掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机检修工操作规程
掘进机检修工操作规程本文主要介绍掘进机检修工作的操作规程，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的处理。
一、检修前准备工作1. 检查设备运行状态，确保设备开停机制和安全装置的可靠性，避免设备在检修过程中出现故障。
2. 确保施工场地安全，并进行必要的围挡、护栏等措施，确保人员和设备安全。
3. 根据设备检修手册，了解设备的结构、工作原理，明确检修方案。
4. 调取相关工具、备品备件和试验仪器，做好清洁工具、维修工具及充气设备的准备工作。
5. 安排检修人员，并组织进行技术交流和讲解，确保各项工作的顺利进行。
二、检修过程中的注意事项1. 检查设备的外观是否有变形、破损等情况，检查设备的各项安全装置是否完好。
2. 拆卸设备，及时标记零部件名称、型号、数量，并记录下位置，方便后续的组装。
3. 检查设备的动力传动部位、液压系统、电气系统、机器部件等重点部位，及时发现问题并进行修复。
4. 在检修的过程中，严格按照设备检修手册的要求，对检修操作进行记录，特别是涉及到设备的重要部分，如传动系统、运动部分、电器部分等。
5. 在检修过程中，严格按照操作规程进行操作，并保证所有的维修工具、试验仪器和备品备件都进行清点，并做好记录，以确保设备检修过程不出现遗漏或疏漏。
三、检修后的处理1. 对检修完成的设备进行检查，确保设备各项工作和安全装置的可靠性。
2. 将拆卸下来的零部件进行挑选和清洗，将不同材质和功能的零部件分类存储，避免混淆或交叉感染。
3. 对检修记录进行汇总、整理，定期进行检查和维护，以保证设备的正常运行。
4. 将备品备件装在随车工具箱中，作为备用品物资进行储备。
5. 将设备的检修情况及时反馈到设备管理部门，同时制定后续的检修计划，以确保设备的安全使用和经济效益。
总之，掘进机检修的操作规程非常重要，能有效避免因操作不当导致的事故和损害。
同时，按照规程进行检修维护能保证设备安全可靠的运行，保护设备的寿命，提高设备的使用效能和经济效益。
掘进机检修工艺
掘进机检修工艺标准掘进机上井之后，其检修的主要内容为：1、对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换；2、各种油缸全部分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验；3、阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件，更换全部密封件，按规定做打压试验，逐个调整安全阀的压力。
逐条检查高压胶管，更换全部密封件和不合规格的高压胶管；4、对掘进机电气部分，全部分解、检查、修理或更换；5、作好检修记录。
根据掘进机维修的工艺流程图〔见下页〕，设计掘进机的检修工序为：第一道工序：清洗掘进机1、掘进机上井后进入厂房，打扫掘进机各部件上的浮砰，浮煤等杂物，以便冲洗。
2、用天车分别吊起掘进机各部件〔除电气部分〕，用高压水〔压力到达30Mpa〕冲洗各部件。
3、将清洗干净的各部件码放整齐，清洗场地。
第二道工序：截割部分检修掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分：截割头、伸缩部、切割减速机、截割电机等。
E1、截割头的检修】、主要备件：序号 瘩称 型号数量备注1. 截割头 12.啧嘴14:3.镐形截齿424,平截齿42y-3,挡圈 中34 426.嫁钉 M24*90: 2了. ______内花键套1组@绵矽宰个色岭一2、 截割头的质量标准：〔1〕截割头不得有裂纹，不得损坏喷嘴螺纹。
〔2〕滚筒端面齿座径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1m,补焊齿座角度应符合技 术文件要求。
3、 检修过程:〔1〕截割头要到达质量标准，对有裂纹或开焊的要报废，喷嘴损坏的要更换。
〔2〕齿座应仔细检查，对磨损较严重的必须切除，在焊接时注意角度。
〔3〕检查内花键，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,否则更换。
二、切削减速机的检修国' 主要各供序号 名称型号数量各注1箱体1个2行星轮4-OOA5个料走液宣展系：.舞铲板部2、质量标准：〔1〕轴的质量标准：轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求，轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
EBZ160掘进机工艺流程
第三章施工工艺第一节施工方法及施工顺序一、施工方法北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。
二、炮掘段施工顺序1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。
2）爆破作业炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。
3）爆破方式掏槽方式：斜眼掏槽法。
装药结构：正向装药。
炸药选用矿用水胶炸药附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图4）炮掘支护技术要求1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。
炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。
三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程：交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。
2、检修工艺流程：检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。
3、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。
附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图4200(4000)m m第二节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式炮掘掘进时，采用人工配合刮板运输机攉矸。
综掘机掘进时，掘进机配合二运出货。
二、运输方式炮掘掘进时，采用刮板运输机出货。
综掘机掘进时，采用掘进机、胶带机联合出货。
掘进机维修的工艺流程及注意事项
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综掘机定期机械检修标准作业流程
人员站位正确。
4
停机、停电
1）综掘机停电；
2）电源开关停电、闭锁。
1）综掘机隔离手把打到零位；
2）电源开关闭锁、上锁、挂牌。
综掘电工
人员站位正确。
5-1
检查截割部
检查截齿、齿座。
截齿、齿座齐全、磨损不超标。
综掘钳工
5-2
检查机身
检查机身各部紧固情况。
紧固件齐全、完好，无松动。
综掘钳工
5-3
检查行走部件
11
停机
停止综掘机运行。
闭锁、上锁。
综掘电工
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综掘电工
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
9
送电
电源开关送电。
电源开关手把旋转到送电位置。
综掘电工
10
试运转
1）综掘机隔离开关送电；
2）启动综掘机。ห้องสมุดไป่ตู้
运行正常，无异响。
综掘钳工
综掘电工
启动综掘机前，确认周围无人员。
2）配件规格、型号符合要求。
综掘电工
综掘钳工
2
检查作业环境
1）综掘机停放在合适位置；
2）截割头降至最低位置。
1）停放位置顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦；
2）截割头落至底板。
检修负责人
作业区域支护可靠。
3-1
检查截割部运转情况
1）检查调高、摆动油缸；
2）检查外喷雾。
1）油缸无泄漏；
2）喷嘴齐全、有效，雾化效果符合要求。
检查履带。
履带板、销子齐全、无损坏。
掘进机大修工艺规程
掘进机大修工艺规程掘进机大修工艺规程1.设备进厂清点验收2.施工准备⑴准备相关的图纸⑵准备相关的工装等3.设备解体⑴设备搬运到现场，进行外部清理煤泥、除锈，拆除所有连接胶管⑵用钢丝绳将截割部吊起，用铁丝将升降油缸与截割部连接固定，拆除截割部与本体相连销轴的压板，打出销轴，拆掉截割部⑶拆除油箱分配齿车、操作台、行走部与本体的连接螺栓，依次拆除油箱、分配齿车、操作台⑷卸掉铲板与本体连接销轴的压板，打出销轴，用行车把铲板吊起.注意吊起时起钩要慢，并左右摆动直至与本体完全松开⑸用钢丝绳把后支承吊起，起吊钢丝绳刚好张紧为佳.卸除所有连接螺栓，解除后支承与本体的连接⑹用钢丝绳把本体吊起，两边的行走部自动与本体脱开⑺用钢丝绳将本体与稳定重物体(如整台掘进机或采煤机等)连接，然后用铲车把溜槽拉出4.部件拆卸、除锈、清洗⑴根据检修设备，准备合适的拆卸工具⑵根据装配图，依次从外到里把零件拆卸下来，对于相似或者不太明百的零件，拆卸前应做好标记⑶不能硬打、硬拉，需要加温的一定要加温⑷对于需要敲打的零件，一定要用铜棒或垫以软金属、橡胶垫等再打5.零部件清洗⑴根据所清洗的零件，选择合适的清洗液⑵把零件放入清洗液中，用棉纱或毛刷进行擦洗，也可用喷枪进行喷洗，直到零件表面清洗干净为止⑶把清洗干净的零件用棉布擦干净或用风吹干，按类摆放或挂好，严禁碰撞6.零部件鉴定⑴根据零件大小，选择合适的量具⑵根据零件图及检验标准，对零件的大小、光洁度及形位公差依次测量，并做好记录⑶把检验合格的零部件涂一层防锈油，按类存放好7.零部件修复⑴对于承载小及不需要热处理或非关键部件的零件、键件、铆焊件允许用合适的焊条，外焊修复⑵对于孔、轴等零件，可以采用电镀、刷镀或喷涂等方法修复⑶焊出断在孔内的螺栓，并把所有阴丝用丝锥重攻一遍⑷补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合图纸要求8.部件组装⑴准备好装配图、明细表和组装工具⑵根据明细表，把所需零件全部备齐，并擦拭干净⑶把零件依照装配图依次装好，装时应注意拆卸标记并涂少量润滑油或防锈油，需要敲打时应用铜棒敲打⑷装轴承时应放入轴承空间内60%的润滑脂⑸轴承套等应用专用工具组装，需热装时一定要加热9.部件试验⑴把组装好的部件进行一次全面检查⑵把所有需要加油的地方全部加上规定牌号的油，并加至规定的油位⑶对机器进行空载运转1小时，正反各30分钟⑷对更换新齿轮的应先进行2小时跑合试验，再正、反转各30分钟10.组装整机⑴本体部和履带行走部的安装方法①利用截割部机架销孔和本体后部的销孔作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起②用枕木将本体部垫起，使其由底板距履带部的安装面为200MM③用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接④用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒⑤用相同方法安装另一侧的履带⑥两侧履带联接完后，将本体部吊起抽出枕木等物⑵后支承的安装方法①起吊后支撑与本体部的后部连接②联结螺栓的紧固力矩为90KG.M⑶铲板部的安装方法①用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联结②装铲板升降油缸③安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木等物耙爪的装配方法：一个油压马达，通过中间轴驱动二个减速机，因此，如果装配方法不对，则会造成两个耙爪相互碰撞，进行装配时，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，在联结中间轴⑷第一段运输机装配方法①用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本机架内②运输机溜槽装好后调整刮板链当第一运输机的溜槽与铲板联结后，装入链条③将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机前推④将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝⑤在溜槽后端的链轮处，将链条弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好⑥调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度⑸截割部的安装方法①用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联②装截割头上下用的油缸③装好后或者使头前端与底板相连，或者用枕木垫起⑹按拆卸时的反顺序，依次将操作台、油箱和分配齿轮车组装，并紧固螺栓⑺联机配管的方法①由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作者的配管，必须顺次排列整齐②另外，当分解或装配时，必须把相联的配管与接头扎上相对应的号码盘⑻装配时的注意事项①当起吊各部分时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳②当装销子或螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂黄干油③在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈.因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入④调整螺栓露出的螺纹部分，为防止生锈，应涂抹黄干油⑤紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固⑥在更换易损件时，应先清洗.然后用压风机吹干后装入⑦烘装部位，必须确保装配要求⑧应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜⑨粘贴所有标示牌和铭牌11.加油，空运转试车⑴静态检查：对整机进行一次全面检查，确认无误后，往油箱内注入要求牌号的液压油，并注到油位显示的2/3处以上⑵所有无关人员离开现场，对整机进行试运转，空载试验2小时12.加载试车、调试⑴确认空载运转无误时，按工艺要求对操作系统加载调试，确保各部分压力都能达到技术要求13.外部喷漆⑴对所有标示牌以及外漏镀铬层等部件涂抹一层黄油⑵整机外部喷面漆两遍⑶在机身明显处印上设备施工号14.整理资料，验收出厂⑴整理所有资料并存档⑵根据《掘进机检修质量标准》对整机进行全面验收⑶整机分解、出厂。
S100掘进机检修工序
S100掘进机检修工序Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________S100掘进机检修工序温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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S100掘进机检修工序1、检修前各结构件冲洗2、首先检修行走部:履带架、履带、涨紧油缸、涨紧弹簧、行走马达、行走减速器其中检修履带时, 若履带上煤深太多太硬时, 用天车将履带一端吊起, 此时履带前后严禁站人, 用大锤打击震动履带, 以便清理硬煤泥。
3、检修主机架, 参照《煤矿机电设备完好标准》, 防止主机架有变形, 检修回转台时, 注意回转轴承是否运转正常。
4、油箱检修, 检修一定要将油箱清洗干净。
5、操纵台检修, 其中个操纵阀要求不漏夜, 动作灵敏可靠, 达到完好标准。
6、铲煤板检修, 各螺丝孔必须过扣, 检查耙爪轴承位, 由于耙爪总在重载运转, 因此其轴承位特别容易变形, 检查中若发现变形, 必须焊接修正。
7、截割部检修, 截割减速器、截割臂、滚筒, 其中截割臂内筒和外筒进入煤泥, 使内外筒摩擦变大, 使拆卸困难, 因此在拆时, 必须使用液压千斤顶, 同时在压时要注意内外筒的同心度, 防止内外筒损伤。
8、检修各油缸, 参照《煤矿机电设备质量检修标准》。
9、后支撑架检修。
10、组装、试验, 组装使用天车吊大件时一定要注意人员避开, 在试验时人员禁止站在掘进机前后方, 另试验完毕后将截割头落地, 然后断开电源, 并打开磁力起动器的隔离开关。
￥掘进机检修工岗位流程作业标准及岗位指导书
掘进机检修工岗位流程图1掘进机检修工岗位作业流程标准2345综掘机检修工岗位指导书第一节岗位描述一、岗位名称综掘机检修工6二、岗位管理理念精心统筹、精细分工、精准定位、精确实施、精益提升三、岗位管理目标设备安全运行，确保安全生产四、工作地点综掘机与转载机前后五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：毛巾、防尘口罩、安全帽、矿灯。
所需工具：扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤。
六、岗位环境描述7各位领导好，我叫XXX，是XXX队的一名综掘机检修工，****年*月在****参加特殊工种培训，现持证上岗。
综掘机型号为EBZ-160，最大截割面为27m2，最大截割高度为4.9m，宽度5.6m，生产能力：4m³/min 供电电压：AC1140V。
顶帮正常，瓦斯正常，现进行正常日检。
我的岗位主要有13项危险因素：1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。
2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
3、未检查顶板、帮部危岩活矸，造成掉落矸石伤人。
4、开机前未检查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。
5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。
6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。
7、未按要求加油，损坏设备。
8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。
9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。
10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。
11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。
12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。
13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身伤害。
七、岗位手指口述81、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。
2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。
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掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
10.各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
（三）装运机构1.耙装式装载部位应符合下列规定：1）装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；2）铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
3）星轮爪长度减小20mm以上时，应更换，或补齐至规定长度。
2.刮板式装载部位应符合下列规定：1）刮板弯曲不得超过5mm；2）刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；3）刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；4）链道磨损厚度不得超过3mm；5）驱动链轮与从动链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20％；6）安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。
3.驱动装置不得有变形。
4.修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于5mm，中板和底板磨损量应不大于原厚度的35％。
5.刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
6.安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全平稳可靠。
7.装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
（四）行走机构1.履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
2.履带销轴最大磨损不得超过0.5mm。
履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。
3.液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥脱现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。
4.支承轮直径磨损不得大于5mm。
5.驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20％。
履带板表面上防滑钉，磨损后低于原高度的40％，否则应更换。
6.导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5mm。
履带板销孔磨损不圆度不大于直径的10％，否则应更换。
7.耐磨铁的磨损不得超过表面硬化层厚度的50％，且必须保持履带不得碰及其他装置。
链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
8.履带支重轮内易损件、密封件应更换，无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。
9.驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20％。
10.更换履带板时应将履带处于最大悬垂点，悬垂度应达到40～65mm。
（五）液压部分1.所有液压部分应密封良好，不得渗漏。
2.检修时高压管应更换，硬管应做耐压试验合格后才可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。
3.各种油缸应符合下列规定：1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；3）轻微擦伤面积小于50mm2；4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm 2。
6）油缸活塞杆表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸体内孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。
7）油缸做1.5倍额定压力试验5min，不能有内外渗漏。
8）油缸密封件应更换。
9）油缸在空载工况下逐渐升压，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力均不得超过3.5MPa。
10）油缸在各级活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况下，分别向各供液口供2MPa压力的液压油，停止供液后保压2min，压降不得超过0.5MPa，且不得有渗漏；4.各种阀件应符合下列规定：1）各种阀体不得有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2）各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
3）阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
4）阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。
5）方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。
6）各种阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确，不得有卡阻现象，试验动作不少于五次。
7）在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。
8）单向阀的开启压力不得大于1MPa。
（六）整机空载试验1.掘进机质量调整：1）耙爪臂与铲板间隙应为2～3mm，且不允许有局部摩擦；2）行走履带及中间刮板机链条悬垂度应为50～70mm，且链轮正确啮合运转平稳；3）调整截割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下降速度适中、平稳、无振动冲击现象；4）截割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家技术要求；5）装运系统过载系数按原生产厂家技术要求调整；6）各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常；7）各指示灯显示无误；8）警铃、安全装置的动作应正确无误；9）液压系统、截割机构的启、停顺序符合要求；10）各机构的操作手把位置应符合操作指示牌的要求；11）开动喷雾冷却泵后，调试系统和液压阀的动作性能；12）操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。
2.截割机构空载试验：1）将悬臂置于左右、上下极限位置，开动运转不少于30min，电动机减速机等运转平稳，无异常声响及过热现象（如可变速，各档均按此方法试验）；2）将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动3次，全行程所用时间计算平均值应符合原机要求,误差小于10s。
3）试验准备：截割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不低于10℃。
4）轻载跑合试验：每台截割部都应进行轻载(额定功率的25％)跑合，跑合时间不得少于2h。
试验过程中，不得有异常噪音和温升。
跑合后，放油清洗油池。
5）加载试验：重新加油，进行2.5h的连续加载试验。
其中按电机50％的额定功率运转1h；按电机75％的额定功率运转1h；按电机的额定功率运转0.5h。
6）运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。
试验后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100℃。
3.装运机构空载试验：1）将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声；2）装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行试运。
每个位置持续时间不少于5min。
各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。
4.行走机构空载试验1）在硬地面上前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家技术要求,跑偏量不大于5％；2）原地转向90°左右各3次，转向灵活、无脱链及异常声响。
5.液压系统空载试验1）各换向阀手柄在中位，液压系统空转30min，操作各手柄，每项动作不少于10次，做到运转正常无过热现象；2）当系统压力不大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍；当系统压力大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.25倍。
保压3min，不得有渗漏及损坏现象。
3）在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125％，运转1min以上，不得有异常现象。
6.喷雾系统试验：将喷雾系统开动，旋转截割头，观察喷雾效果，不允许有堵塞及损坏现象。
三、主要检修内容为：1.对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换；2.各种油缸全部分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验；3.阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件，更换全部密封件，按规定做打压试验，逐个调整安全阀的压力。
逐条检查高压胶管，更换全部密封件和不合规格的高压胶管；4.对大修检查合格的掘进机除锈、喷漆；5.做好检修试验记录。
四、检修工艺流程图见附表五、各主要检修工序工艺规程（一）冲洗掘进机1.掘进机进入厂房，打扫掘进机上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；2.用叉车或天车将掘进机分段吊至冲洗室，用高压水（压力达到30MPA）冲洗掘进机上的矸石、煤尘以及其它杂物等；3.清理地上的煤泥，并冲洗干净。
（二）截割部检修1.截割部解体1）从运输机的内槽帮上拆卸截割臂连接销盖板，拆卸连接销2）拆开截割电机的电缆，拆卸截割部各部分连接电缆和电缆压套。
拆掉截割臂两侧冷却水管。
3）用行车、钢丝绳吊起截割部，启动掘进机，使掘进机退离截割部。
4）用叉车托举，拆卸连接螺钉，依次拆下截割头、截割臂、减速器、电机。
2.截割头检修1）检查截割头不得有裂纹，不得损坏喷嘴螺纹，对有裂纹或开焊的要报废，喷嘴损坏的要更换。
2）齿座应仔细检查，对磨损较严重的采用气焊切割掉，注意防止损伤截割头。
将新齿座点焊在截割头上，注意齿座角度。
将截割头整体预热到100～150℃，再进行满焊。
齿座前部焊缝高约15mm，其余焊缝高约9mm。
焊后应做保温处理以减小焊接应力。
焊接时截割头前部温度应不超过250℃，焊缝强度不低于420MPa。
3）检查齿座和截齿配合情况，新截齿与齿座配合应转动灵活4）检查内花键，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%，否则更换。