家具成品检验通用标准
家具产品的质量标准和检验方法
家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。
本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。
1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。
这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。
例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。
(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。
家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。
同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。
(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。
例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。
(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。
家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。
家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。
2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。
检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。
可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。
(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。
结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。
可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。
(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
家具行业家具产品质量检测标准
家具行业家具产品质量检测标准家具是人类日常生活中不可或缺的一部分，不仅起到实用功能，还对居住环境的美观和舒适度有着重要的影响。
因此，确保家具产品质量安全是重要的。
本文将介绍家具行业家具产品质量检测标准，包括原材料检测、结构安全、外观质量等方面。
一、原材料检测1.1 木材检测木材是家具制造的主要原材料之一，应确保其品种和来源的合规性。
家具制造商应检测木材的含水率、密度、硬度等参数，以确保其质量符合国家标准。
1.2 人造板检测人造板是家具制造中常用的材料，包括刨花板、纤维板等。
应检测人造板的甲醛释放量、耐磨性、耐湿性等指标，以确保其符合国家环保标准。
1.3 五金件检测五金件是家具的重要组成部分，包括合页、滑轨等。
应检测五金件的耐腐蚀性、承载能力等参数，以确保其使用寿命和安全性。
二、结构安全2.1 强度测试家具产品的结构强度是保证其安全性的重要指标。
应对家具的承重力、抗冲击能力等进行测试，以确保其能够承受正常使用环境下的力量和冲击。
2.2 稳定性测试稳定性是家具安全性的关键因素之一。
应对家具产品的稳定性进行测试，确保其能够在正常使用情况下保持稳定。
2.3 功能性测试功能性测试主要针对家具产品的开启、关闭、调节等功能。
应检测家具产品的开合力度、使用寿命等参数，以确保其功能正常、可靠。
三、外观质量3.1 表面平整度家具产品的外观平整度直接影响产品的美观度和使用寿命。
应对家具产品的表面平整度进行测试，以确保其外观质量符合相关标准。
3.2 颜色差异度颜色差异度是衡量家具产品色彩一致性的重要指标。
应对家具产品的颜色差异度进行测试，以确保其色彩一致性。
3.3 清洁度家具产品的清洁度直接关系到产品的卫生和使用安全。
应对家具产品的清洁度进行测试，以确保其符合相关卫生标准。
四、其他方面4.1 环保性测试环保性是现代家具行业的重要关注点，应对家具产品的VOC释放量、重金属含量等进行测试，以确保其符合相关环保标准。
4.2 包装与运输检测包装和运输过程中的振动、撞击等因素可能对家具产品造成损坏，应对家具产品的包装和运输过程进行检测，以确保产品在运输中的安全性。
办公椅成品检验标准
办公椅成品检验标准一、引言。
办公椅是办公室中必不可少的家具，对于办公椅的质量要求也越来越高。
为了确保办公椅的质量，制定了一系列的成品检验标准。
本文将从材料、结构、外观、功能等方面详细介绍办公椅成品检验标准。
二、材料检验。
1. 座椅材料，座椅材料应选择符合国家标准的环保材料，不得含有有害物质，如甲醛等。
同时，座椅材料的强度和耐磨性也需要符合相关标准。
2. 背椅材料，背椅材料同样需要符合环保标准，同时要求背椅的强度和弹性要满足相关要求，确保使用寿命和舒适度。
三、结构检验。
1. 焊接部位，办公椅的焊接部位需要进行强度测试，确保焊接牢固，不得出现开裂、断裂等情况。
2. 螺丝连接，螺丝连接是办公椅结构的重要部分，需要检验螺丝的拉力和扭力，以确保连接牢固可靠。
3. 升降机构，办公椅的升降机构需要进行多次升降测试，确保机构的稳定性和可靠性。
四、外观检验。
1. 表面涂装，办公椅的表面涂装需要检验是否平整、无气泡、无划痕等情况，确保外观质量。
2. 包装，办公椅的包装需要检验是否完整，是否有破损，以及包装材料是否符合标准要求。
五、功能检验。
1. 座椅舒适度，办公椅的座椅舒适度需要进行人体工程学测试，确保符合人体工程学原理，提供舒适的坐姿。
2. 升降功能，办公椅的升降功能需要进行多次升降测试，确保升降平稳可靠。
3. 静音性能，办公椅在使用过程中需要保持良好的静音性能，不得出现异响等情况。
六、结论。
办公椅作为办公室中重要的家具，其质量直接关系到员工的工作效率和健康。
因此，严格执行办公椅成品检验标准，确保办公椅的质量符合相关要求，对于保障员工的工作和生活质量具有重要意义。
七、参考文献。
1. GB/T 3324-2008 办公家具旋转椅通用技术条件。
2. GB 18584-2001 办公家具环境标志产品技术要求。
3. GB/T 3325-2008 办公家具旋转椅试验方法。
以上就是办公椅成品检验标准的相关内容，希望对您有所帮助。
某公司木家具成品检验标准
同上
同上
同上
结构牢固，无松动，整张椅子或桌子色泽均匀，胶水涂抹均匀，无堆积及外露，组装后四脚平稳，桌面水平误差2mm，无毛刺，孔内无木屑，易组装，螺丝无披锋、滑丝或错丝，易折叠、伸展，且无磨擦，折叠部位加垫片。
木家具有白边要先修色，修色均匀后再统一搽色或上油漆，整套家具颜色要均匀，不能有色差，与色板一致。
木验方法
检验方式
检验人员
标准
木质要求
抽检3%
目测
质检员
a：可视料无死节，无5个以上虫孔，无3cm以上裂纹，折叠椅均为可视料，桌下横为不可视料，树种相同，色差小，不可视料3mm以下死节不多于2个，正面6mm以下活节不多于2个，反面可增至4个。
b：树种相同或近，色差轻微，3mm以下死节不多于4个，正面6mm以下活节不多于4个，反面适当放宽；允许8个以下虫孔，每套产品不多于4根。
包装大件木器时，零件之间要用纸板隔开，折椅、台脚与面折合处用纸板隔开，以免磨擦，折合到位，无空隙，五金件必须固定在台椅脚的某个位置，说明书图文组装程序必须经客户确认后方可使用，产品折叠后空隙大者可考虑拆装。
c：树种相同或相近，原则上无木节限制。
五金要求
同上
同上
同上
纯铜：无砂眼，无绿锈，光亮，表面光滑，孔位光滑圆润，无斜刺。
镀铜：镀出的颜色均匀逼真，其它要求与纯铜一样。
不锈钢及其它五金：无斜刺,无锈班,表面光滑,亮度高。
结构
同上
同上
同上
接头或拼接处无缝隙(允许有1mm的误差),拼接后不允许有明显色差；正面无毛刺,孔内无木屑,榫头与孔位吻合,误差1mm以内,用防水胶,整件产品直观面用上等材料,反面用次等料.产品四脚落地平稳,折合无障碍、到位，椅面及脚不得有旧伤,用于受力部位的零件有允许有30度以外的斜纹、旋纹以及30mm以外的端头裂纹，在其规定范围有裂纹的，胶合要好。整件产品符合样品提供的长宽高。
家具的质量标准及检验方法
家具的质量标准及检验方法家具的质量标准及检验方法为了确保家具产品的质量，满足消费者对于舒适性、安全性和使用寿命的要求，家具行业制定了一系列的质量标准和检验方法。
本文将简要介绍家具的质量标准及常用的检验方法。
一、家具的质量标准不同国家和地区对于家具的质量标准有所不同，但通常包括以下几个方面：1. 结构质量：家具的结构强度是确保产品使用寿命的关键。
结构质量标准包括家具材料的强度和耐久性，连接件的可靠性，以及家具整体的稳定性等。
2. 安全性：家具必须符合安全标准，以降低使用时的潜在风险。
安全性标准包括对材料的无毒性要求，对家具边角的保护要求，以及对家具稳定性和抗倒性的要求等。
3. 功能性：家具的功能性是家具实际使用价值的体现。
功能性标准包括对于家具设计的人体工程学要求，对于家具功能需要的附件和配件的要求，以及对于家具使用寿命的要求等。
4. 美观性：家具的外观设计要满足消费者审美需求。
美观性标准包括家具外观的造型、色彩、纹理等方面的要求，以及家具表面处理的质量要求，如涂料的附着力、耐磨性等。
二、家具的检验方法为了确保家具的质量符合标准，家具生产企业和监管机构通常采用一系列的检验方法。
以下是常用的家具检验方法：1. 安全性检验：对家具的安全性进行检验，主要包括抗倒性、稳定性、边角保护等方面的测试。
常见的测试项目包括抗倒实验、倾覆试验和边角撞击试验等。
2. 结构质量检验：对家具的结构质量进行检验，主要包括家具的材料强度、连接件的可靠性、整体稳定性等方面的测试。
常见的测试项目包括材料拉伸试验、连接件持久性试验和稳定性测试等。
3. 功能性检验：对家具的功能性进行检验，主要包括人体工程学测试、附件和配件的功能测试等方面的测试。
常见的测试项目包括承重能力测试、可调节性测试和附件安装测试等。
4. 美观性检验：对家具的美观性进行检验，主要包括家具外观的检验、表面处理的检验等方面的测试。
常见的测试项目包括外观检查、涂层质量测试和颜色一致性测试等。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准家具产品是人们日常生活中必不可少的一部分，而其质量安全问题关系到人们的生活质量和健康。
因此，制定一项全面的家具产品质量检验标准是非常重要的。
本文将从设计、材料、加工、环保、安全等方面论述家具产品质量检验的标准和规范。
一、设计规范1.符合人体工程学：设计应考虑到人体的舒适度和健康性，比如椅子要有合适的背部支撑和座椅高度，桌子要符合人体的站立或坐姿习惯。
2.结构合理性：家具的结构应合理，稳定性好，能够承受日常使用的力量，不易倾倒。
3.轻便易搬运：家具的设计应注重轻巧、易搬运，方便用户在不同的空间和场合使用。
4.功能细节完善：设计应注重家具细节的合理安排，比如储物空间、抽屉滑轨、家具板材的连接等，确保其功能的完善和使用的方便。
二、材料规范1.板材质量：家具板材应符合国家相关标准或行业规范，无甲醛释放，强度和稳定性良好。
2.饰面材料：饰面材料应选用无毒、环保的材料，颜色均匀、质地舒适。
3.五金配件：五金配件应具备耐久性，稳定性好，使用寿命长。
三、加工规范1.精细工艺：家具加工工艺应精细，工艺合理，拉手、抽屉滑轨等细节处理应严谨，无棱角，无锈蚀。
2.粘合剂使用规范：家具制造应遵循环保的粘合剂使用标准，合理控制甲醛含量，避免有害气体挥发。
3.加工精度：家具制造过程应注重精确的加工精度，尺寸要合适，装配不应过紧或过松。
四、环保规范1.材料环保认证：材料应通过相关环保认证，符合国家相关环保标准。
2.家具材质回收利用：家具废弃物需按照环保要求分类回收利用，材质可再利用的应进行二次加工。
3.减少有害废弃物排放：在生产过程中应减少有害废弃物的排放，合理处理废水、废气、废渣等。
五、安全规范1.稳定性检测：家具在尺寸标准情况下进行稳定性检测，确保不易倾倒。
2.强度安全检测：对家具承受的压力、载重等进行强度安全检测，确保在正常使用情况下不会发生断裂或损坏。
3.安全边角设计：尖锐的边角应进行合理设计，以减少对人体的伤害。
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目视/测量
卡尺
全检
内架外观
目视/测量
卡尺
抽检
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 3 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。 2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出 的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也 不能有毛刺和刃口。 3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光 灯下目视 纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面 和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬 边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的 面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或 40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C 面（组装后看不到的面）允许存在不影响产 品装配和性能的外观缺陷。 金属件外观 4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无 损坏和铆印。 5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破 损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩 边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远 45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮 自然光线或40W日光 花等不良现象。 灯下目视 6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞 边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度 角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔, 色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝 的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝 路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均 匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。 1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产 品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差 异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。 2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划 痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、 露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现 自然光线或40W日光 象,不得有电镀层脱落和生锈的现象. 色差仪/光泽度 灯下目视/色差仪和 电镀件外观 测试仪 3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 光泽度仪测量 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下， 50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷， 但不能有生锈和电镀层脱落的现象。 4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在 不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生 锈和电镀层脱落除外）。 1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出 现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象； 自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到 碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或 预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要 玻璃钢、塑 求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
1.整体外形左右对称，各部位之间连接协 调，和顺；表面平整,线条流畅,棱角分明, 过渡圆滑,边角饱满。 2.布( 皮)套的边角轮廓与木(铁)架及海棉 的边角轮廓线吻合。 3.整体颜色搭配协调无色差，缝线颜色与皮 或布面颜色相匹配；拼接处布料、皮料无色 差 , 同一件产品的不同位置无色差，同一 套产品的不同位数无色差。 4.真皮配仿皮的沙发，真皮和仿皮间允许存 在轻微的颜色差异（色差≤1.5NBS）；真、 沙发整体外 仿皮和布料同色板间或不同批次间的沙发允 许存在一定的色差（色差≤1.5NBS）。 观 5.同一套产品布(皮)纹、条纹、线条、图案 应协调一致,左右上下对称或对正,图案保持 完整。 6.表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染， 夹缝中无异物。 7.车缝顺直牢固、针距均匀、转弯过渡自然 流畅，无爆线、连续跳线断线、针孔等现 象；包骨条的骨条止口方向应一致；拉线或 绑扭扣的布(皮)套线应拉紧,深度均匀一致 。 8.拉链和魔术贴的颜色应与布(皮)相称或相 近。 1.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开 裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象 2.除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他 部位真皮允许存在轻微的刀痕、血筋、凹点 和肚腩皮现象（刀痕血筋长度≦10mm，宽度 ≦2mm，≦不集中的3处；凹点直径≦1mm， 深度≦0.2mm，≦不集中的3处；肚腩皮面积 ≦部位裁片面积的10%，≦不集中的3处。） 3.仿皮表面不允许有开裂、气泡，破烂，脏 沙发面料外 污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现 观 象；除座前、座中、靠背面和扶手面外的其 他部位允许存在轻微的污点和杂色点（污点 和杂色点面积≦1mm2,≦不集中的3处。） 4.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂脏 污和脱毛褪色等不良现象。 5.除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他 部位允许存在轻微缺陷（跳单针≦3处，跳 双针≦1处；抽单纱、浮线的长度≦3mm，≦ 不集中的3处；污点和杂色点面积≦1mm2,≦ 不集中的3处。） 1.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶 皱，表面无凹凸不平现象。 2.背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与 三位）；背垫下侧固定牢固，从侧面目测基 沙发靠背外 本成一条直线；背垫中缝皱势均匀，缝隙直 挺并且与座垫中缝对齐。 观 3.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整 体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状；内 胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻 边，卷边现象。
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01 生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 1 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
目视
在自然光或40W日光 灯下，50Cm远45度角 3秒钟内看不到为准 。 色差仪检验 色差仪
全检
目视
全检
外 观
目视/测量
卷尺/卡尺
目视
全检
外 观
沙发后背侧 3.内部夹板要求平整，光洁，完整，结实， 面和底部外 不可以有突起的钉子和漏钉现象。 4.底布表面打好后平整清洁，完好无破损； 观
钉距均匀，平直，平整，杜绝不漏钉，坏 钉，浮钉，虚钉现象。 5.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为25mm± 5mm。 6.沙发脚安装端正对称，无破损、开裂、变 形、划伤、掉漆、生锈、变色等不良现象。 1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断 裂和心腐朽等严重不良现象。 2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不 超过12mm；轻微开裂和外夹皮长度≦30mm； 死虫孔和树脂囊直径≦10mm；单根木方允许 存在2处上诉缺陷，但整个2位或3位木架不 得超过8处，单位不得超过5处。 3.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、 开裂、发霉等严重不良现象。 4.木架板材允许有水纹、黑线、杂色点、透 底、刮伤、透胶、压痕和夹板轻微空洞等轻 微不良现象。
全检
目视
全检
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
1.三位和双位的坐平面要求平整，垫子之间 要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外沿缝 线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝 线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起 皱。 2.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合自 沙发坐垫外 然无空隙，座底前口与扶手前面平齐，座口 基本成一条直线；座后不得露底布和海棉。 观 3.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾斜 现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺阔， 杜绝起水波皱的现象。 4.内胆海绵要求直边直挺，整体平整；海绵 表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边， 卷边现象。 1.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内侧 缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉手布 要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的海绵要 求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜绝起皱现 象。
生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 2 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
目视
全检
沙发扶手外 2.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢固， 杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正面连接 观
和协自然，无空缺凹陷感；边封面要求粘合 平整，牢固，杜绝脱胶现象。 3.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布均 匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重叠呈 块状等现象。 1.线条平直，边角要绷到位，用手推没有起 皱现象；缝线绷在木架边沿，垂直于下口或 地面，不得有断线和跳线现象。 2.内部海棉的整体和拼接要求平整，无起 球，重叠，缺边和缺块的现象。