利完成。

消防、通风系统安装施工方案汇总

消防、通风系统安装施工方案汇总

消防、通风系统安装施工方案汇总一、引言在建筑物中,消防和通风系统的安装是非常关键的,它们不仅能够保障建筑物内的安全,还能确保空气质量和舒适度。

因此,本文将总结消防、通风系统安装的施工方案,为相关工程提供指导和参考。

二、消防系统安装施工方案1. 设计阶段在消防系统安装的设计阶段,需要根据建筑物的结构和用途确定最佳的布局和设备选择。

应充分考虑消防喷淋系统、火灾报警系统等设备的位置和覆盖范围,确保全面覆盖和及时响应。

2. 施工准备在进行消防系统施工前,需要确保施工人员具备相关资质和技能,并做好施工计划和安全措施。

同时,准备好所需的材料和设备,确保施工顺利进行。

3. 系统安装消防系统的安装需要按照设计方案进行,包括管道敷设、设备安装和电气连接等工作。

各个部件之间的连接应牢固可靠,确保系统正常运行。

三、通风系统安装施工方案1. 系统设计通风系统的设计应考虑建筑物的结构和气候条件,以保证室内空气质量和舒适度。

根据需要确定通风口的位置和数量,选择合适的风机和管道尺寸等。

2. 施工准备在进行通风系统安装前,需要对施工区域进行清理和准备工作,确保施工环境整洁和安全。

同时,对施工人员进行培训,做好施工计划和材料准备。

3. 安装施工通风系统的安装包括风机安装、管道连接和控制系统设置等工作。

施工过程中需要严格按照设计方案进行,确保系统运行正常并满足设计要求。

四、总结消防、通风系统是建筑物中至关重要的设施,其安装施工需要严谨细致的操作。

通过本文的总结,我们可以清晰了解消防、通风系统安装的关键步骤和注意事项,为相关工程的顺利进行提供参考和指导。

消防通风系统的合理布局和良好运行将为建筑物的安全和舒适性提供保障。

消防通风安装施工方案

消防通风安装施工方案

一、工程概况本项目位于XX市XX区,总建筑面积约XX万平方米,包含地下车库、地上住宅及商业配套等。

地下车库共三层,地上建筑最高为XX层,建筑总高度为XX米。

本工程消防通风系统采用全现浇框架结构,室内设专用消火栓给水管网,竖向分为高区和低区,由设置在泵房内的消火栓泵进行分区供水。

沿建筑物周边设置不少于2组的室外地上式消火栓。

地下层设通风机房、消防泵房、空调机房,8#楼地下层设自管配电室、地下一层设发电机、电话总机房等。

二、施工准备1. 技术准备:熟悉图纸,了解设计要求,掌握消防通风系统施工工艺。

2. 材料准备:采购消防水泵、排风机、排烟风机、加压风机、消火栓及消火栓箱、水箱、控制箱、动力箱等设备。

3. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责。

4. 施工机具准备:配备通风管道、风机、消防水泵、消防泵房、消火栓箱等设备的安装工具。

三、施工工艺1. 通风管道安装(1)通风管道的安装应遵循“先支后干、先低后高、先上后下”的原则。

(2)通风管道的安装顺序:支架制作、支架安装、通风管道安装、管道试压、管道保温。

2. 消防水泵安装(1)消防水泵的安装位置应符合设计要求。

(2)消防水泵的安装应确保水平度和垂直度。

(3)消防水泵的连接管道应采用耐高温、耐腐蚀材料。

3. 排风机、排烟风机安装(1)排风机、排烟风机的安装位置应符合设计要求。

(2)排风机、排烟风机的安装应确保水平度和垂直度。

(3)排风机、排烟风机的连接管道应采用耐高温、耐腐蚀材料。

4. 消火栓及消火栓箱安装(1)消火栓及消火栓箱的安装位置应符合设计要求。

(2)消火栓及消火栓箱的安装应确保水平度和垂直度。

(3)消火栓及消火栓箱的连接管道应采用耐高温、耐腐蚀材料。

四、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。

2. 对消防通风设备进行严格的质量检查,确保设备性能符合要求。

3. 对施工过程中的质量问题及时整改,确保工程质量。

4. 施工完成后,对消防通风系统进行全面检查,确保系统运行正常。

机电安装施工方案消防系统与通风设备安装

机电安装施工方案消防系统与通风设备安装

机电安装施工方案消防系统与通风设备安装一、项目概况本项目是建筑物的机电安装工程施工方案,包括消防系统和通风设备的安装。

消防系统主要包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统和疏散指示系统;通风设备主要包括通风系统和空调系统。

本施工方案旨在确保施工过程安全,完成工程质量,并符合相关的技术规范和法规要求。

二、施工组织1.施工团队组成建立一个由合格的机电安装工程师、技术工人和施工管理人员组成的施工团队,以确保施工过程的质量。

2.施工工期安排根据项目的要求,合理安排施工工期,确保在规定的时间内完成。

三、安装步骤1.消防系统安装步骤(1)设计阶段:根据设计方案,了解建筑物的消防系统需求,并制定安装计划。

(2)准备工作:准备所需的材料和设备,并建立施工现场。

(3)安装火灾报警系统:根据设计图纸安装消防探测器、消防报警控制盘等设备,并进行联网测试。

(4)安装自动喷水灭火系统:根据设计图纸安装喷头、喷洒管道等设备,并进行水源接入及压力测试。

(5)安装疏散指示系统:根据设计图纸安装疏散指示器、应急照明等设备,并进行功能测试。

2.通风设备安装步骤(1)设计阶段:根据建筑物的使用要求和设计方案,确定通风系统和空调系统的类型和容量。

并制定安装计划。

(2)准备工作:准备所需的材料和设备,并建立施工现场。

(3)安装通风系统:根据设计图纸安装通风机、风管等设备,并进行联通测试。

(4)安装空调系统:根据设计图纸安装空调设备、冷水机组等设备,并进行联通测试。

四、质量与安全控制1.质量控制(1)制定并严格执行质量控制标准,确保施工过程中的质量。

(2)配备合格的工程师和技术工人,并提供相关的培训,以确保施工人员具备相应的技能和知识。

(3)使用符合技术标准和质量要求的材料和设备。

(4)进行必要的现场检查和测试,确保施工过程和成果符合预期的要求。

2.安全控制(1)制定并严格执行安全操作规程,确保施工过程中的安全。

(2)配备安全工程师和技术工人,负责监督施工现场的安全。

消防通风系统安装施工方案汇总

消防通风系统安装施工方案汇总

消防通风系统安装施工方案汇总消防通风系统是指为了保护建筑物内的人员安全和财产安全,在灭火和疏散途中提供必要的通风条件的一种系统。

其目的是防止火灾蔓延,为人员疏散提供合适的通风条件,减少烟雾和有毒气体的蔓延。

下面将对消防通风系统安装施工方案进行详细的汇总。

一、施工前准备1.确定项目范围:在施工前,需要确定消防通风系统的安装范围和设备要求。

根据建筑物的功能和使用要求,确定相应的通风系统类型和设备配置。

2.准备施工方案:根据项目需求和工程指标,编制详细的施工方案。

包括施工流程、安装位置、设备要求等内容。

3.购买设备和材料:根据方案需求,采购相应的消防通风设备和相关材料。

确保设备和材料的品质和数量满足施工需求。

4.搭建临时设施:在施工现场搭建临时设施,包括工地围挡、值班室、材料堆放区等。

确保施工过程中的安全和有序进行。

二、系统安装1.安装管道系统:根据方案要求,在建筑物内铺设通风管道。

管道的材质和规格应符合相关标准和规范。

同时,需要注意管道的连接、固定和密封性。

2.安装通风机组:根据施工方案,安装通风机组以提供必要的风量和静压。

通风机组的安装位置应符合设计要求,同时需确保其运行平稳和噪音控制。

3.安装风口和排烟口:根据方案要求,安装风口和排烟口。

风口和排烟口的选用应根据建筑物功能和通风需求确定,同时需要符合相关技术标准。

4.接通电源和控制系统:完成通风设备的电气接线和控制系统的安装。

电气接线应符合相关安全规范,控制系统应能实现对通风设备的远程自动控制。

5.进行调试和测试:安装完成后,对通风系统进行调试和测试。

包括检查管道连接是否牢固,通风机组运行是否正常,风口和排烟口的效果是否满足要求等。

三、施工后收尾1.清理施工现场:施工完成后,进行现场清理和整理。

包括清除材料残留,清理工具和设备,确保施工现场的整洁和安全。

2.系统验收和运行测试:通风系统安装完成后,进行系统验收和运行测试。

确保系统的安全可靠运行,达到设计要求和标准。

消防及通风空调工程施工方案

消防及通风空调工程施工方案

消防及通风空调工程施工方案文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-消防,通风空调.工程施工技术一、消防供水设施(de)安装施工(一)消防水泵及稳压泵(de)安装消防水泵安装工艺:施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试.1.水泵安装:消防水泵、稳压泵(de)安装,应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(de)有关规定.(1)检查泵(de)安装基础(de)尺寸、位置和标高均符合工程设计要求.(2)泵(de)开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件(de)规定清点泵(de)零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;应核对泵(de)主要安装尺寸并应与工程设计相符.(3)出厂时已装配、调整完善(de)部分不得拆卸.(4)电动机与泵连接时,应以泵(de)轴线为基准找正;电动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正.(5)整体安装(de)泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵(de)进出口法兰面或其他水平面上进行测量;解体安装(de)泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000,并应在水平中分面、轴(de)外露部分、底座(de)水平加工面上进行测量.2.吸水管(de)安装(1)水泵吸水管路(de)基本要求是不漏气、不积气、不吸气.(2)当消防水泵和消防水池位于独立(de)两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管.(3)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象.为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵(de)吸水方式应为自灌式.在吸水管路(de)安装中,应有沿水流方向连续下升(de)坡度,一般应大于5‰.(4)在吸水管如果需要安装阀门时,应安装闸阀,不能使用蝶阀.3.水泵(de)调试:水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,在有条件(de)情况下,应进行带负荷试验.水泵(de)单机试验应按以下方法和步骤进行:(1)检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求.(2)将电机与水泵联轴器(de)键拆下,使电机与水泵脱离.(3)将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常.(4)将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音.(5)对水泵机组进行点试车.在水泵没有水(de)情况下,不易长时间启动水泵,以免损坏水泵(de)轴承.(6)将水泵(de)管网管路闸阀关闭,打开试验管道闸门.启动水泵机组,观察管道上(de)压力表数值,并对试验管道(de)闸阀进行调节,用来控制管道压力,使管道压力达到水泵正常工作(de)压力值.(7)观察安全阀启动压力值,并对安全阀调节,使安全阀启动压力值为水泵工作压力值(de)1.1倍.(8)检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象.(9)填写水泵单机试车单.泵试运转时应符合下列要求:(1)各固定连接部位不应有松动.(2)转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象.(3)附属系统(de)运转应正常;管道连接应牢固无渗漏.(4)滑动轴承(de)温度不应大于70℃;滚动轴承(de)温度不应大于8 0℃;特殊轴承(de)温度应符合设备技术文件(de)规定.(5)泵(de)安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠.(二)消防水箱安装和消防水池施工1.消防水池、消防水箱(de)溢流管、泄水管不得与生产或生活用水(de)排水系统直接相连.2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动(de)管道应加设柔性接头.进水管和出水管(de)接头与钢板消防水箱(de)连接应采用焊接,焊接处应作防锈处理.(三)消防水泵接合器安装1.消防水泵接合器(de)组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀(de)顺序进行.止回阀(de)安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统.2.消防水泵接合器(de)安装应符合下列规定:(1)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别(de)固定标志.(2)墙壁消防水泵接合器(de)安装应符合设计要求,设计无要求时,其安装高度宜为1.1m,与墙面上(de)门、窗、孔、洞(de)净距离不应小于2.0m.不宜安装在玻璃幕墙下方.二、自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统(de)施工工艺流程:施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试(一)施工准备1.根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道(de)坐标,标高是否有交叉或排列位置不当(de)现象.2.检查预埋和预留洞是否准确.3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准.(二)干管安装1.管道材料及连接:自动喷水灭火系统(de)管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;工作压力>1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管.DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式卡箍连接.无论何种连接方式,均不得减少管道(de)流通面积.(1)螺纹连接(de)要求:管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺.加工(de)管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求.当管道变径时,应采用异径焊头;在管道变径处不得采用补芯.如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个,大于DN50(de)管道不得采用补芯.螺纹连接(de)密封填料应均匀附着在管道(de)螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内.如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆.(2)沟槽连接(de)要求:沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接.用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家(de)要求进行加工.喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长.2.管道穿过建筑物时(de)变形缝时,应设置柔性短管.穿过墙体或楼板时应加设套管.(三)管道支、吊架(de)安装1.管道支、吊架(de)最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件.最大间距见表6-7.自动喷水管道支、吊架最大间距公称管径253240506580100125150管距(M)3.544.55.06.08.08.57.08.02.支、吊架(de)受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定.3.支、吊架(de)安装位置,不应妨碍喷头(de)喷水效果.支、吊架与喷头之间(de)距离不宜小于300mm;与末端喷头之间距离不宜大于750mm.4.支、吊架应使管道中心离墙(de)距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面(de)净距不应小于60mm.大口径(de)阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重.5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间(de)管段上设置(de)吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架(de)间距不宜大于3.6m.6.当管子(de)公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架.7.竖直安装(de)配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面(de)距离宜为1.5-1.8m.(四)报警阀(de)安装1.报警阀(de)安装应具备以下条件:(1)报警阀(de)铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求.(2)报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活,密封性好;阀体内清洁无异物堵塞.(3)系统(de)主要管网已安装完毕.2.报警阀应安装在明显而便于操作(de)地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m.安装报警阀(de)室内地面应采取排水措施.(五)立管(de)安装1.立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部(de)支、吊架要牢固,防止立管下坠.2.立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口.(六)分层干管及支管(de)安装1.管道(de)分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵.2.需要镀锌加工(de)管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装.3.管道安装与其他管道要协调好标高.4.管道变径时不得采用补芯.5.向上喷(de)喷头有条件(de)可与分支干管顺序安装好.其他管道安装完后不易操作(de)位置也应先安装好向上喷(de)喷头.6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置.7.管道坡度.自动喷水灭火系统中(de)管道,为了测试,维护和检修(de)方便,须及时排空管道中(de)水,因此在安装中,管道应有坡度.配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰.(七)喷头支管安装1.根据喷头(de)安装位置,将喷头支管做到喷头(de)安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上.2.根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核.要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定:(1)喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面(de)距离.(2)当梁(de)高度使喷头高于梁底(de)最大距离不能满足上述规定(de)距离,应以此梁作为边墙对待;如果梁与梁之间(de)中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决.(3)当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下.(4)斜面下(de)喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下(de)喷头间距要以水平投影(de)间距计算,并不得大于4m.(5)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出(de)水流淋湿另一个喷头,影响它(de)动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用(de)构件.如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用(de)挡水板.挡水板(de)宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板(de)顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm(de)地方.(八)管道试压系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量.管网(de)强度、严密性试验一般采用水压进行试验.1.试压前应具备(de)条件(1)系统安装符合设计及规范要求.(2)支、吊架齐全可靠.(3)预检合格.(4)压力表已校验.(5)对不能参加试验(de)设备应加以隔离.(6)加设盲板(de)部位应有明显标记并作好记录.2.水压试验:水压试验分强度和严密性试验.水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质(de)溶液.试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时,应有防冻措施.(1)强度试验:当系统设计工作压力≤1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力(de)1.5倍,但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa.本工程自动喷淋灭火系统工作压力:一区为1.20MPa,二区为2.00MPa;试验压力:一区为1.60MPa,二区为2.40MPa.水压试验(de)测试点应设在系统管网(de)最低点,注水时应注意管内(de)空气排净,并缓慢升压.水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力下降不大于0. 05MPa为合格.(2)严密性试验:严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格.3.气压试验:系统气压试验介质一般为空气或氮气.系统气压试验一般为0. 3MPa,稳压24h,压降不超过0.01MPa为合格.(九)管道冲洗1.冲洗顺序:管道冲洗应在试压合格后分段进行.顺序是,先室外,后室内;先地下,后地上;地上部分应按立管,配水干管、配水支管(de)先后进行.2.冲洗水量:管道冲洗一般用水冲法.在冲洗前应对系统内(de)设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位.冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下页表(de)规定.3.冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道.4.水冲洗应连续进行,以出口(de)水色和透明度与入口(de)回测基本一致为合格.(十)报警阀配件及其他组件安装1.报警阀配件安装:报警阀组(de)配件安装应在交工前进行,其安装应符合以下规定:(1)压力表应安装在报警阀上便于观测(de)位置.(2)排水管和试验阀应安装在便于操作(de)地方.(3)水源控制阀应有可靠(de)开启锁定设施.(4)湿式报警阀(de)安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后(de)管道能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不应发生误报警;每一个防火区都设有一个水流指示器.2.水流指示器(de)安装(1)水流指示器(de)安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器(de)规格、型号应符合设计要求.(2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致;安装后(de)水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦.(3)在管道上开孔时,应使用开孔器开孔.不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内,在使用时卡住叶片.3.水力警铃(de)安装:水力警铃应安装在公共通道或值班室附近(de)外墙上,且应安装检测用(de)阀门.水力警铃和报警阀(de)连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管(de)公称直径为DN15时,其长度不应大于6m镀锌钢管(de)公称直径为DN20时,其长度不应大于20m;安装后(de)水力警铃启动压力不应小于0.05 MPa.4.信号阀(de)安装:信号阀应安装在水流指示器前(de)管道上,与水流指示器之间(de)距离不应小于300mm.5.排气阀(de)安装:排气阀(de)安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水管顶部,配水管(de)末端,且应确保无渗透漏.6.控制阀(de)安装:控制阀(de)规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处(de)控制阀应在明显处设有指示其位置(de)标志.7.压力开关(de)安装:压力开关应竖直安装在通往水力警铃(de)管道上,且不应在安装中拆装改动.8.末端试水装置(de)安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端.(十一)喷头(de)安装1.在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗.2.喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头(de)框架施拧.如喷头(de)框架,溅水盘变形或释放原件损伤时,应换上规格、型号相同(de)喷头,当喷头孔口小于DN10时,在干管上应安装过滤器,以免杂物进入管道,使孔口堵塞.3.喷洒头(de)两翼方向应成排统一安装.护口盘要紧贴吊顶,走廊单排(de)喷头两翼应横向安装.(十二)系统调试1.系统调试内容(1)水源测试;(2)消防泵性能试验;(3)报警阀性能试验;(4)排水装置试验;(5)联动试验;(6)火灾模拟试验.2.水源测试(de)内容和要求(1)检查室外水源管道(de)压力和流量,是否符合设计要求;(2)核实屋顶上容积是否符合规范规定;(3)核实消防水池是否符合规范规定;(4)核实水泵接合器(de)数量和供水是否满足系统灭火(de)要求,并用消防车进行供水试验.3.消防泵性能试验方法和要求(1)分别以自动或手动方式启动消防泵,消防水泵应在5min内投入正常运行,达到设计流量和压力,其压力表指针应稳定.运转中无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象,各滚动轴承温度应不高于75℃,滑动轴承(de)温度应不高于70℃.(2)备用电源切换供电时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行,消防泵(de)上述多项性能应无变化.4.报警阀性能试验:湿式报警阀:打开系统试水装置后,湿式报警阀能及时启动,经延迟器5-90s左右后,水力警铃应准确地发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,并启动消防泵.5.系统排水装置试验(1)开启排水装置(de)主排水阀,按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定.(2)试验过程中,从系统排出(de)水应全部从室内排水系统排走.6.系统联动试验方法和要求(1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后,应在15s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠(de)启动系统.(2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后,在20s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠地启动系统.(3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S(de)流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应(de)信号.7.灭火模拟试验:消防监督部门认为有必要时,要求进行灭火模拟试验.也就是在个别区域或房间内升温,使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压.电动报警装置(de)联动是否符合设计要求以及有关规定.三、消火栓系统安装(一)工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程:施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试(二)干管安装消火栓系统(de)管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;工作压力> 1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管.DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式连接.干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同.在立管安装时,立管底部(de)支吊架要牢固,防止立管下坠.在消火栓管道(de)安装中,除按设计要求安装外,还应注意标明各种控制阀门实际(de)安装位置,并在施工图中标明,以免在意外时无法及时关闭阀门,同时阀门应有明显(de)标志和状态显示.(三)支管(de)安装消火栓支管要以栓阀(de)坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接.(四)箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接(de)设备,是进行灭火时(de)主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水龙带.在有(de)消火栓箱内还设有消防水喉设备.消火栓箱安装有两种形式,一种是暗装,即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中.一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上,立、支管为明管敷设.1.暗装消火栓箱体安装(1)根据箱体尺寸及设计安装位置,检查预留孔洞位置及尺寸.(2)将箱体固定在预留孔洞内,用水平尺找平、找正.(3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度,使箱体外表面与装饰完(de)墙面相平.(4)箱体下部用砖填实,其他与墙相接,各面用水泥砂浆填实.2.明装消火栓箱体安装:明装消火栓箱有挂式和立式两种.挂式消火栓箱主要为单栓式,立式消火栓箱主要为双栓式.(1)挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构,确定消火栓在箱体中(de)安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.1m.b.根据消火栓在物体中(de)位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线.c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上.(2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同,只是在箱体下面需砌一个水泥台,以防地面积水渗入消火栓箱.水泥台(de)高度为消火栓阀中心距地面距离(1.1m)减去消火栓在箱体中(de)安装高度.(五)消火栓安装消火栓是具有内扣式接头(de)球形阀式龙头,有直径50mm和65mm两种口径.本高层建筑应选用65mm口径.为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作,其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外.阀门中心距地面1. 1m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm.(六)管道(de)试压和冲洗1.管道试压:系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量.管网(de)强度、严密性试验一般采用水压进行试验.(1)强度试验:当系统设计工作压力≤1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力(de)1.5倍,但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa.水压试验(de)测试点应设在系统管网(de)最低点,注水时应注意管内(de)空气排净,并缓慢升压.水压达到试压力后,稳压30 min,管网不渗不漏,压力降不大于0.05MPa为合格.(2)严密性试验:严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格.在主管道上起切断作用(de)主控阀门,必须逐个做强度和严密性试验,其试验压力为阀门出厂规定(de)压力值.2.管道冲洗(1)消火栓在安装后应分段进行冲洗.冲洗顺序应按干、立管、支管进行.(2)消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不小于3m/s,不得用海水或含有腐蚀性化学物质(de)溶液对系统进行冲洗.(3)冲洗前,应对系统内(de)仪表采取保护措施,并将减压设备暂时拆下,待冲洗工作结束后随即复位.不允许冲洗(de)设备应与冲洗系统隔离,冲洗前应检查管道支、吊架(de)牢固程度,必要时应予以临时加固.(4)对不能冲洗或冲洗后可能留存(de)脏物、杂物(de)管道,设备,应采取其他方法进行清理.(5)冲洗大直径管道时,应对焊缝、死角和管道底部重点敲打,但不得损伤管子.(6)冲洗到进、出水色泽一致为合格,管道冲洗合格后,除规定(de)检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁(de)其他作业(七)系统调试1.系统调试内容(1)水泵测试;(2)消防水泵性能试验;(3)屋顶消火栓试验.2.水源测试:消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同.3.消防水泵性能试验与喷淋泵(de)性能测试要求相同.4.屋顶消火栓试验(1)利用屋顶水箱向系统充水,检查系统和阀门是否有渗漏现象.(2)启动消防稳压泵,检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力,如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时,应设减压阀减压.(3)连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪,打开屋顶试验消火栓,并启动消火栓泵,此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m.(4)关停消火栓泵,用消防车通过水泵接合器向系统加压,水枪充实水柱应满足13m(de)要求.四、系统验收系统(de)竣工验收,由建设单位主持,公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加.验收不合格不得投入使用.1.系统竣工后,应对系统(de)供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验,并填写系统验收表.2.系统(de)流量、压力试验应符合下列要求:通过启动消防水泵,测量系统最不利点试水装置(de)流量、压力应符合设计要求.3.消防泵房(de)验收应符合下列要求:(1)消防泵房设置(de)应急照明、安全出口应符合设计要求.(2)工作泵、备用泵、吸水泵,出水管及出水管上(de)泄压阀、信号阀等(de)规格、型号、数量应符合设计要求;当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置.(3)消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠(de)水措施.(4)消防水泵出水管上应安装试验用(de)放水阀及排水管.(5)备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求.4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求,消防水泵接合器应进行充水试验,且系统最不利点(de)压力、流量应符合设计要求.5.消防水泵验收应符合下列要求:(1)分别开启系统(de)每一个末端试水装置,水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求.。

消防工程通风施工方案

消防工程通风施工方案

消防工程通风施工方案一、概述通风是消防工程中非常重要的一项工作,其作用不仅可以保障火灾时人员的生命安全,还可以有效地控制火灾蔓延、防止有毒气体的扩散。

因此,在消防工程中,通风系统的施工方案不容忽视。

本文将从通风系统的选择、施工方法、施工质量要求等方面进行详细阐述。

二、通风系统选择1. 通风系统类型选择根据建筑的特点和消防工程的需要,通风系统一般分为自然通风系统和机械通风系统。

自然通风系统采用自然气流进行通风,不需要外部能源,安全可靠,但在建筑高层或密闭空间应用受限。

机械通风系统则通过风机等设备的驱动,能够更加灵活地进行通风控制,适用于各种建筑环境。

2. 通风系统布局选择通风系统的布局应该根据建筑的结构、布局、使用功能等因素进行合理规划。

一般来说,通风口的设置应考虑到通风的均匀性和高效性,避免局部死角。

同时,通风系统的管道、风机等设备应该尽量减少管线长度,降低系统的阻力和能耗。

三、通风施工方法1. 施工前准备在进行通风系统的施工之前,首先要进行勘察和设计,并制定详细的施工图纸和方案。

在确认设计图纸的基础上,要做好材料选购、施工人员培训等准备工作。

同时,还应做好其他部门的协调工作,比如与给排水、电气等相关工程的配合。

2. 施工工艺通风系统的施工主要包括风管、风机、控制设备等安装、连接和调试等工作。

在风管安装方面,应严格按照设计图纸进行施工,保证风管的连接牢固、无渗漏,并且保持管道的平整和直线。

在风机和控制装置的安装方面,要确保设备的位置合理、连接牢固、调试灵活有效。

在整个施工过程中,应严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工质量。

3. 施工环境和安全通风施工过程中,需要注意施工环境和安全。

特别是在高空和狭小空间等特殊环境下的施工,要特别注意作业人员的安全防护和现场管理。

同时,对施工现场的消防设施、通道等要做好保障,确保施工过程中的安全和通畅。

四、施工质量要求1. 施工质量检验通风系统的施工质量检验主要包括原材料的质量检验、施工工艺的检验和施工成果的检验。

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目录目录 (1)第一章编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2执行的技术标准、规范 (3)第二章工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2工程概况 (4)2.3工程内容 (5)2.4工程工期 (6)第三章施工准备及施工安排 (7)3.1技术准备 (7)3.2设备材料配置准备 (7)3.3人员组织 (9)3.4施工安排 (9)第四章施工方法 (10)4.1消防系统安装 (10)4.1.1消火栓系统安装 (10)4.1.2自动喷淋系统安装 (13)4.1.3火灾报警系统安装 (16)4.1.4消防联动调试 (19)4.2通风系统安装 (20)4.2.1通风管安装 (20)4.2.2风机安装 (23)第五章质量保证措施 (25)5.1 质量目标 (25)5.2质量保证措施 (25)5.3质量控制要点 (26)第六章安全生产保证措施 (30)6.1环境、职业健康安全管理目标 (30)6.2安全保证体系 (30)6.3安全生产保证措施 (30)第一章编制说明1.1编制依据1、上海思纳建筑设计研究有限公司设计的“人生港湾·南欧城”三期的施工图纸。

2、“人生港湾·南欧城”设计交底。

3、施工合同。

1.2执行的技术标准、规范1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《建筑设计防火规范》GB50016-20063、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20014、《建筑防排烟技术规程》 J10035-20065、《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243—20026、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20058、《建筑防排烟技术规程》J10035-20069、《防排烟设备安装》99K10310、《风机安装》05K10211、其他相关技术规范第二章工程概况2.1工程简介工程名称:“人生港湾·南欧城”三期工程工程地址:浦东新区惠南镇沪南公路(靖海路至政海路)建设单位:上海港房地产经营开发公司设计单位:上海思纳建筑设计有限公司监理单位:上海大通工程监理有限公司施工单位:上海港务工程公司2.2工程概况“人生港湾·南欧城”三期工程为居住小区,由小高层住宅、配套的商业、公建等组成,本工程东至规划政海路,南至规划路、西至靖海路,北至沪南公路。

本工程三期建设单体共九个,其中13#、16#、17#、20#、21#楼为住宅楼,5#、6#、7#楼为商业楼,另有一地下车库,其中20#楼地下室为附建式人防地下室。

住宅13#楼为十三层,框架剪力墙结构,单体建筑面积9328㎡,地下室一层,建筑高度为44米。

住宅16#楼为十四层,框架剪力墙结构,单体建筑面积7399.22㎡,地下室一层,建筑高度为47米。

住宅17#楼为十三层,框架剪力墙结构,单体建筑面积6510.2㎡,地下室一层,建筑高度为43米。

住宅20#楼为十七层,框架剪力墙结构,单体建筑面积12723.4㎡,地下室一层,建筑高度为59米。

住宅21#楼为十五层,框架剪力墙结构,单体建筑面积5879.01㎡,地下室一层,建筑高度为52米。

商业5#楼为三层公共建筑,框架结构,建筑面积为1992㎡,建筑高度为16米。

商业6#楼为三层公共建筑,框架结构,建筑面积为1813.9㎡,建筑高度为15米。

商业7#楼为二层公共建筑,框架结构,建筑面积为791.8㎡,建筑高度为14米。

2.3工程内容一、消防系统1、消火栓系统本工程消火栓系统采用明装式消火栓箱,消火栓箱内配DN65消火栓,DN65(25米)尼龙消防带,φ19水枪。

按照设计要求在规定位置摆放MF/ABC5手提式干粉灭火器。

2、自动喷淋系统地下车库内设置闭式自动喷洒头,自动喷淋系统水源接自喷淋系统主干管上。

3、火灾报警及消防联动系统火灾报警及消防联动系统设置控制中心(位于二期工程其区域,不属于本工程施工范围)。

当发生火灾时,报警装置通过控制中心联动如下设备:(1)切断相关部位的非消防电源。

(2)启动喷淋。

消防结束后,手动停止喷洒。

二、通风系统本工程通风系统包括地下车库内的通风系统设备安装及调试。

2.4工程工期计划开始施工日期:2012年6月30日,计划完成施工日期:2012年 8月30日,施工总日历天:62天。

注:本工程开竣工日期根据实际情况作相应调整和顺延。

第三章施工准备及施工安排3.1技术准备1、认真熟悉施工合同,了解合同中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。

2、熟悉施工现场情况,了解施工基层的平整度、垂直度、相关工序的施工状况。

3、组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸。

4、配备施工现场工程质量检测的器具和仪器。

5、勘察施工现场,核对设计图与现场的实际情况是否相吻合。

3.2设备材料配置准备一、消防系统1、消火栓系统2、自动喷淋系统3、火灾报警系统二、通风系统3.3人员组织3.4施工安排按照由东向西、先主管道后局部,先通风系统后消防系统的总体原则来组织施工。

第四章施工方法4.1消防系统安装4.1.1消火栓系统安装(一)工艺流程干管安装→支管安装→箱体安装→消火栓安装→管道试压、冲洗→管道防腐(二)干管安装消火栓系统的管道采用热镀锌钢管,干管采用沟槽式连接。

1、沟槽连接要求钢管沟槽使用15KW钢管压槽机压制而成,管道的沟槽压制加工后,管端与沟槽外部无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。

在安装前,在管子端部和橡胶圈上涂一层润滑剂,将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

再将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢,将橡胶圈套入管端,使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

此时进行夹箍的安装,先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道橡胶圈的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳与沟槽吻合,再插入螺栓定位,轮流、均匀地拧紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到要求。

2、管道支、吊架的安装(1)管道支、吊架的最大允许间距见下表。

(2)支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。

(3)管道上每一直管段上设置的吊架不少于一个。

(三)支管的安装支管采用螺纹连接。

螺纹连接要求:管道的切割面不得有毛刺。

加工螺纹面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝。

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。

本工程填料拟使用麻丝,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。

(四)箱体安装消火栓箱内配有消火栓、水枪、水龙带,消火栓箱安装采用明装方式,即箱体挂在墙上,管道为明管敷设。

2.明装消火栓箱体安装要求:(1)根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.1m。

(2)根据消火栓在物体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线。

(3)将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

(五)消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头,直径为65mm。

消火栓的出水方向与消火栓箱成90°并栓口朝外。

阀门中心距地面1.1m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。

(六)管道的试压和冲洗1、管道试压:系统安装完后,按设计要求对管网进行强度、严密性试验。

管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

(1)强度试验:当系统设计工作压力≤1.0MPa 时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6 MPa;本工程设计工作压力为0.48MPa,则试验压力为0.72 MPa。

水压试验注水时将管内的空气排净,并缓慢升压。

当水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力降低不大于0.05MPa 时,强度符合要求。

(2)严密性试验:严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,管道不渗不漏为合格。

2、管道冲洗(1)消火栓在安装后分段进行冲洗。

冲洗顺序应按干管、支管进行。

(2)消火栓系统冲洗不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗,其流量不小于下表的规定。

(3)冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以临时加固。

(4)当进、出水色泽一致时为冲洗合格,管道冲洗合格后,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。

(七)管道防腐管道表面刷防锈漆一道,面漆(大红)一道。

4.1.2自动喷淋系统安装(一)工艺流程干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装(二)干管安装自动喷淋系统的管道采用热镀锌钢管。

DN70 及以下的管道采用螺纹连接,DN70以上的管道采用沟槽式连接。

安装要求与消火栓系统一致。

(三)报警阀的安装1、报警阀的安装应具备以下条件:(1)报警阀的规格、型号应符合设计图纸要求。

(2)报警阀组合体配件完好齐全,密封性好,阀体内清洁无异物堵塞。

2、报警阀距地面高度为1m,两侧距墙不小于0.5m。

(四)立管的安装立管采用明装,其他要求与干管安装一致。

(五)喷洒分层干管及支管安装自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,支管坡度不小于4‰。

安装要求与消火栓系统一致。

(六)喷洒头支管安装1、在喷洒头支管的喷头位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上,喷头位置按照设计要求进行安装。

2、溅水盘(喷头的出水口)高度应符合下列规定:(1)当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合:(2)当通风管道宽度大于2m 时,临近的喷头高度应低于通风管道的底部。

(3)斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。

(4)喷头间距不宜小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响其动作灵敏度。

(七)管道试压系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。

试验方法与消火栓系统一致。

(八)管道冲洗管道冲洗方法与消火栓系统一致。

(九)报警阀配件及其他组件安装1、报警阀配件安装:报警阀配件的安装应在竣工前进行,其安装应符合以下规定:(1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

(2)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

(3)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后的管道能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不应发生误报警;每一个防火区都设有一个水流指示器。

2、其他组件安装(1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

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