水稳层配合比-水稳基层配合比
水稳基层目标配合比级配波动范围
水稳基层目标配合比级配波动范围
（最新版）
目录
1.水稳基层目标配合比级配波动范围的概述
2.水稳基层目标配合比级配波动范围的计算方法
3.水稳基层目标配合比级配波动范围的影响因素
4.水稳基层目标配合比级配波动范围的控制措施
正文
水稳基层目标配合比级配波动范围，是指在水泥稳定基层施工过程中，为保证基层质量，对混合料中各种组成材料的比例波动范围进行控制的指标。
这个范围的设定，是为了确保混合料在一定范围内的均匀性和稳定性，防止出现混合料性能不良，影响基层的使用寿命和性能。
计算水稳基层目标配合比级配波动范围的方法，通常是根据设计要求、材料性质和施工条件等因素，参照相关技术规范进行。
比如，我国《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中就详细规定了各种组成材料的允许波动范围。
影响水稳基层目标配合比级配波动范围的因素有很多，主要包括原材料的性质、施工条件、设备精度等。
原材料的性质，如水泥的强度、粉煤灰的活性等，都会影响混合料的性能，因此，需要对原材料进行严格的质量控制。
施工条件，如温度、湿度等，也会影响混合料的性能，因此，需要根据施工条件进行配合比调整。
设备精度，如拌合机的精度、计量设备的精度等，也会影响混合料的性能，因此，需要定期对设备进行校准和维护。
对于水稳基层目标配合比级配波动范围的控制，主要从以下几个方面进行：一是加强原材料的质量控制，确保原材料的质量稳定；二是严格按设计要求进行配合比设计，保证混合料的性能满足设计要求；三是加强施
工过程中的质量控制，确保混合料的性能在允许范围内；四是定期对设备进行校准和维护，保证设备的精度。
水稳配合比
5%水泥稳定砂砾底基层
配合比组成设计
路面底基层采用5%水泥稳定砂砾底基层，按现行技术规范要求的方法进行5%水泥稳定砂砾配合比设计。
组成设计资料
1.根据设计要求，本路属于一级公路，底基层为水泥稳定砂砾，7天无侧限抗压强度要求
3Mpa
2.水泥为P.C 32.5#普通硅酸盐水泥，砂砾集料压碎值不大于30%，砂砾集料级配符合表一
规定的级配要求。
水泥稳定集料颗粒组成范围表一
设计步骤
1、原材料检验及选定
（1）水泥：P.C 32.5#普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规范的要求，可以采用。
其主要技术指标试验结果列入表二中。
（2）砂砾：砂砾料场提供，该砂砾材料进行筛分试验，根据筛分结果通过试算法组配混合料，经计算混合料级配满足设计要求，可采用。
（3）水：饮用水。
2、确定集料比例的掺量范围
水泥稳定砂砾底基层，设计要求7天无侧限抗压强度不小于3Mpa，根据设计要求，水泥剂量按5%的比例配制混合料，即水泥：砂砾为5：100
3、确定最佳含水量和最大干密度
对5%水泥的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量分别为：
（1）制作试件：对水泥稳定砂砾底基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用150m m×150mm额圆柱体，按9个试件制配，工地压实度按97%控制，现将制备试件所需的基本参数计算如下：
（2）制备一个试件需要混合料的数量
M=VP
d K(1+W
)
=7.5×7.5×30。
水稳施工实例讲解(1)
0.075mm通过率 控制在3.5%以内
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1水稳底基层、基层
实际配合比控制中的问题
原材料控制
料厂执行准入制度 容易存在的问题：
料源不稳定、规格变化大、混料明显 细集料0.075mm颗粒含量较差 隔墙、搭棚覆盖、场地硬化等措施不完善
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拌合站生产控制
拌合站计量标定不准确，缺乏动态控制 水泥剂量控制不稳定（堵塞、起拱、受潮） 无水流量计，含水控制不稳定 装载机装料不规范，引起离析 废料乱堆放、混入新料中利用
水稳施工期易发问题示例讲解
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1
水稳配合比及试验段流程要求
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1水稳底基层、基层
1.1水稳层配合比 配合比优化
优化思路
骨架密实结构 控制细集料用量：25~28% 控制水泥剂量:3.5%~4.5%
优化成果
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1水细集稳料比底例 基层、基层 25~28%
4.75mm通过 率27~29%
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料堆较高、隔墙不够高，串料混堆
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水稳拌合站水流量计
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1水稳底基层、基层
1.2施工控制情况 拌合
配合比通知单制度执行较差 试验检测反馈较慢，级配、含水、水泥剂量等
调整不及时
运输
“前后中”装料顺序执行不力 运输覆盖不严密
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“前中后”连续前移装料，不利于减少离析
设备 场地有隔墙、有硬化 生产、安全等证件齐全
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标准碎石生产线组成
头破
除尘 设备
振动筛
二破
三破
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水泥稳定层5%配合比
水泥稳定层5%配合比
水泥稳定层是一种常见的路面基层材料，由水泥、细骨料和水混合而成。
在水泥稳定层的设计和施工过程中，配合比的确定是非常重要的一步。
通常情况下，水泥稳定层的配合比是以水泥的质量为基准来计算的。
在水泥稳定层的配合比中，5%是指水泥的质量所占的百分比。
这个配合比是根据路面设计要求和物料特性进行确定的。
水泥的质量所占的比例越高，稳定层的强度和稳定性就会越好。
而5%的水泥配合比通
常适用于一般的道路和轻型交通荷载。
在确定5%的水泥配合比时，需要考虑水泥的品种和强度等因素。
不
同品种的水泥具有不同的强度和硬化时间，因此需要根据实际情况选择合适的水泥品种。
此外，还需要考虑细骨料的粒径和含量，以及水的用量，以确保混凝土的工作性和强度满足设计要求。
对于水泥稳定层的施工，需要按照配合比进行准确的材料投料和搅拌。
在搅拌过程中，需要注意控制水泥的用量，以避免过量或不足。
过量的水泥会导致混凝土过于干燥，难以施工和养护，而不足的水泥则会降低混凝土的强度和稳定性。
此外，在水泥稳定层的施工过程中，还需要注意控制施工厚度和均匀
性。
施工厚度的控制是为了确保稳定层的强度和承载能力，而均匀性的控制则是为了避免出现厚薄不均的情况，影响道路的平整度和使用寿命。
总之，水泥稳定层的5%配合比是根据实际路面要求和材料特性确定的。
通过合理的配合比和施工控制，可以确保水泥稳定层具有良好的强度和稳定性，提高道路的使用寿命和车辆行驶的安全性。
水稳底基层目标配合比设计说明
水稳底基层目标配合比设计说明一、引言在水稳底工程中，基层是承载地表负荷的部分，其设计对于工程的稳定性和持久性具有重要的影响。
为了确保基层的正常工作，需要进行目标配合比设计，即通过合理控制水泥、砂、碎石等材料比例，来获得所需的强度和稳定性。
本文将针对水稳底基层目标配合比设计进行详细说明。
二、目标配合比设计方法目标配合比设计是指根据工程要求和材料性能，确定不同材料的比例以及添加剂的使用量，以达到所需的水稳底基层强度和稳定性。
在设计配合比时，需要考虑以下几个方面：1.工程要求：根据工程的用途和负荷要求，确定基层的抗压强度、稳定性要求等。
不同工程的要求不同，应根据具体情况确定。
2.材料性能：水泥、砂、碎石等材料具有不同的物理和化学性质，包括颗粒形状、粒度分布、均匀系数等。
通过对材料性能的了解，可以合理地配置不同材料的比例。
3.添加剂的选择和使用量：添加剂可以改善水泥基材料的性能，如提高强度、改善抗裂性能等。
在配合比设计中，应根据实际需要选择合适的添加剂，并确定其使用量。
4.施工条件：包括温度、湿度、施工压实方式等因素。
这些因素会对基层强度和稳定性产生影响，应在设计中予以考虑。
基于以上考虑，可以采用经验法、试验法和理论计算法等方法进行目标配合比设计。
其中，试验法是较为常用的方法，可以通过实验室试验来确定不同材料的理论最佳配合比。
在试验中，可以根据实际情况和工程要求调整材料比例，直至获得满足要求的配合比。
三、目标配合比设计的步骤1.确定工程要求：根据工程的用途和负荷要求，确定基层的抗压强度、稳定性要求等。
2.选择材料：根据材料的性能和工程要求，选择合适的水泥、砂和碎石等材料，并了解其物理和化学性质。
3.进行试验：根据选定的材料，在实验室中进行试验，确定不同材料的理论最佳配合比，并考虑添加剂的使用量。
4.优化配合比：根据试验结果，对配合比进行优化调整，以满足工程要求。
5.验证试验：在确定配合比后，进行验证试验，以确保所得到的配合比具有良好的性能和稳定性。
水稳碎石底基层配合比设计
水泥稳定碎石底基层、基层配合比设计一、配合比设计依据1）、招标文件技术规定；2）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94；2）、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；3）、图纸设计要求；二、使用部位重庆绕城高速公路西南段路面工程WLM2合同段底基层、基层三、配合比设计要求1）、水泥稳定碎石基层7d无侧限抗压设计强度≥3.0Mpa，强度控制范围3.0~5.0 Mpa；水泥稳定碎石底基层7d无侧限抗压设计强度≥2.0Mpa，强度控制范围 2.0~4.0 Mpa。
2）、基层水泥剂量不得大于5.0%；底基层水泥剂量不得大于4.0%。
3）、混合料级配应为骨架密实型，并符合设计图纸范围要求。
4）、基层粗集料压碎值不得大于28%，最大粒径宜用31.5mm控制；水泥各项物理指标符合P.F32.5水泥，初凝时间大于3h，终凝时间大于6h。
四、原材料规格及产地1)、水泥：P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥；产地：重庆腾辉新型建材有限公司2)、粗集料：碎石Ⅰ（20~30mm）碎石Ⅱ（10~20mm）碎石Ⅲ（3~10mm）；产地：青木关碎石料场3)、细集料：石屑（0~3 mm）；产地：青木关碎石料场4)、水：可饮用水5）、材料合成级配设计：碎石Ⅰ（20~30mm）、碎石Ⅱ（10~20mm）、碎石Ⅲ（3~10mm）、石屑（0~3 mm）分别进行筛分，借助计算机进行级配计算（见附表），得到各种材料的掺配比例：35：27：16：22，其合成级配符合设计级配要求。
五、室内试验1)、准备工作①检查试验仪器设备是否齐全，使之运转正常；②备足试验所需各种材料；③试验室工作人员：黄建胜、廖凯、伏立；2)、确定各种不同水泥剂量的最大干密度和最佳含水量根据以往经验和设计要求，先选用3.2%、3.7%、4.2%三种水泥剂量进行击实试验，其结果如下：3）、计算初步配合比分别以上表各种不同剂量的混合料最大干密度和最佳含水量计算每个无侧限试件重量（见下表），并以振动压实法制作，每种水泥剂量分别制作13个试件，每种料具体用量如下表：注：振动压实仪试模直径:152mm 高:150mm V=2722cm3基层、底基层按初步计算的比例如下：水泥剂量3.2% 最佳含水量：5.6% 最佳干密度：2.332g/cm3碎石Ⅰ：碎石Ⅱ：碎石Ⅲ：石屑=35：27：16：22。
水稳基层目标配合比级配波动范围
水稳基层目标配合比级配波动范围水稳基层是道路工程中常见的一种材料，其作用主要是提供坚固的基础以支撑上层的交通荷载。
在水稳基层的设计和施工过程中，配合比的合理性和级配的稳定性是非常重要的考虑因素。
本文将从深度和广度两个角度来评估水稳基层目标配合比级配波动范围，并提供个人观点和理解。
深度评估：1. 了解水稳基层：水稳基层是由矿渣、碎石等骨料、沥青等胶结材料以及一定比例的填料、黏结材料混合而成。
它不仅能够增加路面的强度和稳定性，还可以提供良好的排水性能。
2. 目标配合比的意义：目标配合比是指在设计阶段根据路面要求和材料性能进行确定的各种原材料的比例。
合理的目标配合比能够确保水泥浆料中各组分的比例达到最佳，从而提高水稳基层的质量。
3. 级配的重要性：级配是指骨料中各个不同颗粒的分布情况，合理的级配可以提高水稳基层的抗压强度和耐久性。
级配波动范围指的是骨料中各个级配区间之间的变动大小，过大或过小的波动范围都会影响水稳基层的性能。
广度评估：1. 目标配合比的确定：在确定水稳基层的目标配合比时，需要综合考虑路面的使用要求、材料的性能和施工工艺等因素。
通过对不同骨料的力学性能和物理性能等指标进行实验和分析，可以确定最佳的配合比。
2. 级配波动范围的控制：级配波动范围的大小应根据具体工程要求进行确定。
太大的波动范围会导致骨料过于集中或过于分散，从而影响水稳基层的密实性和强度；而太小的波动范围则可能导致骨料的过筛率和孔隙率偏离设计要求，影响基层的排水性能和稳定性。
3. 施工过程中的控制措施：为了确保水稳基层的质量，施工过程中需要采取相应的控制措施。
可以通过合理的振动方式和振动频率来提高骨料的密实度，确保基层的稳定性；在配料和拌和过程中，要严格控制每个组分的比例和分散性，以保证水稳基层的质量。
个人观点和理解：水稳基层的目标配合比级配波动范围对于提高道路工程的质量和使用寿命至关重要。
合理的配合比能够确保水泥浆料中各组分的比例达到最佳，从而提高水稳基层的质量。
水稳基层配合比设计
水稳基层配合比设计在水利工程建设中，水稳基层是指河道、渠道等水利工程的基础层，是整个工程的承重层和稳定层。
水稳基层配合比设计是为了确保基层具有足够的强度和稳定性，以满足工程的使用要求。
本文将详细介绍水稳基层的配合比设计内容。
一、水稳基层的定义和作用水稳基层是由石灰土、水泥土和碎石等材料经过充分的搅拌和压实而成的基础层，具有一定的强度和稳定性，能够承受上部结构的荷载，并保证工程的正常使用。
水稳基层的主要作用包括：1.承重作用：水稳基层是整个工程的承重层，能够抵抗上部结构的荷载，保证工程的稳定性和安全性。
2.分散荷载作用：水稳基层能够将上部结构的荷载均匀分散到基础层，减小对基础的集中荷载，避免基础沉陷和变形。
3.提高地基承载力：水稳基层的加固作用可以提高地基的承载力，增加土壤的抗剪强度，减小地基的沉降和变形。
二、水稳基层配合比设计的原则在水稳基层配合比设计中，需要遵循以下原则：1.基础材料的选择：选择合适的基础材料，包括石灰土、水泥土和碎石等，在保证强度和稳定性的前提下，尽量选用当地资源，减少运输成本。
2.材料比例的确定：根据工程要求和基础材料的特性，确定每种材料的比例，使得水稳基层具有足够的强度和稳定性。
不同材料的比例可以根据实际情况进行调整。
3.搅拌方式的选择：选择适合的搅拌方式，包括机械搅拌和人工搅拌。
机械搅拌可以提高工作效率和均匀度，但对设备要求较高；人工搅拌可以根据实际情况进行调整，但工作效率较低。
4.压实方式的确定：确定合适的压实方式，包括机械压实和人工压实。
机械压实可以提高工作效率和压实度，但对设备要求较高；人工压实可以根据实际情况进行调整，但工作效率较低。
5.施工工艺的控制：控制施工工艺，确保基层材料的充分搅拌和压实。
施工过程中需要对搅拌时间、搅拌强度、压实方式、压实度等进行监控和调整，保证基层的质量和稳定性。
三、水稳基层配合比设计的具体步骤水稳基层的配合比设计可以按照以下步骤进行：1.了解工程要求：对工程的使用要求和荷载要求进行了解，包括承载力、稳定性和强度要求等。
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如题，我只知道他的重量比是6：100，我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥，多少方石子，是怎么算来的，稳定层施工应注意事项
答案
要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），
水就是2350-2227.5=122.5kg,
用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），
水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.
检证一下，
水泥剂量126.1/2101.4=6%（水泥剂量=水泥质量/干石质量）
含水率122.5/2227.5=5.5%（含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量）
接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。
当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在1.1~1.35范围内。
松铺系数与所用的原材料，配合比及施工工艺均有关系，一般在施工前，要做一段长度大约200～300m的试验段，目的之一就是要确定松铺系数。
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