浅谈：钣金加工中激光切割机与传统数控设备的对比
数控切割机和激光切割机的区别
数控切割机和激光切割机的区别数控切割机和激光切割机是现代加工行业中常用的切割设备，它们在加工材料时起着至关重要的作用。
虽然它们都是用于切割材料的工具，但在原理、适用范围和加工效果等方面有着明显的区别。
1. 原理数控切割机是一种通过激光或火焰等高温工具来加热和切割材料的设备。
而激光切割机则是利用激光束对材料进行高速切割。
两者都是利用高热的方式将材料切割，但原理和使用方式不同。
2. 适用范围数控切割机适用于对厚度较大、密度较高的金属材料进行切割，如钢铁等。
而激光切割机则更适用于对薄板材料，如金属、塑料、橡胶等进行精细切割。
因为激光切割可以实现高精度、高速度的切割，适用范围更广。
3. 加工效果数控切割机切割时会产生一定程度的热变形和氧化问题，而激光切割机在切割过程中几乎没有热影响区，可以实现精确的切割，边缘无需二次加工。
因此，激光切割机在加工精度和表面质量方面更胜一筹。
4. 设备投资一般来说，激光切割机的设备投资要高于数控切割机，因为激光设备本身的成本较高。
此外，激光切割机的维护成本和使用成本也较高。
而数控切割机相对来说投资成本较低，适合一些中小型企业选择。
5. 如果你只能选择一个如果要根据材料的厚度和生产要求来选择切割设备，一般来说，如果是对薄板材料的高精度切割需求，激光切割机更适合；如果是对厚板材料的较为粗略切割需求，数控切割机可能会更经济实惠。
根据具体情况选择适合的切割设备非常重要。
综上所述，数控切割机和激光切割机在原理、适用范围、加工效果、设备投资等方面均有明显的区别，选择合适的切割设备可以更有效地提高生产效率，降低生产成本。
在实际应用中应根据具体情况进行选择，以实现最佳的加工效果。
浅谈钣金快速精确加工中的激光切割工艺分析
钣金快速精确加工中的激光切割工艺分析针对δ0(5mm-δ6mm钣金件的结构特点，通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺(选出适合实际的优化方案。
验证了不同切割参数对切割质量的影响。
在工艺参数为:脉冲功率2(4kW、脉冲宽度约10ms、功率密度10000000W/cm?的情况下，激光切割δ0(5mm~δ6mm钣金件获得了良好的切割质量，尺寸精度控制在误差(+100μm)范围内。
工艺方案合理，生产率高。
1 引言在液体火箭发动机推力室成形以及产品连接、导管制造中，钣金件起到了关键作用。
航天产品钣金件与普通钣金件相比具有品种多、外形复杂、光洁度高、公差要求严等特点。
而钣金件成型之前(首先要解决的是钣金件的外形展开加工。
钣金件外形展开加工通常采用以下方法:画线铣削、线切割、等离子切割、氧乙炔火焰切割、模具冲压、高压水切割和CO激光切割。
种切割下料方法都有其优缺点。
2 精度、速度和成本均不同。
在工业生产中有一定的适用范围。
选用一种最便捷适应广的加工方法是目前液体火箭发动机钣金零件制造所面临的任务。
2 典型钣金零件工艺方案的选择2(1钣金件的结构特点(1)名称:导流板。
(2)结构特点:加工内型面为不规则曲线轮廓结构(如图1)。
2(2技术要求材料为1Cr18Ni9Ti钢板，厚度δ2mm，内轮廓曲率不仅多变而且要做到光滑过度，且尺寸公差最严处为35[-0.3~-0.1] mm。
2(3工艺分析及工艺方案的选择根据上述零件的零件图及结构特点(有以下几种加工工艺方案可供选择:(1)模具冲压;(2)电火花线切割;(3)高压水切割;(4)激光切割。
2(4针对下达导流板16件生产任务进行各种工艺的分析比较2(4(1模具冲压因只加工16件。
虽然模具能保证内轮廓精度要求，但是加工孔的阳模寿命短易折断，模具本身成本高而且加工周期长，不经济。
2(4(2电火花线切割精度以及表面光滑过度均能保证。
但是首先需要加工出穿丝孔(加工速度过于缓慢。
激光切割技术与传统冲压技术对比分析
激光切割技术与传统冲压技术对比1.1 激光切割技术与传统冲压技术动态平衡激光切割技术是对于传统冲压技术的替代。
数控冲床属于金属板材成形机床，传统工艺中，其在金属板材加工中主要作用于“下料”环节。
随着激光切割工艺的成熟，激光设备对于数控冲床的替代是一种必然，但冲床也不会完全消失，在部分激光无法取代的功能环节数控冲床仍发挥着至关重要的作用。
现阶段，我国激光切割对于传统冲压技术的快速替代已基本完成，激光切割设备与数控冲床的需求保持着相对的动态平衡。
表1：激光切割技术与冲压技术对比加工材料可同时切割金属与非金属材料仅在金属材料上应用冲压加工柔性可切割任意形状与大小的孔洞仅能冲切有限规格的孔洞，对于异形或大尺寸孔洞较为被动精度属于非接触式加工，无应力无变形，定位精度±0.003mm，工作精度±0.1mm，切割断面光滑加工精度略低，断面有毛刺，工件有变形效率相比冲压技术拥有更高的经济性与效率剪板机下料后转至冲床，与激光切割相比需要更多的人力与其他费用，同时，模具作为耗材使用量较大。
局限无法实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等功能可实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等功能相较于传统切割方式，激光切割的优势主要包括切割速度快、加工精度高。
具体包括：（a）精度高，速度快，切缝窄，热影响区小，切割面平滑；（d）加工柔性好，还可以切割管材以及其他异型材料；（c）可以对任何硬度的材质进行无变形切割。
♦切割速度快：激光切割设备的切割速度为数控冲压机床的10倍以上，效率优势直接体现在激光切割经济性方面的优势。
♦切割质量高：数控冲床作为传统的金属切割方式，有一个比较大的制约即对于材料的损失较大，同时，从切割效果来看，也不如激光切割，通常需要二次加工，尽管如此，精度方面仍有欠缺。
激光切割之所以对于材料损伤非常小主要在于其为非接触加工工艺，无需二次加工，精度也优于冲压工艺。
图1：激光切割原理图例1.2 2020年以来激光行业竞争进一步加剧2020年以来激光行业竞争进一步加剧，设备供应商盈利能力有所削弱。
钣金加工激光切割优势：优化工艺,提高效率,降低成本
钣金加工激光切割优势：优化工艺，提高效率，降低成本剪切、折弯、冲压是传统钣金加工工艺，其不足之处在于，实际应用中需要借助模具才能量产，耗时长且成本高，在精度和质量上也很难得到保证。
为了改善这种状况，现代钣金加工大多选择激光切割来弥补传统钣金生产的不足，激光切割有以下3个优势。
1、有利于优化工艺，降低工作难度和强度。
激光切割技术减少了模具的使用量，进而便减少了其中更换的时间。
通过激光切割机的应用可以对钣金加工工件直接进行焊接合套，实现了由“铸”到“焊”的加工方式，优化了加工工艺工序，从而在减少产品加工时间的同时，还能降低加工难度、减轻工作强度。
同时，由于该技术的应用能够有效减少模具的使用，进而可以促进产品开发设计工作的顺利开展，并能够有效减少其所应用的时间，进而为新产品的研发提供了便利的先决条件。
因此，对于一些小批量的工件加工和生产中便可应用该技术来缩短产品制造周期，并对落料模的尺寸等进行严格控制，以便于日后大批量工件的顺利生产。
2、有利于提高加工工作的效率和加工工件质量。
激光切割技术是一项非常先进的工艺技术，通过对其加工原理的分析便可以看出它能够以其高精密、快速精确切割的技术来减少加工时间，并且在钣金加工作业中常常都是一次成形，提高了材料等资源的使用率，提高了工作效率。
此外，由于激光切割技术具有切缝小、密度精、切口部分平滑等特点，并能够在快速的时间内便完成切割作业，因此，在提高加工效率的同时，还可以增强加工工件的质量，进而为其进一步的投入使用提供坚实的质量保障。
因此，在钣金加工时还应充分发挥出激光切割技术的优点，进而顺利开展高精度、高质量的加工工作。
3、有利于减少加工成本。
在激光切割技术的实际应用中，它会高效利用数控编程软件的优势来对相关加工材料的应用进行严密有效地控制，并提高薄板型材料的使用率，从而达到加工材料的优化配置，减少浪费现象的同时，还能减少装夹次数，进而帮助企业降低钣金加工成本。
因此，在进行钣金加工作业时，针对薄板型材料的加工还应不断强化数控编程相关软件的有效应用，并充分发挥其优化排料的功能作用，进而省略开料环节和减少装夹，以顺利完成钣金加工作业。
谈激光切割机在钣金加工中的应用技术
技术与检测Һ㊀谈激光切割机在钣金加工中的应用技术孔羡夫摘㊀要:激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛的应用ꎬ尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式ꎬ激光切割更是大大地提高了生产效率和产品质量ꎮ激光是一种相干光ꎬ它具有非常优秀的单色性能㊁极高的亮度㊁极大的能量密度以及非常好的方向性ꎮ由于激光所独具的特点ꎬ它在激光切割㊁激光打孔㊁激光焊接㊁激光治疗㊁激光打标㊁激光热处理㊁激光快速成型㊁激光成像以及激光涂敷等方面拥有着极大的应用空间和开发潜力ꎮ关键词:激光切割机ꎻ钣金加工ꎻ应用㊀㊀目前ꎬ激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛的应用ꎬ尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式ꎬ激光切割更是大大的提高了生产效率和产品质量ꎮ未来ꎬ激光切割技术在生产与生活中也一定会获得更多的肯定ꎬ其应用与发展前景均十分广泛ꎮ随着社会工业的不断发展以及激光加工技术的进步ꎬ激光切割技术必然会成为钣金加工技术应用中的重要加工手段ꎬ因此ꎬ值得广大同行的关注与重视ꎬ在实际生产中予以大力的推广ꎮ一㊁激光切割机及其相关原理概述(一)激光作为一种相干光ꎬ它具有极好的单色性能㊁极高的亮度㊁较高的能量密以及优秀的方向性等优势特点ꎬ在工业加工中它被广泛地应用于激光切割㊁打孔㊁焊接以及打标等多方面ꎬ同时具有较大的发展空间与开发潜力ꎮ(二)激光切割机能够广泛并普遍被应用于切割普通钢板㊁硬质合金和不锈钢等诸多金属性质材料ꎬ以及陶瓷㊁玻璃㊁纤维板等诸多非金属性质物质ꎮ激光切割机的工作体系主要分为三大重要部分:机床主机㊁激光器以及控制系统ꎮ作为整个体系的中枢部分ꎬ控制系统主管并协调整个系统的正常工作ꎬ其主要任务在于协调并控制加工的轨迹㊁控制焦点的位置ꎬ同时注重与机㊁光㊁电等整体的调和ꎮ(三)激光切割的原理经过聚焦后的激光束对无论怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温ꎬ促使材料能够在瞬间熔化与蒸发ꎬ同时产生强大的冲击波ꎬ达到使熔化的物质能够以爆炸性的方式瞬间喷射并去除的目的ꎮ正足由于这一特殊性质ꎬ激光切割机可以将激光束聚焦在要被加工的材料表面的某个点上ꎬ引发并促使激光从光能到热能的转换ꎬ同时在几微秒的超短时间内ꎬ使激光束聚集点的温度快速升高至材料的熔点ꎬ再升高到沸点ꎬ使材料达到气化的状态ꎬ随后形成一个小孔洞ꎮ另一方面ꎬ激光束在激光切割机的控制与操作下ꎬ按照其预设的移动路径进行变化ꎮ在整个过程中ꎬ待加工材料的表面持续不断的发生液化㊁气化现象ꎬ并随之在激光经过的路程留下既细又长的一道割缝ꎮ二㊁激光切割机的优势分析在我国的工业加工体系中ꎬ激光技术主要被应用在切割㊁焊接㊁标记以及热处理等加工方面ꎮ我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方国家很多ꎬ但由于自身的基础较差ꎬ所以激光加工技术还未能实现广泛的应用ꎬ且激光加工工业的整体发展水平与先进国家仍然存在较大的差距ꎮ相对于传统的切割工艺ꎬ激光切割技术具有明显的优势ꎬ主要表现:虽然切割速度非常高ꎬ但是切缝相对比较小㊁切口部位光洁平整㊁整体切割质量非常好ꎻ切割过程中没有传统切割技术存在的刀具磨损问题ꎬ切割时作用面的热影响范围相对比较小ꎻ具有很大的切割范围ꎬ在切割形状方面也不存在限制ꎬ更加容易实现数控化ꎻ省去了传统切割方式中存在的器具磨损问题ꎬ切割成本更低㊁生产效率更高ꎮ激光切割机还具有一个传统切割工艺不具备的技术优势ꎬ即在进行复杂加工时不需要模具的支持ꎮ在没有模具的情况下ꎬ激光切割机仍然可以高精度㊁高质量地加工各种形状的钣金零件ꎬ不仅加工方式灵活ꎬ由于不需要模具ꎬ也降低了加工成本ꎮ正是因为激光切割机具有上述的诸多优点ꎬ它目前已经在机械加工㊁航空航天㊁汽车工业㊁医药工业㊁食品工业等领域中获得了非常广泛的应用ꎮ三㊁激光切割机在钣金材料生产中的应用(一)切割细长工件相关生产经验可以证明ꎬ由于激光切割机在执行切割操作时ꎬ热量相对集中ꎬ对工件产生热影响不大ꎬ用激光进行切割时ꎬ可以尽量降低工件热变形程度ꎮ如果工件长度在５ｍ以上ꎬ可以对工件直线度进行控制ꎬ控制的方式为利用设备自身微连接功能ꎮ微连接即是一直令钢板整体相互连接ꎬ最大限度减小应力变形ꎬ旁弯误差控制在２ｍｍ之内ꎬ为后续工序中ꎬ保证焊接坡口均匀性㊁直线度和平面度奠定了基础ꎮ(二)切割较多孔钣金材料在激光切割圆孔时ꎬ基于生产试验和实践ꎬ在钢板厚度不同的情况下ꎬ切割机的最小切割直径和板厚有一定影响ꎬ板厚在特定数值情况下ꎬ只要最小直径不超过工件圆孔直径尺寸要求ꎬ而且直径尺寸与粗糙度在切割机保证范围内ꎬ就可以进行激光下料的操作ꎬ不必要进行钻孔工序ꎬ令劳动生产效率得以提高ꎮ如果工件自身含孔数量较多ꎬ而且在试验中ꎬ若激光光束的最小直径大于丝孔底孔或光孔直径大ꎬ则可以借助激光打点功能ꎬ对孔的位置进行确定ꎬ从而大幅减少定位孔的工序时间ꎬ这样不仅有助于生产效率和产品精度的提升ꎬ而且也能令制造成本大幅降低ꎮ四㊁结语作为切割工艺里比较先进的一种技术工艺ꎬ激光切割技术在钣金加工中的优势已经逐渐形成并占有了重要的地位ꎮ参考文献:[１]欧阳晓亮.激光切割机在电梯钣金加工中的应用[Ｊ].山东工业技术ꎬ２０１８(２３):２８.[２]王波.谈现代激光切割机在钣金加工中的应用技术[Ｊ].科学与信息化ꎬ２０１７(７):８０－８１.作者简介:孔羡夫ꎬ沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司ꎮ７５１。
激光切割机在钣金加工中的应用
过的路径上面 留下一道细长的割缝 。 相 对 于 传 统 的 切 割 工 艺 ， 光 切 割 技 激 术具 有 明显 的 优 势 ， 要表 现 ： 然 切 割速 主 虽 度 非 常 高 ， 是 切 缝 相 对 比 较小 、 口部位 但 切 光 洁 平 整 、 体 切 割 质 量非 常好 ； 割 过 程 整 切 中 没 有 传 统 切 割 技 术 存 在 的 刀 具 磨 损 问 题 ， 割 时 作 用 面 的 热影 响 范 围相 对 比 较 切 小 ； 有很 大 的 切 割 范 围 ， 具 在切 割 形 状 方 面 也 不 存在 限制 ， 加 容 易 实 现数 控 化 ； 更 省去 了传 统 切 割 方 式 中存 在 的 器 具 磨 损 问题 ， 切 割 成 本 更低 、 产 效 率 更 高 。 光 切 割 机 生 激 还 具 有 一 个传 统 切 割 工艺 不 具 备 的 技 术优 势 ， 在 进 行 复 杂 加 工 时 不 需 要 模具 的 支 即 持 。 没有 模 具 的 情 况 下 ， 光切 割 机 仍 然 在 激 可 以 高 精 度 、 质量 地加 工 各 种 形 状 金 加 工 中的 应 用
王 大 力
（ 天津宏 大纺 织机械 有 限公司 天津 ３ ０ ４ ） ０ ２ １
摘 要： 对于钣金 加 工而言 ， 激光 切割技术是 非常先进 的切 割工艺 ， 能够 大幅度提 高劳动 生产串 。 在进行钣金 加 工的过程 中， 应用激光 切 割机 能够有效 缩短加 工周期 、 升加 工精 度 提 高精 度加 工高度 复杂零件 时省略各 种更换 冲压模 具环 节， 这些优 点已经被 许 多制造 企业 关 注， 并开始在钣金 加工 中积极 采 用激 光切割机 。 在本 文 当中， 笔者首先探 讨 了激 光以及激光 切割机的 相关问题 ， 而后重点分 析 了在饭金 加 工 中应 用激 光 切割机 的 相关情 况 。 关 键 词 ： 光 切 割 机 钣 金 加 工 应 用分 析 激 中图分 类 号 ： Ｐ Ｔ ２ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编号 ： ６ ２ ７ １２ １ ） １ｂ－０ １ －０ １ ７ —３ ９ （ ０ ０ （） １ ２ ｌ ２
激光切割在钣金加工中的应用
激光切割在钣金加工中的应用随着钣金加工技术不断发展，激光切割作为新型加工技术，已经成为钣金加工领域中不可或缺的一部分。
相对于传统的加工方法，激光切割技术有着更高的加工速度、更高的精度和更低的成本。
本文将从激光切割技术的原理、优点、应用领域和发展前景等方面详细介绍激光切割在钣金加工中的应用。
一、激光切割技术的原理激光切割是利用激光束对材料进行切割的一种现代加工技术。
激光束通过透镜进行聚焦，形成一个高亮度的光斑，在材料表面产生强大的热能。
这种热能使材料迅速蒸发、熔化、氧化等，最终将材料切割成所需形状。
激光切割技术操作简便，切割精度高、速度快、油烟少、噪音小等优点。
二、激光切割技术的优点1、高精度加工激光切割技术的主要优点是高精度加工能力，其精度可达0.05mm以下，比传统的机械加工精度高出一个数量级。
激光切割技术在钣金加工中最大的优点是对复杂形状的切割精度高、质量好、效率高，对加工要求严格的零件加工非常适合。
2、生产效率高激光切割技术在钣金加工行业中也有着非常高的生产效率。
激光切割可以一次性完成对钣金的开料、孔洞开打、集成化加工等操作，减少了工序，缩短了生产周期，同时也降低了人工成本。
3、省去模具制造相比于传统的冲压加工方式，激光切割可以直接在钣金表面进行切割，不需要制作专门的冲压模具，因此节约了制造模具的费用和时间，从而提高了生产效率。
三、激光切割技术的应用领域1、汽车制造行业钣金加工在汽车制造行业中应用广泛，激光切割作为一种新型加工技术，在其中起到了重要的作用。
激光切割技术能够对汽车零部件进行高效、精确加工，例如汽车车身、底盘、车门、仪表盘等。
2、电器行业激光切割技术在电器行业中也有很大的应用。
例如，电器产品外壳、面板、内衬等都需要使用钣金进行加工。
激光切割技术可以高效、精确地完成这些加工任务。
3、冶金行业在冶金行业中，钣金加工是一项重要工作。
例如加工油罐、化工设备等，这些材料有时需要切出各种不规则的形状，激光切割技术能够很好地解决这些问题。
钣金加工中的机器人和自动化技术
钣金加工中的机器人和自动化技术随着科技的不断发展，机器人和自动化技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
钣金加工领域也不例外，机器人和自动化技术的应用正逐渐成为行业的趋势。
在本文中，我们将探讨钣金加工中机器人和自动化技术的发展现状以及在加工中的应用。
一、机器人在钣金加工中的应用机器人是一种具有自主性和灵活性的自动化设备，可以替代人进行重复性、高强度、高精度的工作。
在钣金加工中，机器人的应用有以下几个方面。
1. 激光切割激光切割是一种非接触式的切割方式，可以获得高精度和高质量的切割效果。
机器人在激光切割中的作用是将钣金材料按照预先设定的路径和参数进行切割。
相比手工切割，机器人在工作过程中更精准、更迅速，能够提高加工效率和产品质量。
2. 焊接在钣金加工中，常常需要进行钣金材料的连接和焊接。
机器人在焊接中的作用是利用自身的高精度和高速度，将钣金材料进行精确的焊接，实现无缝连接。
相比传统手工焊接，机器人能够避免人工操作的不稳定性和误差，提高工作效率和产品质量。
3. 折弯钣金材料的折弯是一项技术难度较高的工作，需要考虑到多个因素的影响，如材料硬度、折弯角度和折弯后的材料变形等。
机器人在折弯中的作用是利用自身高精度和高稳定性的特点，将钣金材料进行精确的折弯，实现产品的设计要求。
相比传统的手工折弯，机器人能够避免人工误差和减少工作时间。
二、自动化技术在钣金加工中的应用除了机器人，自动化技术在钣金加工中也扮演着不可或缺的角色。
自动化技术可以将钣金加工制造与自动化控制技术相结合，实现自动化流水线生产。
在钣金加工中，自动化技术的应用主要体现在以下两个方面。
1. 加工设备自动化控制在钣金加工中，加工设备的自动化控制是自动化技术的重要应用之一。
通过智能化控制技术，加工设备可以实现自主的钣金加工操作，免去了人工操作的过程。
自动化控制可以提高生产效率和产品质量，并且可以更好地满足客户的设计要求。
2. 数控加工设备应用在钣金加工中，数控加工设备也扮演着重要的角色。
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浅谈：钣金加工中激光切割机与传统数控设备的对比随着激光切割机的应用，钣金加工工艺从而得到了飞速的发展，并给钣金加工带来了革命性的理念。
作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段，那么激光切割机与其相比有哪些优势呢？下面我们逐一来给大家介绍。
剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。
一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。
他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25 m。
厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。
其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。
国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。
现在它主
要用来切割超过40mm的厚钢板。
它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。
国内顶级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度最好的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。
水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。
激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。
激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。
该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。