办公沙发成品检验报告
苏州沙发质检报告
苏州沙发质检报告1. 引言本文是针对苏州某沙发生产厂家生产的沙发进行质检的报告。
通过对沙发的外观、结构、材料等进行全面检测和评估，旨在为消费者提供一个真实、准确的购买参考。
2. 检测标准2.1 外观检测标准•边缘线条的整齐度•缝线的牢固度和均匀度•无色差、斑点、划痕等缺陷•沙发外观的美观度2.2 结构检测标准•沙发骨架的稳固性和承重能力•沙发座椅弹簧的灵活性和弹性•沙发靠背的稳定性和支撑力•沙发扶手的稳固性和舒适度2.3 材料检测标准•沙发面料的质量和防污性能•软垫材料的柔软度和舒适度•沙发辅助材料的环保性和安全性3. 检测结果3.1 外观检测结果经过外观检测，该沙发的边缘线条整齐，缝线牢固而均匀，没有出现色差、斑点和划痕等缺陷。
整体外观美观，符合设计要求。
3.2 结构检测结果在结构检测中，我们对沙发骨架进行了强度测试，并模拟了日常使用条件下的承重情况。
结果显示，沙发骨架稳固，承重能力良好。
座椅弹簧灵活，并提供了足够的支撑。
靠背部分稳定，提供了舒适的支撑力。
扶手稳固性良好，舒适度满意。
3.3 材料检测结果对于沙发面料的检测，我们测试了其防污性能和质量。
经过实验，沙发面料的防污性能良好，污渍易于清洁，质量优良。
软垫材料具有良好的柔软度和舒适度，使人体得到良好的支撑和放松。
所有辅助材料均符合环保和安全标准。
4. 结论根据对苏州某沙发的全面检测，我们得出以下结论：4.1 外观良好该沙发外观整洁、美观，无明显缺陷，符合外观检测标准。
4.2 结构稳固沙发骨架稳固，承重能力良好，座椅弹簧和靠背提供充分支撑，扶手稳固舒适。
4.3 材料优质沙发面料具有良好的防污性能，易于清洁，软垫材料柔软舒适，辅助材料符合环保和安全标准。
综上所述，苏州某沙发在外观、结构和材料方面均达到了优良的质量水平，值得消费者的信赖和购买。
注意：本质检报告是基于实际测试得出的结果，仅适用于测试样品。
消费者在购买沙发时应注意多方确认产品质量和性能，并参考本报告进行判断和选择。
家具检测报告
家具检测报告一、检测目的。
家具是我们日常生活中不可或缺的物品，而家具的质量安全直接关系到人们的生活质量和健康。
因此，本次检测的目的在于对家具的质量、安全性进行全面检测，为消费者提供可靠的家具购买参考，保障消费者的权益。
二、检测范围。
本次家具检测范围涵盖了常见的家具品类，包括但不限于，床、沙发、餐桌椅、书桌、衣柜等。
针对不同的家具品类，我们将从材质、结构、稳定性、耐久性、表面处理、安全性等多个方面进行检测。
三、检测内容。
1. 材质检测，对家具所使用的材质进行检测，包括实木、人造板、金属等材质的材料成分、密度、含水率等指标的检测。
2. 结构稳定性检测，对家具的结构稳定性进行检测，包括家具的承重能力、稳定性、结构连接的牢固程度等。
3. 表面处理检测，对家具表面的涂装、镀饰等处理进行检测，包括涂层附着力、耐磨性、防水性等指标的检测。
4. 安全性检测，对家具的安全性进行检测，包括尖锐边角、夹缝、可移动部件等可能存在的安全隐患进行检测。
四、检测方法。
本次家具检测将采用国家标准和行业标准作为检测依据，结合实际使用情况，采用目测检查、仪器检测、实物测试等多种方法进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
五、检测结果。
根据对家具的全面检测，我们得出以下结论：1. 家具材质符合国家标准，无有害物质超标。
2. 结构稳定性良好，承重能力满足日常使用要求。
3. 家具表面处理均匀牢固，耐磨性较好。
4. 家具安全隐患较少，不存在明显的安全隐患。
六、检测建议。
根据检测结果，我们建议消费者在购买家具时，应选用符合国家标准的环保材质家具，注意家具的结构稳定性和表面处理质量，避免购买存在安全隐患的家具，保障家居生活的安全和舒适。
七、结论。
本次家具检测结果显示，经过严格检测的家具在质量和安全性上均符合国家标准要求，消费者可放心购买和使用。
同时，我们也呼吁家具生产企业在生产过程中严格把关，确保生产的家具产品符合质量和安全标准，为消费者提供更加可靠的家具产品。
沙发检测报告
沙发检测报告
检测单位：家居品质检测中心
检测对象：品牌X沙发
检测项目：
1. 承重性能：经过模拟测试，品牌X沙发承重能力为280kg，符合国家标准。
2. 硬度检测：检测结果显示，品牌X沙发坐垫和靠背的硬度适中，舒适度较高。
3. 稳定性检测：经过反复翻转和震动测试，品牌X沙发未出现晃动或倾斜等不稳定现象。
4. 耐磨性检测：经过27000次摩擦测试，品牌X沙发织物无磨损、无色差，符合国家标准。
5. 化学物质检测：经过六项物质测试，品牌X沙发材料无甲醛、苯系物等有害物质，符合国家标准。
检测结果：品牌X沙发在经过上述检测项目后，全部符合国家
标准，无任何质量问题，可放心使用。
注：以上检测报告仅限于本次检测，不代表品牌X沙发的所有
批次都符合国家标准，请消费者在购买时仔细查看相关标识和证书。
家具产品质量检测报告
合格
嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称
符合
合格
外露泡钉应：1）排列整齐、间距基本相等；2）无松动脱落；3）无明显敲扁或脱漆
/
/
检,测,报,告
TEST REPORT
序号
Series
Number
#
检测项目
Test Items
技术要求
Requirement
检测结果
Test Results
单项结论
Item
Conclusion
5
合格
3）相同扶手对称度：对角线长度≤1000 允差≤8；对角线长度>1000 允差≤10
3
>
合格
4）围边对称厚度差≤5
3
合格
3
底 脚 平 稳 性
（mm）
?
沙发底脚着地的不平度偏差≤
0
合格
4
内 部 木 制 件 材
用料要求
内部用料不应使用：1）昆虫尚在侵蚀的木材；2）轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%；3）腐朽材深度超过材厚25%；4）受力部位的木材自然斜纹程度超过20%；5）有轻微的裂缝或节子的木材影响结构强度；6）带有树皮的木材
备注
Remarks
23
金属电镀层
镀层结合力
镀层应无起泡和脱落
/
/
/
耐腐蚀
盐浴试验1h应锈点≤20点/dm2,其中直径1.5mm锈点不超过5点
/
/
/
铬层厚度
≥
/
/
/
24
阻燃要求
产品通过香烟点火源试验，在1h内应无阴燃或有焰烧现象（该要求仅对合同规定时）
/
/
/
25
室内家具出厂成品检验报告
室内家具出厂成品检验报告1. 检验目的本次出厂成品检验旨在确保室内家具的质量符合相关标准和规定，以满足客户对于产品质量的需求和期望。
通过检验，评估家具的外观、结构、功能等方面，以保证其安全可靠、舒适耐用。
2. 检验对象本次检验的对象为我公司生产的室内家具产品，包括但不限于沙发、餐桌椅、床、柜子等各类家具。
3. 检验方法本次检验采用抽样检验的方式，根据国家相关标准和产品技术规定进行抽取。
检验方法包括外观检验、结构稳定性检验、材料质量检验和功能性检验等。
4. 检验内容4.1 外观检验外观检验主要评估家具的表面处理质量、颜色、图案等方面是否符合要求。
特别关注家具表面的划痕、凹陷、磨损等问题，以及家具装饰件的粘接情况。
4.2 结构稳定性检验结构稳定性是家具产品的关键指标之一，本次检验将评估家具的结构是否稳固，是否存在松动、裂缝、脱胶等问题，以确保家具在正常使用条件下具有足够的稳定性和安全性。
4.3 材料质量检验材料质量直接关系到家具的使用寿命和环境适应性，本次检验将检查家具所使用的材料是否符合国家标准和技术规定，包括但不限于板材、填充材料、织物等。
特别关注是否存在甲醛超标、有毒物质等安全隐患。
4.4 功能性检验家具的功能性是评估产品质量的重要指标之一。
本次检验将测试家具的使用功能是否符合设计要求，如床的可调节性、餐桌椅的稳定性、沙发的弹性等。
5. 检验结论根据上述检验内容的测试结果和评估，经过全面检查，所抽取的样品产品在外观、结构、材料质量和功能等方面均符合国家相关标准和技术要求。
家具产品具有良好的安全性、耐久性和舒适性，并能满足客户的使用需求。
6. 建议在生产过程中，建议进一步加强质量控制，特别是对于材料的选择和处理，以确保产品的质量和可靠性。
同时，加强与供应商之间的沟通与合作，共同提升家具产品的质量水平。
7. 检验人员检验人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
沙发检验标准和质量检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023011
版本/状态 A/1
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沙发质量检验作业指导书
文件名称：外架组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
目测 用料 卷尺量 开料 外架 外观尺寸 全检 样板比照
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
部件质量 目测 手感 安装 安装质量 卷尺量 样板比照 全数检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023007
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称：车工组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
车布 车薄皮 车厚皮 仿皮
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm针距0.6cm. 合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm. 合缝指口1.5cm,针距1cm3针,压大线针距包线1cm,压大线针距1cm. 目测 1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正. 2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 车缝质量 卷尺量 有重针、跳针，底面线不一致，表面显露针孔痕迹等现象。 3. 弧线部位要求弧度圆滑，直线部位顺直，皱折部位要求皱折 手感 对称部位对称 均匀，自然对称，无色差，纹路相称，光亮的部位要求光亮 平坦。 影响表面效果 4. 需压双线的部位、双线应平坦、均匀、顺利、流畅，两线针 的疵点 距应一致，两线之间的距离应平行一致。不允许有跳针现象 5. 车绵管或胶管时应大小均匀一致，无折皱现象。 6. 车拉链时首尾必须对齐，误差±1mm，方向一致、车线一致 7. 特殊要求,材料变更以工艺文件现场因素为准,四位并中,座中 单边盖帽3-4mm. 1．各种面料的品种、型号、颜色、花纹应符合设计和样板的要 求。 2．批（或整套）面料颜色，花纹应一致，无明显色差，对称部 用料正确整体 位的花纹图案应对称 对面料表面效果 3．接的各个零部件上无皮痕、班点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块 颜色花纹应一 不合格品应全部挑 出来返修，不得流 、皱折、刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等疵点显露在表面上 致 4．无车弯、皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、车缝大小不 无材料疵点 入下工序. 一等现象。 5．无影响表面效果的车缝质量疵点。 图案对称 6．完工的缝制品应符合样板尺寸要求 对有车缝的不合格 品，应全部挑出来 对准正确线路 返修，不得流入下 顺直均匀 工序
家具检验报告范本
家具检验报告范本报告编号：FURN-2024-001报告日期：2024年XX月XX日一、检验概况检验单位：XXX检验有限公司检验地点：XXX展览中心被检单位：XXX家具制造有限公司被检产品：XX型号沙发检验依据：GB/TXXXX-XXXX《家具通用技术条件》二、检验项目1.材料检验1.1.骨架材料样品的骨架采用XXX材质，经检验合格，符合GB/TXXXX-XXXX规定。
1.2.填料材料样品的填料采用XXX材质，经检验合格，符合GB/TXXXX-XXXX规定。
1.3.包装材料样品的包装材料采用XXX材质，经检验合格，符合GB/TXXXX-XXXX规定。
2.结构安全检验2.1.强度测试样品的各个零部件的连接方式经过强度测试，结果显示连接处各项强度均符合GB/TXXXX-XXXX规定，保证其结构安全。
2.2.稳固性测试样品经过稳固性测试，结果显示在正常使用条件下，样品稳定性良好，不易倾倒，符合GB/TXXXX-XXXX规定。
3.产品外观质量检验3.1.表面平整度样品的表面平整度经检验合格，未发现明显的凹陷、突起或细微划痕等表面缺陷。
3.2.色彩协调性样品的色彩协调性经检验合格，颜色搭配和谐，无明显的色差或色斑。
3.3.包装完好性样品的包装完好无损，无破损、划痕、变形等缺陷。
3.4.油漆附着力样品的油漆附着力经检验合格，未出现脱落、剥落等现象。
4.物理性能检验4.1.沙发坐感经测试，样品的座椅舒适度良好，弹性适宜，符合人体工程学要求。
4.2.沙发背靠感经测试，样品的沙发背靠感舒适度良好，能提供合适的支撑和舒适感。
4.3.沙发变形测试经测试，样品在多次加载和卸载后，变形恢复性良好，无明显永久变形。
4.4.沙发耐磨性测试经测试，样品的沙发面料和填料经过多次摩擦后，无明显磨损或破损。
三、结论与建议1.样品的材料符合国家标准GB/TXXXX-XXXX的要求。
2.样品的结构安全可靠，各项连接处强度满足国家标准GB/TXXXX-XXXX的要求。
沙发做工验收报告范本
沙发做工验收报告范本
沙发做工验收报告
根据我司与供应商签订合同，购买的沙发已经完成生产并进行了做工验收。
经过全面检查和测试，现将验收结果汇报如下：
一、外观验收：
沙发表面材质均匀，细腻光滑，没有明显瑕疵和破损现象。
颜色与样品一致，无色差问题。
沙发线条简洁美观，细节处处理精细，无接缝开裂等问题。
二、结构验收：
沙发的整体结构稳固，没有晃动和松动现象。
底部支撑结构坚固，承重能力良好。
座椅和扶手的固定连接处无明显缝隙或脱落现象。
沙发的弹簧系统正常，能够提供良好的弹性和支撑力。
三、功能验收：
沙发各个部件的开关和调节功能正常，操作灵活顺畅。
座椅的升降机构可靠，能够调节至合适的高度。
扶手的伸缩机构稳定，不易松动。
座椅和扶手的倾斜调节功能灵活，角度可调。
靠背的倾斜角度合适，符合人体工学要求。
四、质量验收：
沙发填充材料饱满柔软，回弹性好，舒适度高。
沙发边角处理圆润平滑，无尖锐边缘。
沙发的工艺做工精细，线缝齐整，无脱线、跳针等问题。
沙发不易沾染污渍，易清洁、耐磨损。
五、安全验收：
沙发的生产材料符合相关国家标准，无有害物质。
沙发的结构设计合理，无锐利部件和露出的螺丝等。
沙发的承重结构可靠，稳定性好，能够承受正常使用过程中的载荷压力。
综上所述，经我司验收，供应商所提供的沙发做工符合合同规定的要求，达到了预期的效果，可以进行后续的销售和使用。
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检验项目
检验要求 面料应保持清洁。无异物突出、油迹、线头、污染、抛线 、抽丝、毛头、漏纱等，面料颜色与车线无明显色差。 纺织面料:1)同一部位绒面的绒毛方向应一致:2）面料无 明显色差;3)无残疵点。 皮革或人造革面料无:1)明显色差;2)表面龟裂;3)破损。 表面压线均匀、宽窄一致，根据工艺要求配色，压单线宽 度5mm、10mm，双压线为10mm,允许公差±1mm。 面料缝线应无1)跳针或明显浮线:2)断线或脱线现象或外 露线头。 嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称。 外露泡钉应:1)排列整齐、间距基本相等;2)无松动脱 落;3)无明显敲扁或脱漆; 面料的包覆应:1)平服饱满无明显皱折;2)松紧均匀无明显 松弛现象;3)对称工艺性皱折线条应对称均匀。 徒手欺压座面和背面，应无异常的金属件摩擦或撞击等响 声，座面无有明显起皱现象。 沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位 座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口 、毛刺等。 外露金属件应无刃口或毛刺。 不圆度mm 金属管弯曲处直径≤25 金属管弯曲直径>25 允许≤2.0 允许≤2.5
饰 面 外 观 木制件
五 金 件 安 装 产品标志
五金配件安装应配合严密牢固。 五金配件安装固定孔(选择孔除外)不应漏拧螺丝或少件 活功零件使用应灵活。 产品或标识 1)生产者中文名称;2)地址和通讯信息 上应提供 1)出厂检验合格证明;2)家具使用说明书
检验结论
检验员：
审核人：
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家具制造有限公司
办公沙发成品检验报告
客户名称 订 单 号 检验依据 检验工具
产品型号 产总数
颜
色
规
格
试 装 数
不合格数
参照《QB/T1952.1-2003软体家具 沙发》相关要求 卡尺、卷尺、图纸、样板、模具 检验要求 座前宽 座深 座前高 背高 高低偏差 座面对称度 ＞1000 ≤1000 背面对称度 ＞1000 ≤1000 扶手对称度 ＞1000 围边对称度 厚度差 ≤10 ≤5 ≤2 ≤10 ≤8 ≤10 ≤8 单人≥480，双人≥960，三人≥1440 480～600 340～440 ≥600 扶手、背头：单人位：10mm以内；双、三 人位：15mm以内； ≤1000 ≤8 检验结果 单项结论 备 注
检验结果
单项结论
备
注
面 料 外 观
缝 纫 和 包 覆
磨擦声 安 全 性
外 表 金 属 件
弯曲处圆弧应圆滑一致 金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤印. 金属件铆接处不应有漏铆或脱铆. 金属件焊接处应:1)无央渣;2)无气孔;3)无焊瘤:4)无焊丝 头:5)无咬边或飞溅;6)无焊穿 管材表面接缝处应:1)无裂缝或虚焊;2)无明显叠缝 金属件焊接处不应有:1)脱焊；2)虚焊 烘漆或喷塑涂层应:1)无明显流挂;2)无凹 凸疙瘩;3)无皱皮;4)无飞漆。 金属件 电镀层应:1)表面无烧焦:2)无明显针孔:3 无划痕:4)无毛刺。 涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落;电镀 层应无明显露底及锈迹。 漆膜涂层应1)无明显流挂:2)无针孔:3) 无 皱皮或无涨边;4)无明显积粉或杂渣;5)无 明显刷毛等缺陷;6)无明显色差。 漆膜涂层应:1)无漏漆;2)无明显鼓泡:3) 无涂层脱落或裂纹。
检验项目 主 要 尺 寸 （ m m ）
外 形 对 称 度 （ m m ）
底脚平稳性 沙发底脚着地的不平度偏差 产品用材的树种应与标识明示一致 外 表 木 制 件 用 料
外表用料应:1)针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2) 材色和纹理相似。 外表用料不应使用:1)贯通裂缝材；2)昆虫尚在侵蚀的木 材；3)腐朽材;4)死节材；5)未经处理带有树脂囊材；6) 脱胶的人造。 外表用料不应使用:1)节子宽度超过材宽1/3；2)节子直径 超过12mm；3)产品受力部位木材自然斜纹程度超过20%。 外表用料正视面不应:U有裂纹；2)有缺棱。 外表用料侧视面裂纹、缺棱应进行修补加工。
木材含水率
产品木材含水率应不大于产品所在地区年平均木材平衡含 水率(合同另有要求时，应在合同中明示)。 人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无 脱胶。
木 工 要 求
外表木制件应平整精光:1)无啃头;2)无刨痕;3)无崩茬:4) 无逆纹:5)无沟纹。 外表木制件应:1)倒楞均匀;2)圆角和弧度及线条对称均 匀；3)顺直光滑。 外表木制件车木线型应:1)对称部位对称一致;3)无刀痕、 砂痕等缺陷。 内部木制件应经刨削处理，粗光。 第 1 页，共 2 页