鞍钢6号高炉开炉实践
鞍钢实习报告
生产实习是我们电气工程及其自动化专业学习的一个重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期近十天的生产实习，我们在会议室里观看的钢铁生产相关的课件，还去了鞍钢集团的几个分厂。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，受益匪浅。
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛培到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
通过这次对钢铁厂的生产实习，是我们对钢铁生产的主要涉及和工艺流程，运输联谊，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路记站场，机车车辆，厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
并对课程设计所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
使学生掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过记实习笔记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿，石灰石矿，粘土矿，锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港，营口港，与海内外相同，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年前身是日伪时期的鞍山制铁所。
1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”，“共和国钢铁工业的长子”。
鞍钢生产实习报告实习报告(完整)
鞍钢生产实习报告一、前言1.实习背景1）实习目的在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习，是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。
北京科技大学从建校到如今，和“钢铁”一直有着密不可分的联系；而通过实地参观学习，进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识，是我们掌握“老本行”的重要途径。
我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来，增加生产经验的同时，也理论结合实际，感受到知识所带来的巨大生产力。
生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过生产实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2）实习要求（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。
鞍凌2600m。高炉硅砖热风炉烘炉实践
凌 ２ ０ ３ ６ ０ｍ 高炉硅 砖 热风 炉烘 炉 的特 点 、 期 准备 工作 、 前 具体 操作 过程 中的 注意 事项及 烘 炉后 的相 关作 业 ． 为硅砖 热 风炉 烘炉提 供 了一 定 的参考 价值 。
胡 德 顺 等 ：鞍 凌 ２ ０ ６ ０ ｍ 高 炉 硅 砖 热 风 炉 烘 炉 实 践 总 第 ３ ４期 ７
表 ２ 鞍 凌 ２ ０ 炉 热 风 炉 热 工 参 数 ６ ０ｍ 高
参 数
加 热 风 量 ／ｍ ・ ｉ ） （ ｍ ｎ 冷 风 压 力／ ａ ＭＰ
少 ， 应 大 煤 气 量 的 需 要 ， 适 应 空气 、 气 双 预 适 也 煤
ｔ ｒ ｔ ｓ ｏ ｅ ｔ ｇ ｕ ｈ ｔ ｖ ，ｐ ｅ ａ ａ ｉｎ ｅｏ ｅ ｈ ａ ｉ ｇ ｕ ，ｉ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ｏ ｂ ｅ ｔ ｄ ｒ ｇ ｅ ｉ ｉ ｎ ｈ ａｉ ｐ ｔ ｅ ｓｏ ｅ ｒ ｐ ｒ ｔ ｓ ｂ ｆ ｒ ｅ ｔ ｐ ｎ ｔ ｔ ｓ ｔ ｅ ｋ ｐ ｕ ｎ ｓｃ ｎ ｏ ｎ ｕ ｏ ｉ ｈ ａ ｉ ｇ ｕ ｎ ａ ｔ ａ ｐ ｒ ｔ ｎ ｎ ｏｌ ｗ ｎ ｐ ｒ ｔ ｇ ｓｅ ｓ ｗｈ ｎ ｆ ｉ ｉ ｇ ｈ ａｉ ｇ ｕ ｒ ｅ ｅ ｔ － ｐ ｉ ｃｕ ｌｏ ｅ ａ ｉ ｓ ａ ｄ ｆｌ ｉ ｇ ｏ ｅ ａｉ ｔ ｐ ｅ ｉ ｓ ｎ ｅ ｔ － ｐ ａ ｅ ｄ — ｎ ｏ ｏ ｎ ｎ ｈ ｎ
一
１ 热 风 炉 结 构 设 计 特 点 及 工 艺 参 数
本 设 计 吸取 了 国 内外 长 寿 热 风 炉 的 成 功 经
胡德顺 ， Ｔ程 师 。９ ５年 毕 业 于东 北 大 学 钢 铁 冶 金 专 业 ， １９ 现 从 事 高 炉 热 工 ＿ 作 Ｔ
本钢6号高炉开炉实践
（ ）“ ２ 眼睛形 ” 燃烧 室及 矩形 陶瓷 燃烧 器 ；
（ ）高 温 区采 用硅 砖 ； ３
（ ）简单 实用 的 热风炉 出 口结 构及 平 拱 式三 ４
叉 口结构 ； （ ）独 特 的混 风室 结构 ； ５
（ ）分 离式 热管余 热 回收 系统 。 ６
表 １ 热 风 炉 结构 参数
本 钢 二铁 厂 ６号高 炉配 备 了 ３ 霍戈 文 内燃 座
式 热 风炉 （ 主要 参数 见表 １ ， 结 构特点 如 下 ： ）其
（ ） 链 线形 拱顶 与关 节砖 ； １悬
董 辉 （ ４ ４ ７ ２ ４ １ ， 级 工 程 师 ， ９ ４年 毕 业 于 东 北 大 ０１－ ８１５ ）高 １９ 学 辽 宁 分 校 钢 铁 冶 金 专 业 。 冶 工 程 硕 士 在 读 ． 任 本 钢 第 二 炼 钢 现 铁 厂 ６号 高 炉 专 职 工 程 师 （ １０ ０ 。 １ ７ ０ ）
烘 炉介 质 采用 焦 炉煤 气 （ 温 达 １ ０ ， 顶 ２ ０Ｃ） 制
作 安 装 了临 时用烘 炉燃 烧器 。采 用正 压烘 炉法及 专 门设 计 的 焦炉 煤 气烧 嘴 ， 用 助燃 风 机 通 过 陶 使
瓷燃 烧器 空气 及煤 气人 口供应 助燃 空气 。陶瓷燃
维普资讯
１ 前 言
本 钢二铁 厂 ６号高 炉 （ ６ ０ ） ２ ０ ｍ３由重庆 钢铁 设 计 院设计 ． 用 了一 系歹 新 技术 ， 采 Ｊ Ｉ 如新 一 代 Ｐ 并 Ｗ 罐无 料钟 炉顶 ， 串联 软水 密 闭循 环冷却 ， 陶瓷杯 技 术 与 碳 砖水 冷 薄 炉衬 结 构 （ ４段 铜 冷 却 壁及 １ 带 段 铜 冷 却 板 ） 旋 风 除 尘 、 肖夫 、 ． 比 Ⅱ 相 结 合 的
360m~2烧结机高炉煤气点火生产实践
参 数
１ ４ ２ ４
度 。 目前 三烧 空燃 比例 一般 控 制在 １（ ． １ ） ：１１ ＿ 范 — ３
围 内。
煤 气 、空 气 比例 是否 合适 可 以根 据 火焰 颜 色
５０ ０ ０ ＋１ ０ １０ ０ ０ ５ ＋１ ０ ＞８ ０ ０
３５ ． ８００ ０
８００ ０ ｆ ．～１３） １ １１ ． ：
高 炉煤 气 点火 ，０ ０年 １ ７月 份 的 主要 生 产 指标 ２１ ～
见表 ２ 。 ２ 二 烧车 间采 用传 统点 火方 式主 要生产 指标 ． ２ 三烧 车 间 的 ３ ０Ｉ 烧 结 机 采 用 的是 全 高 炉 ６ ｌ ｌ 煤气 点 火 ． 二烧 车 间 的 ３ ０ｍ 烧 结 机 采 用 的则 而 ６ 是传 统 的混 合煤 气 点火 ， 烧 车间 ２ １ 二 ０ ０年 １ ７月 ～
高 炉 煤 气 的 主要 成 分 为 ７ ％～ ０ ５ ８ ％的 Ｃ 和 Ｏ 高 炉 煤 气 的 热 值 （ ． ＭＪｍ ） ３５ ／ ， 比焦 炉 煤 气 的 热 值 （ ８ Ｍ ／ ） 低 ， 含水 量 大 ， 炉煤 气 用 于烧 结 １ Ｊｍ。要 且 高
生 产 实践 进行 了详细 介绍 ，为 同行 业烧 结 机技 术
李 志斌 。 韩树 范
（ 鞍钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 ， 宁 鞍 山 １４ ２ 辽 １ ０ １）
摘 要 ：为缓 解 焦炉煤 气供 应 紧张的局 面 ．使 高炉煤 气得 到 有 效利 用和 进一 步 降低 生 产成
本 ， 钢 股份 有 限公 司炼铁 总厂 成功 地 在 ３ ０ｍ 烧 结机 上 实行 了全 高炉煤 气 点 火 全 高炉煤 鞍 ６
炼铁厂高炉车间实习报告
目录炼铁厂概况 (2)2#高炉炉内工艺与操作 (4)2#高炉装料制度 (4)2#高炉上料工艺及设备 (4)2#高炉布料工艺及设备 (6)2#炉顶其他设备及其作用 (8)2#高炉装料操作 (8)料线的意义 (8)装料的操作 (10)2#高炉送风和热制度 (11)2#高炉送风及冷却系统 (13)2#高炉喷煤系统 (15)2#高炉送风操作及热平衡的调剂 (16)各项参数对炉内的影响 (17)炉内下部操作与炉况的调节 (18)2#高炉造渣制度及渣处理工艺 (21)碱度调节 (21)2#炉INBA渣处理工艺 (21)2#高炉炉前工艺与操作 (23)2#炉前系统设备 (23)2#炉炉前出铁操作 (23)开堵口喷口现象 (24)开口操作 (24)堵口操作 (24)铁口钻漏与闷炮 (25)铁口过浅 (26)渣沟过铁 (26)实习总结与建议 (26)炼铁厂高炉车间实习报告技术中心潘晶高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节, 与焦化, 烧结, 转炉炼钢有密切联系, 存在着以高炉炼铁为中心的铁焦, 铁烧, 铁钢三大平衡关系。
其次, 高炉炼铁作为流程上有工序, 其生产情况对下游炼钢, 轧钢的正常生产有着决定性地位。
从工艺流程以及设备规模来说, 高炉炼铁工艺复杂, 系统设备庞大, 因此在高炉车间的实习显得尤为重要。
在2#高炉车间跟班实习的四个月里, 我学到了很多有关炉前和炉内的操作理论和方法, 对高炉炼铁有了更深刻的认识, 同时也感受到自己实践经验的不足, 希望在以后的工作中继续完善自己的系统知识, 积累更多的实际经验。
通过实习期间的整理, 把了解到的与炼铁厂有关信息, 以及所学到的与高炉工艺、操作有关的知识总结如下。
炼铁厂概况炼铁厂共有7座高炉, 其中3#, 4#高炉分布在A区, 其余高炉分布在老区, 全厂总炉容达1.24万m³, 3月平均利用系数2.435t/d·m³（各炉具体情况如下表1所示）, 年生铁产能约1100万吨, 入炉焦比336kg/t, 焦丁比55 kg/t, 煤比165kg/t, 燃料比550kg/t, 富氧流量约4000~10000m³/h, 每座高炉配备3~4座球式热风炉, 风温约为1100~1200℃。
鞍钢鲅鱼圈4038m 3高炉开炉测试实践
陶 瓷杯 ： 风温 外 燃式 热 风 炉 ； 高 环保 型 Ｉ Ｂ Ｎ Ａ渣 处 铁 的物理 热充 沛 。而点火 成功后 ， 后续 炉料 中进 在 理装 置 ： 内料 面监测 技 术 ； 炉 平坦化 出铁场 等 。高 步 降低 焦 比， 计 焦 比降 低 为 ７ ０ｋ／， 炭 负 设 ０ ｇｔ焦
意义 。
关 键词 ：高炉 ； 装料 制度 ； 节 阀开度 ； 流轨 迹 ； 面 调 料 料 中图分 类号 ： Ｆ ３ Ｔ５７ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：１０ — ６ ３ ２ １ ） １ ０ ３ — ５ ０ ６ ４ １ （０ ２ ０ — ０ ０ ０
Ａｃ ｕａ ｔ ｌＯｐｅ ａ ｉ ｎ ｎ Ｔｅ ｔｎｇ ４ ３ ｒ ｔｏ ｓ ｏ ｓ ｉ ０ ８ ｍ３ＢＦ ｕｒｎｇ Ｂｌ ｗ－ｉ ｎ Ａｎｇ ｎｇ Ｂａ ｕｑ ｎ ｄ ｉ ｏ ｎｉ ａ ｙ ｕａ
鞍 钢 Ｓ． ｔ术
２１ ０ ２年 第 １期 ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 总 第 ３ ３期 ７
鞍钢鲅 鱼圈 ４ ３ ０ ８ｍ 高炉开炉测试实践
张立 国 ， 车玉 满 ， 王再义 ， 张伟 ， 天永 郭
（ 钢 股份有 限公 司技 术 中心 ， 宁鞍 山 １ ４ ０ ） 鞍 辽 １ ０ ９
２０ ０ ８年 ９月初 开 炉投 产 ． 高 炉 采用 了当今 世 界 该 上一 系列 先进 技 术 、 设 备 ， 新 如烧 结 矿 分 级 人 炉 ；
１ 开 炉 设 计 条 件
１ 高 炉 设 计 采 用 焦 炭 ＋ 联合 全软 水密 闭循 环 冷 却 系 式 ． 利于 点火 后炉 料顺 利松 动 下行 ， 炉 料 中选 有 开 统 ； 壁 合一 薄 内衬 结 构 、 缸 使 用超 微 孔 炭 砖 、 择 了较 高 的焦 比， 保 高炉有 充 分 的热量 ， 砖 炉 确 炉缸 渣
鞍钢6号高炉开炉实践
强 对操 作人 员 的技术 培训 。经 过充 分的准备 和 周 密 的布置 ， 次 开炉 取得 了圆满 成 功 ，７ 后 风 口 本 ４ｈ
热炉底 。 炉过程 中严 格控 制风 温 ， 烘 换炉 风温 波动
要求 小 于 ２ ℃ ， １ Ｏ Ｏ 由 Ｏ ℃开始 ， ３ ℃／ 以 Ｏ ｈ的 速 度
Ｚ ａ ｇＣｈ ｎ Ｌ ｕ Ｘｉｏ ｕ Ｚ ｕ Ｊ ａ ｗｄ Ｗ ａ ｇ Ｂ ｏ ａ ｈ ｎ ｏｇ ｉ ａ ｌ ｈ ｉｎ ｎ ａｈｉ （ １ Ｉ ｎ ｐ ｋｎ Ⅲ ｅ ｒ ｒ ｉ ｇＰ ａ ｔｏ ｇ ｎ ｏ ￣ ｌ ｎ ｆＡｎ ａ ｇＮｅ Ｉｏ ｎ ｔｅ Ｃ ． ｗ ｒｎａ ｄＳｅ ｌ ｏ ）
蓄热 室格 子砖 粉化 、 落严 重 ， 温很低 。本次 中 塌 风
修将 蓄热 室格 子砖 全部 更换 ， 风炉炉 顶 、 热 大墙 无 明显 损坏 ， 继续 使用 ， 瓷燃烧 器更新 。为 满足 仍 陶 高 炉烘 炉 需要 ， ３座 热 风炉 于 ２ ０ ０ １年 ２月 ２ ０日
１ ：０开 始 烘 炉 ， ０Ｏ ３月 ５日 １ ：０烘 炉 结 束 ． 用 Ｏ ６ 改
高 。由 于开 炉 工 作 准备 充 分 ， 环 节 布置 周 密 ． 开 炉过 程 中做到 了安 全 行 各 在 顺 高教 ，７ 后 风 口 ４ｈ 全都 工作 ， 达到 全 风 操 作水 平 ， 造 了鞍 钢高 炉 开 炉恢 复的 纪 录 。 创 关键词 高炉 开炉 操 作
Ｂｌｗ－ｎ Ｐｒ ｃ ｃ ｆＮｏ ６ ＢＦ ｉ ｇ ｎ ｏ ｉ ａ ｔ ｅｏ ． ｎ Ａｎ ａ ｇ ｉ
Ａｌ ｔ ｅ Ａｆ ｒｉｔｒ ｄａ ｅ ａｒｏ ｎ ａ ｇ ｓＮＯ ６ Ｂ ｉ ￣ｒ ｔ ｓａ ｅ ｔ ｎ ｅｍｅ ｉｔ ｒｐ ｉ ｆＡ ｇ ｎ ’ ｅ Ｆ ｎＤｅ ．２ ０ （ ｗ－ ｉ ｅ ０ ０ Ｎｏ ｉ ｎＭａｃ ０ １ ． ｎ ｒｈ ２ ０ ）
鞍钢参观实践总结
鞍钢参观实践总结以鞍钢参观实践总结为题，我将分享我参观鞍钢的经历和所得到的收获。
前不久，我有幸参观了中国最大的钢铁企业之一——鞍钢集团。
这是一次难得的实践机会，让我对钢铁行业有了更深入的了解。
一到鞍钢，我就被它庞大的规模所震撼。
鞍钢占地面积广阔，厂区内高耸的烟囱、巨大的生产设备和忙碌的工人们构成了一幅繁忙而有序的景象。
在参观过程中，我们首先参观了鞍钢的炼钢车间。
这里是钢铁生产的核心区域，也是最耗能的地方。
我看到了巨大的炉子中融化的钢水，感受到了高温下的炙热和噪音。
工人们正在忙碌地操作着设备，他们的工作需要高度的技术和经验。
接下来，我们参观了鞍钢的轧钢车间。
这里是将炼钢车间生产出的钢坯加工成钢材的地方。
我看到了一台台庞大的轧钢机，它们能够将钢坯压制成各种规格的钢材。
这些钢材将会广泛应用于建筑、汽车、机械等领域。
在车间里，我了解到了钢材的生产过程，从原材料的加工到最终成品的包装，每一个环节都需要严格控制。
除了参观车间，我们还参观了鞍钢的科技馆。
这里展示了鞍钢在科技方面的成就和创新。
我看到了先进的生产技术和设备，包括自动化生产线、智能机器人等。
鞍钢不断引进先进的科技设备，并且不断进行创新，提高生产效率和产品质量。
科技的进步使得鞍钢在激烈的市场竞争中保持了竞争力。
参观鞍钢给我留下了深刻的印象。
我深刻认识到钢铁行业对国家经济发展的重要性，也深刻体会到了鞍钢在行业中的领先地位。
鞍钢不仅仅是一个钢铁企业，更是一个充满创新和活力的企业。
它始终秉承着“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于实现可持续发展。
通过这次参观实践，我不仅了解了钢铁行业的生产过程和技术，也深入了解了一个企业的管理和发展模式。
鞍钢的成功离不开科技创新和高效管理，更离不开每一位员工的辛勤付出。
作为一名学生，我深感自己还有很多需要学习和提高的地方。
参观鞍钢是一次难得的学习机会，我收获颇丰。
我深刻认识到了钢铁行业的重要性，也对鞍钢这样的企业充满了敬意。
鞍钢转炉工序负能炼钢生产实践
工 区 负能 炼钢 ， 进 了转 炉生产 节能减排 。 促
关 键 词 ：转 炉 ． 序 ； 能 炼 钢 ； 能 减 排 Ｙ － 负 节
中 图分类 号 ： Ｆ ２ Ｔ ７
２ ０ 、 ０ ８年 鞍 钢 炼 钢 总 厂 二 工 区 、 工 区 与 ０ ７２ ０ 三
宝钢 （ 炼 钢 ）武 钢 （ 炼 钢 ） 炉 工序 能耗 的差 二 、 一 转 距 见表 ２
从 表 ２可 知 ，０ ７年 和 ２ ０ ２０ ０ ８年 鞍 钢 转 炉 能 耗
比宝 钢 和武 钢 高 。０ ７年 炼 钢 总厂 二 ： 转炉 能 ２０ ［区
文 献标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ：１０ —６ ３ ２ １ ）３０ ５ ．４ ０ ６４ １ （０ Ｉ０ ．０ ００
Ｐｒ ｄ ｔｏ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｎｖ ｒ ｅ ｏ ｅ ｓ Ｎｅ ａ ｉ ｅ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓｔ ｅｍ ａ ｎｇ ｉ ｇ ｎｇ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｉｔｃ ｆＣｏ ｅ ｔ ｒ Ｐｒ ｃ ｓ ｇ ｔｖ ｅ ｇ ｅ ｌ ｋｉ ｎ Ａｎ ａ
转炉 于 ２ ０ ０ ８年 底 进 行 了改 造 ． 采 用 先 进 的 强 制 现
循环转 炉 余热 锅 炉 ， 一次 烟气 净化 系 统： “ 采用 喷雾
洗 涤塔一 缝 文 氏管一 流脱 水 器 ” 形 式 ， 环 漩 新 实现 了 降罩操 作 。 水 主要 供 给本 厂板 坯连 铸 机 ， 给距 钢 供 离也长 达 近千 米 ．钢水 罐 烘烤 温 度 和 出钢 温度 同 样 相对 较 高 。 由此 可 见 ，为实 现 转 炉负 能 炼钢 目 标， 需要 面对 诸多 困难 ， 出更 大努力 。 付
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摘要:鞍钢6号高炉中修后，设备装备水平明显提高，由于开炉工作准备充分，各环节布置周密，在开炉过程中做到了安全、顺行、高效，47小时全部风口达到全风操作水平，创造了鞍钢高炉开炉恢复的记录。
关键字:高炉开炉操作
1概况
鞍钢6号高炉有效容积1050m３。
由于炉体冷却设备破损严重，于2000年12月1日停炉进行中修，更换了炉体破损的冷却壁及炉缸环炭和炉底一层满铺炭砖。
到2001年3月13日23：30高炉送风开炉，历时102天23小时30分钟。
与停炉前相比，高炉仍设有16个风口、2个渣口、1个铁口，更换了比较完善的仪表及控制系统，同时加强对操作人员的技术培训。
经过充分的准备和周密的布置，本次开炉取得了圆满成功，47小时全部风口达到全风操作水平，创造了鞍钢高炉开炉恢复的记录。
2开炉准备
2.1热风炉烘炉
6号高炉有3座马琴式外燃热风炉，停炉前蓄热室格子砖粉化、塌落严重，风温很低。
本次中修将蓄热室格子砖全部更换，热风炉炉顶、大墙无明显损坏，继续使用，陶瓷燃烧器更新。
为满足高炉烘炉需要，3座热风炉于2月20日10：00开始烘炉，3月5日16：00烘炉结束，转用高炉煤气烧炉。
2.2高炉烘炉
本次6号高炉中修，炉底更换了一层满铺焙烧炭砖，炉缸采用焙烧炭砖内砌高铝砖，计划烘炉144小时。
实际烘炉从3月6日18：30开始，到3月12日13：00结束，共用139小时30分钟。
烘炉前各系统进行试漏及处理系统漏风共用5．5小时。
高炉烘炉时采用16个风口送风，风口安装烘炉管，加热炉底。
烘炉过程中严格控制风温，换炉风温波动要求小于20℃。
由100℃开始，以30℃/h升温到300℃后，恒温24小时，再以40℃/h升温到500℃后，恒温100小时，然后以50℃/h降到100℃，烘炉结束。
在烘炉中期(500℃恒温阶段)提高风压和风量，当时最高风压为50kPa，最高风量为2950m3／min，这有利于加快炉衬中水分的蒸发，缩短了烘炉时间。
2．3开炉料
为了保证装入炉内的开炉料准确合理(设定料线1.5m)，预先进行了详细计算。
开炉料采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿，开炉总焦比定为2.5t／t，炉渣碱度定为0.92(二元碱度)。
开炉料共分两段：第一段为净焦(共230t)，填充炉缸、炉腹、炉腰；第二段为正常料，正常料又分成两部分，下部焦比为1550kg/t，取消了传统空料段，终渣碱度为0.91。
上部焦比为1000kg/t，终渣碱度为0.97。
预装料128批，当炉料装至119批，按容积计算，料线为8m左右时，点火送风。
高炉各段容积见表1，开炉原燃料成分见表2，开炉料组成见表3。
表16号高炉各段容积
表26号高炉开炉炉料成分
表36号高炉开炉料组成
3开炉操作
3.1炉内操作
3.1.1风量、批重
3月13日23：30送风点火，送风方式采用7个风口分散送风，堵风口情况见下图。
送风风口面积为0.1271m2，风量700m3/min，风压35kPa，风温750℃。
由于预装炉料没上完，且风闸钢绳松套，造成风量不稳，故暂未加风，先上料，1小时40分钟后预装料装完，料线正常，高炉开始变料，矿批14t，其中烧结8.55t、球团5.15t、锰矿0.3t，焦批7 .525t(折算成罐焦上料)，焦比922kg/t，入炉碱度1.17。
14日1：003、10、16号风口燃烧，2：001、5、12、14号风口燃烧，此时风闸处理基本正常，逐步加风。
14日7：00 风量1550m３/min，风压75kPa，风温860℃，风量、风压平稳对称，打开7号风口。
14日15：05出第一次铁，渣铁2t左右。
17：25出第二次铁，渣铁约15t。
随着炉前出铁的好转，逐渐开风口加风。
至15日白班15：00风量2650m３/min，风压165kPa，风温840℃，还剩两个风口未开，风口面积0.2609m2。
在开风口的同时逐渐扩大矿石批重，至15日风口全开时，批重已扩至16.0t，入炉焦比降至573kg/t。
3.1.2炉温、碱度
开炉时由于炉温高，适当控制较低碱度。
开炉料装完后第一次变料，焦比由999kg/t降至992kg/t，入炉碱度为1.17。
按计划冶炼5天铸造铁，一方面是增加炉缸石墨碳沉积，保护炉缸。
另一方面是由于上料系统时有耽误，为提高适应能力，有意维持较高炉温。
20日焦比降至497kg/t，入炉碱度提至1.28，生铁含［Si］降至0.459％，生铁含［S］为0.027％。
由于正确处理了炉温与碱度的对称关系，保证了渣铁足够的物理热和生铁的质量。
3．1．3风温、喷煤
本次开炉后，风温比上一代明显提高，且在煤气管道上安装了荒煤气预热净煤气装置，使用热矿时，可将煤气预热到270℃，平均风温可达1050℃。
风温提高有利于喷煤量的增加，喷煤量的增加又有利于风温的提高。
3月21日，平均风温己达1057℃，煤比122．9kg ／t。
3．1．4装料制度
随着工作风口和风量的增加，逐渐采取发展中心和适当抑制边缘气流的措施，开炉装料制度为全焦矿同装。
当送风风口增加到14个，最高风量达2600m3/min时，装料制度调整为40％正同装、60％倒同装，此种装料制度炉料分布明显改善，中心发展，边缘适当加重，除尘器煤气分析CO2为18．7%，CO为22.0％，Ｈ2为2.2％，N2为59.1％，CO利用率为45.9％，说明采用上述装料制度是合适的。
开炉后各项生产操作指标见表4。
表46号高炉开炉各项生产操作指标
3.2炉前操作
点火送风后，从铁口喷出来的煤气用明火点燃，防止煤气中毒。
14日15：05铁口自动来铁，即送风后15小时35分钟出第一次铁，渣铁2t左右；17：25出第二次铁，渣铁约15t。
由于渣铁量较少，且渣铁沟初次使用，渣铁流动性差，因此所出渣铁全部放入下渣干渣罐。
至15日8：35出铁，由于出铁量明显增大，决定走砂口，并适当加大铁口角度。
本次出铁90t，出渣35t，生铁成分［Si］＝2.850％，［S］＝0.028％，［Mn］=0.480％，炉温充足，渣铁流动性好，炉前劳动强度大大降低，为炉况恢复创造了条件。
4总结
(1)本次开炉保证了充足、连续的烘炉时间，且烘炉风量较大，取得了较好的烘炉效果。
尤其对炉缸的烘烤较彻底，为高炉首次铁的顺利放出创造了条件。
(2) 本次开炉与以前开炉有所不同，在炉料装至炉身，按容积计算，炉身还有1／3部分未装料，即料线为8m左右时，开始点火送风，送风1小时40分钟后料线正常，此种状态下送风在鞍钢尚属首次。
其优点是可以保证上部料柱疏松，同时由于提前送风，上部料柱经过预热、水分蒸发，透气性变好，有利于炉况顺行。
(3) 本次开炉装料取消了空料部分，并把净焦之上的正常料分成两部分，下部碱度和焦比稍高，以起到原空料“中和碱度”的作用，上部碱度和焦比略低，以便使开炉料和送风后装入料能平稳过渡。
(4) 摒弃了开炉用锰矿的传统开炉方法，不但简化了装料程序，节省了宝贵的锰矿资源，而且有利于保护炉体耐火材料，延长高炉寿命。
(5) 重负荷料比较靠上，铁口来渣铁时炉缸和铁口得到了充分加热，出铁比较顺利。
(6) 本次开炉原燃料准备充分、成分稳定，为顺利开炉打下了基础。