掘进机检修安全技术措施示范文本
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施一、概况我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。
根据矿委会研究决定，需在井下对此台掘进机进行 现场维修，为了确保检修期间施工安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。
二、地质条件该巷道为南北走向，矩形断面，采用锚网索钢带支护形式，倾向南西的单斜结 构，局部略有起伏。
煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。
对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带，地表无河流、公路和建筑物分布，均为山 体及沟壑等，大面积黄土覆盖，入渗不给地下水条件差，对矿井充水影响微小。
巷 道煤层表面采用喷浆覆盖，瓦斯涌出相对减少。
三、组织措施（一）施工时间2018年11月 19日— 2018年11月25日（二）施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。
（三）劳动组织采用一班 8 小时制组织施工四）为保证此次检修工作顺利进行，矿委成立专门指挥领导组王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心，贺小龙为办公室主任，负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习，及检修具体事项的总结、汇报工作。
具体职责分工如 下：组 长：贾玉珍副 组 长：闫海平 成 员：康建国 参与部门：掘1.组长贾玉珍为掘进机维修期间第一责任人，对掘进机检修工作全面负责，担任总指挥工作。
2.副组长闫海平负责拆除、安装期间现场检修人员配置和具体协调工作。
3.副组长王永峰负责现场技术指导工作。
4.副组长李俊有负责掘进机拆解、安装过程的安全工作。
5.成员康建国、薛季军为现场检修工作主要负责人。
掘进机检修施工安全技术措施实用版
YF-ED-J8681可按资料类型定义编号掘进机检修施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日掘进机检修施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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15107轨顺EBZ132掘进机检修，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。
为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：20xx年月日 - 20xx年月日二、检修前准备1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。
2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。
3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。
4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。
5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。
三、检修项目及内容1、机头部1）解体机头部（链轮、驱动、挡煤板、铲板。
2）分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。
3）组装截割部（截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机）。
4）处理外部缺陷，达到检修标准。
采掘机械检修作业安全规定范本
采掘机械检修作业安全规定范本采掘机械作为矿山生产的重要设备之一，其检修作业的安全性至关重要。
为了保障检修作业人员的生命安全和设备的有效运行，制定了以下采掘机械检修作业安全规定范本。
一、一般规定1. 检修作业人员必须具备相应的技术和安全知识，经过培训和考核合格方可进行检修作业。
2. 检修作业前必须详细了解设备的运行状况，检查是否有明显故障或损坏，并做好相应的准备工作。
3. 检修作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行检修作业前，必须切断设备的电源，并贴上“禁止投入使用”等警示标识，确保安全工作。
二、作业前准备1. 在作业区域搭设稳固的工作平台，以确保检修作业人员的安全。
2. 确定检修作业区域的安全范围，设置标志牌和隔离栅栏，防止他人进入工作区域。
3. 检查检修所需的工具和设备是否齐全，并经过检修人员的确认合格后方可使用。
4. 在检修作业区域内设置有效的通风设备，确保空气流通以避免有害气体积聚。
三、检修作业操作规范1. 检修作业人员必须穿戴完整并符合要求的防护装备，严禁裸露身体部位进行作业。
2. 在进行检修作业前，必须切断设备的电源，并进行电气检修，确保设备处于断电状态。
3. 检修作业人员必须按照工艺要求进行操作，并遵守相应的安全操作规程，如不得违反设备性能规范，避免产生危险或事故。
4. 在开展检修作业时，必须采取有效的防护措施，避免受到设备运行或检修过程中的危险。
5. 检修人员必须遵守现场指挥人员的指令，确保协同作业的安全和顺利进行。
四、应急处置和事故预防1. 作业现场必须配备相应的急救设备和急救药品，并指派专人负责急救工作。
2. 当发生设备故障、火灾、电气事故等紧急情况时，立即切断电源，并立即通知现场负责人和其他相关人员，采取相应的紧急应急措施。
3. 对于可能引发事故的设备部件或困难工作任务，必须制定相应的应急预案，并在作业前进行充分的预演和演练。
五、安全教育与培训1. 对参与检修作业的人员进行安全培训，包括设备使用方法、检修作业规程、应急处置等方面的知识培训。
掘进机维修工安全责任制范本
掘进机维修工安全责任制范本一、安全责任的明确1.掘进机维修工必须牢记安全责任重于一切，始终把安全工作放在首位。
2.掘进机维修工必须健全安全意识，严格遵守相关安全规定和操作流程。
3.掘进机维修工必须参加安全培训，熟练掌握相关操作技能，并定期接受安全知识的更新和培训。
二、安全操作规程的执行1.掘进机维修工必须熟悉并遵守掘进机维修的操作规程，从事维修工作时必须按规定操作，不得擅自变动和改动设备。
2.掘进机维修工必须按照操作规程和作业指令进行操作，严禁违章操作和瞎抄近路。
3.掘进机维修工必须保持设备的清洁和整洁，维修完成后要进行清理和整理工作场地，确保工作环境的整洁有序。
三、个人防护设备的使用1.掘进机维修工在进行任何维修工作时必须佩戴合适的个人防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.掘进机维修工在使用工具和设备时必须遵守安全操作规程，并正确使用相关的个人防护设备。
3.掘进机维修工必须定期检查个人防护设备的状况，如有损坏、失效等情况必须及时更换或修复。
四、事故隐患排查和报告1.掘进机维修工在维修过程中发现任何存在安全隐患的情况时，必须立即停工并报告有关负责人。
2.掘进机维修工在维修过程中发生任何事故时，必须立即采取救援措施，并及时向有关人员报告和求助。
3.掘进机维修工必须及时上报事故隐患和事故处理情况，配合相关部门进行事故调查和处理。
五、应急预案和演练1.掘进机维修工必须熟悉并掌握应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和应对措施。
2.掘进机维修工必须定期参加应急演练，提高应对突发情况和事故的应急处置能力。
3.掘进机维修工必须熟悉逃生通道和设备的位置，确保发生事故时能够迅速撤离。
六、安全监督和考核1.掘进机维修工必须接受安全监督和考核，如发现违反安全规定的情况，将依法采取相应的纪律措施。
2.掘进机维修工必须自觉遵守安全规定，不得违反和破坏安全责任制，确保自己和他人的安全。
3.掘进机维修工必须积极参与安全活动和安全培训，提高自身的安全意识和安全知识水平。
检修综掘机安全技术措施示范文本
检修综掘机安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月检修综掘机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况为保证21112底抽巷综掘机安全运转，我队定于本月月底大修期间对底抽巷EBZ260综掘机进行检修。
为使本次检修工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。
二、施工前准备工具、材料电工工具一套、撬杠、手持式鼓风器、套筒一套，活头扳手、力矩扳手等。
三、施工地点及施工时间施工地点：21112底抽巷施工时间：20xx年3月28日9：30-14：30四、施工组织安全负责人：刘红伟施工负责人：罗艳臣施工人员：电工、检修工共4人五、施工步骤1、施工前先通知调度室准备施工，经调度室同意后方可进行施工。
2、将控制综掘机的3507#馈电开关停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并设专人看护。
机械部分检修：对综掘机各机械部分外露螺栓进行紧固1、截割部外露螺栓紧固：2、铲板部外露螺栓紧固：3、本体部外露螺栓紧固：4、行走部外露螺栓紧固：5、护板部外露螺栓紧固：电控部分检修：将综掘机停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并对工作地点及附近风流中的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%。
2、打开电控箱接线腔端盖，严格执行验电放电制度，检查电控箱接线腔各接线柱情况，查看接线柱是否有松动，并对接线腔进行除尘。
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施根据2012春节检修计划的工作安排,对井下EBZ120和EBZ160掘进机进行检修,为了确保春节期间施工安全顺利的完成,特制定本安全技术措施。
一、检修内容1、更换EBZ160掘进机和EBZ120掘进机全车销轴,全部销轴加注黄油。
2、漏油部分更换密封件。
3、加固和修整各活动变形盖板。
二、安全技术措施(一)更换EBZ160掘进机和EBZ120掘进机销轴安全技术措施:1、本项工作由机电队负责施工,机电队必须安排一名班长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科必须安排一名安监员巡回监督施工安全。
3、施工前,安排专人将所用的施工用具全部检查一遍,确认无问题后方可投入使用。
4、施工前,安排专人将所用的吊具、吊钩等进行拉力试验,达到最大吊物1.5倍以上安全系数方可投入使用。
5、施工前,安排专人认真检查施工场地巷道和支护情况,并严格按照“敲帮问顶”制度对巷道进行检查,发现问题立即处理,经处理好后方可施工。
6、施工前,必须将施工现场的杂物清理干净,确保工作人员有足够的活动空间,以确保退路畅通。
7、掘进机司机必须持证上岗,并严格按照《掘进机司机操作规程》执行。
8、更换销轴前,必须将掘进机停机闭锁,严禁带电作业。
9、施工时,需要开动掘进机时,现场施工负责人应通知相关人员撤离到安全地带后方可进行。
开动掘进机必须由专职司机操作,掘进机司机必须持证上岗。
10、更换截割部主销轴时,必须提前将截割头牢固可靠的放置在地板上,并用不低于两个5t手拉葫芦吊住截割部。
11、起吊时,必须安排专人时刻观察吊点、吊具、吊物和起吊梁,如有异常,立即喊叫停止吊装,并将人员撤离至安全地带,经处理好后方可施工。
112、必须将截割部吊挂牢固后,方可拔旧销轴。
旧销轴快拔出时,由于销轴总量较重,必须由多人托住销轴,严防旧销轴拔出时掉落伤人。
13、安装新销轴时,严禁野蛮敲击销轴,严防损坏掘进机部件。
14、更换其他部位销轴时,都必须可靠托住其连接部位方可更换,严防部件掉落伤人。
掘进机检修工操作规程范文（二篇）
掘进机检修工操作规程范文一、操作规程概述本操作规程适用于掘进机检修工，旨在规范掘进机检修工的操作行为，提高工作效率，确保工作安全。
所有掘进机检修工必须遵守本规程的要求，执行维护和维修工作。
二、安全措施1. 在进行任何维修和维护工作之前，必须确保掘进机的电源已经切断，并进行锁定和标记，以防止意外启动。
2. 在进行电气设备维修时，必须使用绝缘工具和穿戴绝缘手套。
3. 在进行液压系统维修时，必须使用合适的阀门锁装置，以防止意外启动或压力释放。
4. 在进行高空操作时，必须使用安全带并确保其正确使用，以减少意外坠落风险。
5. 在进行机械部件更换时，必须确保相关部件已彻底停止运行，并采取适当的安全措施，防止意外启动和损伤。
三、工作流程1. 检修前的准备1.1 检查工作区域内的安全环境，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
1.2 检查所需工具和备件的完整性和可用性，确保工作顺利进行。
1.3 检查掘进机的电源是否已切断和锁定，以及相关电气或液压元件是否释放了压力。
1.4 穿戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜和手套等。
1.5 进行交底和安全教育，明确相关工作的细节和要求。
2. 检修工作2.1 根据维护手册或规程，按照步骤进行检修工作，确保操作正确和有效。
2.2 在拆卸或更换机械部件时，按照标准流程进行，防止损坏或错误操作。
2.3 在清洁设备或润滑部件时，使用适当的清洁剂和润滑剂，并确保不会侵蚀或损坏相关部件。
2.4 在更换电气元件时，确保正确接线，防止短路或其他电气问题。
2.5 在更换液压元件时，确保使用适当的密封件和连接件，防止液压系统泄漏。
2.6 在进行任何焊接或切割工作时，必须遵守相关安全规定，并确保周围没有易燃或易爆物质。
3. 整理和清理3.1 完成检修工作后，必须整理和清理工作现场，包括清除废料和杂物，保持工作区域的整洁。
3.2 检查工具和备件的数量和状态，及时补充和更换损坏的工具和备件。
3.3 将相关工作记录和维护报告填写完整，包括维修日期、内容和使用的工具和备件等。
掘进机检修施工安全技术措施
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掘进机检修施工安全技术措施
（一）可燃物泄漏
发生火灾、爆炸事故最基本的条件是可燃物的泄漏。
正常情况下，可燃物都存在于容器内，不与氧接触，又无点火源，所以不会发生事故。
物料泄漏的原因：
1、管线腐蚀穿孔
管线腐蚀穿孔是石油液化气罐区发生泄漏最常见、最危险的情况之一，最常见是因为钢制管线外表都有保温层，这些保温材料通常是多孔易吸水的，保温层中的水份与钢管的长期电化学作用，出现锈蚀。
另外液化石油气通常含有少量的硫和水，钢管内部也易腐蚀，常期的腐蚀使管壁减薄最终不能承受压力而出现穿孔。
管线穿孔因其时间和空间上的不确定性，给罐区的安全生产带来危险。
2、法兰、垫片
液化石油气生产装置工艺连接，有许多是采用法兰连接。
由于施工的不规范在一些液化石油气生产装置上使用了平面法兰，平面法兰由于其结构上的缺陷容易产生泄漏。
需要特别指出的是，石油液化气储罐的第一道进出口法兰应使用凹凸面法兰。
连接法兰的螺栓应采用高强度螺栓。
法兰连接所采用的垫片通常是石棉橡胶板垫片或金属缠绕垫片。
石棉橡胶板垫片回弹力较差，在高温、低温、高压等恶劣工况下容易老化，导致物料泄漏。
金属缠绕垫有较好的回弹性和耐热性，强度高。
是液化。
掘进机的安全使用及维护范本（2篇）
掘进机的安全使用及维护范本掘进机是一种用于隧道工程、矿山开采和地下工程的重型机械设备，其安全使用和维护至关重要。
本文将详细介绍掘进机的安全使用和维护范本。
一、掘进机的安全使用1. 操作人员的要求- 操作人员必须接受过相关的培训和操作指导，并具备掘进机操作证书。
- 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得患有有影响操作安全的疾病。
- 操作人员必须在认真查看并遵守机械设备操作手册的前提下进行操作。
2. 工作前的准备- 在工作之前，必须检查掘进机是否处于正常状态，包括电源、润滑油、冷却液和液压系统等。
- 检查相关安全装置是否齐全，并确保其可靠性。
- 工作区域必须清洁整齐，无杂物和障碍物。
3. 安全操作- 操作人员在操作掘进机之前必须戴好安全帽、安全鞋和防护眼镜等个人防护装备。
- 操作人员必须熟悉并遵守掘进机的操作规程和安全操作程序。
- 操作时必须保持警惕，不得操作疲劳或分心。
- 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入运动部位。
4. 防止事故的措施- 检查并维护掘进机的刀具、刀头和关键部件，确保其可靠性和精度。
- 定期进行设备巡检和维护，确保设备处于良好的工作状态。
- 在工作过程中，及时清理掘进机周围的杂物和灰尘，确保通风良好。
- 在操作掘进机时，必须与其他工人保持安全距离，避免意外碰撞。
二、掘进机的维护范本1. 定期保养- 根据掘进机的使用频率和工作环境，定期制定保养计划。
- 清洁掘进机外表面，清除杂物和灰尘。
- 检查各个部件的润滑情况，及时添加润滑油。
2. 刀具和刀头的维护- 检查掘进机的刀具和刀头是否磨损严重，及时更换或修复。
- 使用合适的磨削工具对刀具和刀头进行修复，确保其功能正常。
- 定期检查刀具和刀头的固定装置，确保其牢固可靠。
3. 电气设备的维护- 检查电气系统的线路和接线盒，确保其正常使用。
- 定期检查电气设备的绝缘情况，及时更换老化和破损的部件。
- 定期检查电气设备的接地情况，确保设备的安全使用。
掘进机检修施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8651In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________掘进机检修施工安全技术措施正式样本掘进机检修施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
15107轨顺EBZ132掘进机检修，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。
为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：20xx年月日 - 20xx年月日二、检修前准备1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。
2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。
3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。
4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。
5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。
三、检修项目及内容1、机头部1）解体机头部（链轮、驱动、挡煤板、铲板。
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掘进机检修安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月掘进机检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。
为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：20xx年10月27日-20xx年10月30日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共10人，司机1人。
三、检修项目及内容：1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。
2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆，35架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。
3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。
4 液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。
液压锚杆钻机检修、调试。
四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。
棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
4 参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。
各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。
五、掘进机检修技术标准（一）、机械部分检修技术标准1、截割部1.1截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊，截割座严重磨损，影响强度或内孔过大，影响使用时应更换。
更换过程中不得损坏截割体的其他部位。
1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求，更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同。
齿座磨损焊补：应采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度；且齿座应有互换性。
1.3齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换。
1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓，应按设计要用力矩扳手操作。
1.5拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具或特殊工艺。
1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保持水道，防止喷嘴螺孔损伤。
1.8托架开焊、变形应修复，达到原设计要求。
1.9内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量应符合设计要求。
不得有爬行动作。
2、回转台及机架2.1上下基座间的轴承油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象。
回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔应完好无损坏。
2.2 回转千斤顶座得轴瓦间隙不得大于0.2mm，回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置，安装时应交叉对称紧固。
2.3 截割臂座得轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
2.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
3、装运机构3.1耙装式装载部应符合下列规定：3.1.1装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2~2.5mm；3.1.2 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
3.2 刮板式装载部位应符合下列规定：3.2.1 刮板弯曲不得超过5 mm；3.2.2 刮板链、销磨损不得大于0.5 mm；3.2.3 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30~50 mm；3.2.4 链道磨损厚度不得超过3 mm；3.2.5 驱动链轮与导链轮不得有裂纹；齿部磨损不得超过原齿厚的20%；3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求。
3.3 修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及无严重损伤，刮板弯曲变形不得大于5 mm；中部和底板磨损量应不大于原厚度的35%。
3.4 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
3.5安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全平稳可靠。
3.6 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
4、行走机构4.1 履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2 履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。
4.3 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。
液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。
4.4 支承轮直径磨损不得大于5 mm。
4.5 导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，履带板表面上防滑钉，磨损低于原高度的40%，否则应更换。
4.6 导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5 mm，履带板销孔磨损圆度不大于直径的10%，否则应更换。
4.7 耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其他装置。
链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
4.8 履带支重轮内易损件、密封件应更换。
无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。
（二）、液压部分检修技术标准5、液压部分5.1 所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。
5.2 各种千斤顶、联杆，各种阀应符合本规范的规定。
5.3各种密封件、高压胶管、泵头、油泵、马达的检修应符合本规范的规定，油泵、马达的试验应符合本规范的规定。
5.4 系统要求：按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值18MPa；若溢流阀或密封件损坏无法调整，则应更换。
5.5 油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油N68。
5.6 过滤器无法清洗，更换过滤网时，应整体更换。
5.7 检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后，仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。
6、液压缸6.1液压缸镀铬层出现轻微锈斑，每处面积小于35 mm2，整体上下不多于3处，用油石修复达到要求的粗糙度后，方允许使用。
否则应重新镀铬，修复尺寸应符合生产厂家原设计要求。
6.2液压缸活塞杆表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸体内孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。
6.3液压缸做1.5倍的额定压力试验5min，不能有内外渗漏。
6.4液压缸密封件应更换。
7、液压泵、液压马达7.1 各种液压泵、液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
7.2液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不多于系统设计要求，液压泵主要零件损坏，应整体更换。
8、阀件8.1 各种阀类密封件损坏应更换，主要原件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
8.2阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
8.3阀用弹簧，不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。
8.4方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍的额定压力试验5min，不能有渗漏。
8.5 压力表、温度计损坏应更换，若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。
（三）、电气部分检修技术标准1 所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装。
所有电缆要求走线整齐、美观，并用管夹固定。
2 各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。
3 手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。
4 各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转。
5 各接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。
6 电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。
必须符合煤矿电气完好及防爆要求。
7 电气部分检修要求：7.1 掘进机各种电气安全保护装置、照明装置齐全，电控部分指示正常可靠。
7.2 按钮操作动作要灵敏可靠，不失爆，电气绝缘值符合规定要求。
（四）、掘进机质量调整1 耙爪臂与铲板间隙为2~2.5 mm，且不允许有局部摩擦。
2 行走履带与中间刮板机链条悬垂度应为50~70 mm，且链轮正啮合运转平稳。
3 调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下边速度适中，平稳，无振动冲击现象。
4 切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。
5 装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。
6 各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。
7 各指示灯显示无误。
8 警铃、安全装置的动作应正确无误。
9 转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。
10 各机构的操作把手位置应符合操作指示牌的要求。
11 开动喷雾冷却泵后，调整系统和液压阀的动作性能。
12 操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。
13 机械部分检修装配要求：运转灵活无异响，注油正常，符合机电设备完好标准，符合不漏油、不漏水要求。
14 液压部分检修装配要求：各油缸压力符合规定值，七联阀、四联阀操作灵敏可靠，不漏油。
六、掘进机检修、组装、及试运转（一）、检修作业要求1 检修作业时必须由检修负责人现场指挥。