电镀锡工艺 培训
04电镀培训教材
2.主要成分
Cataprep 404 (R&H)
Cataposit 44 Catalyst (R&H)
3.操作条件
温度:43-47℃
处理时间：4-5mins
44强度：80-100% SnCl2 >5g/l Cu2+<2g/l
14.06.2021
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ME/R&D
2.2.7.1活化剂
1次/2h
5. 药水监控及维护
采取定期化学分析添加、自动添加和按千尺用量添加
定期对药水缸进行清洗及保养，按照生产板面积或某种成 分含量换缸
6. 可靠性测试
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ME/R&D
2.2.12 机器设备
1. Protek 龙门式自动生产线
采用DMS系统，PLC控制，4台天车，能实现对操作条件、生产状态 ﹑设备状态和生产记录的监控及追溯
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ME/R&D
2.2.8 加速(Accelerator)
1.作用
胶体钯经水洗后形成Pd和Sn(OH)Cl胶状物，加速处理后将Sn(OH)Cl除去， 使吸附在板面和孔壁的Pd裸露出来，从而提高Pd活性中心的活性，利于 化学沉铜进行。
2.主要成分
Accelerator 19E
3.操作条件
温度：24-32℃
3) NaOH 提供碱性反应条件，主要反应物
4) EDTA 5) 稳定剂
络和物，防止Cu2+在强碱下产生Cu(OH)2沉淀 使化学沉铜液不产生自然分解，另外可以
改善化镀层物理性能，改变化学镀铜速率。
5.反应原理
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀锡基本培训资料(doc 11页)
电镀锡基本培训资料(doc 11页)镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。
镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。
解决方法：(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；(2)采取移动阴极。
移动阴极不但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状出现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。
沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。
但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。
(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。
(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。
本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。
发现硫酸亚锡含量已低于30g／L，检查发现阳极已钝化。
原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。
故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要仔细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。
由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。
锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。
为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻止阳极泥污染溶液。
溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层出现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。
电线电缆-拉丝镀锡培训
拉絲鍍錫資料一﹑拉絲部份:1.拉絲機的工作原理1.1.利用銅的金屬塑性原理，配備相應的設備，在串列式模具上實現拉制。
1.2.利用銅的金屬再結晶原理，配備相應的退火設備，將拉制后已經硬化的銅線再行軟化，回復銅線原有的塑性。
2.拉絲機相應的組成部件﹕2.1.放線架﹕采用籠式放線，固定放置，以利于換軸時接線，實現連續生產。
2.2 拉線系統2.2.1 軋線機﹕利用相向回轉的凸輪組，將銅線軋細，以便穿模。
2.2.2 拉線箱﹕2.2.3 拉線模具﹕拉線模具為圓柱狀，側放于模具座中，模具由四個區域組成﹕2.2.3.1 入口區﹕導入銅線，並由此引入潤滑液。
2.2.3.2 工作區﹕銅線受拉力變形的區域。
2.2.3.3 定徑區﹕保持銅線尺寸的區域。
2.2.3.4 出口區﹕銅線應力釋放區域，即線徑回彈區域。
2.2.3.4 拉線單位﹕拉線箱內的模具按照走線方向及過線位置，將拉線模具按孔徑由大到小排列串列模具，每一個模具座內的模具與後面相鄰的牽引輪(塔輪)構成一個拉線單位，實現拉制過程。
2.3.潤滑系統﹕2.3.1.拉線潤滑液的作用﹕潤滑作用﹕減少銅線在模具工作區與模具接觸面的摩擦。
冷卻作用﹕帶走摩擦產生的熱量，降低模具與銅線的溫度。
清洗作用﹕沖洗掉銅線變形過程中掉下的銅屑。
3.退火系統3.1.退火箱3.1.1.上下電極輪﹕通過一定的電流，加熱繞過的銅線，進行退火.3.1.2.進、出水管﹕提供冷卻水，對熱銅線進行充分冷卻。
蒸汽噴出管﹕引入蒸汽，退火時對熱銅線進行保護，避免氧化。
3.1.3.空氣吹乾器﹕吹乾銅線上的水汽，避免水斑痕及氧化。
3.2.冷卻系統﹕3.2.1.冷卻液的作用﹕對已經退火的銅線進行充分冷卻。
3.2.2.冷卻液循環系統﹕拉線退火液儲存箱→進液管→噴嘴→退火箱內儲液→回流管→拉線退火液儲存箱。
4.儲線架﹕調節拉線與收線的平衡，即當收線速度小于拉線速度時,在儲線架上暫時性的儲備一定的銅線；即當收線速度大于于拉線速度時, 在儲線架上暫時性的補償一定的銅線，以避免因供應不及收線而導致的斷線；銅線的張力由加載的砝碼以及儲線輪上纏繞的圈數決定。
(整理)电镀锡工艺培训
一、工艺的指导思想⏹最终用途决定工艺⏹工艺的一致性⏹在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点⏹安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。
电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Steel），简称TFS,是指“代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。
一般分为铬系无锡钢(TFS-Cr)和镍系无锡钢(TFS-Ni)两类。
目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。
这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。
它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D ：L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：Ⅰ级、Ⅱ级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。
它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。
耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。
镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。
原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。
一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。
电镀技术培训资料
电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。
电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。
二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。
在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。
同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。
这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。
三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。
化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。
电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。
而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。
不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。
四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。
2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。
3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。
4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。
通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。
电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。
电镀培训课件共60张PPT
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀锡基础知识培训
阳极： Sn 2e Sn2 （阳极的溶解过程） 阴极： Sn2 2e Sn （工件上析出镀层的过程）
6Lake_dong@
四、电流效率
以上已经说明在阴—阳极电化学反应中，阳极上除了金属溶解消 耗电流外，析出氧气也要消耗电流。阴极上除了金属镀层析出消耗电 流外，析出氢气也要消耗电流。
通过加入络合剂或添加剂能使金属子还原析出镀层的电位向负方 向移动的现象称之为阴极的极化现象。例如：原来析出金属镀层的电 位为-1.2伏，加入了络合剂或添加剂以后使析出金属镀层的电位为-1.8 伏。这说明阴极极化了，其极化的值为 - （1.8-1.2）= -0.6伏。阴极极化了，使析出金属镀层相对困难了，需 要消耗比原来较高的电能。
4. 从微电子框架的基材特性说，镀前处理尤为重要。在用基材一 般是铜基和铁镍合金（Ni42Fe）。Ni42Fe在焊片（D/B）、 焊线（W/B）和塑封后固化的工序中极易氧化钝态。所以在电 镀过程中去氧化工序成了工艺成败的核心问题。
14Lake_dong @
七、电镀过程三部曲和电镀工序功能
2.1 镀层外观：必须是呈银白色、灰白色，色泽均匀一致， 无水迹，框架无变形，塑封体乌亮，塑封体完整无缺 角、无塌棱，无气孔等缺陷。
2.2 厚度控制 纯锡镀层 11±2 微米 厚度中心值的大小和厚度误差的适用性由塑封体大小和 电极导线（管子引出线）规格所决 定。一般说塑封体 越小，引线越细，则镀层厚度和厚度误差精度的控制越 严要求。
浸泡后高压水喷淋去除溢料两步工序工件装料盒挂上lot牌浸泡68稀硫酸室温浸泡1520分钟疏松溢料三级逆流漂洗沥水浸泡syd71211053090分钟视溢料严重程度而定热水60三级逆流漂洗68稀硫酸中和三级逆流漂洗吹去水珠高压水喷淋去除溢料飞边电解高压水喷淋去除溢料一步工序上料loading电解去溢料水洗高压水喷淋吹干烘干下料19lakedong163com九电镀工艺流程挂镀自动线上挂具化学电解除油23级热自来水逆流漂洗去氧化2级自来水逆流漂洗2级纯水逆流漂洗活化电镀3级自来水逆流漂洗中和2级自来水逆流漂洗2级热纯水逆流漂洗线内吹干烘干下挂具或线外甩干烘干检验线外挂具退镀高速自动线上料电解去毛刺自来水洗去氧化自来水洗纯水洗预浸电镀水洗中和自来水洗纯水洗吹干烘干下料钢带退镀水洗吹干烘干上料20lakedong163com十电镀生产线的技术管理挂镀自动线手工线的技术管理
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一、工艺的指导思想⏹最终用途决定工艺⏹工艺的一致性⏹在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点⏹安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。
电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Steel），简称TFS,是指“代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。
一般分为铬系无锡钢(TFS-Cr)和镍系无锡钢(TFS-Ni)两类。
目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。
这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。
它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D ：L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：Ⅰ级、Ⅱ级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。
它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。
耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。
镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。
原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。
一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。
四、镀锡板生产的发展趋势合理的工艺选型：弗洛斯坦法镀锡板厚度、镀层厚度减薄采用感应软熔+电阻软熔TFS比例增加重视对无铬钝化的研发配有高速高精度剪切机组五、电镀锡工艺5.1 电镀锡原板（基板）良好的镀锡基板是生产镀锡板的前提而镀锡基板的生产是个系统工程，从冶炼到传统的热连轧、冷连轧、连续退火等镀锡原板用钢大多采用低碳软钢，含碳量一般为0.03%～0.13%。
在连铸技术发展以前，大多采用模铸沸腾钢和压盖钢。
这些钢虽然钢锭表面质量好，可轧制镀锡原板，但由于钢锭浇铸和凝固过程中存在成分偏析及在轧制方向和宽度方向上机械性能差异大，不能用作高深冲成形性能的镀锡原板。
自70年代连铸技术取得迅速发展以后，由于连铸板坯化学成分均匀，偏析小，机械性能波动小，适合于提高镀锡板的外形质量和成形稳定性。
目前镀锡板用钢基本上都已连铸化了。
镀锡板用钢的化学成分按ASTM A 623标准规定可分成L，MR，MC，D型4种，其化学成分见表1。
表中所列各种元素百分比含量都是最大值，实际含量通常要低得多。
其中L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，MC型含P量较高，起到增加强度的作用，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用。
另外，美国、日本一些镀锡专业厂采用连铸法也生产了镀锡板用的准沸腾钢和铝镇静钢。
其化学成分见表2。
武钢采用连铸生产准沸腾钢来代替W08F钢，生产镀锡板，成品质量符合GB 2520-88标准，化学成分见表3。
镀锡板可按不同的洛氏表面硬度分成不同调质度T1～T6，DR8～DR10的钢板，其中DR8～DR10为通过二次冷轧的镀锡板。
调质度不同对钢的成分要求不同，其用途也不同。
5.2 镀锡线分类电镀锡机组按其电解液种类的不同，可分为酸性法、卤素法及碱性法。
酸性型以弗洛斯坦型(Ferrostan，简称F型)应用最普遍，以硫酸亚锡作为电解液，是由美钢联开发的。
我国目前绝大多数的电镀锡生产线是F型的。
卤素型(Halogen，哈罗根法，简称H型)多数集中于美国，其电镀液是采用氯化亚锡和碱金属氟化物的水溶液并以萘酚磺酸或聚氧乙烯类化合物作添加剂。
我国的江苏统一和福建统一电镀锡公司采用的H型。
碱性法(简称A型)以锡酸钠为电解液，由于工艺陈旧，耗电大(电镀时由Sn4+～Sn，电流效率低，已大部分被淘汰。
3种类型镀锡线的比较如表5。
在这些电镀液中，以F型电镀液浓度范围较宽，生产中的问题较少，产品质量最好，因此，F型应用最广。
我们的电镀锡生产线将采用F型电镀液。
5.3 电镀锡工艺描述化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解脱脂→2#喷淋刷洗→电解酸洗→3#喷淋刷洗→电镀锡→1#回收→2#回收→热风烘干→软熔→淬水→电解钝化→2#热风烘干→静电涂油5.3 .1前处理包括：化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解脱脂→2#喷淋刷洗→电解酸洗→3#喷淋刷洗化学脱脂：主要是依靠化学物质与油脂的皂化或乳化作用，使油脂脱离钢板而溶于水溶液中。
加入增强湿润乳化和分散能力的表面活性剂。
电解脱脂：中间导电体法,无导电辊。
出口带钢为阳极，产生氧气。
必须注意的是出口钢带不能为阴极，以免产生氢气，造成氢脆。
带钢为阴极：析H24H2O+4e＝2H2+4OH-带钢为阳极，析O24OH--4e＝O2+2H2O电极表面上大量气体的析出，对油膜产生强大的乳化作用。
电解清洗过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的综合。
这种乳化作用比添加剂的作用要强烈的多，加速了除油过程。
电解清洗剂中不需要乳化剂，特别是Na2SiO3不利于锡的沉积。
电解脱脂也不含硅酸钠。
电解清洗的主要作用是完全清除带钢表面上的油污，活化带钢表面，利于锡的沉积。
电解酸洗除去带钢表面的氧化铁，活化带钢表面，但防止过度酸洗酸洗液中Fe2+＜15g/l带钢为阴极：析H24H++4e＝2H2带钢为阳极，析O2+5.3.2 弗洛斯坦工艺电镀段组成：F型电镀段由5个立式浸入型电镀槽和2个废液回收槽组成。
电镀槽和废液回收槽分别配置各自的槽液循环系统。
电量成比例；⑵相同的电量在阳极上和阴极上释放相同当量数的物质。
利用法拉第定律计算，在1秒内通过一安培电流后，在带钢表面上将沉积出0.615mg 的金属锡。
电流通电一小时，可沉积出2.214克金属锡。
当带钢连续通过镀槽时，单面镀锡层厚度G 计算：)/(1069.360615.022m g V B I V B I S T I K G ηηη⋅⨯⨯=⋅⋅⋅=⋅⋅=- 式中，K －（0.615）锡的电化当量I －单面镀锡总电流；安培B －带钢宽度，米V －带钢速度，m/minS －带钢面积η－阴极电流效率，90-95％电镀锡反应原理Sn 阳极不断溶解，以Sn 2+进入溶液，Sn 2+到达并沉积在带钢上。
阳极反应：Sn-2e →Sn 2+阴极反应：Sn 2++2e →Sn作为阴极的带钢表面上除了发生Sn 2+得到电子还原为锡原子的过程外，还有许多锡原子结晶为锡晶粒的过程，这两部分称为锡的沉积过程。
阴极效率为90％-95％，电镀液中Sn 2+不断累积，所以使用不溶性阳极电镀液成分控制Sn 2+: 26~32g/l游离酸： 13~16 g/lENSA: 3-6 g/lSn ２＋∶[H ＋]＝2∶（0.9～1.1）温度： 25~50℃电镀锡溶液由Sn2+、PSA 、ENSA 等配成：首次配槽有SnSO4 、PSA 、ENSAPSA是用浓硫酸和苯酚按照一定配制比例磺化制备而得，其作用是保证电解液有良好的导电性，并提供带负电荷的苯酚磺酸离子，与带正电荷的亚锡离子相结合,并防止二价锡氧化成四价锡。
ENSA（乙氧基化α-萘酚磺酸）（α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚）是一种添加剂，可以使此镀液能沉积出连续的附着良好的锡镀层并能随后通过软熔而光亮，它也能阻止二价锡氧化注意1、PSA、ENSA和铬酐、重铬酸钠不能直接接触，否则会引起自燃；2、生产高镀锡量板可取工艺上限值，生产低镀锡板应取下限值。
无论任何情况，镀液加温不允许静止加温，一定要边循环边加温。
高锡板生产时应尽量以较低温度生产(经验表明用更热的镀液可改善镀锡板的外观)。
3、仅在生产线运行时才加入ENSA。
4、一般来说，后面的电镀行程（除了最后一个向上行程）应首先被利用。
例如，若在一定的线速度下，生产No.25（2.8g/m2）镀锡板，要用4个电镀行程，在有10个行程的生产线上，应使用第6、7、8和9。
一般生产中应避免使用最后一个行程（10）以减小电镀缺陷。
5、PSA添加投放流量：15升/分（也即：1m3的液体要1小时以上的加注时间）；ENSA 添加方法：用50℃以下的纯水配成100g/l的溶液搅拌60分钟，再以点滴的方式加入到镀液中。
点滴速度：6.5升/小时，严禁一次式加注（镀锡层出现光泽不良时除外）电镀液成分控制的必要性锡的浓度过低会造成高电流密度缺陷，例如烧焦区和白边。
游离酸浓度太低会明显减小溶液的电导度而需要较高的电镀工作电压。
游离酸浓度大于25g／l会招致电镀操作的问题。
例如镀层污斑，锡堆等。
较高的硫酸根浓度并无害处。
高的硫酸根浓度同高的铁离子浓度一起表示酸洗的冲洗操作不良。
电镀液中的有害成分Sn4+＜3g/lFe2+＜15g/lCl-＜15mg/lCr3+＜35mg/lSn4+：电镀液中的有些二价锡会逐渐地氧化成四价锡，电镀液通常会生产一种灰色的淤泥。
淤泥中还会含有黑色的痕量杂质，即通常存在于锡阳极中的铝、砷、铋、镍、铅和锑之类元素。
其他元素，如铜和铁等是从生产线的设备溶出而进入镀液的。
电镀液中可容纳有约1～3g／l呈悬浮状态的四价锡。
一旦变成了四价状态，锡就不能再被用于电镀并作为不溶解的沉淀物而损失掉（锡泥）。
Fe2+：镀液中若含过量的铁，大于20 g／l，会促进二价锡氧化成四价锡，造成过量的淤泥，并会引起高电流密度缺陷(烧焦的粉末状污痕)的增加。
Cl-：氯离子对于镀液是一种毒化成分，溶液中氯离子应少于15 mg／l，所以去离子水或专用水才能用于酸洗的冲洗以及配制镀液和带出液回收溶液。
镀液中氯离子的污染也会增加镀液产生淤泥的速度。
Cr3+：铬离子对于电镀液也是一种毒化成分，它会导致二价锡的氧化并增加产生淤泥的速度。
电镀液中二价锡的损失会导致白边和高电流密度条纹缺陷等镀层缺陷。
铬离子浓度为100 mg／l时就可以觉察到铬的有害作用。
铬所污染的电镀液可以通过它的暗绿颜色和大量的淤泥而觉察出来。
镀锡板镀液中的正常铬离子浓度为小于35 mg／l。
回收槽作用：回收，作助熔剂助熔剂处理：酸含量的作用是可以除去带钢上任何氧化物(它会在软熔时引起暗雾状表面)，并可保持溶液中的锡不致氧化和沉淀。