2018年企业开展精益六西格玛改进项目的套路
公司六西格玛咨询项目如何实施改进方案
公司六西格玛咨询项目如何实施改进方案1、改进方案的精心策划一旦质量团队选定了一项改进方案，可通过履行这些任务来进一步完善设计改进方案。
①确认改进所需达到的目标团队需重新检查项目目标以确认改进想取得的成果，且所有团队成员均需在此点上达成一致。
这是设计改进方案实施前的最后检查。
②确定所需资源团队必须尽一切努力，尽可能准确地确定完成改进方案所需的资源。
这些资源包括:人力、资金、时间、材料。
③详细说明改进程序和其他所需进行的改进在实施改进前，团队必须清楚描述提议的改进方案所需的程序。
团队还必须描述对现存的组织政策、程序、系统、工作模式，汇报制度和其他的紧急操作所需进行的变革。
任何一个意外都可能使改进陷人被动。
④估计所需的人力资源任何改进方案的成功均取决于愿意实施变革的人们，所以经常需要对人员进行培训或再培训。
团队必须彻底考察所有的培训要求和所需的培训资源。
⑤防止和克服改进过程中变革所遇到的阻力不少项目改进会引起组织上的变革，这是较自然的事。
变革想要达到的目的是给内部和外部顾客提供更好的、质量更高的产品或服务，更有效率的工作程序，减少浪费等等。
实际的效果，哪怕从技术上来讲是合理且吸引人的，仍会对社会产生影响。
任何变革均会被那些受到影响的人视为威胁，在消除威胁前，变革将很难实现。
那些部分受影响人--如生产线上的工人、办公室的雇员、试验室的技术员等等--对变革产生的反对被称为“文化阻力”。
突破性改进意味着变革，可能会引起有些人的抵制。
人们甚至可能会抵制改进方案中的技术优点，因为文化的改变能带来新的方法。
哪怕是效果最好的技术突破也可能失败，除非项目团队考虑到了文化上的改变所可能引起的抵制，对有关问题采取了防范措施。
2、实施改进方案如果6 SIGMA团队已经满意地处理了改进方案中将遇到的重要障碍，并证明了改进方案是有效的，那就要做好执行改进方案的准备。
该步骤需要向实施改进的人介绍改进方案。
一些人是项目团队的或员，因而非常熟悉提议的改进方案。
采用精益六西格玛提升生产过程质量
采用精益六西格玛提升生产过程质量精益六西格玛 (Lean Six Sigma) 是一种用于提升业务流程的管理方法学，它结合了精益生产 (Lean Manufacturing) 和六西格玛质量管理(Six Sigma Quality Management) 的技术和工具。
通过采用精益六西格玛方法，企业可以降低成本、提高质量并提升生产效率。
本文将探讨如何利用精益六西格玛提升生产过程的质量。
一、概述精益六西格玛是一种基于数据和统计分析的方法，旨在通过减少流程中的浪费、变异和缺陷来改进生产质量。
它通过强调持续改进、标准化和团队合作来实现目标。
精益六西格玛方法分为五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制 (DMAIC)。
下面将逐一介绍这些步骤。
二、定义阶段在定义阶段，团队需要明确项目的目标和范围，确定关键的业务指标，并识别客户的需求和期望。
此外，还要制定项目计划、建立团队以及定义每个团队成员的角色和职责。
三、测量阶段在测量阶段，团队收集与业务目标相关的数据，并制定度量指标来评估当前的业务流程。
通过测量和分析这些数据，团队可以了解当前的流程性能，并识别潜在的问题和瓶颈。
四、分析阶段在分析阶段，团队使用统计方法和工具来分析数据，找出问题的根本原因。
通过深入分析，团队可以确定造成流程问题的关键因素，并制定改进策略。
五、改进阶段在改进阶段，团队实施改进方案，并监控其效果。
这可能包括在流程中引入新的技术、优化流程步骤、培训员工或优化供应链等。
团队还需要跟踪和评估改进措施的效果，并对其进行必要的调整。
六、控制阶段在控制阶段，团队建立一套监控机制，以确保改进措施的长期持续效果。
这包括制定控制计划、持续收集数据、进行监测和报告等。
通过持续的控制，团队可以保持流程的稳定性和可持续性。
七、精益六西格玛的优势通过采用精益六西格玛方法，企业可以获得以下优势：1. 质量提升：精益六西格玛通过减少变异和缺陷来提高产品和服务的质量。
通过改进流程，企业可以生产出更高质量的产品，从而满足客户的需求。
如何利用精益六西格玛规避库存陷阱
如何利用精益六西格玛规避库存陷阱在当今的市场竞争中，库存成为了企业最头疼的问题之一。
库存过多不仅意味着资金占用，还会导致产品陈旧、滞销等问题，而库存不足则会导致无法满足客户需求。
如何规避库存陷阱成为了企业必须思考的问题。
精益生产精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，它的目标是在最短的时间内以最少的资源生产出最优质的产品，从而降低生产成本，提高客户满意度。
精益生产通过以下几个方面实现：提高生产效率降低生产成本缩短交货周期提高质量六西格玛六西格玛是一种全面的质量管理体系，它以数据为基础，以工具和方法为手段，通过不断改进，实现高品质的产品和服务。
六西格玛通过以下几个方面实现：降低缺陷率提高效率减少浪费提高客户满意度精益六西格玛精益六西格玛是将精益生产和六西格玛相结合的一种管理方法，它通过消除浪费、优化生产流程和提高质量，以最少的资源生产出最优质的产品，从而规避库存陷阱。
步骤如下：确定客户需求：通过市场调研、客户反馈等方式确定客户需求。
量化目标：将客户需求量化为指标，如缺陷率、交货周期、产品质量等。
测量过程：通过收集数据，分析生产过程中存在的问题，找到优化的空间。
分析数据：通过六西格玛工具和方法对数据进行分析，找到问题的根本原因。
改进过程：通过改进生产流程，消除浪费，提高生产效率和质量，达到量化目标。
控制过程：通过制定控制计划，监控生产过程，保证达成目标，避免出现问题。
天行健精益六西格玛顾问表示：精益六西格玛是一种以客户需求为导向，以数据为基础，通过工具和方法不断改进生产过程，实现最优质的产品和服务的管理方法。
它可以规避库存陷阱，降低生产成本，提高客户满意度。
企业可以尝试引入精益六西格玛，优化生产过程，提高竞争力。
六西格玛过程改进技术
六西格玛过程改进技术1. 引言六西格玛过程改进技术是一种管理方法，旨在通过减少过程中的变异性，提高过程的稳定性和效率。
这种方法起源于20世纪80年代的美国汽车业，通过应用统计学技术和质量管理原则，六西格玛可以帮助组织改善其运营过程，降低缺陷率，提高客户满意度。
本文将介绍六西格玛的核心概念和其在过程改进中的应用。
2. 六西格玛的核心概念六西格玛过程改进技术的核心概念包括：•集中在客户需求：六西格玛的首要目标是满足客户的需求。
通过深入了解客户的期望和要求，组织可以针对性地改进其过程，以提供更高质量的产品或服务。
•过程的稳定性：六西格玛着重于过程的稳定性和可预测性。
通过减少过程中的变异性，组织能够提供一致的产品和服务，并降低缺陷的发生率。
•以数据驱动决策：六西格玛强调以数据为基础进行决策。
通过收集和分析数据，组织可以了解当前的过程性能，并根据数据结果做出相应的改进决策。
•团队合作：六西格玛鼓励团队合作和跨职能合作，以确保所有参与者在过程改进中的共同理解和共同努力。
3. 六西格玛的工具和方法六西格玛过程改进技术依赖于一系列的工具和方法，以下是其中一些常用的工具和方法：•流程映射：流程映射是一种将组织内的过程可视化的方法。
通过绘制流程图，组织可以清楚地了解每个步骤和活动的顺序和关系，从而找出改进的机会。
•问题定义和数据收集：在六西格玛中，问题定义是一个关键步骤。
通过明确定义问题的范围和目标，组织可以更好地收集相关的数据来分析问题的根本原因。
•核心问题分析：核心问题分析是一种通过数据分析的方法，识别导致问题产生的核心因素。
通过找出核心问题，组织可以有针对性地制定改进方案。
•根本原因分析：根本原因分析是一种通过追溯问题的发生，找出问题产生的根本原因的方法。
常用的根本原因分析工具包括因果关系图、鱼骨图等。
•改进措施的实施和控制：六西格玛鼓励组织在实施改进措施后进行持续的监测和控制。
通过建立适当的控制机制，组织可以确保改进效果的可持续性。
六西格玛管理项目推进中的几大假象
六西格玛管理项目推进中的几大假象六西格玛管理以其卓越的效果和系统的方法论赢得了中外企业的关注，很多大型的企业都在推行六西格玛管理变革，但是似乎很多企业都没能达到类似GE、SAMSUNG宣称的效果。
究其原因，由于企业在推进实施六西格玛的过程中，也存在很多的“假象”，为了让中国企业能够避免六西格玛推进中的“假象”，收获变革成功的果实。
通过减少推进过程中的“假象”，来提高六西格玛推行成功的机率，加速企业从优秀到卓越的转型。
六西格玛假象一：领导层假支持领导对六西格玛的口头支持多于行动支持。
发生频率：★★★★☆影响程度：★★★★★说明：六西格玛变革是一把手工程，离开领导层的参与和支持，变革不可能成功。
现象：领导层把六西格玛交给某个部门或个人负责后就坐等六西格玛产生成果。
领导层从来不主动参与六西格玛的活动，只是偶尔想起来时才会口头上说一句支持六西格玛推进，对于六西格玛推进过程关注极少，通常仅仅是在六西格玛部门的邀请下参与六西格玛启动大会或成果(验收)发表会。
六西格玛假象二：六西格玛指导(管理)委员会的假运行成立了委员会，但没有发挥作用发生频率：★★★★★影响程度：★★★★★说明：六西格玛指导(管理)委员会负责在企业内推进六西格玛的实施，六西格玛指导(管理)委员会原则上由各部门的最高主管作为委员会委员，参与六西格玛的推进。
现象：企业内成立了六西格玛指导(管理)委员会，但是各部门的最高主管只是挂名的委员会成员，并没有实际的进行六西格玛管理的推进工作，委员会没有发挥出预期的功能。
六西格玛假象三：六西格玛的假目标六西格玛目标和企业核心能力指标没有挂钩。
发生频率：★★★★☆影响程度：★★★★☆说明：任何管理方法或系统都是实现企业目标的手段，六西格玛的培训人数，财务收益目标都不是最终的目的。
摩托罗拉在推进六西格玛时，正处于激烈的市场竞争环境之下，认识到质量是成功的关键因素，因此提出六西格玛质量的目标，希望能够把产品的质量提高到六西格玛水平。
六西格玛改进过程
六西格玛改进过程1. 引言六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法，旨在通过改进业务流程和减少变异性，使组织能够提供高质量的产品和服务。
改进过程是实施六西格玛的核心步骤之一，它帮助组织识别问题，并采取措施解决这些问题，以达到更好的业绩和客户满意度。
本文将介绍六西格玛改进过程的关键步骤和方法。
2. DMC方法六西格玛改进过程是基于DMC方法（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）进行的。
DMC方法是一种有序的步骤，用于解决现有过程中存在的问题，确保目标的实现。
在定义阶段，团队明确定义改进的目标，并确定关键的业务指标。
团队应该明确问题的范围，并确保解决方案与组织的战略目标一致。
在这个阶段，团队还需要收集相关的数据和信息，以便后续的改进工作。
2.2 测量（Measure）在测量阶段，团队需要收集和分析数据，了解当前的业绩水平和问题的根本原因。
通过测量关键指标，团队能够有效评估当前过程的稳定性和可靠性。
为了确保数据的准确性，团队应该制定一个符合要求的数据收集计划，并使用统计方法进行数据分析。
在分析阶段，团队应该使用合适的工具和技术，确定造成问题的原因。
通过分析数据和流程图，团队可以找出潜在的根本原因，并制定解决方案。
分析阶段可能涉及到一些常用的工具，如鱼骨图、流程图、散点图等。
2.4 改进（Improve）在改进阶段，团队需要设计和实施改进计划，以解决确定的问题。
改进计划应该包括明确的目标、行动计划和预期的效果。
团队需要进行试验和实施改进措施，并收集数据评估改进的效果。
如果发现改进计划无法达到预期效果，团队应该考虑调整计划或尝试其他方法。
在控制阶段，团队需要确保改进方案能持续有效地实施。
团队应该建立适当的控制措施和监控系统，以持续跟踪关键业务指标，并及时发现和纠正问题。
控制阶段还包括培训和沟通，确保所有相关人员理解并遵循改进措施。
3. 工具和技术在六西格玛改进过程中，团队可以使用各种工具和技术，以帮助分析和解决问题。
六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤
六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤第一篇：六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤一、定义核心业务流程首先要定义企业的核心业务流程，并且要使之标准化。
粗放型管理的公司在很大程度上是一家人治公司，公司的运作过度地依赖于领导者的个人能力。
国外的公司如通用电气公司在韦尔奇离职后，由于有基础流程作为保障，因此公司能依旧照常运作。
而国内的很多企业由于没有定义核心业务流程，无法做到这一点。
因此，企业必须对核心业务流程进行有效的定义，形成标准化的文件。
如果没有形成文件，一个过程只能停留在某个人的记忆水平上，经验教训没有积累和分享，公司很有可能一遍又一遍不断地重复着同样的错误。
二、衡量阶段流程改进的第二个阶段是衡量阶段，在第一个阶段中，将核心流程定义清楚，形成了标准化的文件。
但是流程的好坏和运作情况需要通过测量的结果来检验，要用量化的方法去测量流程的状况。
三、分析得出流程运行情况的测量结果后，应对结果进行认真的分析，找到影响流程的根本原因，从而确定流程进一步改进的方向。
例如，如果制造流程的分析结果不理想，那么公司流程改进的方向就应首先集中在制造流程上。
四、实施改进改进的目的是为供需双方提供更多的利益。
改进既要考虑企业自身的利益，又要满足顾客的利益。
改进的结果必须使活动和过程的效益和效率都得到很大提高。
改进的性质是创造性的，以创造性的思维方式或措施，使流程获得有益的改变。
流程只有经过定义、测量和分析后，才能更有效地进行改进。
许多企业试图在前三个步骤没有完成的状况下就贸然地实施改进，这样做是不可取的。
即使能取得一时的成绩，但过后势必又会回到原来的状态。
五、控制控制就是按照事先规定的控制计划和依据既定的标准对流程进行连续监控，随时发现和评价偏差，及时地采取纠正措施，消除偶发性缺陷，使流程恢复到正常状态。
例如，质量控制的任务是维持规定的质量水平。
第二篇：公司注销流程按先后程序共分为五个步骤分别为注销流程按先后程序共分为五个步骤分别为：登报公告—注销国税—注销地税—注销工商营业执照—注销组织机构代码—注销开户许可证一、注销国税税局领《注销税务登记申请审批表》、发票缴销表、国税证正副本原件、发票领购本，未验旧及未开完批次的发票、清算报告，企业所得税在国税的需提供当年企业所得税汇算清缴报告、自打印注销申请书。
精益六西格玛管理项目实施步骤和收益
精益六西格玛管理项目实施步骤和收益精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
下面是天行健咨询为大家介绍精益六西格玛实施步骤和收益。
一、精益六西格玛实施步骤1、定义阶段①定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；②分析组织战略和组织的资源；③确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
2、测量阶段①定义流程特性；②测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)；③对测量系统分析；④评价过程能力。
3、分析阶段①分析流程，查找浪费根源或变异源；②确定流程及关键输入因素。
4、改进阶段①确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；②定改进计划。
5、控制阶段①建立运作规范、实施流程控制；②验证测量系统，验证过程及其能力；③对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
二、获得收益通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：①减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；②减少在制品数量、减少库存、降低成本；③缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；④改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；⑤提高顾客满意度、提高市场占有率。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
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2018年企业开展精益六西格玛改进项目的套路
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，两者相结合可以产生不同寻常的能量，这是因为六西格玛可以减少流程波动并实现流程的稳定，精益能够消除浪费并提高流程效率。
精益六西格玛通过充分吸收对方的优点，弥补各自的不足，以达到更佳的综合管理效果。
开展精益六西格玛项目得有一定的套路，否则容易走样，达不到项目预期的目的。
必须遵循DMAIC 五步法来推进项目，并且可以运用项目管理的要素(The Foundamentalsof Project Management 对项目进行控制。
项目的实施步骤及常用工具：
1、定义阶段
透视分析顾客真正需求，确定CTQ(Critical-To-Quality, CTQ )-Y。
在此阶段要完成问题陈述，充分利用顾客信息系统数据及其它有用数据，挖掘出客户需求，确定具有一定挑战性，但通过努力基本上可以实现的改进目标。
常用工具：SIPOC分析、FMEA(Failure Mode&Effect Analysis, FMEA)分析、COPQ(Cost Of Poor Quality, COPQ)分析、Kano分析、QFD、头脑风暴、项目管理、鱼刺图、亲和图、流程图等。
2、测量阶段
分析流程(Y)目前的实际状况，并制定相应的“Y"数据收集及分析计划。
通过测量来分析、识别、记录那些与顾客有关的过程业绩及产品过程参数，对客户需求进行分类和量化。
常用工具：流程图、因果图，散布图、直方图、排列图(帕拉图)、标杆方法、调查表、过程能力分析、测量系统分析MSE (Measurement System Evaluation, MSE)等。
3、分析阶段
追根索源找到问题的关键因素“Xs”，测量“X”对结果的影响及影响程度。
在这一阶段要对数据归类分析，找出根本原因(Root Cause)，确定关键因素及与目标间存在的差距。
常用工具：鱼刺图、排列图、头脑风暴法、因果矩阵、假设检验、FMEA分析、回归分析、多变量分析、方差分析等。
4、改善阶段
在分析的基础上采取改进措施改进“Xs”，拟定针对“Xs”的最佳改进方案。
常用工具：实验设计(DOE-Design Of Experiment方法)、田口方法、响应曲面法、FMEA、流程图、防错设计、现场改善、测量系统分析、回归分析等。
5、控制阶段
将改进措施加以固化，并融入到日常控制体系中，目的是对关键因素采取长期控制措施以长时间维持改进结果。
控制好关键的“Xs”，以确保流程“Y”的标准化、稳定化。
常用工具：过程控制计划、控制图(SPC- Statistical Process Control)、过程能力分析、标准操作规程、防错技术等。
来源：天行健咨询。