电解加工技术的应用和发展
电解加工的理论及应用

详细描述
电极应具备足够的导电性、耐腐蚀性和加工稳定性。电极的设计需根据加工需求,如工件形状、材料 特性、加工精度等,进行优化。此外,电极的形状和尺寸也会影响加工效果,如电流密度分布、加工 区域等。
加工参数的确定与控制
总结词
加工参数的合理选择和控制对电解加工效果至关重要。
快速原型制造
电解加工可用于快速原型制造,缩短产品开发周期,降低开 发成本。
能源领域
核能设备制造
电解加工在核能设备制造中用于加工特殊材料和复杂结构,提高设备的可靠性 和安全性。
太阳能光伏板制造
电解加工在太阳能光伏板制造中用于高效硅片的切割和表面处理,提高光电转 换效率。
03 电解加工的关键技术
电解液的选择与优化
电解加工的未来展望
随着新材料、新工艺、智能制造等领 域的快速发展,电解加工技术将不断 革新,加工范围和加工精度将得到进 一步拓展和提高。
电解加工技术与其他先进制造技术的 结合将为复杂构件的精密制造提供更 多可能性,为高端装备制造和智能制 造提供有力支撑。
未来电解加工技术将更加注重环保、 节能和可持续发展,推动绿色制造和 智能制造的深度融合。
高加工精度
加工范围广
加工效率高
环境友好
由于电解加工是依靠电化学反 应进行加工的,因此加工过程 中没有机械切削力,可以减少 工具磨损和热变形等误差,实 现高精度的加工。
电解加工可以加工各种硬、脆 、软等难加工材料,如不锈钢 、硬质合金、金刚石等。同时 ,通过调整电解液的成分和加 工参数,可以实现对不同材料 的加工。
微细电解加工
利用微细电极和微细电解液,实现微小尺寸和复杂结构的加工,满足微电子、生物医学 等领域的需求。
电解加工

电 解 加 工 技 术 的 应 用
电 解 加 工 新 技 术 及 发 展 趋 势
Logo
研究方向与进展
1. 简介及基本原理 薄膜
• 类金刚石(Diamond Like Carbon,DLC) • 纳米金刚石(Nano-diamond)镀膜
Logo
1.简介及基本原理
1.1 电解加工简介
早在1833年,英国科学家法拉第就提出了有关电化学反应过程中 金属阳极溶解(或析出气体)及阴极沉积(或析出气体)物质质量与 所通过电量的关系,即创建了法拉第定律,奠定了电化学学科和相关 工程技术的理论基础。但是,直到百年之后,即20世纪30年代,才 开始出现电解抛光,以及后来出现的电镀。随着科学技术的发展,相 继发展出了能够满足零件几何尺寸、几何形状和精度加工需要的电解 、电解抛光、电铸成型等工艺技术。从此,作为一门先进制造技术, 电化学加工技术得到不断地发展、应用与创新。 电解加工(Electrochemical Machining, ECM),是对作为阳极床主轴必须具有足够的刚度 ,才能克服这种反作用力,并保持 稳定均匀的进给。所以,与电火花
机床主轴头相比,电解机床的结构
要求刚度更大。此外,电解机床必 须有良好的抗腐蚀性及密封性能,
能通过强大的工作电流,主轴与工
作台间摇绝缘,并配臵排氢抽风装 臵。对机床性能的要求主要有下面 三个方面: ① 刚性问题
Logo
1.简介及基本原理
工件进行电解加工时,距阳极附近部位(加工间隙小)电极间的电场 强度大,处于超钝化范围,阳极的钝化膜遭到破坏,金属不断溶解, 使电解加工得以顺利进行。而工件距阴极较远处,电场强度弱,不足 以破坏钝化膜,因此金属表面处于钝化状态,电解作用很微弱,甚至 停止电解,金属表面被保护起来。所以NaCIO3电解液具有良好的尺 寸控制性能。 NaCIO3电解液在加工过程中,氯酸根有可能分解而生成氯离子, 还可能有氯气析出。此外,CIO3-在阳极上也可能参加反应而生成氯 离子或析出氯气,所以NaCIO3电解液在加工过程中是有消耗的。
电化学加工原理及应用总结

电化学加工原理及应用电化学加工(Electrochemical Making),也称电解加工,是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应,对金属材料进行加工的方法。
常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。
电化学加工的原理:电化学加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来将工件成型的。
如图1 所示,工件接直流电源的正极为阳极,按所需形状制成的工具接直流电源的负极为阴极。
阳极表面铁原子在外电源的作用下放出两个电子,成为正的二价铁离子而溶解进入电解液中(Fe-2e=Fe+2)。
溶入电解液中的Fe+2又与OH-离子化合,生成Fe(OH)2沉淀,随着电解液的流动而被带走。
Fe(OH)2 又逐渐为电解液中及空气中的氧氧化为Fe(OH)3红褐色沉淀。
正的H+被吸收到阴极表面,从电源得到电子而析出氢气(2H++2e=H2↑)。
电解液从两极间隙(0.1~0.8 mm)中高速(5~60 m/s)流过。
当工具阴极向工件进给并保持一定间隙时即产生电化学反应,在相对于阴极的工件表面上,金属材料按对应于工具阴极型面的形状不断地被溶解到电解液中,随着工件表面金属材料的不断溶解,工具阴极不断地向工件进给,溶解的电解产物不断地被电解液冲走,工件表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状,如此下去直至将工具的形状复制到工件上。
电化学加工的应用:电化学加工应用主要有电解加工、电化学抛光、电镀、电铸、电解磨削等方面。
具体应用于发动机叶片加工、火炮膛线加工、加工锻模型腔、深孔、小孔、长键槽、等截面叶片整体叶轮以及零件去毛刺、难导电硬脆材料加工等。
航空发动机叶片加工----相对于叶片的几何结构及采用的材料, 电解加工能充分发挥其技术特长。
尽管由于叶片精密锻造、精密铸造、精密辊轧技术的提高而有更多的叶片采用精密成形, 使电解加工叶片的数量有一些减少, 但随着叶片材料向高强、高硬、高韧性方向发展和钛合金、钴镍超级耐热合金的采用, 以及超精密、超薄、大扭角、低展弦比等特殊结构叶片的出现, 对电解加工又提出了新的、更高的要求, 电解加工依然是优选工艺方法之一。
电解加工

加工表面质量好 表面粗糙度通常可以达到Ra1.25~0.2um
前期投入较大
难以获得精确的棱锥 普通电解加工的加工精度一般
电解液需要更多后续处理 一般具有腐蚀性 工具阴极制备麻烦
电解加工效率
电解加工除去阳极质量的速度
W=ηKIt
I - 电解电流 ,A; K- 被电解物质的重量电化学当量,g/Ah; t - 电解时间; η - 电流效率系数; 考虑到间隙对应面积的话,阳极金属的溶剂速度可以取决于单位面积 上的电流密度
三、几种电解加工的新技术
• 电解加工在很多方面还需要进一步发展和 提高,如过程监测和控制、工具设计、电 解液处理、加工精度的改善和设备的自动 化程度。 • 针对这些需要,这些年来,陆续出现了诸 如超纯水微电解加工、高频窄脉冲电解加 工、混气电解加工、计算机电解加工联用 等新型加工手段。
1、超纯水微电解加工 传统的电解加工的多采用具有腐蚀性的水溶液来作为电解液, 容易对加工环境造成污染,对工具阴极及夹具套件都造成腐 蚀,损害加工器件。这大大限制了电解加工的使用寿命和其 在微电解领域中的运用。 日本科学家首先提出了利用超纯水代替传统电解质的电解 加工构想。但是通常超纯水中,离子的含量过低,常温常压 下, OH-的浓度只有10-7mol/L,电流密度只有10-5A/cm2。达 不到电解加工的电流密度的要求。在采用了强酸性阳离子离 子交换膜促进水解离的方法后,使得同样的电场强度下,电 流密度大为增加,达到了1~10A/cm2 ,进入了微细电解加工 的需要范围。 超纯水电解液对加工环境和设备无腐蚀和污染,其电解液 的回收处理利用也更为方便。
电解液的要求
1、电解液中的阴离子要保证溶解的阳离子能够迅速 的溶解在电解液中,尽量避免形成难溶性钝化膜。 2、电解液中的阳离子不能在金属表面沉积,以保证 阴极形状的稳定。 3、具有较高的电导率和较小的粘度,保证电极表面 的反应速度和一定的流速。 4、完全无毒、腐蚀性小,以免破坏阴极模具。 5、成分稳定,易于配置与重复,经济便宜宜取得。
电解加工的原理及应用范围

电解加工的原理及应用范围1. 电解加工的原理电解加工是一种利用电化学原理进行金属加工的方法。
它基于电解液中的离子导电性和金属表面的化学反应来实现加工过程。
电解加工利用电流通过工作电极和工件之间的电解液,通过电极的阳极氧化或阴极解除来去除金属材料。
该过程在金属零件表面形成微小的坑洞或凹陷,从而实现加工效果。
电解加工的原理基于两个关键因素:电解液和电流。
1.1 电解液电解液是电解加工过程中一个重要的组成部分。
它通常由溶剂和电解质组成。
溶剂是一种导电的液体,如水或有机溶剂。
电解质是在溶剂中溶解的化学物质,如盐或酸。
电解质通过提供离子来使电流在电解液中传导。
1.2 电流电流是电解加工的推动力。
通过施加电压,电解液中的离子会导致金属表面的氧化或还原反应。
阳极氧化是一种将阳极材料转化为氧化物的反应,而阴极解除是一种将阴极表面的氧化物还原为金属的反应。
2. 电解加工的应用范围电解加工具有广泛的应用范围,特别是在微细加工和特殊材料加工方面。
以下列举了电解加工的主要应用领域:2.1 微加工电解加工在微加工领域有着广泛的应用。
由于其高精度和低表面粗糙度的特点,电解加工被广泛用于制造微细结构和微型零件。
微细加工领域的应用包括:•微机械系统(MEMS)制造•显微加工•微切削加工•精密钻孔2.2 金属腐蚀电解加工可以用于金属腐蚀过程中的精确控制。
通过调整电解液的成分和电流密度,可以实现对金属表面的特定区域进行腐蚀。
金属腐蚀的应用包括:•金属模具制造•电路板制造•金属艺术品制作2.3 超合金加工电解加工在超合金加工中发挥着重要作用。
超合金通常是高强度和高温材料,难以通过传统的切削或加热加工方法进行加工。
电解加工提供了一种有效的方式来加工超合金,同时提供良好的表面质量。
超合金加工的应用领域包括:•航空航天工业•汽车制造业•能源领域2.4 生物医学应用电解加工在生物医学领域也有一定的应用。
它用于制作生物医学器械和植入物,如人工关节、心脏支架和人工骨骼。
电解加工技术及其应用

电解加工技术及其应用
1什么是电解加工技术
电解加工技术是一种利用电解原理来切削、刻蚀等加工材料的方法。
它是利用电极与工件之间通入电解液或氧化物熔体,在一定的电场作用下,使工件上的物质在界面运动的过程中发生化学变化,从而达到切削、刻蚀等目的。
2电解加工技术的优势
相比传统机械加工,电解加工技术具有以下优势:
1.可以切削复杂形状的工件;
2.可以切削高硬度、高脆性、难以加工的材料;
3.可以切削高精度和高表面质量的零件;
4.没有机械切削过程中产生的热变形、毛刺等问题;
5.可以节约原材料、降低生产成本。
3电解加工技术的应用
电解加工技术广泛应用于模具、航空航天、汽车制造、仪表、医疗设备等领域。
具体应用包括:
1.制造高精度模具和模板;
2.加工超硬合金、陶瓷、钨钢等材料的零件;
3.制造微细孔、花纹、图案等细节部分;
4.制造超平面、3D曲面、球面等各种形状的零件;
5.制造高质量的电极、电介质等器件。
总之,电解加工技术是一项高效、高精度、高表面质量的加工技术,将会越来越多地应用于各个领域中。
铜电解技术发展现状
铜电解技术发展现状电解技术在铜生产中扮演着重要的角色,广泛应用于铜的提取和精炼过程。
本文旨在简要介绍铜电解技术在铜生产中的重要性和应用,并概述本文的目的和结构。
铜电解技术是一种通过电解法从铜离子溶液中还原出金属铜的技术。
铜离子溶液可来源于铜矿石的浸出液,经过浸出、浓缩等工序后得到含铜离子较高的溶液。
铜电解技术可以高效地将这些溶液中的铜离子还原为纯净的金属铜,在铜生产中起到至关重要的作用。
铜电解技术广泛应用于铜的提取和精炼过程。
它是铜生产中最主要的方法之一,因其高效、环保和经济等特点而备受青睐。
铜电解技术不仅可以从铜离子溶液中提取出金属铜,还可以用于提纯和精炼金属铜,以满足各类铜制品的生产需求。
本文的目的是全面介绍铜电解技术在铜生产中的发展现状。
首先,我们将简要概述铜电解技术的基本原理和工作过程。
接着,我们将详细探讨当前铜电解技术的发展动态,包括技术改进、设备创新和应用拓展等方面。
最后,我们将总结现有的挑战和机遇,展望铜电解技术未来的发展方向。
以此为基础,本文将为读者提供对铜电解技术发展现状的全面认识,以及对相关行业发展的启示和参考。
通过本文的介绍,读者将对铜电解技术在铜生产中的重要性和应用有更深入的了解,并了解铜电解技术的发展现状以及未来的发展趋势。
铜电解技术在铜行业的可持续发展中起着不可替代的作用,我们有理由相信,随着技术的不断改进和创新,铜电解技术将在未来发挥更大的作用。
回顾铜电解技术的起源和发展过程,重点介绍关键的里程碑和突破。
铜电解技术作为一种重要的冶金技术,具有悠久的历史,其起源可以追溯到19世纪初。
最早的铜电解过程是通过将铜质阳极和铜质阴极放置在电解液中,使用电流进行电解反应,将铜离子从阳极转移到阴极上,形成纯铜的过程。
这种初期的电解技术在当时主要用于提取铜金属。
随着科学技术的不断进步,铜电解技术经历了多次重要的突破和改进。
其中最重要的里程碑之一是法国化学家___于1832年发明了铜的电解法。
电解加工工艺介绍
电解加工工艺介绍电解加工是一种利用电化学原理和方法进行金属加工的技术,通过在电解液中施加电压和电流,使金属在电解液中溶解和析出,从而实现形状复杂、精度高的金属加工。
电解加工具有高效、精密、灵活等特点,广泛应用于汽车、航空航天、电子、光学等领域。
电解蚀刻是电解加工的一种主要工艺,其原理是通过在阳、阴极之间施加直流电源,使阳极上的金属以离子的形式溶解到电解液中,在阴极上产生过多的电子,金属离子在电解液中重新析出,从而实现蚀刻工艺。
电解蚀刻具有加工速度快、加工精度高、表面质量好等优点,可以加工出细小、复杂的形状,广泛应用于模具制造、微加工等领域。
电解修抛是一种改进传统机械抛光的方法,根据材料的特性选择适当的电解液,通过阳、阴极之间的电解作用,使阳极上的金属溶解到电解液中,再析出在阴极上,实现对金属表面的修抛。
电解修抛可以大大提高表面质量,去除缺陷和氧化层,使表面光洁度和平整度达到要求,广泛应用于精密光学、电子器件等领域。
电解金刚石研磨是一种利用电解加工原理与金刚石研磨技术相结合的加工方法。
通过施加电流和电压,在研磨过程中形成微触电等离子体,使金刚石微粉起到研磨作用。
电解金刚石研磨具有高效、高精度、低热变形等优点,广泛应用于硬质合金、光学玻璃等材料的研磨加工。
电解加工工艺在实际应用中需要选择合适的电解液,调节电参数以及加工工艺,以实现要求的加工效果。
常用的电解液包括硫酸铜、硫酸锌、硫酸铁、硝酸铜等,不同电解液适用于不同材料的加工。
电参数包括电流、电压、电解时间等,需要根据具体情况进行调节。
加工工艺包括阳、阴极形状、电流分布、电解皮肤效应等,对加工效果有重要影响。
电解加工工艺有一定的局限性,例如只适用于导电材料的加工,对于非导电材料需要进行预处理;加工速度较慢,需要较长的加工时间;加工后需要进行清洗处理等。
随着科学技术的不断发展,电解加工工艺将继续得到改进与提高,实现更高效、更精密的加工效果。
电化学加工的原理与应用
电化学加工的原理与应用前言电化学加工是一种重要的制造技术,在许多行业中都有广泛的应用。
本文将介绍电化学加工的原理以及其在工业生产中的应用。
一、电化学加工的原理电化学加工主要依靠电解反应来实现,通过在电解质溶液中施加电流,使金属材料表面发生化学反应,从而实现加工目的。
1. 电解质溶液电化学加工过程中使用的电解质溶液是关键因素之一。
电解质溶液中包含了可以被电解或电化学反应分解的化学物质,常见的电解质溶液包括酸、碱和盐等。
2. 电解过程电化学加工过程中,将工件与阳极和阴极相连接,形成电解池。
施加电流后,阳极和阴极之间产生电解液的电流,引发电解质溶液中离子的迁移和金属离子的析出,从而实现加工效果。
3. 电化学反应类型电化学加工过程中发生的电化学反应类型主要有阴极反应和阳极反应。
阴极反应是指在阴极处发生的还原反应,可以用来实现电镀、脱氧等效果。
阳极反应是指在阳极处发生的氧化反应,常用于腐蚀和电解制氧等工艺。
二、电化学加工的应用1. 电化学脱铜电化学脱铜是一种将金属表面的铜离子通过电解反应去除的加工方式。
它可以用于电子元器件制造中,去除印制电路板上的多余铜,实现电路板的精确加工。
2. 电解电镀电解电镀是一种通过电化学反应在金属表面镀上一层金属薄膜的加工方法。
它广泛应用于汽车制造、家电制造等行业,可以提高金属表面的光泽度、耐腐蚀性和导电性。
3. 电解加工电解加工是一种利用电解反应在材料表面移除或改变材料性质的加工方式。
它可以用于纳米加工、微细加工等领域,可以实现高精度的加工效果。
4. 电化学腐蚀电化学腐蚀是一种以金属表面的阳极反应产生氧化物的方式进行的腐蚀加工。
它可以用于金属材料的清洗、除锈等过程,提高材料的表面质量。
5. 电解制氧电解制氧是一种通过电解水得到氧气的加工方法。
它被广泛应用于制取氢氧化钠、电化学发生器等工业生产中,具有环保、高效的特点。
结论电化学加工作为一种重要的制造技术,具有广泛的应用前景。
它可以实现高精度、高效率的制造过程,并且在各种产业中都有着重要的地位。
电解加工
电解加工班级:机械0811 姓名:徐锋电解加工电解加工是一种电化学加工,是继电火花加工之后发展较快,应用较广的一种特殊加工技术。
广泛应用于兵器、航空等工业部门的难切削加工材料的加工。
八十年代后,电解加工开始应用于油泵油嘴行业的泵体,喷油器体进油管路二孔交接处,柱塞套,油嘴盛油槽及其压力室喷孔交界处超声波电解的去毛刺加工上。
多年来的实践证明:电解加工工艺合理,先进,质量稳定,效率高。
一、电解加工原理及特点:电解加工是利用金属中含有的其他元素或杂质。
接触电解液后会形成许多“微电池”而放电,从而形成电化学腐蚀来去除工件材料的一种特殊加工方法。
加工时以工件为阳极,工具电极为阴极。
在两极之间狭窄的间隙内强迫电解液通过,与此同时,两极之间施加直流电压,由于电化学反应的作用,靠近电极导电端的工件毛刺及棱角处电流密度最高,从而毛刺很快被除掉,棱边也形成圆角。
一般电解加工常用的电解质是NaC1,NaNO3,溶液,亦用NaOH,Na2SO4 溶液,使电解质形成14%一18%的水溶液。
当加工材料时,被加工材料接正极,工具电极接于负极。
化学反应如下:工件正极:工件负极:电解加工的基本原理结合实际的生产状况,有下述特点:(1)、不受材料硬度限制,适用于热处理后的零件。
(2)、保证零件原有精度不变,适用于精加工后的零件。
(3)、工具电极不易损耗。
(4)、可多件同时加工,实行批量生产。
(5)、选择性去毛刺,适用于形状复杂的深狭窄处,交叉孔等难以去除的内毛刺。
(6)、加工电压DC6 V一24 V。
二、加工工艺:电解加工工艺包括:加工间隙的计算与控制、电解液与工艺参数的选择、阴极的设计与制造。
加工间隙:阳极与阴极的距离。
决定加工精度,是电解加工水平的表征。
加工间隙愈小,愈均匀,加工精度愈高。
早期:加工间隙为0.2~0.5mm;目前:加工间隙为0.05~0.1mm;间隙的影响因素:①被加工材料的性质。
材料不同,体积电化当量不同,同时阳极溶解的电流效率也变化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电解加工技术的应用和发展*
范植坚1,杨 森1,唐 霖2
(1.西安工业大学 机电工程学院,西安 710032;2.哈尔滨工业大学 机电工程学院,哈尔滨 150001)
摘 要: 结合电解加工技 术 应 用 发 展 的 关 键,综 述 了 促 进 电 解 加 工 技 术 进 步 的 重 要 研 究 工 作,列举了计算机技术在电解加工工艺、阴极设计、控 制 和 设 备 方 面 的 部 分 应 用 实 例 以 及 微 细 电化学加工的研究进展,阐述了复合、组合集成是拓 宽 电 解 加 工 应 用 范 围 的 有 效 途 径 的 理 念. 分 析 了 目 前 航 空 、航 天 、兵 器 工 业 对 电 解 加 工 需 求 增 长 以 及 石 油 采 掘 对 电 解 加 工 的 需 求 异 军 突 起 的 情 况 ,电 解 加 工 技 术 的 日 臻 完 善 和 新 的 发 展 机 遇 预 示 着 电 解 加 工 的 春 天 到 了 . 关 键 词 : 电 解 加 工 ;计 算 机 技 术 ;复 合 和 组 合 ;微 细 电 化 学 加 工 中 图 号 : TG662 文 献 标 志 码 : A
* 收稿日期:2012-04-25 作 者 简 介 :范 植 坚 (1943-),女 ,西 安 工 业 大 学 教 授 ,主 要 研 究 方 向 为 特 种 加 工 .E-mail:zhijianfan@xatu.edu.cn.
776
西 安 工 业 大 学 学 报 第 32 卷
工的研究始于80年代中 期,1986 年 波 兰 华 沙 工 业 大学的 J.Kozak 提 出 以 棒 状 阴 极 作 旋 转 运 动, Kozak等开发了可 实 现 对 电 解 加 工 过 程 模 拟 的 计 算机辅助工程软件 CAE-ECM,根据阴极运动轨迹 求解工件形状或由给定工件形状反求阴极运动轨 迹,利用工艺试验 进 行 验 证,这 种 方 法 已 为 多 国 学 者 接 受 [45-48].南 京 航 空 航 天 大 学 采 用 直 线 刃 阴 极 数 控展成电解加工整体叶轮已在航空发动机上得到 应用,针对 闭 式 整 体 构 件 受 刀 具 可 达 性 限 制 的 问 题,提出采用近成 形 阴 极 数 控 电 解.开 发 的 数 控 展 成电解加工软件 包,具 有 叶 片 型 面 的 数 据 处 理、数 控加工的展成运动轨迹运 算 及 仿 真 等 功 能 , [27,49-51] 如图1所示.
制系统多采用分离元件的继电系统或简易的数控 系统,故 障 率 高,稳 定 性 差,使 用 寿 命 短,且 控 制 柔 性较差,自动化程 度 低.近 几 年 开 发 的 数 控 电 解 加 工机床,均采用 PLC 或计算机控制系统,人机界 面 采 用 触 摸 屏 ,显 著 提 高 了 设 备 的 先 进 性 能 及 现 场 恶 劣环境中运行 的 可 靠 性 和 稳 定 性 .继 [41,53] 80 年 代 英国 R.R 公司的电解加工叶片、荷兰 Philips公 司 电动剃须刀片 电 解 加 工 实 现 全 自 动 生 产 线 后,GE 公司、德宝公司研 发 了 立 式 5 轴 电 解 加 工 机 床,如 图5 所 示,Amchem 公 司 研 发 了 集 数 据 处 理、模 型 生成和转换、NC 加工 及 三 坐 标 测 量 于 一 体 的 成 套 设 备 ,一 次 性 完 成 从 叶 片 锻 件 毛 坯 到 合 格 成 品 .
第 10 期 范 植 坚 等 :电 解 加 工 技 术 的 应 用 和 发 展
777
图 5 立 式 5 轴 数 控 电 解 加 工 机 床 Fig.5 5-axis vertical CNC ECM machine tool
鉴 于 电 解 加 工 以 拷 贝 Nhomakorabea 为 主 ,一 般 数 控 电 解 加 工机床仍以立式 单 轴 居 多,根 据 加 工 对 象,国 内 针 对 异 形 深 孔 、变 螺 旋 角 的 螺 旋 线 等 加 工 开 发 了 卧 式 两 轴 联 动 数 控 电 解 加 工 机 床 ,如 图 6 所 示 .
图 3 阴 极 型 面 计 算 机 辅 助 设 计[23] Fig.3 Computer aided design for cathode profile
图 1 整 体 叶 轮 叶 间 通 道 阴 极 运 动 轨 迹 控 制[27] Fig.1 Cathode motion track controlling of integral impeller tunnels
图 2 阴 极 运 动 轨 迹 和 工 艺 参 数 控 制 装 置[30] Fig.2 Control device for cathode motion track and parameters
2)数 字 化 设 计 和 制 造 CAD/CAE/CAM 的数字化 制 造,前 期 在 电 解 加工领域的研究主要集中在阴极型面的计算机辅
助设计,后 发 展 到 加 工 间 隙 流 场 的 计 算 机 辅 助 分 析 ,加 [15-25] 工过程的数字化测量 ,加工过程的仿真, 如图3和图4所 示.实 现 工 装 夹 具 的 参 数 化 设 计, 对关键尺寸、装配 定 位 尺 寸、机 床 调 整 找 正 尺 寸 等 进 行 参 数 化 设 计 ,便 可 通 过 改 变 模 型 尺 寸 数 据 驱 动 模型实体发生相应变化 . [49-52]
第 32 卷 第 10 期
西 安 工 业 大 学 学 报
Vol.32 No.10
2012年10月 Journal of Xi’an Technological University
Oct.2012
文 章 编 号 : 1673-9965(2012)10-775-10
对 加 工 过 程 的 控 制 ,除 了 控 制 工 具 阴 极 的 行 进 路径,还包括对工 艺 参 数 的 控 制,西 安 工 业 大 学 与 西安昆仑工业集团公司开发的变螺距内螺旋线计 算 机 控 制 电 解 加 工 技 术 ,按 照 产 品 的 要 求 进 行 数 控 加 工 程 序 的 编 制 ,并 实 现 了 阴 极 运 动 轨 迹 和 工 艺 参 数 的 全 程 同 步 控 制 [30],如 图 2 所 示 .
图 4 扩 压 器 叶 间 通 道 电 解 加 工 进 给 仿 真[49] Fig.4 Feed simulation of diffuser impeller tunnel ECM
3)电 解 加 工 设 备 的 数 控 化 计 算 机 数 控 技 术 对 电 解 加 工 行 业 的 渗 透 ,还 体 现 在 电 解 加 工 设 备 的 数 控 化 ,早 期 电 解 加 工 机 床 控
图 6 卧 式 数 控 电 解 加 工 机 床 Fig.6 Horizontal CNC ECM machine tool
电解加工 系 统 由 机 床、电 源 及 电 解 液 系 统 组 成,为 了 使 电 解 液 池 的 沉 淀 效 果 高 效 合 理,文 献 [25]采 用 Comsol模 拟 改 变 沉 淀 池 中 心 管 锥 口 直 径及其与反射板的间距对电解液的沉淀速度的影 响 ,如 图 7 所 示 ,以 优 化 传 统 沉 淀 池 的 设 计 .
1 促进电解加工技术进步的研究
针 对 阻 碍 电 解 加 工 技 术 发 展 的 关 键 问 题 ,人 们
开展了以下研究 工 作:为 提 高 电 解 加 工 精 度,人 们 先后提出非线性电解液[1-4]、混气[1]、工 频 级 脉 冲 电 流与振 动 进 给[5]、高 频 窄 脉 冲[6-7]、高 频 群 脉 冲 电 流[8]、电解电火 花 复 合 加 工 、电 [1-2,9] 极 平 动 式 孔 加 工[10]、磁 场 复 合 电 解 、激 [11-13] 光 辅 助 电 解 等 [14] 一 系列 技 术 措 施;为 缩 短 阴 极 研 制 周 期,开 展 了 CAD/CAE/CAM 数 字 化 设 计 和 制 造 、模 [15-25] 具 电 解加工参数数据库[26];在自 动 控 制 方 面,开 发 了 数 控 电 解 展 成 、阴 [27-29] 极 运 动 轨 迹、加 工 参 数 同 步 控 制、参 数 模 糊 控 制 的 方 法 ;在 [30-32] 测 试 技 术 方 面 提 出加工精度的评价方法[5]、间隙的直接测量和 间 接 测量 ;在 [33-34] 机理方面开展了阳极膜对加工精度影 响等研究 ;在 [35-36] 微细电化学加工方面的研究集中 在超短脉 冲 电 源、微 细 电 极 及 微 细 阵 列 电 极 的 研 制 ;在 [37-42] 设 备 方 面 开 发 了 卧 式 数 控 2 轴 联 动、立 式 数 控 5 轴 联 动 电 解 加 工 机 床 、可 编 程 控 制 器 控 制 的单轴电解加工机床[43],微秒级脉冲电源 . [44]
电极侧壁不需绝缘. 国内外学者对电解电火花复合进行了二十年
不懈研究,取得以下成果:用 于 1~2 mm 的 小 孔 加工,深径比达60以上.加工硬 质 合 金 速 度 为 4~ 10mm/min,加 工 纯 钨 2~4 mm/min,钛 合 金、不 锈 钢 、耐 热 钢 约 为 12~24 mm/min,普 通 碳 钢 15~ 30mm/min,表面粗糙度 Rz=9~20μm;用于成型 加工,比单纯采用电 解 加 工 减 小 了 侧 壁 间 隙 (即 提 高了加工精度),控 制 好 参 数,还 可 提 高 效 率,如 加 工40Cr,在工作 液 压 力 相 同,直 流 电 压 相 同 (复 合 加工在直流电压上 叠 加 脉 冲)的 情 况 下,电 解 加 工 生 产 率 为 105mm3/min,与 电 火 花 复 合,为 360 mm3/min,侧 壁 间 隙 从 0.32 mm 减 小 到 0.15 mm[1-2].但是要真正 用 于 生 产,必 须 解 决 电 解 蚀 除 与 火 花 蚀 除 的 比 例 在 空 间 和 时 间 上 的 控 制 问 题 ,这 也 是 长 期 以 来 一 直 困 扰 该 项 工 艺 推 广 的 关 键 .近 几 年有了突破,文献[9]从 电 解 电 火 花 复 合 电 源 研 制 入 手 ,调 整 电 解 与 火 花 相 的 比 例 ,如 图 8 所 示 ,针 对 复杂的非线性间隙与参数的关系采用模糊控制的 方法,优化了加工精度和表面粗糙度 . [8]