沙发检验标准修订稿
沙发检验标准
真皮成品沙发检验标准一．整体：1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。
2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。
3 .整体颜色搭配协调，无色差。
4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。
5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。
杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。
6 .皮面转角缝制正确。
（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位）7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。
8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。
9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。
10 .靠感要比座感稍软。
11 .所有标签按要求订好。
（要求位置和数量正确）二．靠背：1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。
2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制；3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
三．座垫：1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
3 .三位和双位的坐平面要求平整。
垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。
4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。
5 .上垫内侧固定要求牢固。
6 .座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
7 .下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
沙发检验标准和质量检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023011
版本/状态 A/1
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沙发质量检验作业指导书
文件名称：外架组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
目测 用料 卷尺量 开料 外架 外观尺寸 全检 样板比照
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
部件质量 目测 手感 安装 安装质量 卷尺量 样板比照 全数检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023007
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称：车工组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
车布 车薄皮 车厚皮 仿皮
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm针距0.6cm. 合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm. 合缝指口1.5cm,针距1cm3针,压大线针距包线1cm,压大线针距1cm. 目测 1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正. 2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 车缝质量 卷尺量 有重针、跳针，底面线不一致，表面显露针孔痕迹等现象。 3. 弧线部位要求弧度圆滑，直线部位顺直，皱折部位要求皱折 手感 对称部位对称 均匀，自然对称，无色差，纹路相称，光亮的部位要求光亮 平坦。 影响表面效果 4. 需压双线的部位、双线应平坦、均匀、顺利、流畅，两线针 的疵点 距应一致，两线之间的距离应平行一致。不允许有跳针现象 5. 车绵管或胶管时应大小均匀一致，无折皱现象。 6. 车拉链时首尾必须对齐，误差±1mm，方向一致、车线一致 7. 特殊要求,材料变更以工艺文件现场因素为准,四位并中,座中 单边盖帽3-4mm. 1．各种面料的品种、型号、颜色、花纹应符合设计和样板的要 求。 2．批（或整套）面料颜色，花纹应一致，无明显色差，对称部 用料正确整体 位的花纹图案应对称 对面料表面效果 3．接的各个零部件上无皮痕、班点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块 颜色花纹应一 不合格品应全部挑 出来返修，不得流 、皱折、刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等疵点显露在表面上 致 4．无车弯、皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、车缝大小不 无材料疵点 入下工序. 一等现象。 5．无影响表面效果的车缝质量疵点。 图案对称 6．完工的缝制品应符合样板尺寸要求 对有车缝的不合格 品，应全部挑出来 对准正确线路 返修，不得流入下 顺直均匀 工序
国标沙发验收标准
国标沙发验收标准摘要：一、国标沙发验收标准概述二、国标沙发验收标准的具体指标1.外观质量2.尺寸规格3.材质4.结构强度5.舒适度6.安全性三、如何正确验收沙发四、验收沙发时的注意事项五、总结正文：国标沙发验收标准是对沙发产品质量和性能的权威评定准则，旨在确保消费者购买到符合安全、舒适、耐用等要求的沙发。
本文将对国标沙发验收标准进行详细解读，帮助大家在购买沙发时能够正确验收，确保自己的权益。
一、国标沙发验收标准概述国标沙发验收标准主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸规格、材质、结构强度、舒适度、安全性。
只有当沙发在这些方面都达到标准，才能称之为合格的产品。
二、国标沙发验收标准的具体指标1.外观质量：沙发的表面应无明显瑕疵、色差、划痕等，线缝齐整，面料纹理清晰，金属部件光亮，无锈迹。
2.尺寸规格：沙发各部位的尺寸应与标称尺寸相符，座高、座宽、背高、扶手高等尺寸要符合国家标准。
3.材质：沙发的材质应与产品说明一致，且符合国家相关环保标准。
如实木沙发，需检查木材纹理、色泽是否自然，人造板沙发需查看板材是否有甲醛释放量合格证明。
4.结构强度：沙发的结构强度是衡量产品质量的重要指标。
验收时，可以尝试坐在沙发上，用力摇晃，观察是否有松动、变形等情况。
5.舒适度：沙发的舒适度不仅与人体工程学设计有关，还与填充物、面料等因素密切相关。
验收时，可以亲自试坐，感受沙发对腰、背、腿部的支撑情况。
6.安全性：沙发的安全性主要包括防火、防滑、防撞等方面。
验收时，可查看沙发是否有防火措施，扶手、腿部等部位是否圆润，避免刮伤。
三、如何正确验收沙发在验收沙发时，建议消费者仔细检查沙发的外观、尺寸、材质、结构强度、舒适度、安全性等方面，确保沙发符合国家标准。
如有疑问，可要求销售商提供相关证明或退换货。
四、验收沙发时的注意事项1.检查包装是否完整，无破损、潮湿等情况。
2.拆开包装后，先检查沙发部件是否齐全。
3.在验收过程中，切勿暴力测试沙发，以免损坏产品。
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
市场监管局软体沙发产品质量监督抽查实施细则(2022年版)修订版
湖北省软体沙发产品质量监督抽查实施细则（2022年版）修订版1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
抽样数量：抽取2件，其中1件为检验样品，另一件为备用样品；备用样品封存在企业以备异议时复检。
抽样基数满足抽样数量即可。
2检验依据表2软体沙发序号检验项目检测方法1木制件用料、加工要求1（QB/T1952.1-2012表2中序号2）QB/T1952.1-20126.2.12木制件用料、加工要求2（QB/T1952.1-2012表2中序号3）QB/T1952.1-20126.2.13木制件用料、加工要求3（QB/T1952.1-2012表2中序号4）QB/T1952.1-20126.2.14木制件用料、加工要求4（QB/T1952.1-2012表2中序号5）QB/T1952.1-20126.2.15金属件用料要求QB/T1952.1-20126.2.3 6铺垫料用料要求QB/T1952.1-20126.2 7防锈处理QB/T1952.1-20126.2 8摩擦声QB/T1952.1-20126.2 9面料外观性能要求1（QB/T1952.1-2012表3中序号1）QB/T1952.1-20126.310面料外观性能要求2（QB/T1952.1-2012表3中序号2）QB/T1952.1-20126.311面料外观性能要求3（QB/T1952.1-2012表3中序号3）QB/T1952.1-20126.312金属件外观性能要求1（QB/T1952.1-2012表3中序号8）QB/T1952.1-20126.3序号检验项目检测方法13金属件外观性能要求2（QB/T1952.1-2012表3中序号9）QB/T1952.1-20126.314金属件外观性能要求3（QB/T1952.1-2012表3中序号13）QB/T1952.1-20126.315木制件外观性能要求QB/T1952.1-20126.316饰面外观性能要求1（QB/T1952.1-2012表3中序号18）QB/T1952.1-20126.317饰面外观性能要求2（QB/T1952.1-2012表3中序号19）QB/T1952.1-20126.318饰面外观性能要求1（QB/T1952.1-2012表3中序号20）QB/T1952.1-20126.319饰面外观性能要求2（QB/T1952.1-2012表3中序号22）QB/T1952.1-20126.320木制件漆膜涂层理化性能要求：附着力（交叉切割法）QB/T1952.1-20126.4.121木制件漆膜涂层理化性能要求：耐磨性QB/T1952.1-20126.4.122金属件表面涂层理化性能要求：附着力QB/T1952.1-20126.4.223金属件表面涂层理化性能要求：耐腐蚀QB/T1952.1-20126.4.224金属件电镀层理化性能要求：耐腐蚀QB/T1952.1-20126.4.225覆面材料理化性能：面料颜色干摩擦牢度QB/T1952.1-20126.4.426安全性能1（QB/T1952.1-2012中5.6.1）QB/T1952.1-20126.6.227安全性能2（QB/T1952.1-2012中5.6.2）QB/T1952.1-20126.6.228安全性能3（QB/T1952.1-2012中5.6.3）QB/T1952.1-20126.6.2执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
沙发质量检验标准.doc
顶好居家用品有限公司沙发质量检验标准文件编号版次A/0页次 1 制定日期1生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）木架开料（实木）序号质量检验要求缺陷等级1 不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方严重问题2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）3 或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注: 我司出欧洲实木平严重问题均含水率在 14%以内）4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 主要问题5 开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在± 1MM 主要问题6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题木架开料（板材）1 板材类型要确认清楚（如 MDF、PB板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb严重问题板、 FSC与非 FSC板、厂家）2 开料后长宽公差在± 1MM以内主要问题3 同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题砂磨(木脚)序号质量检验要求缺陷等级1 所用砂纸型号 / 规格用错严重问题2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3 砂后产生波浪、砂痕主要问题4 毛刺没有砂干净次要问题钉架序号质量检验要求缺陷等级1 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平严重问题8 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象严重问题2 钉子要打平，防止漏钉、打爆严重问题3 木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4 打钉位置要正确，不得偏离主要问题5 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象主要问题6 框架定位要直角，不得倾斜主要问题7 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 主要问题8 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题油漆序号质量检验要求缺陷等级1 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严严重问题重碰坏或摔坏3 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问题4 做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5 亮度是否和样板一致主要问题6 颜色是否和色板颜色一致，无色差主要问题7 有无颗粒，流挂主要问题切海棉序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样严重问题裁剪2 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪严重问题3 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 严重问题4 切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置严重问题6 R 度与图纸不符主要问题7 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在主要问题喷胶序号质量检验要求缺陷等级1 胶水型号是否用对严重问题2 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷严重问题3 海绵粘贴是否平整，无褶皱主要问题4 海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题裁剪序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题严重问题3 裁剪完成后是否与样板进行核对主要问题4 面料上的粉线是否及时清理主要问题针车序号质量检验要求缺陷等级123456789101112 扪工面料图案完整，无色差严重问题车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题缝制时 , 车位必须做到均匀 , 不能有大小行及蛇行严重问题针脚整齐，均匀，无跳针严重问题各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折严重问题缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，严重问题拼缝处不能有空隙脱线等问题存在缝制完工的半成品应保持清洁主要问题线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位主要问题拼接处花型吻合，无褶皱主要问题嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起主要问题完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题序号质量检验要求缺陷等级1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏严重问题角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑2 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹严重问题凸要均匀3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4 无浮钉、虚钉和断钉现象主要问题5 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不主要问题起皱6 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm 左右主要问题8 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手主要问题9 座与屏边合缝要均匀、不透光主要问题10 用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡主要问题贴标序号质量检验要求缺陷等级1 贴标内容错误或模糊不清严重问题2 部件数字标或字母标漏贴/ 贴错位置严重问题3 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）严重问题4 部件数字标或字母标掉了主要问题5 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）主要问题6 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题说明书序号质量检验要求缺陷等级1 说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致严重问题2 说明书上的部件尺寸与实际的不一致严重问题3 按说明书上的步骤无法将产品组装严重问题4 包装时漏放说明书严重问题5 说明书漏页 / 重页 / 破损严重问题6 说明书印刷模糊主要问题配件包序号质量检验要求缺陷等级1 配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认严重问题2 漏放五金配件严重问题3 配件损坏导致无法组装严重问题4 配件规格错误，与实际需要不一致严重问题5 不同规格五金混合装（如公英制）严重问题6 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝严重问题7 木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8 木制的配件含水率＞ 14% 严重问题9 配件不能生锈、污迹主要问题10 多，少放五金配件主要问题11 五金配件生锈主要问题12 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 主要问题13 开模的 PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开主要问题14 启闭配件试装后应使用灵活主要问题包装序号质量检验要求缺陷等级1 棕盒外箱 / 彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要严重问题求一致2 接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3 破损、污迹严重问题4 彩盒 / 棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰, 深浅不一致 , 套色不准严重问题确5 外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6 同批次间有明显的色差主要问题7 外箱条码内容 / 位置错严重问题8 条码无法扫描或破损严重问题9 外箱唛头内容字迹模糊主要问题10 珍珠棉 / 保丽龙包装时少放 / 漏放主要问题透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，11 封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要主要问题求操作）12 珍珠棉 / 保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上主要问题相一致13 封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜主要问题14 打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外主要问题箱压破15 珍珠棉 / 保丽龙包装时放置不整齐次要问题2成品检验标准软，硬包件外观要求序号质量检验要求缺陷等级1 软面嵌线应： 1）圆滑挺直； 2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面严重问题料的绒毛方向应一致；不应有明显色差3 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题软面包覆表面应： 1）平服饱满、松紧均匀，不应4 有明显皱折； 2）有对称工艺性皱折应匀称、层次严重问题分明5 软，硬包件外观要求外露泡钉： 1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露严重问题线头、脱线、开缝、脱胶7 硬包件外形应平滑，无皱折主要问题8 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱严重问题落、起皱、松弛等缺陷9 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；严重问题质感致密；分模缝隙不影响外观同色部件的色泽应相似主要问题10 漆膜外观要求应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；11 漆膜外观要求应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、严重问题鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
沙发验收标准【范本模板】
沙发验收标准一、主控指标1、原材料:要求与订货合同一致，提供合格证明,进口材料须提供原产地证明及商检证明；②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。
2、框架①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用;②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用;③使用多层板等复合木材，应符合E1以上环保要求，受力件不得拼接。
3、弹簧①经试验负荷压缩3次后，永久变形不大于自由高度的3%;②在弹簧等节距部分变形量达80％时,正常节距圈不得接触。
4、海绵①海绵密度按需方确认后的设计执行；②外观不允许有裂缝和破裂现象。
5、面料①面料按需方确认后的设计执行；②布面上无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等；③皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。
6、尺寸：①产品尺寸极限偏差值如下表二、一般指标1、框架①沙发框架内架用料树种不限,但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用；②所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直；③所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。
④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等,进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用,未经修补加工的不得使用.2、弹簧及绷带①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固,用手摁后应无摩擦，撞击声。
3、海绵①两侧不允许有表皮和缺口；②不能有较严重的污染和发黄现象.4、面料①色差不超4级以上；②拼接的面料应图形完整,图案连续,绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差,边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线,不允许跳针；③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
5、尺寸①其它尺寸误差不能大于20mm。
6、其它①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生,无霉烂变质,无夹杂泥沙及金属杂物,不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。
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沙发检验标准
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
顶好居家用品有限公司文件编号
版次A/0
沙发的检验标准页次 5
制定日期
裁皮检验标准
在整个中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.
1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准
牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.
牛皮检验中需要注意下面几个问题
1,外观
2,厚度
3,牛皮的色牢度测试
4,牛皮的耐黄变测试
5,牛皮表面脱层测试
牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.
木架检验标准
沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.
一、成品木框注意事项：
1．木框要对称（不可有变形现象）。
2．各个部位间的连接需严密吻合。
3．木框用手推不可有摇晃现象。
4．马钉不可钉穿木方或夹板。
5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。
二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：
1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。
2．并侧竖向木方夹板的接口处。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项。