物料零库存管理
海尔是如何实现零库存管理
前言
海尔创造了中国制造业企业的一个奇迹，借助全面的信 息化管理手段，整合全球供应链资源，快速响应市场， 海尔取得极大成功，其经验值得借鉴。 海尔集团取得今天的业绩与他的策略是息息相关的，海 尔从1999年推出以市场链为纽带的业务流程重组和海尔 的信息化管理。
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海尔业务流程重组
事业部的业务流程重组重组前
海尔是如何实现零库存
L/O/G/O
目录 1、前言 2、业务流程重组 3、海尔实现零库存的结构体系 4、信息化管理 （1）ERP+CRM：快速响应客户需求 （2）CIMS+JIT：海尔e制造 （3）定单信息流驱动：同步并行工程 5、零距离、零库存--零运营资本 6、海尔在中国发展现装之典例 总结
业务流程重组后
重组后的好处 1、满足生产规模的需要 2 、满足生产和销售的需要 3 、满足顾客的需要 4 、提高员工素质的需要 5 、能给企业带来更大利润
海尔实现零库存的结构体系网
ERP+CRM：快速响应客户需求 海尔建立了客户关系管理网站是与客户快速沟通 的桥梁，将客户的需求在最短的时间得到回应。 海尔建立了市场链构筑了企业内部供应链系统、 ERP系统和客户关系管理系统实现对客户需求的 协同服务，大大缩短对客户需求的响应时间。 海尔集团投资成立海尔电子商务有限公司，全面 开展面对供应商的B2B业务和针对消费者个性化 需求的B2C业务。买家就可以在家里静候海尔的 快捷配送及安装服务。节省了大量的时间。
Thank You!
L/O/G/O
4按订单生分总结总结总结分析中国在实施零库存上所具备的条件结合中国在物流企业多零库存的迫切需求我发现零库存在中国式非常有发展潜力的未来中国在仓储领域是肯定有改革的改变以往持有库存企业的资金物资以及管理上的影响Байду номын сангаас管理者能够及时发现企业存在的问题提高企业的运营效率和效益促进企业良性循环发展
浅谈制造业的零库存管理
浅谈我国制造业的零库存管理----以丰田公司为例1、 零库存管理概念及其特征一 零库存管理概念它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
二零库存概念二、零库存管理对制造业意义随着经济全球化的不断深入，企业管理方式也在互相借鉴创新中不断提高，国内企业为降低成本、提高效益，零库存管理日益受到各方面的重视。
在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。
但过量的库存会诱发企业管理中诸多问题，占用大量的流动资金。
如何尽可能减少原料和产品库存，降低库存成本，又能准时完成对生产的供应，是库存管理系统中最现实的问题。
很多企业认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中国能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会迎刃而解。
零库存管理是20世纪80年代中期由日本丰田汽车公司首创，并在日本企业中广泛推行的关于库存优化管理的一种新的管理方法。
丰田汽车公司创始人丰田喜一郎曾说过：“库存是万恶之首，维修、效率、质量、交期、大量资金占用或周转时间延长、客户服务水平低下、大面积场地被占用、巨大的管理费用及长期存放产生的损耗、大量的呆滞物料最终成为废品回收站的购买对象、公司的资产严重缩水等众多隐患均被巨大的库存全部掩盖。
”库存管理一直是现代企业物流管理的一个核心部分，同时也是我国企业内部管理的薄弱环节。
因此分析零库存在制造业中的应用，具有重要的现实意义。
1 采用零库存策略可以降低生产成本降低成本是物流管理的核心内容。
企业选择经营品牌的首要因素就是利润，价格竞争已是厂家相互竞争的焦点。
在质量和交货期相同或相近的情况下，企业都希望自己经营的品牌获取最大的利润。
采用零库存管理策略可以降低成本，这是因为：倘若企业不能有效地控制库存，则企业的库存所占用的流动资金将十分巨大。
工厂零储存管理制度
工厂零储存管理制度为了提高工厂的管理效率和生产效率，减少库存成本，确保物料可按时安全供应给生产线，制定了工厂零存储管理制度，有效规范了零件的储存、管理和使用，促进了工厂的生产运营。
一、管理制度的背景随着工厂的规模和生产量的增加，零部件库存管理变得日益复杂，传统的库存管理方式已经不能满足生产需求。
在这种情况下，制定了零存储管理制度，通过严格的管理控制和信息化手段，实现零部件的高效管理和运用，提高了生产效率，减少了库存成本，为工厂的可持续发展提供了有力的保障。
二、管理制度的目的1. 规范零部件的储存和管理，确保物料的按时供应，满足生产线的需求。
2. 降低库存成本，减少库存积压，提高资金周转率。
3. 提高零部件的利用率，减少损耗和浪费，提高生产效率和产品质量。
4. 加强零部件的监控和跟踪，实现零部件的精准管理和追溯。
5. 优化零部件的采购计划，合理控制库存水平，提高供应链的协调性和透明度。
三、管理制度的内容1. 零部件的接收(1) 严格按照标准要求对零部件进行验收，确保质量合格。
(2) 对接收到的零部件进行入库登记，建立零部件档案，实现零部件的信息化管理。
2. 零部件的储存(1) 根据零部件的特性和使用频率确定储存位置，采用分类管理，实现零部件的快速取用。
(2) 设定零部件的最低库存量和安全库存量，定期进行盘点和调整，确保库存水平合理。
(3) 对易损耗和易过期的零部件进行特殊储存和标识，加强保护和监控。
3. 零部件的发放和使用(1) 严格执行领料流程，确保零部件的合理使用和消耗。
(2) 对领取的零部件进行登记和记录，实现零部件的流转追踪。
(3) 对领用零部件的使用情况进行监控和评估，及时调整采购计划。
4. 零部件的定期检查和维护(1) 对长时间未使用的零部件进行检查和清点，防止变质和损坏。
(2) 定期对零部件进行保养和维修，延长零部件的使用寿命。
5. 零部件的报废和处理(1) 对报废的零部件进行规范的处理流程，确保环境和安全。
零库存仓库管理制度
零库存仓库管理制度第一章总则第一条为规范零库存仓库管理工作，提高零库存管理水平，保障企业生产经营和产品质量安全，根据公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部各类零库存仓库的管理工作，涉及零件、原材料、半成品、成品等各类物料的入库、出库、存储、保管、清点等工作。
第三条零库存仓库指的是库存量接近零的仓库，主要用于临时调剂、补给等需求，不进行长期存储。
第二章组织机构第四条公司设立零库存仓库管理部门，负责统一管理公司内各个零库存仓库的工作。
第五条零库存仓库管理部门设立仓库管理员岗位，负责具体零库存仓库的日常管理工作。
第六条公司设立零库存仓库管理委员会，由公司高层领导组成，负责制定公司零库存仓库管理的政策和发展规划。
第三章零库存仓库管理流程第七条零库存仓库管理流程包括入库、出库、存储、保管、清点等环节，具体流程如下：（一）入库：公司内各个部门需要物料时，通过系统提交申请，由零库存仓库管理员确认后进行入库操作，同时需及时更新仓库存货信息。
（二）出库：各个部门需要物料时，通过系统提交申请，由零库存仓库管理员确认后进行出库操作，确保物料发放准确、及时。
（三）存储：零库存仓库管理员要定期对仓库存货进行清点、整理、保养等工作，确保仓库内物料整齐、分类存储，提高物料利用率。
（四）保管：零库存仓库管理员要善于保管仓库内物料，严格执行仓库管理规定，确保物料安全、无损坏。
（五）清点：零库存仓库管理员要定期对仓库存货进行盘点清点工作，确保库存准确性，及时发现问题并解决。
第四章零库存仓库管理制度第八条公司建立零库存仓库管理制度，包括以下内容：（一）入库规定：明确物料入库的流程和标准，规定入库人员和审核人员的职责，并建立相关记录。
（二）出库规定：规范出库操作流程，保证出库物料的正确性和及时性，防止误操作和丢失。
（三）存储规定：规定物料的存放位置和方式，确保物料不受损坏和遗失。
（四）保管规定：规定仓库管理员的职责和权利，加强对仓库内物料的保管，确保物料安全性。
浅析美的公司零库存管理模式
浅析美的公司零库存管理模式浅析美的公司零库存管理模式[摘要]21世纪的供给链要求降低库存水平，传统的库存管理方法仅考虑企业的内部资源的利用，所有的库存管理工作均着眼于本企业资源的最优利用。
在当今供给链合作伙伴关系环境下，改变库存管理思;想显得尤为重要。
本文介绍美的零库存管理，以及在当今经济条件下零库存管理存在的一些问题，通过参考各方面资料而得出的一些针对性的措施。
[关键词]：零库存、 VMI、美的公司一、引言〔一〕写作意义：库存管理是企业生产经营过程中不可或缺的一个重要组成局部，其好坏直接影响着企业资金的流动，整体效率的上下，市场核心竞争力的强弱等。
因此，改变库存管理这一环节显得尤为重要了。
现今，各大企业纷纷寻求并借鉴新的库存管理方法，尝试新的库存管理模式，其中零库存管理模式就是一种十分有效的新方法。
近些年来，家电市场是中国竞争最为惨烈的市场，家电产业产能严重过剩，利润日趋微薄，而落后的供给链管理系统也是影响其市场竞争力的瓶颈之一，目前中国家电业处境艰难，下游面临大连锁商的压力，上有面临原材料本钱日趋走高的挑战。
所以最紧迫的是借鉴美的供给商管理库存的策略，消灭库存，实现零库存管理。
在此策略上，美的取得一系列成功，给许多企业树立典范，各大企业亦可根据自身条件，利用此策略，以此来壮大企业，在日益变化的市场环境中取得一席之位。
〔二〕、理论综述1、VMI概念：所谓VMI〔Vendor Managed Inventory〕是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的，在一个共同的协议下由供给商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改良的合作性策略.这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
表达了供给链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
对于供给商管理的库存〔Vendor Managed Inventory; VMI〕，因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
存货的管理的方法
存货的管理的方法存货的管理是企业管理中非常重要的一个环节，因为它关系到企业的盈利能力、成本控制和顾客满意度。
在现代企业管理中，一些优秀的存货管理方法有效地帮助企业提高了运营效率，降低成本，提高客户满意度。
本文将介绍几种主要的存货管理方法。
1.零库存管理零库存管理，即不保持任何库存，不管是原材料、工作现场的材料还是半成品成品。
在以往的生产流程中，传统的库存管理采用的是“先进后出”的策略存放物品，在存货不断增长的情况下，工厂场地内的库存也不断增加，不仅占用大量的场地，而且也不利于企业资金和财务管理。
零库存管理通过实现从名义完成到实际完成业务循环的精益生产流程以减少不当存储的资产成本，强调实际现场，加速实现物流阶段的沟通和交流。
零库存管理采用实时系统来定制物料、车间满足订单，所以能提高资源利用率、降低成本、提高交货速度，能够适应市场的变化和快速反应。
2.批次管理在生产过程中，企业对于产品的质量、工艺等方面都有一定的标准，若是产品的产量过多，那么就需要进行批量管理，这样可以更好地解决生产物料生产用量的问题。
批次管理是通过将一批次的生产材料标识出来，确保材料的一致性及追溯性，以达到更好的管理目的。
3.定时定量发料定时定量发料，是指在一段经过计划配合的时间内，把生产物料的程度发到各车间，保证各工程段中所需物料的供应量，并防止库存量的急剧增加。
这种方式可以避免材料库存占用过多场地出现浪费且成本高、存贮不当等问题。
4.先进先出法先进先出法：是保证产品先生产的检验成品，将库存物料进行收放文档记录，其中新批次产品应该被放在最后。
这样可以确保库存物料的新鲜程度，避免食品和药品等商品遇到宣传期或保质期的时候，还未售出，就造成了巨大的浪费和财务损失。
5.固定批次发料固定批次发料是指企业按照规定的日期固定时间发料，为了保证生产的顺畅和及时性，固定批次发料是一个非常好的管理方法，它可以使工人养成良好的时间习惯，保证各个工序之间高度协调，同时，能够有效地降低企业因不规律发料而造成物料堆积的情况，从而更好地促进生产效率的提升。
工厂车间库存管理制度
工厂车间库存管理制度一、总则为规范工厂车间的库存管理工作，有效控制和合理利用库存资源，提高物料利用率和生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂车间所有进出库物料的管理工作。
三、库存管理的原则1.严格执行“先进先出”原则，确保物料的时效性和质量。
2.定期检查库存，及时清理滞留物料，防止库存积压。
3.根据生产计划和需求合理安排库存，避免过剩和缺货。
4.严格执行物料登记和入库手续，确保库存准确无误。
5.加强与供应商的沟通，保证库存物料信息的及时更新。
四、库存管理的内容1.物料定期盘点（1）每月进行一次全面库存盘点，确保库存数量和质量的准确性。
（2）每周进行一次零库存盘点，及时清理过期和损坏物料。
2.物料分类管理（1）按物料的性质、用途和数量进行分类管理，便于库存的查找和管理。
（2）建立物料档案，记录物料的名称、规格、数量、采购来源等信息。
3.采购管理（1）根据生产计划和需求编制采购计划，及时采购所需物料。
（2）选择优质供应商，确保物料的质量和交货时间。
4.入库管理（1）严格执行物料入库手续，包括验收、验货、登记等环节。
（2）入库后及时通知相关部门，确保库存信息的更新和共享。
5.出库管理（1）根据生产计划和需求核准出库申请，确保物料的及时供应。
（2）出库时进行验货并登记，保证物料的正确性和完整性。
6.退库管理（1）对于过剩、损坏和过期物料及时做出退库处理，避免浪费和滞留。
（2）建立退库流程，包括审批、验收和记录等环节。
7.库存报表（1）每周编制库存报表，包括物料名称、规格、数量、余量等信息。
（2）定期分析库存数据，为生产计划和采购决策提供参考依据。
五、责任制度1.库存管理员负责库存的日常管理工作，包括盘点、分类、采购、入库、出库、退库等。
2.生产部门负责根据生产计划和需求提出库存申请并核准出库。
3.质量部门负责对库存物料进行质量检测和监控，确保物料符合要求。
4.管理部门负责制定库存管理制度和监督检查执行情况。
从戴尔看零库存管理
案例库从戴尔看零库存管理◎文/闫 畅摘 要：在企业发展的过程中，“库存”是生产管理环节中非常重要的一个部分。
一个企业在发展中要考虑的首要问题是如何有效降低库存水平，同时提高客户服务水平。
零库存管理是一种合理计划和安排企业库存，促使物料在采购、生产、配送的各个环节中处于不断运动，不停周转的状态的一种新型管理模式。
零库存管理有效地解决了企业发展中的问题。
本文结合零库存管理的代表企业——戴尔公司来研究零库存管理，通过对戴尔公司零库存管理实施的全过程进行分析，探索零库存管理实施的条件和方法，找出可以借鉴的经验。
关键词：零库存管理戴尔；VMI；SRM一、背景简介零库存是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
零库存管理应当包含以下两层意义：（一）库存货物的数量趋于零或等于零。
（二）库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。
后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。
谈到零库存管理，就不得不提到零库存管理的经典实例——戴尔。
戴尔（Dell），是一家总部位于美国德克赛斯州的世界五百强企业，由迈克尔·戴尔于1984年创立。
戴尔公司涉及家用和办公计算机、服务器、网络设备、数据储存设备等一系列电子设备。
戴尔以成功的直销和零库存管理享誉世界，在美国以订货三天内送达和整机定制收到消费者的青睐。
戴尔名列《财富》杂志500强的第48位。
从1995年起，戴尔公司一直位列《财富》杂志评选的最受仰慕的公司，而在2001年排名第10位。
到了2011年更上升至第6位。
二、零库存管理的实施过程戴尔公司的零库存管理的实施，遵循着这样一个思路，大量的库存会带来巨大的存货过量风险，要想降低自身的存货，则要“绑架”供应商，以供应商作为自己的仓库，转移存货过量风险，随后为了与供应商一同降低存货风险，还需要再通过企业与供应商的库存代管系统和与客户信息的紧密沟通网络。
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物料零库存管理戴尔的"零库存"管理【案例】戴尔的零库存概念戴尔公司有着全世界最先进的物料管理制度，被业界称之为“IT定理”。
戴尔公司认为，过多的存货会带来危险，因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌。
因此，戴尔公司通过其先进的物料管理制度，努力实现“零库存”的目标。
戴尔公司每周监视一次存货速度，一段时间以后还对总存货进行一次监视。
戴尔认为，如果其存货速度是11天，而其竞争对手是80天，并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片，那就意味着戴尔公司能够比竞争对手早69天进入市场。
加速存货流通的秘密是联系。
戴尔认为，企业对客户的需求信息掌握得越全面，用于满足这种需求的存货需求就越小。
因此，戴尔公司利用建立专门网站等方式，通过与客户和供应商保持信息共享，将其存货量需求减少到竞争对手的10%。
一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从基于预测的“供/需”方式转为实际需求的“需/供”方式。
表1-3 戴尔公司物料管理表戴尔周转速度和存料率举例: 一年内使用金额1200万,年初存货金额80万,年末存货金额120万,月平均存料金额100万周转率= 期间使用金额÷［(期初存货金额+期末存货金额)÷2］= 1200÷［(80+120) ÷2 ］=12周转速度= 360天÷周转率= 360÷12 = 30天存料率= 平均存货金额÷期内用料金额= 100÷1200 = 8.3%作为一个强势品牌，戴尔能够严格要求其客户，甚至要求他们每隔一小时与其联系一次。
当然绝大多数公司不能够对客户进行如此严格的要求，但从戴尔公司的例子中可以得出一个启示——以沟通降低成本。
企业之间需要沟通，企业内部不同部门之间也要进行沟通，这样能够有效提高周转率，从而降低库存资金，降低企业成本。
【自检1-1】试说明物料管理具有哪些重要性？第三讲物料管理的死穴及流程物料管理相辅相成十四流程1.物料管理的灰色地带在物料管理工作中存在着诸多难点，这些难点可以被称之为物料管理的灰色地带，即物料管理经常出现问题的地方。
这些难点包括：追加料的处理流程、紧急用料的处理流程、常备料的处理流程以及退仓流程。
物料管理人员必须重视上述流程的制度建设。
处理好了上述四个流程，才能保证物料管理工作正常进行，保证不断料、不欠料。
2.物料管理十四流程在物料管理中，有相辅相成的十四个流程。
见图2-1所示。
图2-1 物料管理相辅相成的14个流程在科学的物料管理制度中，上述十四个流程缺一不可，并且每一个流程都要建立相应的制度。
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析有效处理工程更改物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。
生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。
工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。
不同的工程更改情况需要进行不同的调整。
图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。
图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图【图解】流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。
从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。
获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。
同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。
与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。
其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。
见图2-3所示。
存料管制1.物料的备料和催料流程在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。
在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改变，变成发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每一个工位。
物料部门要有效地承担起这一职责，必须掌握物料清单、客户订单、工序流程图，此外，物料部门还要对产品非常熟悉。
只要掌握了上述内容，物料部门才能清楚每个工位用什么料，才能及时准确把物料送到每一个工位，使货仓以及生产车间能够高效率地运转。
2.呆料的处理所谓的呆料是指那些在货仓中一段时期内不进也不出的物料，有效地处理呆料，对于物料部门来说非常重要。
许多优秀企业的物料部门会成立专门的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。
呆料小组每个月举行会议，根据制作的呆料清单进行评审，分析呆料产生的原因以及处理办法。
及时处理呆料非常重要，在采购前就进行呆料评估也非常重要。
由于采购部门的失误，有些物料往往从采购之时开始就成了呆料。
因此，承担了采购功能之后，物料部门在采购时就要进行相关的评估，最大限度地防止呆料的产生。
3.补料的处理补料是物料管理部门需要处理的日常业务之一。
在改善补料业务时，物料管理部门至少要明确两点：补料的原因和改善的对策。
就是一旦出现了需要补料的情况，申请补料的部门一定要报告清楚补料的原因以及改善的对策。
这两项在补料单上一定要有所反应。
【案例】补料处理见成效东莞的某合资企业生产光头的镜头，该产品主要用于手机上的照相机。
该企业生产此类镜头用料比是1.4-1.6，损耗非常大。
物料管理专家深入该企业，对该企业生产流程进行考察后发现，该企业物料损耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料损耗的对策：物料数量的补料损耗数没有确认；废品缺乏确认；补料时机把握不当。
在物料管理专家的指导下，该企业建立了能力分析改善对策机制、物料补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力，见图2-4。
补料流程的改善很快收到成效。
该企业物料用料比降到了1.3-1.4，为企业节省了大量的物料管理资金。
镜头部物料损耗控制流程图第五讲物料管理模式和物料计划制定流程新时期采购发展趋势——精益采购（JIT采购）当今物料管理中最先进的模式被称为“精益采购”，即准时制采购（JIT采购）。
它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。
JIT采购是企业内部JIT系统的延伸，是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
在向最终目标努力的过程中，企业不断地降低原材料和外购件的库存，从而不断地暴露物资采购工作中的问题，再采取有效措施来解决这些问题，然后再提出进一步降低库存的目标，进一步发现和解决问题。
在不断改进的过程中，实现降低库存的目标。
1.精益采购的定义精益采购，即JIT采购是指在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量为JIT生产提供恰当的物品。
即在JIT采购的理想状态下，货物恰好在企业最需要的时间到达，不多不少，不早不迟，并且质量完全符合企业要求。
2.精益采购的特征精益采购的首要特征是无库存，这是通过比较短的备货周期以及小批量多品种及时补货来实现的。
如果满足品质标准的物料能够在需要时随时送到，那么实际上不需要原材料存货。
只有在供应商不太可靠时，才有必要储存原材料。
因此，只要选择比较好的供应商，并且与供应商建立比较顺畅的交接合作关系，零库存的目标是可以实现的。
3.精益采购的优势精益采购的优势在于“量身定做”，即每一个采购方案都是最符合企业实际情况和要求的采购方案。
精益采购能够达到最低库存极限甚至零库存，从而达到最小资金占用的理想状况。
同时，在精益采购的合作中，供应商的品质也能够得到提高。
企业在加强对供应商长期投入的同时，供应商也有可能参与到企业的产品开发中，与企业共同发展盈利，实现“双赢”。
4.精益采购的方式精益采购的方式有多种，譬如委托保管（VMI）、寄售等。
通过有效实施上述精益采购的方式，企业也能够降低库存。
但是在精益采购诸方式中，最重要的仍然是准时化采购，这也是现代企业建立物料管理制度的方向。
5.准时化采购的流程要实现精益采购，就要建立及时化采购流程，即准时化采购流程。
以下是准时化采购流程图：图3-1 准时化采购流程图在建立及时化采购流程时，企业首先要注意小批量请购时的合理单价。
此外，在确定供应商的安全库存量以及最佳采购时间与采购数量时，应当由生产车间负责人与生产计划负责人联合确定。
而不是由采购部或物控部门来定。
供应商管理库存（VMI）——鼓点式交货方式1.VMI的特征及核心思想物料管理发展的趋势是供应商管理库存，即VMI，也被称为鼓点式交货方式。
VMI有以下特征：实现可预测性的交货。
物料在预期的时间内运抵采购地点。
库存量由客户指定，仓储地点挨近客户。
完善供货进度表，同时确定合理的价格。
采用标准包装。
包装的数量是标准的，由供应商参与设计。
增加交货次数，但每一次的交货数量有所减少。
上游成本转移下游成本。
即在VMI中，企业把物料成本的风险转移至直接的供应商，直接供应商再转移至下一个供应商。
客户承担供应商其他经营成本和风险协议。
VMI的核心思想在于供应商掌握商品库存控制权、掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商集中管理库存，替制造商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
VMI 不仅加快了整个供应链面对市场的回应时间，较早得知市场准确的销售信息，而且可以最大化地降低整个供应链的物流运作成本，即降低供应商与制造商因市场变化带来的不必要的库存，达到挖潜增效、开源节流的目的。
对于制造商来说，VMI允许制造商以互联网为工具远距离管理他们的库存，完成补货循环，将补货时间推迟到生产线所需要的最迟时刻。