压力管道危害与压力容器危害(通用版)
八大类特种设备危害特种
八大类特种设备危害特种八大类特种设备危害特种1.锅炉事故的危害特征锅炉广泛应用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业及日常生活中。
主要危害特征有：（1）锅炉承压部件的断裂破坏伴随真介质的能量释放形式爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。
（2）供热介质泄漏造成烫伤。
（3）有毒有害、易燃易爆燃料泄漏造成中毒、燃爆事故。
2.压力容器事故的危害特征随着国民经济的发展和科学技术的进步，压力容器在石油、化工、轻工、医药、纺织等行业被广泛使用，并不断向高参数、大型化发展，其操作工艺条件多为高温、高压、低温等工况，工作介质往往具有易燃、易爆、有毒及腐蚀的特点，这些容器一旦发生爆炸事故，易产生灾难性的后果，危及人民生命安全，造成国家财产的严重损失。
主要危害特征有：（1）压力容器发生破裂后，有毒物质的大量外泄会造成人畜中毒事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起火灾和爆炸事故，后果十分严重。
（2）压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损等，超过受压元件的承受极限，发生爆炸、撕裂等事故。
（3）压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群，其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
3.压力管道事故的危害特征压力管道一般应用在连续性的生产过程中，多为高温高压或低温高真空度的场合，工作介质往往有易燃易爆、腐蚀及剧毒的特点，这对管道的安全运行带来巨大的威胁。
主要危害特征有：（1）压力管道的主要事故表现形式分为泄漏和爆炸两类，其中泄漏占绝大多数。
（2）与压力容器相似，可燃介质溢出后可造成气体爆炸、火灾，如果是有害毒介质溢出，可造成中毒及环境污染。
4.电梯事故的危害特征随着我国经济建设的迅猛发展，人民物质文化生活水平的迅速提高，电梯已不仅是一种生产环节中的重要设备，更是工作和生活中的必需设备。
一旦发生电梯事故，将会给人民群众的生命财产安全造成极大危害。
压力管道
压力管道基础知识第一节压力管道的定义及分类一、定义：是指生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；* GB5044标准将介质的毒性程度分为四级：极度危害（Ⅰ级）：＜0.1 mg/m3 高度危害（Ⅱ级）：＜0.1 mg/m3 ～1 mg/m3 中度危害（Ⅲ级）：＜1.0 mg/m3 ～10.0 mg/m3 轻度危害（Ⅳ级）：＞10.0 mg/m3 2、输送GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危害性为甲乙类介质的管道：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲乙两类：①甲类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限＜10％（体积）②乙类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限≥10％（体积）3、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)，输送介质为汽体、液化气体的管道。
4、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度等于高于标准沸点的液体管道。
5、前四项规定的管道附属设施及其安全防护装置等。
（附属设施是指压力管道体系中所用的管件；如弯头、大小头、三通仪表管嘴等。
连接件；如法兰、垫片、螺栓/母、限流孔板等。
管道设备；如各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等。
支撑件和其他安装在压力管道上的设施）二、分类为了便于《监察规定》的执行，就像压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理，为此，国家技术监督局锅发【1999】272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》，给出的压力管道分类、分级方法如下：1、长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级：①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道；③输送浆体介质，输送距离≥50km（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）且管道公称直径DN≥130mm的管道；2．符合下列条件之一的长输管道为GA2级①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；② GA1②范围以外的长输管道；③ GA1③范围以外的长输管道；2、公用管道公用管道为GB类，级别划分为：燃气管道为GB1管道；热力管道为GB2管道。
压力管道管理规定(4篇)
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕（MPa）的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下，一旦发生泄漏、爆炸或其他事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障人民生命财产安全，各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文，供参考：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责，包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系，完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理，结构牢固，确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年，并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训，并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求，并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查，确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后，应进行压力试验，确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后，应向有关部门申请验收，并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制，明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗，并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
压力管道危害和压力容器危害
压力管道和压力容器的危害本项目生产过程依靠纵横交错的工艺管道连接具有不同工艺功能的设备，且通过管道输送实现客户气体的供给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误或反应异常过载有关;腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量和流体速度等有关;振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。
即使是小型管道、管件和阀门发生泄漏或断裂，也会造成严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。
多年实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。
压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸产生的大部分能量形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。
造成压力容器爆炸的原因主要有：1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊：2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校准设定压力不正确或不能正常启动等;3)压力容器严重腐蚀，承压能力下降;4)操作错误等。
压力管道的分类和分级
压力管道的分类和分级管道的用途广泛，品种繁多。
不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。
一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。
具体情况可见图1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。
如：国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。
A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。
化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。
基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。
石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表3。
表3 SH3501-2001管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。
压力容器与压力管道综述
长输管道 具体划分如下：长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位 之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 1、GA1级 根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级： （1）GAl甲级 A、输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力≥ 10MPa的； B、输送距离≥ 1000km，且公称直径≥ 1000mm。 （2） GAl乙级 A、输送有毒、可燃、易爆气体介质， 10MPa >设计压力≥ 4．0MPa； B、输送有毒、可燃、易爆液体介质， 10MPa >设计压力≥ 6．4MPa; 2、 GA2级 除GA1级以外的长输管道；
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的 毒性程度为极度危害介质的管道； (2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
动力管道 具体划分如下：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。 1、甲级： (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于 2．5MPa的长输(油气)管道的带压封堵； (2)设计压力大于或者等于2．5MPa，且公称直径大于或者等 于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。 2、 乙级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长 输管道的带压封堵； (2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管 道的带压封堵。
(通用)压力管道考试题库及答案(通用版)
（通用）压力管道考试题库及答案（通用版）— 、单选题（在每小题列出的四个选项中，只有一个最符合题目要求的选项）1.压力管道操作人员划分为6个级别，Ⅰ—3级允许操作工业管道的级别为（C）。
A.GC1、GC2、GC3；B.GC2、GC3；C.GC3；D.GB12.压力管道所用的安全阀、爆破装置、阻火器等的制造单位应取得（B）。
A.安全附件制造许可证；B.特种设备制造许可证；C.安全附件使用许可证3.埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验及防腐层检验合格（B）进行，并且按隐蔽工程验收。
A.前；B.后；C.之前或之后4.安全阀不在调定的开启压力下动作，可能的原因是（B）。
A.安全阀尺寸过大；B.阀门通道被堵；C.安全阀的参数选择不当；D.选择了结构不符的安全阀5.作业岗位一旦发生一氧化碳泄漏，救护者要佩戴（C）。
A.口罩；B.安全帽；C.白色滤毒罐或氧气呼吸器D.防火面具6.氨中毒的急救处理方法是，将受害者迅速（D）。
若呼吸停止，应进行人工呼吸及输氧。
A.送往医院；B.吃药；C.注射解毒药；D.转到空气新鲜处7.管件按（C）分为直通、异径管三通、四通、弯头、金属波纹膨胀节、PE管件等。
A.制造方法；B.制造材料；C.功能8.氨对人体的危害主要体在（D）。
A.使人麻醉；B.刺激鼻黏膜引起窒息；C.对神经系统有刺激作用；D.长期高浓度氨气作用会引起肺气肿、肺炎9.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，（C）。
A.不能停止作业；B.不能撤离作业场所；C.有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；D.经请示领导同意后可以撤离作业场所10.流动介质为水的管道的识别色为（A）。
A.艳绿；B.大红；C.淡灰；D.中黄11.阴极保护中总保护电流一般（A）。
A.由设计单位给出；B.由试验方法测得；C.使用中调节12.如图所示为高滑动支架，适用于（B）。
A.热伸长量较大的室内不保温管道；B.保温及保冷管道；C.管径较大、介质温度较高且无横向位移的管道；D.管道作轴向位移而不偏离管轴线的管道上13.（B）在液态环境下导体失去电阻，形成超导性。
压力管道安全技术监察规程(工业管道总则)
＞20000
＞2500 ＞5000 迄今未見急性中毒,但 有急性影响
慢性中毒患病状况
患病率高(≥5%)
患病率较高(＜5%)或症 状发生率高(≥20%)
偶有中毒病例发生或 症状发生率较高 (≥10%)
无慢性中毒而有慢性影 响
慢性中毒后果 致癌性
最高容许浓度，mg/m3
脱离接触后,继续进展 或不能治愈
脱离接触后,可基本治 愈
• GD2 设计压力＜6.3MPa 且设计温度＜400℃
案例
• 包括成套机组中单体设备之间的管道,如 压缩机组段间管道
• 不包括设备内的管道，如锅炉房内的管 道属锅炉,压力容器内的管道
• 包括冷冻机组中单体设备之间的管道 • 不包括制冷空调设备本体所属的管道
管规:适用环节和职责6
• 第六条 管道元件的制造以及管道的设计、 安装（含现场制作，下同）、改造、维 修、使用和检验检测，应当执行本规程。
头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； • (三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保
护装置。 • 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 • 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元
件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以 及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中 的节流裝置（如孔板）和分离器等。 • 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管 吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
介质危险性分类
• ㈢各國标准、法规的危险化学品毒性备指令、 EN13445“非直接火压力容器” 、 EN13480“工业管道”
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压力管道危害与压力容器危害
(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
压力管道危害与压力容器危害(通用版)
项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气体的供给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误或反应异常过载有关；腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量和流体速度等有关；振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。
哪怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。
实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器，如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。
压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。
造成压力容器爆炸的原因主要有：
1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象；2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等；3)压力容器腐蚀严重，承压能力下降；4)操作失误等。
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